WPS.C机组特点 2.doc

WPS.C系列螺杆机技术特点一、 环保冷媒麦克维尔于1988年在世界上率先推出以R134a为冷媒，无氟环保型中央空调水源热泵机组。选择性能良好，且符合环保要求的R134a制冷剂，使麦克维尔在环保空调方面居世界领先地位。WPS.C系列单螺杆式水源热泵机组所采用的Frame 4压缩机，是完全以R134a为标准冷媒进行设计，使得R134a冷媒的优良性能得到完美体现。二、 超高温、热回收设计机组不仅能够提供常规风机盘管所需的45度-50度热水，还能提供暖气片所需的65度热水。三、 环境保护机组供热时不需要锅炉系统，无燃烧过程，避免了排烟污染；制冷时省去了冷却塔，避免了冷却塔噪声及霉菌滋生，符合环保要求。四、 压缩机特点技术l 半封闭式单螺杆压缩机采用金属转子与星轮啮合原理，星轮由优良的渗碳材料复合而成，使其与单螺杆转子的“零间隙”啮合成为可能。液态制冷剂作为压缩机转子运转时有效的密封剂、润滑剂和冷却剂，效果更好，效率更高。l 采用压差供油，冷冻机油用量小，无需诸如油泵、贮油器、油冷却器等复杂的油路系统。l 相互平衡的载荷极大地减轻了轴承磨损，轴承寿命比双螺杆压缩机寿命高三到四倍，水源热泵机组运转寿命高达100,000小时。l 机组用二台或三台较小的压缩机代替一台较大的压缩机，使机组无论在满负荷还是部分负荷均具有最优的能效比。l 星轮十一齿与转子六齿啮合时分散和减少排气脉动，排气平衡的特点，有效排除正弦波音，故机组运行极为平静，并成为工业上噪音最低的水源热泵机组。机组的运行振动也极小，运转相当平衡。五、 多压缩机设计技术麦克维尔WPS.C系列单螺杆式水源热泵机组是由一台、两台或三台半封闭式单螺杆式压缩机及工厂接线的微电脑控制器组成。单独的控制器能独立于其它而监视每台压缩机，如运行时间、启动次数、压缩机负荷百分数、机组负荷百分数。所有这些分别由每个微电脑控制器来监视。同样单台压缩机故障纪录、设定点控制、负荷功能、每天启动的次数等都可控制和监视。超前-滞后平衡功能是每台WPS.C机组的标准装置：即将指定压缩机超前运行的最少时间，并在需满足相当负荷时启动滞后压缩机，而在负荷减少至单台压缩机冷量范围时超前-滞后功能将关闭滞后压缩机。在两台压缩机运行时，负荷平衡功能将平衡每台压缩机间的负荷，以获得机组的最佳效率。六、 低运行费用的水源热泵机组由于多压缩机设计技术是采用多台压缩机共用一个大的蒸发器和冷凝器，且为备用，故单台压缩机效率优良，这是压缩机设计、运行控制、换热面积、制冷剂和制冷剂流量控制等所有特点的综合体现，这样的技术长处在于：1、 在12.5%至67%的总冷量范围内可节约大于25%的年耗电费用；2、 在设备运行80%处于压缩机互为备用状态；3、 机组在部分负荷时性能极为优良。七、 降低投资 机组为一机多用，省去了锅炉、冷却水塔以及配套设施，投资成本只有传统制冷制热系统的1/21/3。同时机组的尺寸小，机组安装需要的面积小。 机组通过增加热回收冷凝器，以及相关控制功能，能够为用户提供高达55度的生活热水。较之传统的热水系统，热泵热回收系统简单、高效、可靠。将空调系统与热水系统合二为一，节省用户的初投资。（热回收功能备选）八、 高效节能 采用温度相对稳定的地下水源，可以在夏季和冬季为热泵机组提供相对较低的冷凝温度和较高的蒸发温度，机组的性能优于采用空气为放热源的机组。 机组供热时，耗电量为0.18-0.2（kWh/kW），运行费用远低于燃油/气锅炉。九、 高效能换热管满液式热交换器采用美国高克联公司（Wolverine）Turbo EHP和Turbo CSL双面强化高效换热管设计，较常规换热管效率提高30%。十、 高压液位调节装置与其它厂家的热力膨胀阀或固定导流孔板式的设计相比，液位调节控制装置可以根据负载的变化作更精确的调节，在整个运行范围内综合利用压缩机、冷凝器和蒸发器的效率，使机组在8.3-100%（三压缩机机组）各个负荷下均可获得优异的运行效率。十一、 微电脑自控和开放协议系统接口l 微电脑自控功能：以现代微处理机为基础的微电脑自控系统，可实现预编程，自我诊断，报警及事故检测、监控等功能。采用大屏幕全中文液晶显示屏，更能详尽将一切机组运行参数及情况一览无余，同时简化操作及维修程序。l 开放协议系统及远程通知功能：通过PROFIBUS系统总线可与楼宇自控管理（BAS）通讯。可借助IBM个人电脑进行远程监控，亦可配置调制调解器（MODEM）和专线电话进行与武汉服务中心或各地分公司通讯控制。十二、 可靠的换热器设计蒸发器蒸发器为壳管式。筒体用无缝碳钢板卷焊而成，碳钢管板焊在简体两端，上面钻孔、修整后与传热管连接，管束的中间支架用碳钢板制成，间距为450mm，经钻孔和修整,消除了锐角。筒体的壁厚在翅片的根部进行测量，并不包括任何翅片的高度。热交换器采用最先进的高效热热铜管束，内、外壁经强化传热以得到最优的性能。热交换器按照ASME第 VIII章的要求进行设计、检验和试验，在水侧的压力测试标准为1.05 MPa。制冷剂侧的设计和测试的标准为1.4MPa。换热器的水盖采用椭圆封头设计，降低水流在封头处的阻力损失。焊在水盖中的整体式钢隔水板保证所需的流程。采用中国通用的法兰进行水管路的连接，法兰为成对工厂提供，无须用户另行配置。水侧端板带有放气阀和排水连接。蒸发器的进出口水管上有工厂安装的传感器，温度值将会显示在机组控制器的控制面板上。出水温度传感器将会提供信号给控制器从而进行容量控制、保证低温出水温度时机组的安全性。进水温度传感器的失效将会传输一个失效报警信号，但出水温度传感器的失效将会导致机组停机。蒸发器带有进口制冷剂分配散流装置，以保证冷媒可以均匀地流过蒸发器。蒸发器同时配有一个出口分配器，以便能均匀的采集进入压缩机的吸入气体，同时防止液态冷媒进入压缩机。冷凝器冷凝器为壳管式。筒体用无缝碳钢板卷焊而成，碳钢管板焊在简体两端，上面钻孔、修整后与传热管连接，管束的中间支架用碳钢板制成，间距为450mm，经钻孔和修整,消除了锐角。筒体的壁厚在翅片的根部进行测量，并不包括任何翅片的高度。换热器的水盖采用椭圆封头设计，降低水流在封头处的阻力损失。焊在水盖中的整体式钢隔水板保证所需的流程。采用中国通用的法兰进行水管路的连接，法兰为成对工厂提供，无须用户另行配置。水侧端板带有放气阀和排水连接。冷凝器壳体上有制冷剂安全阀，其参照标准为ANSI/ASHRAE1994。安全阀的管子将由其他厂家提供，但其必须参照麦克维尔的操作保养手册的说明。冷凝器带有1个排气分配器以防止高速气体直接撞击管束，该板同时也起均流作用，以便得到最好的传热