注塑模具设计指引.doc

一 用AUTOCAD设计注塑模具相关应用1 外挂程序AUTOCAD软件广泛应用于模具设计中。为了提高设计效率，因此在AUTOCAD软件中加载一些外挂程序，如燕秀工具箱，LOOTOOLS 4.1等。在下面叙述的实例中就用外挂程序燕秀工具箱辅助模具设计。2 快捷键应用在模具设计中，为了提高绘图效率常用到AUTOCAD的快捷键和组合键如下表。 命令快捷命令功能命令快捷命令功能ARCA绘制圆弧LAYERLA管理图层和图层属性LINEL绘制直线ARRAYAR图形阵列LINETYPELT创建、装载或设置线型BHATCHH , BH区域图样填充LTSCALELTS设置线型比例系数BLOCKB将所选图形定义为图块MATCHPROPMA属性匹配BREAKBR折断图形MIRRORMI创建镜像对象CHAMFERCHA倒直角MOVEM移动对象CIRCLEC绘制圆MTEXTT , MT多行文本COPYCO ,CP复制OFFSEFO偏移DDEDITED编辑文本或属性定义PURGEPU清除图形中无用的对象DIMALIGNEDDAL标注平齐尺寸QLEADERLE标注指引线DIMANGULARDAN标注角度REGENRE重新生成图形DIMDIAMETERDDI标注直径ROTATERO旋转图形DIMLINEARDLI标注长度尺寸SCALESC比例缩放图形DIMORDINATEDOR标注坐标值SPLINESPL绘制样条曲线DIMRADIUSDRA标注半径STRERCHS拉伸DISTDI测量两点间距离TRIMTR剪切ERASEE删除对象XLINEXL绘制无限长直线EXPLODEX炸开图形ZOOMZ视图缩放ENTENDEX延长U撤销上一次操作FILLF倒圆角UCS建立用户坐标系HATCHH , BH填充图样键名功能F8打开/关闭正交状态Ctrl+c将绘图区被选择的图形复制到剪贴板Ctrl+v将剪贴板中内容粘贴到绘图区Ctrl+s保存当前的图形文件3编辑快捷键有时为了更有效使用快捷键，也可以自己编辑快捷键（只限本机使用）。例如常用快捷键DOR来标注坐标时要按三个键就比较慢，那就可以在本计算机中编辑用一个键来做快捷键，其步骤如下。1）首先找出要编辑命令的全称，如DOR的全称是DIMORDINATE。如果不知道它的全称，那么去点菜单命令或工具栏就可以在绘图命令窗口看得到。2）选择【工具】【自定义】【编辑自定义文件】【程序参数】会弹出【acad.pgp-记事本】对话框，拉下对话框的滚动条可以看到AUTOCAD内置的快捷键的命令。3）在快捷键的命令当中按它的格式插入要编辑的快捷键如下图，然后选择【文件】【保存】。4）重新打开AUTOCAD就可以使用快捷键N执行坐标标注命令。4标注样式常用设置 图形设计的另一个重要部分，即尺寸标注。为图形和标注更清晰和协调，设置尺寸标注样式。其主要设置的选项如下图。1） 使用快捷键D执行【标注样式管理器】，如下图。 2） 选择【修改】而修改各个相关选项，如下图。二 注塑模具设计指引1模具简图内容当要绘制整套模具的详细模图是需要花较长的时间，但为了能更快订模胚和订料，所以很多工厂开始先绘制模具简图。模具简图主要内容：1 模胚的类型及规格。2 内模料规格。3 独立的行位视图。4 铲鸡和压条尺寸。5 镶件的尺寸及形式。6 螺丝、运水、顶出机构及流道系统的设计。7 复杂机构及零件的详细设计。8 完整的标题栏。2模具排位图流程 当一套模具要生产一件或更多件产品时，那么先要对要生产的零件合理排位。模具排位图基本流程：1 查清模号/产品各出件数/产品材料/产品设计要求。2 将转出或画出的零件图放大缩水和镜像。3 初步确定内模尺寸，产品的入水位，枕位线和分型面。4 确定行位的大小和高度，产品的镶件。5 选择模胚规格，调整到最合理为止。6 标注尺寸，注明产品的基准。7 注明零件编号，材料和收缩率，注明内模材料。8 布置镙丝、运水和弹簧等。3模具设计参考经验值 1 内模大小确定方法无行位。 1）产品小且不高。 2）产品大且高。 2 内模厚度确定方法无行位。3 内模大小确定方法有行位。 4 内模厚度确定方法有行位。 5 内模管位确定方法。 注：1管位的作用是使型芯和型腔在合模状态相互咬蚀，防止注塑出来的产品错位。因此内模料的分型面通常有做管位。 2管位数据可根据实际情况作相对改动。 3管位一般是下模凸，上模凹。 4内模R位一般为R8，特殊情况除外。6 内模螺纹孔确定方法。 7 模胚大小确定方法无行位。 8 模胚大小确定方法有行位。 9 模胚A板和B板厚度确定方法。10 常规行针行位部件确定方法。 11 行位行针做管位。 12 行位反锁确定方法。 13 压条应用形式。 注：1、压条宽度W一般不小于20；高度低于分型面0.5mm。 2、当压条上需要开流道时，压条螺丝必须从内模底往上收。14 大水口浇口套确定方法。 15 小水口浇口套确定方法。 16 镶件结构型式。17 浇口和冷料尺寸确定方法。 18 潜入水确定方法。 19 细水口入水确定方法。 20 主流道拉料顶出形式。21 运水设计。 22 推板推出结构确定方法。 23 推块推出结构确定方法。 24 顶针长度及种类的选取方法。 注：1.当顶针高于分型面时长度=X+Y-Z-A+L1 2.当顶针低于分型面时长度=X+Y-Z-A- L2 3.当顶针直径小于3.0，长度150以上时用有托顶针。25 司筒装配方法。 注：1. 方法一用于司筒数量少且分散的情况。 2. 方法二用于司筒数量多且集中的情况。26 斜顶结构确定方法。 27 垃圾钉用量计算方法。 注：1、当模胚长度为300以下用4个。 2、当模胚长度为300到400用6个。3、当模胚长度为400以上至少用8个。28 撑头规格和结构确定方法。 注：1、撑头加工后长度 Y=X+0.10.25 2、撑头直径不小于25。 3、撑头收M8的杯头螺丝。29 顶棍孔的确定方法。(参考燕秀工具箱)30 码模孔尺寸及要求。 31 狗腿行位结构（内行位）。 32 常用塑料的收缩率和钢材用料。材料收缩率内模材料材料收缩率内模材料PVC1.02S136H、2316HPP（百折胶）1.02S136H、2316HABS（超不碎胶）1.005718、718HPA1.02S136H、2316H透明ABS1.005S136H、S136GPPS1.005S136HPOM（赛钢）1.02S136H、2316HPE/LDPE1.02S136H、2316HZINC/ZNDC1.0058407K-RESIN1.005S136HGP1.005S136HNYLON（）1.02S136H、2316HPC（防弹胶）1.008S136HPS+H1.005GS638、P20三 用AUTOCAD排位实例在生产一个产品时，通常由许多个零件装配。通常一套模具不会一起生产出整个产品的所有塑胶零件，因此生产厂家或客户会根据生产需要而制定一份分模表。分模表上会有产品各个零件的设计要求。例如下面为某产品生产厂的一份分模表。客户：产品编号及名称：模号零件 编号零件名称材料件数/套行位内模材料备注MK-D011车身Zn1148407MK-P012前挡风玻璃透明ABS11S136H左軚版3前挡风玻璃右軚版4后挡风玻璃1115左右前灯片116左右雾灯417左尾灯118右尾灯11MK-P029呔盘座ABS1171810车辘41左軚版11脚踏11MK-P0312车胎PVC51铸铍铜MK-P04MK-P05 在排位前，要清楚各个零件与其他产品之间的装配关系，了解零件是外观还是内部结构零件，零件的材料，零件成型后是否需要二次、三次加工（例如丝印、喷油、电镀），零件尺寸精度和外形要求等条件。 当在分析分模表的要求或排位过程中发现有不合理或不符合实际时，可以与客户协商作出修改。 1一出一模具排位实例 产品如下图所示： 该产品属典型的腔体零件，形状简洁，避厚均匀，没有侧凹，也没有斜顶，但正面有几处碰穿位，可以看出该套模具的分模设计简单。产品材料为ABS，收缩率通常设为1.005，一套模具出一个产品。又因为产品中间有一方孔可以进胶，所以采用大水口模胚结构。排位步骤如下。1 导入产品图的三视图（不标注）。（组合键CTRL+C和CTRL+V） 2 将产品图镜像。（快捷键MI） 3 将产品图乘收缩率1.005。（快捷键SC）4 将各视图分别做成块，方便移动。（快捷键B）5 复制产品图俯视图（后模视图）。（快捷键CO或CP） 6 初步确定内模大小（参考模具经验值1）。初步定为200*150,如下图。 7 确定内模分型面和初步确定内模厚度（参考模具经验值2）而画出侧视图和主视图。初步定前后模内模料厚度如上图。8 初选模胚型号和规格（参考模具经验值7和9）。1）点击燕秀工具箱工具栏【模胚】弹出下图对话框。2）由于本套模具采用大水口类型，所有【模胚类型】要选择大水口。3）点击模胚型号【图选】选择模胚CI型号。4）点击模胚规格【量内模X】和【量内模Y】分别量内模料大小，模胚规格就自动找到2530（它表示模胚宽为250，长为300）的规格。如上图所示。5）根据经验值确定A板为80厚，B板为80厚，C板为90厚。（下拉菜单是各块板的标准厚度值）6）点击【确认】后，在绘图区选择一基准点就可以导入标准模胚的四个视图。 9 调整内模和模胚规格。1） 把内模料移入模胚的后模视图中。 2） 根据经验值可以适当调整内模料的大小。 10 移动内模的主视图到模胚主视图和侧视图并对齐。（表达内模料的厚度）11 在模胚主视图和侧视图布置浇口套（唧嘴）系统，并画出流道。（参考模具经验值14）1） 点击燕秀工具箱工具栏【定位环/唧嘴】弹出下图对话框。2） 分别选择【定位环】和【唧嘴】的类型和规格3） 选择【定位环+唧嘴】再选择【画剖视】，然后在模胚视图上选择布置的基准点。转到runner(流道)图层，并在各视图上绘制流道。12 初步布置后模顶针。（参考注射模具技术入门与提高的顶针位置布置）1） 在后模视图上先确定顶针的位置，点击燕秀工具箱工具栏【顶针】弹出下图对话框。2）选择顶针的大小和表达形式在预先的位置上摆放。（删掉辅助线） 13 初步布置后模运水（冷却水道）。（参考模具经验值21）由于在布置运水时和顶针发生干涉，那么看能否可以调节顶针的位置而达到不影响产品脱模来布置运水。 1）先画出运水的定位布置和走向。 1） 点击燕秀工具箱工具栏【水路】弹出下图对话框。2） 选择【水路直径】为6，选择【进水/出水】的管接头，再选择【画水路】然后在后模视图上布置运水。步骤：选择A处相交点- B点-输入V（画防水胶圈）回车-C点-选择线L2-D点-选择线L1- E点-选择线L2-输入V回车-F点-回车2次。（删掉运水辅助线） 3） 由于上图中箭头所指2支顶针离运水孔太近，所以调节这2支顶针的位置。 14 布置内模料管位和避空角。（参考模具经验值5） 15 布置内模料固定螺钉。（参考模具经验值6）1） 在后模视图上先确定螺钉的位置，点击燕秀工具箱工具栏【内六角螺丝】弹出下图对话框。2） 选择螺丝的大小和表达形式在预先的位置上摆放。3） 在其它视图表达螺丝的剖视图。步骤：快捷键XL画螺丝的对齐射线-选择螺丝的大小和表达形式-选择交点A-选择交点B。16 布置前模内模料、固定螺丝、运水和浇注系统等。 1）把内模框、管位、流道和零件图镜像到前模视图。下图的左图。2）替换型腔的产品视图。上图的右图。3）布置运水、螺丝、浇注系统。 17 标注模胚和内模料主要尺寸。如上图和下图。18 写出订购模胚和内模料清单。（参考模具经验值32）由于各申购清单格式不相同，所以简单列举模胚和内模料的规格。模号：MD-P01模胚 CI2530 A80B80C90 1套前模料 21015550 718（材料） 1件后模料 21015565 718（材料） 1件19 经审核后，可以根据本厂需要而继续完成更详细的模图。20 【坐标】标注的应用。以上所举排位实例的详细模图不再叙述。由于内模料上有很多顶针孔和螺丝孔等，所以用线性标注不够清晰。通常这些密集的孔位尺寸用坐标标注。下面举例用坐标标注步骤。1） 从后模复制内模料。2） 设置内模料的基准位（通常是内模料的中心）。步骤：快捷键UCS回车-输入M回车-选择内模料中心。3） 标注各内模料上的尺寸。快捷键DOR 注：有时为了能更快标注，可以在本计算机编辑单键快捷键。 3 一出四模具排位实例模号零件编号零件名称材料件数/套行位内模材料备注DM-P011上盖AABS217182上盖B21718 根据分模表的要求，知道DM-P01模具要求生产上盖A和上盖B各两件（即12），材料为ABS，零件图如下。 分析这两个零件结构，知道该零件可以从侧边进胶，所以采用大水口模胚结构。排位步骤如下：1 导入产品图的三视图（不标注）。（组合键CTRL+C和CTRL+V）2 将产品图镜像。（快捷键MI）3 将产品图乘收缩率1.005。（快捷键SC）4 将各视图分别做成块，方便移动。（快捷键B）5 复制两个零件产品图俯视图（后模视图）各两个即12。（快捷键CO或CP）6 根据零件进胶位置和产品在模具的排列方式（平衡式），初步确定四个产品的排列。7 初步确定内模大小。（参考模具经验值1） 8 确定内模分型面和初步确定内模厚度（参考模具经验值2）而画出侧视图和主视