强力皮带管理制度及检查项目范文.doc

主斜井强力皮带管理制度及日常维护为加强我矿主斜井强力带式输送机的现场管理，规范使用、检修工作，保证设备安全、高效运转，降低事故率，特制定以下制度：一、日常管理、维护负责人建立专门的强力皮带检测档案，每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存。主要负责人主皮带队长张四海、书记郭华，职责全面负责强力皮带的正常安全运行，管理强力皮带机各负责人，与矿统筹协调，减少事故发生。每班副队长、带班长、皮带岗位司机、集控司机负责设备的正常运转及设备日常运转中的卫生清理、原煤运输、隐患汇报、监控运转等工作。强力皮带的检修维护工作由检修班带班长马春平总负责，具体维护工张盛、马刚，电气设备负责人邓全珠。职责：做好输送机的日常维护、保养工作，隐患汇报、排除工作，保证设备安全运转。马刚负责详细填写各项检查记录，并对皮带无损检测报告进行汇总（每月四次）。强力带式输送机维护工每日检查皮带各部性能是否完好有效并写好检修记录，电工每日检查皮带各项保护是否正常。每两月组织检修人员进行一次人工验带并记录检查结果。集控室司机应配合检修人员搞好日常检修工作。技术负责人潘鹏负责强力皮带制度汇编、资料收集、强力皮带无损检测报告汇总、零部件测绘加工、科技创新项目等工作。二、强力带式输送机各项参数DTL120/180/3800S带式输送机主要技术特征序号项目单位数值1输送量吨/小时1800（960-1300）2带速米/秒3.33倾角度16.54输送机名义运距米9605输送机总功率千瓦38006阴燃钢绳芯输送带型号ST4000带宽米1.27电动机型号YKK5001-4功率千瓦3*800转速转/分1488电压伏特33008减速器型号ML3PSF120效率0.97速比31.59逆止器型号DSN530逆止力矩牛米10制动器型号KZP-1600制动力矩牛米电压伏特/11拉紧装置型号重锤车张紧三、强力带式输送机日常检查维护运行要求1、日常检查：日常检查的内容有对电机、减速器、传动滚筒、托辊、机架、清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部分、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。日常检查主要由操作人员或设备巡回检查员负责，主要检查设备的在线动态运行情况，每班进行两次巡回检查，并在设备巡回检查记录本上做好记录。强力皮带内部钢丝绳检查制度:1、建立接头档案，详细记录接头的制作年月日，记录接头的运行情况和检查情况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化提供依据。2、钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号，制作完成运行一星期后，在胶带的两边刻记标记，作为检查依据。3、皮带的管理要严格落实各级安全责任制。检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、有无破口、是否存在有破损、裂口处有水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝，是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。在各种履行检察时发现胶带有重大安全隐患时，必须立即停机，及时消除隐患。4、皮带在线监测系统每日进行检查，每星期进行一次记录，每月就四次记录进行分析，作出分析报告并进行存档，每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存5、在皮带运行时若发现有钢丝绳露出或撕边现象，可以进行剪除处理，但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕裂的原因。6、强力皮带机司机在开机时必须坚守岗位，严密观察皮带的运行情况。7、在强力皮带机沿线装设拉线急停装置，看守人员要时刻监视给煤点的溜煤情况，当发现煤仓掉下钢钎、金属物件、大块石头或出现大量积煤时要立即停机处理，以免损伤皮带。8、皮带巡视人员要坚守岗位，认真巡视皮带，若发现皮带跑偏、撕边等不正常情况时要立即打信号停止皮带运转。情况紧急时拉动拉线开关，实现紧急停机，并将情况告知机头操作室司机，待查明原因并处理完毕后方可恢复运行。9、对于破损的胶带表面、裂缝要及时进行冷补处理，以防腐蚀钢丝绳。10、输送机不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。11、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。12、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。13、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须填充、修补损坏区域。14、运行中输送带着火，应先停机再灭火。15、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。2、定期检查：设备定期检查的主要内容包括：（1）、检查设备的主要输出参数是否正常。（2）、测定劣化程度，查出存在的缺陷（包括故障修理和日常检查发现而尚未排除的缺陷）。（3）、提出下次检修计划的内容和所需备件或修改原定计划的意见。（4）保证设备本身和工作环境的整洁，排除在检查中可以排除的缺陷，使设备长期处于安全完好的状态。保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁，及时清理机器上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。转动不灵活的托辊要及时更换和修理。传动滚筒要保持清洁，粘附物及水份要及时清除。发现输送带跑偏要及时调整，不允许产生磨损输送带带边的现象。输送带及接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入输送带芯部。各装载点及卸载点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，排裂输送带。对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换。供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在，以免妨碍行走，造成事故。保护装置：跑偏、纵撕、欠压、过流、打滑、低张力、烟雾、超温洒水、堆煤等9种保护每10天测试一次抱闸、逆止器、每班检查各润滑点应及时加油：操作人员应认真阅读说明书及减速器、张紧装置、电动机、制动器、联轴器等的安装维护说明书，并经培训，非指定操作人员不得操作机器的任何部分，也不得任意拆卸机件。停机检修，不准在机器运转时检修。检修时在开关等重要部位处应挂停电检修牌。加注润滑油一览表序号名称加油牌号加油周期加油数量1各类滚筒轴承处号锂基润滑脂一星期轴承空隙的2/32各类托辊号锂基润滑脂大修时加油轴承空隙的2/33各类电机见电动机使用说明书4减速器VC320定期检测5制动器见制动器使用说明书3、运行要求：（1）、强力胶带输送机各紧固件完整、紧固、齐全。（2）、各保护装置、连接装置、信号闭锁系统等齐全、灵敏可靠。（3）、驱动系统、冷却系统的油位、油质符合规定。（4）、输送带张紧情况符合要求，张紧钢丝绳连接可靠。（5）、输送带接头没有异常。(6)、各清扫器符合要求。(7)、各滚筒完好，各种托辊齐全，转动灵活。(8)、通讯信号畅通、可靠。(9)、输送机制动装置、逆止装置动作可靠。（10）、电气控制系统完好，电压、电流指示正常，不超过规定限度。（11）、CST控制的强力胶带输送机压力系统各压力表指示正常。（12）、电气控制箱指示屏显示正确、无故障。（13）、煤仓中煤位在规定煤位以下，满仓或接近满仓时不准开动皮带机。（14）、启动运行前应发出预警声光信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。（15）、启动电动机，观察机头传动装置各滚筒运行情况，仪表读数、输送机加速是否正常。（16）、检查各轴承温度是否正常、运转声音是否正常。（17）、注意减速器运转声音是否正常，温升情况是否正常。（18）、观察电动机的运转情况，运转声音是否正常，有无异味，电动机的冷却系统工作是否正常，电动机的风叶不得破损。(19)、集中精力，听清信号，不得出现误操作。(20)、皮带输送机不得甩调任何保护运行。(21)、任何情况下不得使用直接启动开车。(22)、皮带机所有部位不得有积煤，如果机头大架下有积煤应清理干净后方可开动皮带机。(23)、强力胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于两人，胶带输送机运行中，司机不得离开岗位。(24)、停车后，司机离开岗位时，必须将控制开关把手打在停止位置，并闭锁。(25)、非紧急情况不得使用紧急停车，任何情况下不得过负荷强行启动强力胶带输送机。(26)、任何情况下发生紧急停车事故，应立即查明原因，待事故查清并处理后方可开车，事故原因不明或事故未得到处理时严禁开车。(27)、禁止超负荷运行。(28)、采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得少于5min，不得通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止。(29)、任何情况下严禁频繁点动皮带输送机，严禁通过频繁点动输送机达到开车的目的。(30)、设备运行中，严禁进行检修作业，严禁靠近转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的粘着物，严禁往皮带上冲水。(31)、设备运行中出现不明信号时，应按停车信号处理，并立即停车。(32)、设备的护拦、护罩未正常悬挂时不得开车。四、强力带式输送机安全隐患补救措施由于我队主斜井强力皮带有时会出现局部磨损撕裂现象，对于表皮破损处需及时进行灌胶处理，以防水汽沁入导致钢丝绳锈蚀。对于钢丝绳断裂三根以下处，进行监测，并做好每日记录；对于钢丝绳断裂三根及三根以上处，进行汇报并重新硫化。井下条件较差时，在原胶带和接头处出现鼓包和横向断裂现象较多，因此每年要对胶带的接头重新进行再制作工作。局部出现的破损裂纹和破口，范围在100mm以内的较多见，出现这种现象时应及时进行热补处理。当胶带运行时间较长时，对于胶带出现的小裂纹、小口等及时进行冷补处理，以防进水，导致钢丝绳锈蚀。对于胶带长期出现跑偏造成皮带撕边，当撕边的横向宽度在100mm以内进行修理继续使用。超过此数值时就要进行上报处理。五、强力带式输送机交接班管理制度1、交接班司机必须准时到达岗位，现场交接班。交接班提前离岗，按脱岗处理，给予五十元罚款，造成不良后果者从重处罚，并在周五例会或班前会上做检查。2、交班前交班司机必须将皮带机周围浮煤和杂物清理干净，否则接班人有权拒绝接班，并向领导汇报。3、交班司机向接班司机讲清本班皮带运转情况及存在问题，接班司机认真检查皮带各部件的完好情况，发现问题及时处理或汇报队领导。4、交班时，需将工具、材料用品、牌板等交接清楚，否则由接班司机负责。5、接班司机经检查确认无误后，交接班司机双方在交接班记录本签字，交班司机方可离岗，否则接班司机有权拒绝接班。6、跟班电工负责检查各设备、电机、减速器、逆止器、各种设备保护是否灵敏可靠，油脂良好。六、在线监测管理规定1、需建立专门的强力皮带在线检测档案。2、皮带在线监测系统必须指定专人（集控司机）负责监测强力皮带的各项工作，监测人员要熟悉强力皮带在线监测系统的性能、设备构造，要做到会操作、会保养、会分析报表、会排除一般故障。3、监测人员必须每天利用在线监测系统对皮带进行实时监测，并将当日监测结果与皮带钢丝绳芯基础数据进行对比、分析，查看每个接头、断头的变化信息。4、监测人员必须将监测结果进行妥善管理、存档，以便日后进行对比分析。对监测信号较大的皮带接头信号要详细记录，并定期进行现场检查。5、监测人员在线监测皮带时，若发现断绳和接头有异常情况时，要详细记录信号较大的皮带位置，并及时与皮带岗位司机、维护工联系进行现场检查，检查后要将检查结果如实汇报当班领导。6、皮带维护工每天必须对设备状况及运行情况进行不少于一次的人工巡回检查，并要定期检查在线监测系统的硬件设施，定期紧固传感器的螺丝，防止传感器跌落；电工要定期检查电源控制箱是否损坏，电缆线接头是否松动，指示灯是否正常，发现异常要及时维修，保证监测系统正常运行。7、皮带岗位司机、维护工、集控监测人员要尽职尽责，坚守工作岗位，要严格按照规定对在线监测设备及其它保护装置进行维护保养，确保在线监测设备、保护装置完好可靠，保证皮带安全运转。七、人工X光辅助监测管理规定1、需建立专门的强力皮带人工X关辅助检测档案。2、队组指定专人负责强力皮带X光机设备的使用，检测人员要熟悉强X光检测设备的性能、设备构造，要做到会操作、会保养、会分析、会排除一般故障。3、检测人员每月进行一次X光机检测，使用在线检测结果进行汇总比对后，对有破损、断裂、异常处进行X光辅助检测，确定断裂、异常处情况，并在表中注明断裂根数、腐蚀情况、表皮破损情况等。4、检测人员必须将监测结果进行妥善管理、存档，以便日后进行对比分析。对检测断裂、破损较大的皮带接头要详细记录，并定期进行现场检查。5、检测人员使用X光检测发现与在线检测不符的情况要进行记录，并及时汇报当班领导。6、检测人员进行X光检测时需按规定穿着防辐射服，严禁不穿专用服装进行检测，发现一次扣除100-200元。7、检测人员妥善保管X光检测设备，不得随意外借，对工作认真负责，不弄虚作假，以保证强力皮带机的正常运行。八、人工验带管理规定1、需建立专门的强力皮带人工验带检测档案。2、人工验带需每两周进行一次并进行存档。3、验带人员需为2-3人同时检测，对运输面、非运输面进行全面观测，在人工验带时带速不得超过1.2m/s。4、验带人员要配合在线检测、X光机检测进行验带，要对设备无法检测的部位进行重点检测，发现表皮破损处进行详细记录，同时配合检修工找到致损原因并进行灌胶处理。5、验带人员要对皮带修补过的部位、钢丝绳断裂部位进行重点观察并进行处理或上报，当遇到钢丝绳断裂部位时，需打信号使操作室停车进行细致观察并记录钢丝绳断裂情况。6、验带人员每次验带时需对每个接头长度进行测量并进行记录，发现接头长度有变化及时汇报。7、验带人员必须将监测结果进行妥善管理、存档，以便日后进行对比分析。对检测断裂、破损较大的皮带接头要详细记录，并定期进行现场检查。8、验带人员人工验带发现重大问题要及时汇报当班领导。主皮带队2014.06.01主斜井强力皮带机监测档案及管理制度主皮带队2014年肃清流毒影响获得了辉煌的成就，通过参观学习，认识到了为什么会有腐败案例，知道了要铭记初心，不断的提高自我素质Ellipticity of elbow pipes with diameters less than or equal to 150 mm must be not greater than 8% diameter of 200 mm or less shall not be greater than 6%. Wall thickness of the pipe wall thinning rate must not exceed the original 15%. Crease roughness: diameter 125 mm or less, shall not exceed 3 mm diameter less than or equal to 200 mm, not more than 4 mm. 7.3.9 simmering bending production of square steel tube extension, to use the whole tube bending. Interface if necessary, the welding position should be located in the middle of the vertical arm. 7.3.10 install expansion joints should be done. If design is not required, pipe compensator lengthen should conform to the requirements in the following table: square scale length x is equal to 1/2. Pre stretch tolerance: casing + 5 mm, +10 mm. 7.3.11 pipe form, location, spacing shall meet the design and specifications. 7.3.12 piping on back or return pipe at higher levels of the upper to automatic valve to install a drain valve below the horizontal part