缷瓶机操作流程.doc

缷瓶机操作流程1. 操作说明 1开机前首先检查减压阀的气压（气压必须大于5公斤），然后打开电器箱内电源开关（电源是380伏三相电，注意安全），再到卸瓶机控制操作面板上按复位按扭约6秒中。对卸瓶机进行系统复位，当卸瓶机的升降板链下降回到原位后，按启动开关开机。 2控制面板是对卸瓶机进行自动运行,故障显示用.控制面板上有四个按扭和一个人机界面. 1) 启动按扭：是对卸瓶机进行自动启动。 2) 停止按扭：是停止卸瓶机整机的开关。 3) 复位按扭：当卸瓶机自动运行发生停机故障时,是用来故障复位的(按下即可松手)。当要对卸瓶机进行系统复位时,按下复位按扭持续约6秒钟,将使卸瓶机整个系统复位。 4) 急停按扭：当机器运行出现紧急情况时，按下将卸瓶机全部停止。 每天上班操作人员对卸瓶机要进行初检, 卸瓶机是对传感器(光电开关、接近开关、磁开关)感应信号的判断进行自动化工作。由于机器连续工作震动和现场工作环境等因素的影响会造成传感器螺丝松动或被灰尘、纸屑等物质遮挡 传感器发光源，致使传感器误判断造成卸瓶机工作故障。该卸瓶机上使用全部是反射板光电。正常时(没有东西遮挡)光电的指示灯全部为绿色且不闪动。如有闪动或指示灯为黄灯时,用毛巾将其擦干净或将其支架固定紧。接近开关有铁感应块感应时，指示灯为红灯。若没有接近则开关固定螺丝松动或感应距离不够，气缸上的磁开关有感应时指示灯为绿灯，如没有指示灯不亮可能固定支架松动。 另外，必须每天给卸瓶机各个工作气缸导杆加油一次。以免因不加油造成气缸工作动作时时间延长或导杆卡死。导致气缸工作速度变缓与其它速度搭配不好造成故障。 5 停止操作：卸瓶机上装有卸瓶急停开关，当卸瓶机正常工作中有故障时，那个区域产生故障就按该区域的急停开关。故障排除后，打开急停开关，按启动按扭卸瓶机继续工作。 6卸瓶机正常工作。进入卸瓶机的箱包的方向必须是符合卸瓶机卸瓶的方向，而且箱包进入卸瓶机方向都是一致的。反之，会造成卸瓶错误。7门保护故障：当门打开后整机机不会在停止状态，在操作面板上也会显示门开光故障，按复位试试是否可以复位，如果不能复位，检查所有的门开光。8A: 面板急停开关故障（打开面板急停开关，按复位开关解除报警）B：门打开故障(检查门开关是否正常)C：变频器故障（检查变频器，及电机连接，机械否受阻后请按复位开关复位故障）D：热继电器故障（检查热继电器，及电机连接，机械否受阻后请按复位开关复位故障）9A:自动画面 1.开机，正常打开总电源和气源后，机器正常启动需2分钟，待报警灯工作后，先按复位开关，解除报警。 2. 报警（文字）针对自动画面中出现的报警信息，找到故障点。解除报警，先按复位开头，再按启动开头，开机正常运行。例如，出现伺服未回零，点动自动画面中（伺服回零）按扭。来消除伺服未回零的报警。 3. 等待解包、解包完成 是对进栈的瓶子操作的。 B:电机手动画面 对机器各部位电机进行点动操作，操作需在机器在停止状态。 C:气动手动画面 对各种气缸进行点动操作，操作需在机器在停止状态 D:进入主设置画面 画面中是伺服电机、主升降电机的各种参数，一般情况下无须改动。 E:监控画面监控画面可以监控到所有输入和输出3 维护保养 经常对该机进行正确的维护与保养，不仅可以延长其使用寿命，还可以少出故障，从而提高生产效率。 1）在升降链条上涂上适量的黄油，并涂满整个链条转动机构（6个月一次）； 2）在平移链条上涂上适量的黄油，并涂满整个链条转动机构（6个月一次）； 3）减压阀内油雾器不到1/3时，加润滑油至2/3； 4）必须定期（三个月）更换升降电机减速机内的机油，保证减速机寿命； 5）辊道输送链须在每月加一次酯油，确保润滑。2. 使用机器的安全注意事项 1) 运行时，请将电气箱门关闭，不准用手触摸任何接线端子，否则有触电危险。2) 不允许有任何人员站到垂直升降装置下面、辊道上面或里面。 3) 出现故障时，请即刻按下急停，再排除故障。 4) 有人员在设备内部时，任何人员都不能操作界面或开关。 5) 出现报警时，请及时查找原因。 6) 禁止在没有开启气源的情况下，运行机器。 7) 非专业人员，禁止改动机器、电器参数及程序。 8) 抓手移动运行过程中，请不要切换画面，否则会出现运行错误。 9) 正常使用中，请不要频繁使用急停按钮，以减少对设备的冲击。 10) 人机界面中，卸垛参数设定区域数据请不要随意更改，界面否则运行会出现紊乱。11) 当要改变当前参数值时，请准确设置每项参数值，以免运行状态受破坏。 12) 设备在运行中，请不要靠近有动力的部位。 13) 维护检查时，要在切断电源3分钟后进行，否则有触电的危险