安装工程施工方案.doc

12.5安装工程12.5.1给水系统1、施工总程序:施工准备材料、阀件试验预留预埋管道支吊架预制主管道安装支管道安装水压试验、盛水、通球、通水等试验系统冲洗调试防腐保温交工验收各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。1、 内给水（热水）系统安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞水压试验管道防腐保温2、 主要施工方法及技术措施本工程冷热水管采用PPR聚丙烯塑料管热熔连接，消防管用热镀锌钢管丝扣连接。 （1）管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。（2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与PVC-U、管件接触。（3）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。（4）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：（5）预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；（6）嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取15-20mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；（7）管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采用钢管套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。（8）管道系统的横管宜有2-5的坡度坡向泄水装置。管道系统坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。管道系统坐标和标高的允许偏差(mm)项 目允许偏差坐标埋地15架空或地沟10标高埋地10架空或地沟5（9）水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差(mm)项 目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距3（10）配管应符合下列规定：a.断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具； b.断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； c.应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。（11）同种材质的给水聚丙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。（12）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。（13）管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。（14）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合下表规定。热熔连接技术要求公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）接插时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466（15）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。（16）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（17）聚丙烯管的立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定。支吊架最大间距(mm)公称外径202532405063水平管5006007008009001000立管90010001200140016001700（18）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm。室内暗敷的聚丙烯管墙槽必须采用1:3水泥砂浆填补。（19）室内地坪0.00以下聚丙烯管道铺设宜分为两阶段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。（20）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与聚丙烯管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预埋孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。（21）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，严禁非操作人员使用，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对聚丙烯管材进行明火烘弯。（22）丝扣连接的管道，管螺纹加工精度符合规定要求，螺纹清洁、规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数的10，连接牢固，管螺纹根部有外螺纹露出部分要刷防锈漆接口处无外露油麻等缺陷。（23）断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形；（24）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。（25）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，同时将根部外露的螺纹，刷防锈漆。（26）管道支架、吊架、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定，构造正确，支架间距均匀，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。安装完毕应按设计要求除去金属表面的锈污，刷红丹防锈漆二度。（27）在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和严密性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（28）管道安装完后要进行水压试验，并要甲方、监理在现场检查，作好记录，办理好签证手续，本工程的水压试验压力为1.0MPa。在10分钟内压力降不大于0.05MPa，且无渗漏现象，则认为试验合格。（29）所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，同时应保证有充足的流量，以保证管内的清洁，冲洗结束后办理验收手续。（30）热水横干管坡度J=0.003,每15米设补偿器(弯),热水立管每层设补偿器(弯)。12.5.2排水系统1、工艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓、报警阀、水流指示器、支管安装水泵等安装喷淋头安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试压调试2、主要施工方法及技术措施（1）排水系统采用UPVC管粘接。管材及管件应符合建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件的规定，粘接剂应选用相应的厂家的产品，不得混用。（2）安装时应按建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ30-89)进行施工，严格控制设计的标高和坡度，严禁倒坡。（3）横管与横管、横管与立管的连接,应采用45度三通45弯头的形式或90斜三通,立管与排水管端部的连接,采用两个45弯头。（4）按设计要求及规范设置检查口，清扫口，按(CJJ/T29-98)要求设置伸缩节。（5）管道的连接采用粘接 a、管材或管件在粘合前用绵纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、粘接剂涂刷采用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧同向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时先涂承口、后涂插口。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。 d、插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（6）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90弯头处应有吊架或托架，横管固定间距，DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN100不大于1.0m。（7）及时做好灌水、通水、通球试验。12.5.3消火栓管道系统1、工艺流程 安装准备干管安装埋地管防腐立管安装支管安装消火栓、箱安装管道试压管道冲洗系统通水试压调试消防验收2、主要施工方法及技术措施（1）消火栓管道采用热镀锌钢管,采用丝扣连接。（2）加工螺纹指派专人进行,加工螺纹时,无论手工套丝还是机械套丝,都应先将管件夹紧,管口端面应平整,切削时要控制切断量,并加以润滑和冷却,防止烂牙,加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣长度及牙数符合规范。（3）安装管接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑。（4）螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行处理。（5）埋地消防管道必须按规范设置支墩，并进行压力试验，严密性和强度试验合格后，再进行防腐，做法三油两布，以上内容完成后，及时通知监理和业主对隐蔽管道进行验收，验收合格签证后再进行隐蔽。（6）支架a.支架的位置、形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尺量相同。b.消火栓栓口的安装位置应能保证水带与栓口连接方便。c.栓口出水方向应向外，消火栓口中心安装高度为1.1米，允许偏差为20mm。消火栓距墙侧面为140mm，消火栓中心距箱内表面为100mm，允许偏差5mm。d.箱底安装高度为0.95m。 e.消防箱的安装应与土建密切配合，等土建标高和坐标确定后，一次到位。f.消火栓箱结构牢固、美观，且开启灵活，有防锈措施。g.消防管道穿越楼板、墙时需预留套管，安装管道好后须用不燃材料填实。（7）试压工作,消火栓系统分强度试验和严密性试验，届时制定详细的试压方案，经工程师审批后进行。（8）试压合格后进行清洗，防腐油漆工作。12.5.4卫生器具安装1、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水、盛水试验2、主要施工方法和技术措施a.所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完毕后进行。b.大便器、小便器等的排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。 c.器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器的固定螺栓必须使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。 d. 所有的卫生器具安装完毕，按规定做盛水试验。检查有无渗漏并做好记录。12.4.5水泵的安装1、安装前准备基础复测、检查减振台座安装水泵开箱检查吊装就位找正找平（垫铁）预埋螺栓二次灌装调整检查与管道驳接电机接线检查单机试运行系统调试2、主要施工方法及技术措施（1）安装前对设备基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔等进行复核。（2）安装水泵时，先在基础座面上画出中心线，泵吊装就位后找正、找平，采用标准钢垫板承受负荷的，每个地脚螺栓旁至少应有一组钢垫片。纵、横向水平度不得超过0.1/1000，主动轴与从动轴的同轴度、平行度、两半边轴节端面间的间隙等应符合技术文件的要求。（3）水泵进口应设偏心大小头，进出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接。管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。（4）泵试运转前应检查泵的转向、盘车是否灵活、正常。（5）安装完毕后在设计负荷下运转正常，压力、数量、轴承温升、汇漏量、试运时间等符合设备技术文件要求并做好记录。（6）消防水泵等设备的吊装、安装，届时根据现场的实际情况制定专门的方案。 12.4.6通风、排风系统1、通风系统工艺流程施工准备配合土建预留预埋管道、风管、支吊架预制设备就位、安装支架安装主管安装支管安装管道与设备驳接管道试验、清洗系统调试交工验收2、风管预制工艺流程 下料剪切倒角咬口折方成型施工准备 法兰下料焊接油漆打眼铆法兰翻边检验成品（1）主要施工技术要求本工程通风风管采用优质镀锌钢板制作，法兰联接，壁厚度和法兰的用料规格应符合规范规定，如下表：矩形风管长边尺寸320340-630670-10001120-12502000壁厚d（mm）0.50.60.81.001.20风管长度(mm)法兰角钢mm螺 栓mm铆 钉mmL400253M825M48150630L630253M830M4815063020001263625003000c. 法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板，法兰垫料不得凸入风管内。 d. 风管的标高及水平度及吊架下的螺母调节，水平度偏差控制在每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。垂直风管安装后不垂直偏差应控制在每米2mm内，总偏差不大于20mm。e. 风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙用隔热阻燃材料填充密实，风管上的可拆卸口不得设在预留孔内。f. 排风系统的风管出屋面应设防雨罩，当穿出屋面上5m时，应采用不少于3根的拉索固定，接索与包箍固定。各类阀门应设在便于使用检修之处，防火阀距表面应大于等于200mm，防火阀易熔片应在系统安装后再装。 g. 柔性短管安装应松紧适度，两端法兰平行，不得扭曲。h各类风口安装应横平竖直，表面平整，露于室内部分应与室内线条平行，散流器风口应与顶棚相平，室内同类型风口对称分布。4、通风机安装（1）工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转检验验收（2）主要施工方法和技术要求 a.安装前对风机进行开箱检查，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、叶轮旋转方向、进风口、出风口位置及其质量情况。轴承、传动部位及调节机构应进行拆卸清洗，装配后使其转动调节灵活。 b.通风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，不得损坏机件表面，不得直接在地上滚动或移动。c.根据图纸和设备技术文件的要求设置基础、减振器、铲出麻面及找平、找正，安装在墙洞内的轴流风机，预留墙洞一定要准确。安装过程中，随时复核机轴和与电动机轴的不同轴度、机组的纵、横向水平度、叶轮与机壳间的间隙。d.风机试运转，经过全面检查后手动盘车，对电源接线进行检查方可送电试车，试运转持续时间一般不应少于两小时。运转后再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，并做好记录。5、不锈钢风管制安（1）厨房通风用送、排风管，根据设计要求采用壁厚均为1mm优质不锈钢板制作。（2）不锈钢板焊接采用电弧焊或氩弧焊，不宜采用气焊。（3）采用电弧焊前应在焊缝两侧表面涂刷防飞贱液,以免焊渣及飞溅物粘附在焊件表面。（4）焊后应对焊缝及其两侧表面进行清理，酸洗，并用清水冲擦干净。（5）用氩弧焊接较好，氩弧焊焊缝有较高的强度和耐腐蚀性能,而且板材的变形也较小。（6）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、过烧等缺陷。（7）氩弧焊缝表面不得有发黄、发黑、花斑及钨、钍飞溅物。（8）不锈钢风管的法兰采用相同的型材制作。（9）厨房送、排风管的安装坡度必须设置正确，坡度2%（10）制作中和安装后注意保护成品，做到表面无刻痕、划痕、凹陷等缺陷。12.4.7电气照明动力系统1、线路敷设（1）工艺流程：a、暗配管工艺流程洏熟悉图纸选料、预制测量定位管子敷设管路复核跨接线焊接管口及盒检查自检验收、隐蔽呈报b明配管工艺流程熟悉图纸选料、预制现场放线、定位支、吊架安装配置管路复核跨接线焊接、防腐自检验收、隐蔽呈报（2）主要施工方法及措施 a. 管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。 b. 管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。 c. 薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。钢管管径25mm采用通丝管箍。e. 钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5cm。f. 暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。堵盒应堵满。以免砂浆灌入。g. 明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。2、 配线工程（1）管内穿线工艺流程管路及箱盒清理穿引线钢丝按要求选择导线穿线接线自检验收（2）技术要求与措施 a. 导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符。 b. 根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5M。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。c. 管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。d. 放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即相（黄色）、相（绿色）、相（红色）、相（兰色）、线（黄绿双色）。e. 管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。f. 管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。3、电缆保护管和电缆敷设（1）工艺流程保护管预埋管口制作焊跨接线电缆检查、测试电缆穿管挂标志牌成品保护自检及分部验收电缆头制作及设备验收电阻测试通电调试（2）技术要求及措施 a.本工程电缆敷设分穿管和采用预制分支电缆沿墙明敷设两种方法; b.电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍; c.管口应作成喇叭形或采用护套； d.电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%； e.电缆保护管采用套管焊接，所有焊口饱满，且要满焊； f.电缆管应有不小于0.1%的排水坡度； g.电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主和监证认可。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M（1KV以下）； h.电缆剥切时不得伤及线芯的绝缘层； i.电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及全安装层均应接地良好，接地应采用其表面不小于10平方米的铜绞线；j.与设备连接的相序与极性标志应明显正确，如与设备连接的相色不符时，应用相色带全线包扎来改变相色。4、成套配电柜（盘）及电力开关柜安装（1）工艺流程设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装柜盘安装柜筋内接线试验调试送电运行验收（2）施工方法及验收标准 a.设备和器材到现场后，应存放在室内或避雨、雪、风、沙的干燥的场所，做好开箱验收检查。其技术文件应齐全，型号、规格与图纸一致。b.在搬运过程中要防止磕碰，避免配件、仪表及油漆的损坏。c.柜（盘）应在稳定基础型钢的混凝土达到规定强度后进行。安装时找好正面、侧面的垂直度，找正可采用水平尺，垫片采用0.5mm铁片进行，但每处垫片最多不能超过3片。成排的柜（盘）接缝处的缝隙小于2mm，盘面每米的垂直度不应超过1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。d.柜（盘）接地良好，引入柜盘的线缆应排列整齐，编好回路编号。6、插座及接线盒面板安装（1）施工准备清理线盒接线面板安装清理及保护（2）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。a. 按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。b. 由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。7、灯具安装（1）施工顺序 安装附件清理线盒 定位、下固定件 安装灯具 组装灯具自检调试（2）安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。（3）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件