初喷后补注浆及引排施工作业指导书.doc

初喷后补注浆及引排施工作业指导书一、初喷后补注浆及引排的作用及适用范围初喷后补注浆及引排主要用于隧道初期支护后其初喷层表面裂隙线状出水及面状淋渗水。当初喷层表面出现股水，应采取“埋管引排”的措施。其作用是堵住初喷层表面小面积渗漏水，引排大股流水，保证隧道初期支护后其初喷面无水。初喷层裂隙线状出水及面状淋渗水时采取压注纯水泥浆液或多组合浆液进行封堵，引排采用PVC管或打孔波纹管将股水引排至侧沟（详见后附图）。二、施工工艺及方法（一）初喷层补注浆施工作业流程图施工准备测量布孔钻孔二衬混凝土施工下一环补注浆施工注浆注浆材料及机具准备（二）施工工艺及方法1、测量布孔初喷层表面有裂隙线状出水及面状淋渗水时，应先明确出其范围，并标识清楚。当为裂隙线状出水时布孔宜疏，钻孔宜深；当为面状淋渗水时布孔宜密，钻孔宜浅。2、钻孔（1）钻孔采用手风钻进行，其钻孔顺序为由低到高、由下往上、由少水处到多水处进行。成孔后其孔径为50mm。（2）工艺要求1）采用手风钻造孔其开孔角度与初喷层表面应尽量采用大角度，根据设计要求开孔处与裂隙面间距为50cm，孔口间距0.51.0m。2）当裂隙面较高在钻凿上部眼时需搭设钻孔平台。钻孔平台搭建时必须有足够的强度和刚度，并应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。3）钻孔前先由技术室计算好开孔角度，在钻进过程中施钻手应根据开孔角度时时检查，当偏差较大时应予以调整，以确保钻孔位置正确无误。4）在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻，或采用砂浆进行封孔后，在偏离原孔位10cm左右处重新开孔。3、注浆（1）钻孔完成清孔后即可进行注浆，注浆材料为1:1纯水泥浆液及特种浆液。注浆压力小于0.5Mpa。（2）工艺要求1）注浆时遵循由低到高、由下往上、由少水处到多水处的顺序。注浆前应做压水或吸水试验，并根据实际地质情况调整浆液浓度和注浆压力，以选择最为合适的注浆参数。2）注浆过程中应做好施工记录，包括孔位、孔径、孔深、浆液配比、注浆压力、注浆量等。3）注浆结束应满足各孔段达到设计压力并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80%、进浆速度为开始进浆速度的1/4。注浆结束后用M5砂浆进行封堵。4）注浆效果直接影响防水的效果，因此，在施工过程中应采用措施保证注浆时能达到预期目的。（三）引排施工作业流程图施工准备管道加工制作管道埋设快硬水泥砂浆覆盖下一环疏水施工砂浆材料及机具准备二衬混凝土施工（四）施工工艺及方法1、管道埋设当初喷层表面出现股水时应先找出出水点，并沿着初期支护表面环向凿出一条宽度和深度均大于需埋设管道的凹槽，再将管道顺着凿出的沟槽将股水引排至侧沟内。固定埋设的管道时可在管道两侧先打入钢钉，当管道经过时再用细铁丝将其捆绑好。2、快硬水泥砂浆覆盖引排管道埋设完成后即用快硬水泥砂浆进行覆盖。在用快硬水泥砂浆覆盖时采用人工搭设梯子进行。施工时用灰刀将砂浆填进凹槽内，再用抹子对其抹平。结束后其表面应平顺，并不得侵入二次衬砌净空。对接头处应采取特别的措施以确保接口处无渗漏水。三、初喷后补注浆及排水施工技术要点1、当初喷层表面裂隙出现线状出水和面状淋渗水时应及时采取注浆堵水措施。当初喷层表面出现股水时，应及时采“埋管引排”的措施将股水引排至侧沟内。2、注浆孔采用手风钻开孔，成孔孔径为50mm。开孔位置与裂隙间距为50cm，并采用大角度与出水裂隙面相交。3、钻孔和注浆顺序由低到高、由下往上、由少水处到多水处钻注，在多水地段，应先两头向中间钻注。4、注浆材料采用纯水泥浆液及特种浆液（无收缩多液固堵剂、发泡注浆抢堵剂、TGRM固结剂等）。注浆压力0.51Mpa。注浆结束后应确保岩面无渗水。6、排水管道埋设时应牢固，并应紧贴初喷外侧面。排水管道覆盖后应保证不侵入净空。四、机具配置电动空压机1台，风钻5台，注浆机1台，砂浆搅拌机1台。五、劳动组织空压机司机1人、钻孔5人、注浆4人（含拌料）、凿槽埋管2人。六、安全、质量及环境保护措施1、孔位必须严格按设计布置，并在初喷层表面明显标识2、钻孔应严格按所给出的孔位进行。钻孔过程中经常性观察造孔走向，当发现有较大偏差时应及时进行纠正。3、在平台上钻孔时应先检查平台的刚度和稳定性，确保无任何安全隐患时方可在平台上施钻。当钻孔高度过高时应做好安全防护措施。4、注浆时严格按注浆配合比施工。并根据注浆结束条件适时结束注浆作业。注浆过程中及时、完整地填写注浆记录。5、注浆时注意观察喷射混凝土表面裂隙的发展情况，并采取措施确保注浆效果。6、施工时应佩戴好安全防护用品，并设置专职安全员随时观察