电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计.doc

技术协议1 技术规范1 总 述本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2600MW超临界机组，采用石灰石石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95。本工程机组容量为2600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160时，全流量的旁路挡板立即打开。本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。本协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，承包商提供满足本协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，满足其要求。本协议能全面满足招标文件及澄清文件所提出的各种要求。承包商应配合进行KKS标识系统编码工作，并在提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码，具体要求在第一次设计联络会上确定。1.1项目概况1.1.1概述淮南煤电基地某电厂工程规模为2600MW超临界燃煤机组，预留扩建的可能性。本期工程进度为1号机组2007年6月投产，2号机组2007年12月投产。1.1.2场地条件和自然条件1.1.2.1厂址概述某厂址位于某乡境内，距离淮南市区约30公里。厂址位于某机修厂以东，庙西村以西，阜淮铁路潘集西站以北的区域内。整个可用地块东西向约1200米；南北向距离因考虑-1100米压矿边界线限制，可用距离约1000米。本期工程所需用地是由阜淮铁路以北130m，架河一中以东约200m的地块组成，厂区围墙内用地东西向长590m840m，南北宽620m860m，可以满足2600MW机组电厂及施工用地要求，并留有再扩建的可能。1.1.2.2燃煤电厂燃煤设计煤种、校核煤种均为淮南煤。1.1.2.3 电厂主要设备参数淮南煤电基地某电厂工程2600MW超临界机组与脱硫装置有关的主要设备参数见表11。主要设备参数表 表11设备名称参数名称单 位参 数锅炉型式超临界一次中间再热螺旋管圈直流锅炉过热器蒸发量(BMCR)t/h1913过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa.g25.40过热器出口蒸汽温度(BMCR)571再热器蒸发量(BMCR)t/h1584.3再热器进口压力(BMCR)MPa.g4.31再热器出口压力(BMCR)MPa.g4.12再热器进口温度(BMCR)312再热器出口温度(BMCR)569锅炉排烟温度(BMCR)129（设计煤种）131（校核煤种）锅炉实际耗煤量(BMCR)t/h256.42（设计煤种）274.34（校核煤种）除尘器数量（每台炉）2型式双室四电场除尘效率99.75引风机出口灰尘浓度77mg/Nm3（设计煤种）93mg/Nm3（校核煤种）引风机型式及配置(BMCR)2风量Nm3/s287风压Pa4010电动机功率kW2900烟囱高度m240材质单筒耐酸砖内筒1.1.3 气象气温()历年平均气温 15.5极端最高气温 41.2极端最低气温 -22.2历年平均最高气温 20.4历年平均最低气温 11.4最热月(7月)平均最高气温 32.5最冷月(1月)平均最低气温 6.3气压(hPa)(1955、19961999年无资料)历年平均气压 1013.3 hpa湿度(19961999年无资料)历年平均水汽压 14.9 hpa历年最大水汽压 40.2 hpa历年最小水汽压 0 hpa历年平均相对湿度 72%历年最小相对湿度 2%降水量(mm)年最大降水量 1567.5 mm年最小降水量 471.0 mm历年平均降水量 928.5 mm历年最大日降水量 218.7 mm蒸发量(mm)(19961999年无资料)历年平均蒸发量 1600.3 mm最大年蒸发量 2008.1 mm风速及风向历年平均风速 2.7 m/s历年最大风速 19.0 m/s(19551979、19961999年无资料)五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速 23.7 m/s五十年一遇平均最大风速23.7 m/s时相应基本风压 0.35 kN/m2历年主导风向 E(19802001年资料)历年夏季主导风向 E(19802001年资料)历年冬季主导风向 E、ESE(19802001年资料) 1.1.4 工程高程系统与坐标系统 本工程采用56黄海高程系统 主厂房室内地坪零米标高相当于绝对标高23.1m(56黄海高程) 脱硫岛场地厂区百年一遇洪水位25.47 m厂区内涝水位22.2m最大含沙量 17.2kg/m3本期工程的脱硫场地主要设置在烟囱后区域。另外，在电厂废水处理区内设置脱硫废水处理车间。烟囱后区域内的集中脱硫场地及脱硫废水处理车间所辖均属脱硫(FGD)岛。输煤栈桥在主厂房的固定端，扩建端为规划的二期场地。1.1.5 工程地质近场地地貌为江淮丘陵与淮北平原交界地带，地势波状起伏，近场区中部和北部均有低山丘，有基岩出露，其余大部分地区被第四系所覆盖。近场区地跨淮河，分布有窑河、花家湖、淝河、瓦埠湖、芡河等河流，属淮河水系。工程场址位于淮北冲积平原上，地势相对平坦，地貌类型属冲积平原。厂址地势平坦地面高程一般在22.3m左右。根据淮南某电厂工程场地地震安全性评价报告(2004.1)，区域和近场内的历史地震对场地造成的最大影响烈度为78度，工程场地在探测范围内未发现隐伏断裂存在迹象。不同超越概率条件下基岩面水平峰值加速度：在50年超越概率分别为63%、10%和3%的条件下，工程场地基岩面水平峰值加速度分别为19gal、74gal和112gal。场地地表地震动参数：在50年超越概率分别为63%、10%和3%的条件下，工程场地地表水平峰值加速度分别为29gal、91gal和132gal。工程场地平均卓越周期为0.30秒。工程场地的地震基本烈度值为7度。场地地基土不存在地震液化效应。场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。勘察期间测得的场地地下水水位埋深一般在0.202.05m之间，平均埋深1.00m，标高在20.3222.32m之间，平均标高为21.29m。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。根据钻孔所揭露的地层特征、埋藏条件及物理力学性质指标，同时结合静力触探试验成果，场地地基土划分为10个主要工程地质层。地基土分布情况自上而下描述如下： 粉质粘土：灰黄色，湿，可塑，上部约20 cm左右为耕土，含植物根茎，层厚1.37m(平均值，以下同)。 粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑，下部偶夹可塑的粉质粘土，局部夹少量薄层粉土，层顶埋深1.37 m(平均值，以下同)，层厚6.48 m。 粉土：褐黄色，饱和，稍密，夹粉质粘土，该层厚度不稳定，在水平方向和垂直方向上的变化比较大。层顶埋深7.84 m，层厚2.71 m。 粉质粘土：褐黄色，湿稍湿，可塑硬塑，含姜结石，夹少量薄层粉土。层顶埋深10.55 m，层厚5.80 m。 粉土：褐黄色，饱和，中密，含姜结石与粉质粘土。层顶埋深16.36 m，层厚3.38 m。 粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑，局部夹粉土。层顶埋深19.74m，层厚3.72m。 粉土：深灰色，饱和，中密，下部夹软塑的粉质粘土，局部夹粉砂。局部上部为褐黄色粉土。层顶埋深23.46m，层厚6.29m。 细砂：青青灰色，饱和，密实，偶含姜结石，局部上部为褐黄色细砂，下部为青灰色细砂夹硬塑的粉质粘土、粉土。层顶埋深29.75m，层厚7.59m。 粉质粘土，青灰褐黄色，稍湿，硬塑，夹细砂、粉土厚层。层顶埋深43.26m，层厚9.50m。 细中砂：灰黄黄绿色，饱和，密实，含云母，本次勘察未见底。1.1.6 水源电厂的补给水来自淮河，根据环保部门废水排放要求，同时也为节省宝贵的水资源，本工程脱硫装置的水源由电厂循环水系统排放的浓缩水供给。1.1.7 运输电厂运输主要采用公路，铁路和水运为主。其中大件采用铁路运输。1.1.8除灰渣方式除灰渣方式拟采用干灰集中系统，通过汽车外运到灰渣场或综合利用。出渣采用刮板捞渣机、渣仓系统，通过汽车外运综合利用。当特殊情况时，由汽车运至灰渣场。1.1.9临时堆放石膏方式在脱硫石膏不被综合利用时，石膏可临时堆放在石膏脱水车间底层。1.2基本设计条件1.2.1 煤质资料和FGD入口烟气参数煤质资料名 称 及 符 号单位设计煤种 （淮南煤）校核煤种 （淮南煤）工业分析收到基水分 Mar%79干燥基水分 Mad%22.5收到基灰分 Aar%26.0029.00可燃基挥发分 Vdaf%39.0036.00收到基低位发热量 Qnet,arkJ/kg2130020000哈氏可磨系数 HGI5853元素分析收到基碳 Car%56.3752.10收到基氢 Har%3.723.40收到基氧 Oar%5.545.05收到基氮 Nar%1.000.90收到基全硫 St,ar%0.370.55空干基水分 Mad%2.02.5灰熔融性变形温度 DT14501450软化温度 ST15001500流动温度 FT15001500灰分分析二氧化硅 SiO2%5454.50三氧化二铝 Al2O3%3332.50三氧化二铁 Fe2O3%4.24.5氧化钙 CaO%2.02.5氧化镁 MgO%1.21.5三氧化硫 SO3%1.21.5氧化钠+氧化钾 Na2O +K2O%1.51.7FGD入口烟气参数（标准状态，实际O2）表12 项 目单位锅炉BMCR工况设计煤种校核煤种 Vol%12.99812.951O2Vol%4.6864.668N2Vol%74.59174.304SO2Vol%0.0320.051H2OVol%7.6938.026FGD入口烟气量Nm3/s574（BMCR）565213（30%MCR）FGD入口烟气温度124（BMCR）12680（30%MCR）引风机出口烟气温度124正常值134设计温度160停运的最低温度引风机出口烟气压力Pa0锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际O2） 表13项目单位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm38211321SO3mg/Nm3150150Cl(HCl)mg/Nm38080F(HF)mg/Nm32525烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm3 150 1501.2.2 石灰石粉分析资料石 灰 石 粉 分 析 资 料 表14项 目单 位数 据备 注CaCO3%CaO%50.11MgO%2.83Al2O3%1.12TiO2%SiO2%2.96FeO3%0.59MnO%K2O%P2O5%Na2O%SO3%粒径mm250目（90以上）附注：业主方协助承包商取得石灰石粉样品，由承包商进行分析化验，最终设计依据应征得业主方同意。1.2.3 工业水分析资料工 业 水 分 析 资 料 工业水水质为淮南煤电基地某电厂取水点水质最大浓缩3.37倍后的水质。（即本表格中数据需乘以3.37） 表15 淮南煤电基地某电厂取水点水质项目单位取样日期2004.22004.32004.42004.52004.62004.7水温10.210.210.2颜色无色无色无色无色无色无色透明度透明透明透明透明透明透明pH7.27.67.57.36.97.1游离二氧化碳mg/L2.605.557.794.492.362.6氧消耗量mg/L4.984.86.25.14.23.1全固形物mg/L180422466347227390悬浮物mg/L3938.049.030.030.030溶解固形物mg/L141384417317197360钙离子mg/L25.562.26049.421.132.3镁离子mg/L18.337.414.125.511.911.3钠离子+钾离子mg/L19.241.856.437.314.415.7铁离子mg/L1.210.3420.431.233.021.32铝离子mg/L0.25未检出未检出0.020.020.02氧化铁+氧化铝mg/L2.200.490.611.763.91.71氯离子mg/L32.146.94326.38.211.3硫酸离子mg/L25.963.653.530.815.017.8硝酸离子mg/L7.3911.923.614.445.581.59重碳酸离子mg/L12324822818488.4107碳酸离子mg/L未检出未检出未检出未检出未检出未检出全硅mg/L8.817.3810.613.512.211.1溶硅mg/L5.366.859.9111.89.59.88胶硅mg/L3.450.530.691.702.71.20全硬度mg/L以CaCO3计14030920922895.4127碳酸盐硬度mg/L以CaCO3计10120318715172.587.8非碳酸盐硬度mg/L以CaCO3计39.0106227722.939.2甲基橙碱度mg/L以CaCO3计99.820318715172.587.8酚酞碱度mg/L以CaCO3计未检出未检出未检出未检出未检出未检出电导率（25）S/cm357550560449194*260*氨氮mg/L4.222.34.240.930.31COD(Cr)mg/L1722191411离子分析误差1.07%6.04%0.01%12.03%9.94%10.31%1.2.4供给脱硫岛水源、电源的参数工业水压力MPa0.150.3工业冷却水悬浮物mg/l20压力MPa (正常)：0.3 MPa温度38(最高)消防水总溶解固体mg/l20压力MPa1.0关闭压力MPa1.5生活水压力MPa0.31.3 标准和规范FGD装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：首先符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由承包商提供，业主方确认；如上述标准均不适用，业主方和承包商讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。承包商提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准经业主方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为汉语，所有的文件、图纸均用汉语进行编写。 1.4性能保证1.4.1 性能保证FGD性能保证值如下(空出部分由承包商填出具体数据)：1.4.1.1 SO2脱除率及脱硫装置出口SO2浓度FGD装置在验收试验期间（在设计条件下连续运行14天），SO2脱除率不小于95%，脱硫装置出口SO2浓度不超过41 mg/Nm3（设计煤种）。1.4.1.2 装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于6.14t/h；工艺用水量消耗量平均值不大于128t/h；电量消耗量平均值不超过10719kWh/h。1.4.1.3 石膏品质自由水分低于10%CaSO42H2O 含量高于90%CaCO3+MgCO3 3%（以无游离水分的石膏作为基准）CaSO31/2H2O 含量低于0.5%（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的MgO含量低于0.021% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）1.4.1.4 在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。1.4.1.5 烟囱入口烟气温度不低于80（BMCR工况）/72（30% BMCR工况）。以上保证值基于：烟气量为206.63万Nm3/h（设计煤种）；SO2浓度为821mg/Nm3（设计煤种）；烟气入口温度为 124 （设计煤种，BMCR工况）/90（设计煤种，30%BMCR工况）；烟气灰尘含量为不大于150mg/Nm3。1.4.1.6 FGD装置可用率FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于95%。脱硫装置的可用率定义：A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。承包商在一联会提交一份完整的修正曲线。1.4.2 其他保证1.4.2.1质保期质保期1年，质保期的具体要求见商务部分有关内容。1.4.2.2材料寿命所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年所有钢衬橡胶件保证期不少于15年钢衬玻璃鳞片保证期不少于30000小时输送皮带不少于3年膨胀节不少于6年聚丙烯管不少于6年1.4.2.3各种不同设备的粉尘排放量承包商保证从各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50 mg/Nm3。1.4.2.4温度承包商保证所有隔热表面最大温度不超过50（环境温度15.5，风速2.7m/s）1.4.2.5无有害物质积累承包商保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累1.4.2.6噪音承包商保证FGD装置和设备噪声水平满足国家环保标准。1.4.2.7烟气系统压降承包商保证烟气系统在BMCR工况下的压降保证值为2970Pa。1.4.2.8吸收剂制备系统的出力保证值9.21t/h（石灰石粒径0.063 mm，90%通过250目）。1.4.2.9循环泵效率保证值大于85%。1.5总的技术要求1.5.1对FGD装置的总体要求 FGD装置包括所有需要的系统和设备不满足以下总的要求： 采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行维护。 所有的设备和材料是新的 高的可利用率 运行费用最少 观察、监视、维护简单 运行人员数量最少 确保人员和设备安全 节省能源、水和原材料 装置的服务寿命为30年 脱硫装置的调试对机组运行的影响降至最低，承包商提交切实可行的调试计划。FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：原则上，FGD装置能适应锅炉最低稳燃负荷（30%BMCR）工况和BMCR工况之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行，特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何干扰。FGD装置能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保脱硫效率，FGD装置的排放不超标。承包商提供FGD系统停运的最低温度不低于160。FGD装置能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。FGD装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每6年一次。脱硫岛在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。在本协议中关于各系统的配置和布置等是业主方的基本要求，仅供承包商设计参考，承包商对系统设计和布置负责任。1.5.2对给水排水系统的要求生活给水系统是提供全厂烟气脱硫系统运行人员生活饮用水和卫生设备冲洗用水。生活排水系统是收集盥洗间卫生设施等排放的污水。雨水排水系统是收集不含浆液的任何化学物质的雨水。1.5.3对废水处理系统的要求废水处理系统通过必要的处理过程达标后排放至电厂调湿灰和缓冲水池重复利用。1.5.4对电气、仪表和控制系统的要求采用的电压等级：AC 6.3kV、400/230V，50Hz和DC 220V(动力), DC 110V(控制)。断电时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单及允许断电时间。I&C系统采用先进的DCS控制系统。I&C技术状况符合现行电厂标准。脱硫岛I&C系统和整个电厂I&C系统设计相协调，并无条件满足整个电厂I&C系统的接口要求。1.5.5对通风、空调及除尘系统的要求各工艺房间、配电室及水处理室均设置完整可靠通风系统。烟气脱硫控制楼的空调系统采用独立、完整的全年性集中空调方式及相关的控制系统。在有石灰石粉尘产生的地点均设置完整可靠的除尘系统及相关的控制系统。1.5.6土建状况FGD装置预备场地位于烟囱的北部，详见 “脱硫岛平面规划图”。 承包商应与主体设计院配合，对岛内建（构）筑物的总平面布置进行进一步优化。吸收塔布置在室外。不同部件安装在组合的或单独的建筑物中： 配电装置和控制设备石灰石粉制备及制浆系统石膏脱水及仓库废水车间所有建（构）筑物的风格及色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交业主方确认。1.5.7 施工场地条件施工临建及仓库、堆料场等由承包商负责，施工场地由业主方提供。1.5.8安全与防火要求1） 有害材料涉及到自燃、燃油、气体和化学药品等的处置和贮存，承包商采取所有必需的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。不使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，必须事先取得业主方认可。对于设备的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。2） 防火及消防措施除非另外指定或业主方同意，以下设计原则视为最基本的防火消防要求：电缆和管线穿墙原料为不可燃材料。内部温度高于160的所有管道或容器的布置避免接触可燃性液体，如接触泄漏的可燃润滑油。采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。装置和设备的布置不形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。提供采用非可燃材料的墙面和屋面及其它土建部分的所有记录和资料。所有室外、室内建（构）筑物布置水消防设施及移动式灭火器。脱硫控制室、电子设备间等按有关消防规范需要采用气体灭火系统。设整个二台炉脱硫装置区域的火灾报警系统。以下区域（但不限于）设火灾报警探头：脱硫控制室、电子设备间、电缆夹层、电气配电间等。1.5.9质量控制承包商负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。1.6文件1.6.1总的文件设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版提交。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。承包商对其提交的“最终”文件的变动造成业主方的损失包括设计和施工返工，材料、设备修改等负责赔偿。作为资料的文件提交12份，并提供电子版本，（图纸为AutoCAD R14文件，说明书为Word文件）。所有文件有版次或最终版印迹。承包商提交的文件和图纸的改变（如升版）对修改之处作标记，以便于业主方清楚地找到改变之处。在相关的图纸和设计文件最终认可之前，承包商不开始设备的装运。承包商提交提供文件的时间进度表和文件清单见技术协议4技术资料内容和交付进度。承包商的设计文件交付进度满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段业主方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，承包商和业主方之间的联络文件如传真、会议纪要等以业主方同意的方式进行编号。承包商提交的文件包括，但不限于此：设计、制造、土建、施工、安装、调试、试验及验收的时间进度，分解到主要组件。基本设计及详细设计文件。设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。有效图纸清单装置组件质量保证措施的文件和计划。装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)。组件的工厂试验结果报告。制造商和分包商清单验收测试计划检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告特殊运行和维护说明竣工图备品备件清单专用工具清单验收规范、标准、验收规程吸收塔的动态模拟分析报告（通过软件计算能证明承包商的设计保证了吸收塔内的烟气流场最优）性能曲线（如液/气比对应脱硫率的关系曲线，脱硫率对应负荷的关系曲线，脱硫率对应烟气中的SOX浓度的关系曲线等）性能试验的记录和报告临时接收试运行的记录和报告在质保期测试(半商业运行)的记录和报告设计范围内系统和装置的运行手册及说明培训文件1.6.2运行和维护说明承包商提供供货范围内设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说明。为阐明运行原理，运行说明包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。运行说明准确易懂，包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。维护手册包含对FGD装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。承包商提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸（包括加工图）、材质、型号。有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。在以上提到的手册和说明之外，承包商提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。2 机械部分2.1总述2.1.1技术要求承包商应提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计保证能快速启动(旁路挡板有快速开启功能)，且在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。FGD装置满足如下运行特性：（1）FGD装置能适应锅炉最低稳燃负荷（燃烧设计煤种30%BMCR）工况和BMCR（燃烧校核煤种）工况之间的任何负荷，。FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何干扰。而且FGD装置能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。（2）承包商提供FGD系统停运的温度，但最低停运温度不低于160。整套FGD系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在FGD控制室实现完全自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由承包商提供的FGD_DCS实现。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单，清单详见技术规范的4电气部分。（4）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗能通过FGD_DCS的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。（5）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。（6）自动运行方式需要的或布置在运行人员在平台走道上时手不及之处的全部阀门和挡板等配置气动或电动执行器。（7）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。（8）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。（9）所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。（10）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施， 并征得业主方同意。（11）塑料管和FRP管道将考虑防备机械损伤措施。（12）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不将废水直接排放。（13）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（14）所有设备和电动机的冷却方式尽可能不采用水冷却。（15）所有浆液泵为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封形式采用机械密封（须采用德国博格曼或其他相同性能的进口机械密封，不采用机械密封的泵征得业主方同意后使用）。（16）所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的衬胶结构。2.1.2 FGD工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工业水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括：（1）脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两炉公用。脱硫效率按不小于95%设计。（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（4）吸收剂制浆方式采用石灰石成品粉，在电厂脱硫岛制成浆液。（5）脱硫副产品石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。（6）脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。（7）脱硫设备年利用小时按6500小时考虑。（8）FGD装置可用率不小于95%。（9）FGD装置服务寿命为30年。2.1.3 FGD装置主要布置原则 2.1.3.1总平面布置根据淮南煤电基地某电厂厂区总平面布置的规划，脱硫装置布置在锅炉烟囱后部。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。两台机组的脱硫装置以烟囱为中心对称布置，公用系统除外。增压风机紧挨锅炉尾部总烟道布置。吸收塔布置在增压风机后。浆液循环泵、石膏浆泵紧凑布置在吸收塔周围。两个吸收塔的氧化风机布置在循环泵房上层。吸收塔之后（西北侧）建设与全厂环形道路相通的运输道路（在脱硫岛内，石灰石运输至吸收剂制备系统的道路以及石膏储存间外运石膏的道路属承包商范围），石灰石贮仓、石膏脱水车间、事故浆池、石灰石浆液池、工艺水箱等设施、构筑物合理布置在道路西北侧。废水处理间布置在电厂工业废水处理区域内。承包商根据业主方提供的原始数据和场地条件，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，经业主方确认后采用。承包商对系统的拟定、设备的选择和布置负责，业主方的要求不免除承包商的责任。2.1.3.2管线布置承包商设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。管线及管沟引出位置和标高经业主认可或协商确定。2.2 石灰石浆液制备系统2.2.1 技术要求（1）系统概述成品石灰石粉由石灰石粉供应商用其自备的密封罐装车直接运至厂内石灰石粉仓内储存，石灰石粉仓中的石灰石粉经称重给料机送至石灰石浆液箱内制成石灰石浆液，在石灰石浆液箱中与工艺水或是石膏脱水系统产生的滤液混合搅拌后，含固量约为30%(wt)，由石灰石浆液泵将石灰石浆液送至吸收塔。（2）设计原则两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石粉储存及石灰石浆液制备系统。石灰石粉仓的设计有除尘通风系统，石灰石粉仓的有效容量按500m3耗量设计。全套吸收剂制备及供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。石灰石粉由业主自备的密封罐车气力输送至石灰石粉仓，石灰石粉装料管由承包商负责设计、施工，接口位于距地面1.5米处，管道应为耐磨材料，具体的接口形式、装料管规格在联络会上确认。2.2.2 设备石灰石浆液制备系统全套至少包括，但不限于此：(1) 石灰石粉钢贮仓石灰石粉由密封罐装车运至厂内，而后直接用压缩空气送至石灰石粉仓内储存。贮仓根据确认的标准进行设计。本期工程两炉设一个石灰石粉仓（两个卸料口），有效容积为500m3，锥斗部分使用16Mn钢材料。贮仓设计两个出料口，每个出料口配一台称重给料机。出料口设计考虑防堵的措施。石灰石粉贮仓的顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开， 并且顶部有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。除尘器过滤效率大于99.95%,排气侧粉尘排放浓度不大于50mg/Nm3，过滤风不大于0.5m/min。除尘器按脉冲反吹设计，每排布袋将按程序由脉冲压缩空气进行反吹扫。布袋热稳定性好，抗破损力强，耐碱性，透气性好，压差低。过滤器系统的完整供货包括所有的阀门、布袋组件、支撑钢架、本体平台、控制器及需要的附件。布袋除尘器的工作差压连续显示，并有漏气报警等保护。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。在贮仓的每个出料口装有手动关断阀。（2）皮带称重给料机皮带称重给料机用于测量和输送石灰石粉至浆液搅拌池，每台石灰石皮带称重给料机的容量按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定。给料机在满负荷下也能启动。给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0100%的可变给料量。给料机的计量精度为0.5%，控制精度为1%。给料机完全封闭运行，以防止灰尘。给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。给料机的设计适应皮带溢出物和夹带物排入给料槽。给料机设计包括皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫装置等。称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。至少提供如下仪表和控制设计： 瞬时通过量的就地和远方测量 通过量的累计和远方指示 输送机负载限度的就地信号远方指示信号和超负荷报警信号 420mA DC远传信号（瞬时给料量）所有模拟量远传信号与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，而且至少有600欧姆的负载处理容量,用屏蔽电缆输送.所有开关量远传信号为无源接点，接点容量为220V AC 3A。皮带秤配有就地称重控制箱，包括测量演算器。控制箱内的演算器具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以420mADC的形式将这两个信号通过硬结线传到DCS。演算器具有自动调零功能。承包商提供一套皮带秤校验链码，并提供详细的校验方法、步骤等资料。称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件完全密封，防水，防尘，而且根据IEC标准，防护等级是IP67或相等标准。称重元件能防震，而且能承受过载情况，另外，系统还包括有机械过载停止装置。称重元件不需要维修。皮带称给料机有防腐设计。 (3) 泵、箱和搅拌器 至少包括下列泵、箱和搅拌器石灰石浆液池，两台炉共用一个，其有效容积按不小于两台锅炉BMCR工况的6小时的石灰石浆液量设计。浆液池内的石灰石浆液的浓度控制在30%（Wt）左右，承包商提供在线监测并调节浆液的浓度在规定范围内的系统。石灰石浆液池内设一台搅拌器，其设计和布置保证浆液浓度的均匀及防止浆液沉降结块。石灰石浆液泵，容量按设计煤种按一台炉160%BMCR工况时的石灰石浆液耗量设计，每台炉两台，一运一备；2.2.3 管道系统承包商提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。管道、阀门和表计考虑防腐。浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD_DCS系统。设有测量石灰石浆液浓度的表计，其信号进入FGD_DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。有关阀门的设计满足系统自动运行和控制要求。管道和阀门的其他技术要求符合章节2.9的要求。上述的系统说明仅是对FGD石灰石浆液制备系统的最低的技术要求，承包商提出更为合适的系统供业主选择。2.3 烟气系统2.3.1技术要求（1） 系统概述从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。（2） 设计原则当锅炉从30%MCR到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10裕量条件下仍能安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160时，全流量的旁路挡板立即打开。每台锅炉系统中设置一台动叶可调轴流式增压风机，每台风机对应100%烟气量，其性能适应锅炉负荷变化的要求。在烟气脱硫装置的进、出口烟道