桥梁工程培训教材.doc

桥涵工程培训教材第一节 施工准备一、组织准备1、建立健全各项管理制度。2、建立健全质量管理和质量控制措施。二、技术准备（一）熟悉设计文件、研究施工图纸及现场核对在收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后，应尽快组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图；审查图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致；技术要求是否明确；并与现场情况进行核对。（二）编制施工组织设计编制施工组织设计应能对工程全面、合理、有计划地组织施工，使设计意图变为现实，保质、按量、如期完成施工任务。三、物资准备物资准备主要包括：1、工程材料准备：钢材、木材、水泥、砂石等工程所需材料。2、工程施工设备的准备。3、其它各种小型生产工具、小型配件等的准备。四、施工现场准备1、建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。2、搞好“四通一平”。3、材料试验和储存堆放。完成混凝土、砂浆配合比和强度、钢材的机械性能等试验，并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式储存堆放。第二节 主体工艺流程一、桩基础工艺流程1、钻孔灌注桩工艺流程施工放样护筒埋置钻机定位钻进、掏渣清孔成孔检查安放钢筋笼二次清孔安放导管灌注水下砼清理桩头成品检测（无破损检测、取芯），具体见钻孔桩施工工艺流程图。测设定位钻机就位埋设护筒清 孔钻孔灌注水下砼吊装钢筋笼沉碴厚度检测钢筋笼制作制作砼试件安装导管抽碴法检测、纠偏钻孔桩施工工艺框图桩基检测抗压强度检测承台、墩台施工凿除桩头2、挖孔灌注桩工艺流程测量放线挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线挖孔桩土石方开挖绑扎护壁钢筋安装护壁模板灌注护壁砼成孔及终孔确认成孔检查安装钢筋笼导管或串筒安装灌注桩身砼养生清理桩头成品检测。二、承台、系梁工艺流程测量放线基底处理安装钢筋安装模板浇筑砼养生成品检测。三、墩（台）柱、肋板工艺流程测量放样基础处理安装钢筋安装模板测量放线校正浇筑砼养生成品检测。四、盖梁（桥台）工艺流程测量放线地基处理支架安装制作安装底模加工、安装钢筋安装预埋件安装侧模浇筑砼砼养生（张拉钢绞线压浆封锚）成品检测。五、梁板预制工艺流程1、先张法预应力空心板施工工艺流程制作台座绑扎底板钢筋预应力钢绞线布线预应力钢绞线张拉安装钢筋骨架安装预埋件安装模板浇筑底板砼安放气囊浇筑剩余砼养生预应力钢绞线放张浇筑封头砼成品检测。场地平整硬化张拉台座、预制梁底座制作制作及安装钢绞线制作和安装钢筋、安装模板浇筑底板砼制作砼试件底座涂抹脱模剂 先张预应力空心板预制施工工艺流程图整体张拉钢绞线混凝土保湿养生拆模、钢绞线整体放张板端圆洞封端移梁至存梁区质量检验评定安装内模浇筑肋板顶板砼2、后张法预应力砼箱梁施工工艺流程施工工艺流程：场地平整、硬化底座制作绑扎钢筋安装外模安装内模绑扎顶板钢筋底板砼浇注腹板、顶板砼浇注砼养护张拉钢绞线压浆封锚成品检查。场地平整、碾压制作砼底座、铺钢板绑扎底、腹钢筋安装内模安装外模并固定砼配合比设计模板检查材料检验钢筋加工波纹管检查钢筋、波纹管检查绑顶板钢筋钢筋检查浇筑腹板顶板砼养护、拆模张拉钢绞线孔道压浆封 锚移梁存放砼配合比设计水泥浆配合比设计砼强度达到要求后张预应力砼箱梁施工工艺框图浇筑底板混凝土六、支座（垫石）工艺流程测量放线支座成品检查支座垫石检查支座安装支座检查梁板安装后支座检查。七、预制梁板安装工艺流程梁体检查测量梁体准确位置吊装就位安装后位置检查防震锚栓检查支座检查。架前施工准备吊车就位捆梁就位横 移落 梁梁就位、调整浇注铰接缝砼吊车前移梁体就位复测支座安装支座复测桥面工程施工质量检验支座检查梁体运输支座中心、水平人员就位梁体检查梁板安装施工工艺框图八、桥面系转换工艺流程横隔板施工湿接缝施工顶板张拉卸临时支座九、防撞护栏工艺流程测量放线安装钢筋及预埋件安装模板浇筑砼养生成品检查十、桥面铺装工艺流程清理板顶测量放线绑扎钢筋网浇筑砼导梁桥面砼铺装养生成品检查十一、伸缩缝施工工艺流程测量定位切割混凝土、清理端头将构件埋入槽内用定位角铁或型钢固定构件位置及标高（如需加压的做加压处理）布设焊接锚固筋在混凝土接缝表面涂底料浇筑树脂混凝土及时拆除定位角铁养生填缝十二、预应力现浇连续（箱）梁工艺流程基础处理支架搭设测量定位铺设底模超载预压底模测量校正支座检查铺设底板、腹板钢筋安装预应力管道、锚垫板安装侧模浇筑底板、腹板砼养生绑扎顶板、翼板钢筋安装预应力管道浇筑顶板、翼板砼养生横隔梁张拉底板、腹板张拉孔道压浆浇筑封头砼防撞护栏施工桥面铺装施工施工准备支架器材设备支架基础处理支架搭设底模、侧模施工预备沙袋绑扎底板、腹板钢筋内模施工顶板、翼板钢筋绑扎全断面浇注箱梁砼砼达到设计强度90卸落支架资料收集分析计算调整留活动式天窗设观测点标记砼配合比设计支架预压模板设计加工钢筋检验钢筋加工砼养护图6-4-3现浇箱梁施工工艺框图基础承载力预压试验张拉钢绞线孔道压浆水泥砂浆配合比设计十三、空心墩施工工艺流程施工测量安装第一节钢筋安装模板校正模板（水平和垂直度）第一段墩身砼的浇筑安装第二节段墩身钢筋拆除前一节段墩身底节模板安装模板、校正模板第二段墩身砼的浇筑安装下一节段墩身钢筋第三节 技术人员及监理检查项目一、钢筋工程1、原材料检查（1）进场检查：出厂质保单、材料报验单、外观检查；（2）储存检查：支垫、遮盖；（3）力学性能检查：抗拉、冷弯、可焊性。（4）化学分析：含c、si、Mn等。2、钢筋加工安装检查（1）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量；（2）受力钢筋间距；（3）箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距；（4）钢筋骨架尺寸；（5）弯起钢筋位置；（6）保护层厚度。二、混凝土工程1、原材料检查（1）水泥；（2）碎石；（3）砂；4）水；（5）外加剂。2、原材料储存检查3、混凝土配合比设计、审批（1）抗压强度；（2）和易性：流动性、粘聚性、保水性。4、混凝土拌合、浇注、养生检查（1）原材料检查；（2）施工配合比检查；（3）拌合机械、振捣设备；（4）施工技术人员；（5）覆盖洒水养生。5、混凝土成品检查（1）混凝土强度检查；（2）混凝土构件长度；（3）混凝土构件宽度；（4）混凝土构件高度；（5）混凝土构件断面尺寸；（6）混凝土构件平整度；（7）混凝土构件预埋件位置；（8）混凝土构件高程；（9）混凝土构件外观检查：a混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝；b混凝土表面蜂窝麻面检查；c混凝土表面裂缝检查；d混凝土表面露钢筋检查。三、模板工程1、模板材料检查（1）模板材质检查；2）模板面板厚度；肋板材质、型号。2、模板制作检查（1）外形尺寸；（2）面板平整度；（3）连接配件位置；（4）面板搭接。3、模板安装检查（1）模板内部尺寸；（2）模板标高；（3）轴线偏位；（4）相邻两模板高差；（5）面板平整度；（6）预埋件及孔道位置；（7）拉杆及连接器的检查。四、预应力混凝土1、原材料检查（1）预应力钢绞线检查；2）锚具、夹具、连接器；（3）千斤顶、油压表校正；（4）波纹管材质检查。2、压浆配合比检查3、施工过程检查A、先张法（1）钢绞线布线位置；（2）失效管安装；3）伸长量、张拉应力检查。B、后张法（1）管道坐标；（2）管道间距；（3）管道固定；（4）管道清理；（5）锚垫板位置；（6）钢绞线长度、编束检查；（7）梁体强度、龄期检查；（8）伸长量、张拉应力检查；（9）压浆配合比审批、现场检查，压浆饱满度检查；（10）采用镦头锚时，镦头检查。五、支架工程1、基础处理（1）整形碾压，达到计算强度要求；（2）根据桥型和地形检查纵、横坡，必要时做反坡；（3）排水系统检查。2、支架检查（1）支架整体、杆配件、节点和其他支撑物进行强度和稳定验算；（2）支架预留施工拱度检查。3、模板工程同第三条。4、预压检查（1）通过计算确定预压重量和预压方案；（2）独立观测站检查；（3）调整预留施工拱度。六、钻孔灌注桩工程1、施工准备（1）测量桥位、桩位、高程；（2）材料：钢筋检查同一；混凝土检查同二；（3）施工场地准备检查，施工机械准备检查，技术人员到位检查；（4）施工方案和工艺审批。2、施工过程（1）护筒埋置：a护筒内径检查；b护筒位置检查；c护筒高度检查；d护筒埋置深度检查。（2）泥浆制备检查（3）钻孔施工：a钻机就位检查；b孔的平面位置、垂直度检查；c泥浆比重和含砂率检查；d孔径检查；e岩性变化检查。（4）清孔：a泥浆比重和含砂率检查；b孔底沉淀厚度检查。（5）安放钢筋笼：a钢筋骨架检查；b钢筋笼位置检查。（6）灌注混凝土：a导管密封及连接检查；b导管安放位置及固定检查；c混凝土坍落度、均匀性检查；d混凝土首盘用量检查；e灌注过程旁站记录；f灌注后桩顶检查。（7）清理桩头：a桩的平面位置检查；b桩顶高程检查；c钢筋笼位置及保护层厚度检查；d桩顶混凝土密实及平整度检查。3、成品检查（1）无破损检测。（2）取芯检测。七、挖孔桩工程1、施工准备同本节“六、钻孔灌注桩”。2、施工过程（1）第一节桩：a孔口位置及高程检测；b护壁钢筋检查；c护壁模板检查；d护壁混凝土检查；（2）下一节桩：ad项同上；e相邻两节搭接检查；f每节岩性变化检查。（3）成孔检查：a孔深、孔径、垂直度、孔底高程检查；b孔底清理检查。（4）灌注混凝土：a钢筋检查同一；b混凝土检查同二； C导管或串筒检查；d桩顶混凝土振捣检查。（5）清理桩头：a桩的平面位置检查；b桩顶高程检查；c钢筋笼位置及保护层厚度检查；d桩顶混凝土密实及平整度检查。3、成品检查（1）无破损检测。（2）取芯检测。八、承台、系梁工程1、施工准备（1）测量平面位置、高程；（2）基础处理：承载力检测。2、材料：钢筋检查同一；混凝土检查同二；模板检查同三。3、成品检查：无破损检测。九、墩台身、肋板工程1、施工准备测量平面位置、高程。2、材料：钢筋检查同一；混凝土检查同二；模板检查同三。3、成品检查：无破损检测。十、盖梁、桥台工程1、施工准备测量平面位置、高程。2、材料：钢筋检查同一；混凝土检查同二；模板检查同三。3、成品检查：无破损检测。十一、梁板预制工程1、施工准备（1）预制场地检查：a场地硬化；b排水系统检查。（2）预制台座：a钢板厚度、平整度检查；b台座强度和刚度检查；c张拉台座检查；d坡垫板检查。（3）预应力钢绞线检查。（4）锚具、夹具、连接器检查。（5）千斤顶、油压表校正。（6）波纹管材质检查。2、施工过程（1）钢筋工程检查同一；（2）混凝土检查同二；（3）模板检查同三；（4）预应力张拉同四。3、成品检查（1）混凝土强度检查；（2）梁板长度；（3）梁板宽度；（4）梁板高度；（5）梁板断面尺寸；（6）梁板平整度；（7）梁板预埋件检查；（8）梁板高程；（9）梁板外观检查：a混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝；b混凝土表面蜂窝麻面检查；c混凝土表面裂缝检查；d混凝土表面露钢筋检查；e梁板顶面拉毛检查。（10）压浆饱满度检查；（11）梁体起拱度检查。十二、支座、垫石工程1、施工准备（1）支座的质量检查； （2）测量支座、垫石的位置、高程。2、施工过程（1）浇注支座垫石；（2）安装支座。3、成品检查（1）支座中心线与主梁中线偏差检查；（2）支座高程检查；（3）支座四角高差检查；（4）支座上下各部件纵轴线检查；（5）活动支座检查。十三、预制梁板安装工程1、施工准备（1）梁体检查：a梁体外观检查；b梁体端头检查；c绞缝钢筋检查。（2）测量梁体安放位置；2、施工过程（1）梁体安放位置检查；（2）支座检查；（3）防震锚栓检查。十四、桥面系转换工程1、施工准备（1）临时支座检查；（2）齿板及张拉管道检查；（3）钢筋检查同（一）；（4）混凝土检查同（二）；（5）模板检查同（三）。2、施工过程（1）预应力张拉同（四）；（2）撤换临时支座。十五、预应力现浇连续（箱）梁工程1、施工准备（1）基础处理检查：a整形碾压，达到计算强度要求；b根据桥型和地形检查纵、横坡，必要时做反坡；c排水系统检查。（2）支架检查：a支架整体、杆配件、节点和其他支撑物进行强度和稳定验算；b支架预留施工拱度检查。（3）预压检查：a通过计算确定预压重量和预压方案；b独立观测站检查；c调整预留施工拱度。（4）钢筋检查同（一）；（5）混凝土检查同（二）；（6）模板检查同（三）；（7）预应力检查同（四）；（8）支座垫石检查。2、施工过程（1）超载预压检查；（2）调整支架及预拱度检查；（3）底模高程及平整度检查；（4）侧模和翼板的线形检查；（5）安装钢筋检查同（一）；（6）管道坐标检查；（7）管道间距检查；（8）管道固定检查；（9）管道清理检查；（10）锚垫板位置检查；（11）混凝土检查同（二）；（12）钢绞线长度、编束检查；（13）梁体强度、龄期检查；（14）伸长量、张拉应力检查；（15）压浆配合比审批、现场检查，压浆饱满度检查；（16）采用镦头锚时，镦头检查。3、成品检查（1）混凝土强度检查；（2）预制（箱）梁断面尺寸检查；（3）预制（箱）梁平整度检查；（4）预制（箱）梁预埋件检查；（5）预制（箱）梁高程检测；（6）预制（箱）梁外观检查：a混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝；b混凝土表面蜂窝麻面检查；c混凝土表面裂缝检查；d混凝土表面露钢筋检查；e梁板顶面拉毛检查。（7）压浆饱满度检查；（8）梁体起拱度检查。十六、防撞护栏工程1、施工准备（1）测量放样；（2）钢筋检查同本节“一、钢筋工程”；（3）混凝土检查同本节“二、混凝土工程”；（4）模板检查同本节“三、模板工程”；（5）预埋件检查。2、施工过程（1）混凝土检查：坍落度、和易性；（2）伸缩缝检查。3、成品检查（1）混凝土强度检查；（2）防撞护栏断面尺寸；（3）防撞护栏预埋件检查；（4）防撞护栏外观检查：a混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝；b混凝土表面蜂窝麻面检查；c混凝土表面裂缝检查；d混凝土表面露钢筋检查。十七、桥面铺装工程1、施工准备（1）清洗桥面检查；（2）高程检查；（3）设备检查：振捣梁、振动器、提浆滚、拉毛器；2、施工过程（1）钢筋检查同本节“一、钢筋工程”；（2）混凝土检查同本节“二、混凝土工程”。3、成品检查（1）混凝土强度检查；（2）平整度检查；（3）桥面铺装厚度检查；（4）桥面铺装外观检查：a混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝；b混凝土表面蜂窝麻面检查；c混凝土表面裂缝检查；d混凝土表面露钢筋检查；e桥面拉毛检查。十八、伸缩缝工程1、施工前检查项目（1）伸缩缝位置检查（2）伸缩缝材质检查（3）伸缩缝配件和组合件检查2、施工过程中检查项目（1）切缝宽度及清理情况检查（2）定为角钢或型钢固定位置和标高的检查（3）布设焊接锚固筋焊接情况、位置检查（4）伸缩缝平整度、横纵坡检查（5）填缝检查3、伸缩缝成品检查（1）伸缩缝缝宽2）伸缩缝与桥面高差（3）伸缩缝纵坡（4）伸缩缝横向平整度第四节 施工操作要点一、钢筋工程（包括预应力材料）（一）钢筋的质量标准应符合国家标准和公路桥涵施工技术规范及设计文件的要求。（二）钢筋的贮存钢筋的贮存以材料防锈、防污染、防机械损伤、防混料和方便加工为重点。1、料场要有足够的面积，场地应平整、坚实，排水良好。2、提前规划材料存放区、加工区及半成品存放区。3、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且立牌标识。露天堆置时，应垫高并加遮盖。4、锚具、锚垫板、钢绞线等要存放在干燥、通风的库房内，标签齐全。（三）钢筋加工和安装1、 钢筋加工前应调直和清除污锈。2、 受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具体见受力主钢筋制作及弯钩形状表。、钢筋下料时，有关技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，以免下料错误。同时，对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，在钢筋原材上画出标记。对预应力钢筋、钢绞线等应注意留足工作长度。受力主钢筋制作及弯钩形状表弯曲部位弯曲角度形状图钢筋 种类弯曲 直径平直部 位长度备注末端弯钩180略I2.5dd为钢筋直径135略HBR335825 4d5d略HBR400825 5d90略HBR335825 4d5d略HBR400825 5d中间弯钩90以下略各类d、施工单位应对从事电焊等技术较高工种的工人应持证上岗。、施工单位应将焊接不同钢筋所用焊条的型号列表发放到每位焊工的手中，以免用错焊条。同时，随时接受检查。、应首先采用闪光对焊等较先进的焊接工艺。一般不准采取绑扎接头。、应按规范规定的方法和频率对钢筋的加工尺寸和焊接质量进行抽检。、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装质量控制（1）骨架的焊接应在坚固的工作平台上进行，在拼装时应按设计图纸放大样；（2）施焊时，应从中到边，先骨架下部后骨架上部施焊；（3）钢筋同一截面的接头数量不得超过规范规定，具体见接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表；接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表接头形式接头面积最大百分率受拉区受弯区主钢筋绑扎接头主钢筋焊接接头不限制（4）钢筋绑扎成型时间不宜过早，以免时间过长钢筋生锈及造成模板污染；（5）技术人员应将结构中钢筋型号、数量和间距等列表，以便随时检查；（6）钢筋焊接绑扎成型后必须尺寸准确，其牢固程度必须达到在浇筑混凝土时不变形、不松散、不移位，否则应增加架立钢筋；（7）应设置足够的垫块确保保护层厚度；（8）预应力钢筋的管道纵、平面位置必须准确，固定牢固，并不得有水泥浆透入管道；（9）运输钢筋（钢绞线）时，不得长距离拖拉，以免磨损和污染；（10）不得为施工方便而随便截断钢筋和增减钢筋数量；（11）注意预埋钢筋和预埋件的数量和位置是否正确，切勿遗漏。、质量检查与控制（1）受力钢筋绑扎接头的褡接长度表受力钢筋绑扎接头的褡接长度表钢筋类型混凝土强度等级高于级钢筋月牙纹HBR335HBR400（）加工钢筋的允许偏差表加工钢筋的允许偏差表项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后长度受力钢筋各部分长度箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）焊接网及焊接骨架的允许偏差表焊接网及焊接骨架的允许偏差表项目允许偏差（）项目允许偏差（）网的长、宽骨架的宽高网眼的尺寸骨架的长网眼的对角线偏差箍筋间距，-（）钢筋位置允许偏差表钢筋位置允许偏差表检查项目允许偏差（）受力钢筋间距两排以上排距间距梁、板、拱肋基础、墩台、柱灌注桩，-箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距钢筋骨架尺寸长宽、高、直径弯起钢筋位置保护层厚度柱、梁、拱肋基础、墩台板（四）、常见质量问题的预防和处理1、钢筋质量不合格原因多数是由于进货渠道混乱或中间环节过多。承包人应严格按批准的厂家进货，稳定进货渠道，未经批准不得变更供货厂家；2、钢筋接头弯折、轴线偏位及焊缝长度不足等原因大多是电焊工未经正规培训，水平较低或责任心不强。承包人应加强技术交底，加强焊工培训或更换焊工；3、焊接处出现咬筋现象。主要是电流过大造成。承包人应使用稳定电源；4、所进材料规格、级别等与设计不符。是由于采购人员不细心所致，应将该批钢筋清除出场。如果市场上买不到所需规格的钢筋而需用代换钢筋，则必须按规定程序上报审批；5、无标签、无质量保证书和自检合格证。应判定材料来源不明，无质量保证，应清除出场。6、钢筋骨架绑扎成型后发现钢筋变形，间距偏差大于规范规定。主要是由于钢筋未调直、焊缝出现错位和弯折造成的。对此，一是承包人应加强钢筋加工质量控制，二是对绑扎成型的钢筋骨架拆除重做。二、混凝土工程（一）拌和场1、拌和场地要求拌和场地必须平整、坚实、排水良好，场地应采用砼硬化，硬化厚度不小于20cm。2、拌和设备混凝土采用集中拌和的方式生产。采用具有精确计量系统的拌和机，产量满足施工要求。最少要求两台500升并列拌和设备。3、操作方法在正式生产混凝土之前，承包商应检查其计量系统是否已进行标定，未标定应及时与地方技术质量监督局联系进行标定，标定合格后方可投入使用。其试拌结果是否与批准的配合比设计相符，材料质量是否符合要求。混凝土生产时，应检查是否根据原材料的含水量对配合比进行了调整，拌和时间应符合规范规定，特别应注意拌和是否均匀。（二）材料堆放1、原材料应集中、分隔、分规格码放整齐。标志牌应明显、醒目。2、水泥进库，按规范要求堆放。（三）混合料运输混凝土混合料的运输主要是控制运输方式和运输时间。应采用带搅拌器的混凝土运输车运输，且运输道路平坦。运输车必须不漏浆、不吸水、能自卸。混凝土运输时间应严格执行规范规定。对超过规定时间，已不能满足施工要求的混凝土必须废弃，不得用加水的办法改变混凝土的稠度。（四）浇筑和振捣1、一般要求（1）浇筑混凝土前应对模板、支架、钢筋和预埋件等进行认真检查，还要检查模板接缝，脱模剂等。（2）从高处向模板内倾卸高度超过2m时，应配置导管或串筒等设施防止混凝土离析。（3）浇筑应满足规范中关于分层，顺序和方向的要求。（4）承包人应加强对振捣工人专业技术的培训，振捣工熟练操作振捣器，熟知有关混凝土振捣的规定和要求，是保证混凝土内实外美的关键。（5）因故间断时间较长时，确保按规范要求处理的措施。（6）浇筑完毕，应对裸露面进行修整、抹平、压光或拉毛并加盖防护。（7）浇筑期间，要督促专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况。（8）浇筑混凝土时，由承包人填写施工记录，现场监理全过程旁站。2、墩台混凝土的浇筑（1）基底的处理。非粘性土或干土应将其润湿，岩石应湿润后铺一层砂浆找平；（2）属大体积混凝土时，应采取降低水化热的措施；（3）平截面较大时，可分块浇筑；（4）翻模施工时要注意每层浇筑厚度和脱模时间。3、混凝土在支架上浇筑（1）小跨径从两端向中间对称浇筑，一气呵成。（2）大跨径悬臂梁、连续梁拱圈（拱肋）应预先做出分段浇筑程序，严格按程序浇筑。（五）、梁、板预制的施工重点1、预制场地必须用砼硬化处理，做到平整、坚实、排水良好。2、底模必须用厚度5mm的钢板精心制作，要有足够的强度，保证施工期间不致破坏。3侧模与底模应采用“侧包底”型组合，底模宽度加上密封橡胶条挤紧后的宽度应等于构件的底宽。4、浇筑混凝土前，要认真检查模板形状和尺寸是否准确，固定是否牢固，接缝是否漏浆，斜桥要特别注意端模的斜角是否准确。5、每块构件必须一次浇筑完成。6、混凝土必须采用机械振捣，内部用插入式振捣器，大型构件还要加用附着式振捣器。7、构件高度较大时，要分层浇筑，底部为马蹄形断面的，应先浇马蹄部分。8、小型构件预制，应在平整、坚实、用水泥砂浆抹过面的光洁场地上进行；对有外露面的小型构件，必须采用钢模板；已变形的模板不能使用；不得采用翻转法。小型构件预制必须采用机械振捣。9、预应力混凝土工程（1）、预应力混凝土工程中混凝土工程符合上述要求。（2）、张拉时的混凝土强度以同构件养生试块为依据，必须满足设计和规范要求。如设计有规定时按设计为准，否则以规范为准。混凝土龄期不少于7天。（3）、张拉设备的检查验收a所有用于预应力的千斤顶应专为所采用的预应力系统设计，并经国家技术监督部门认证的产品。b千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。任何时候在工地测出的预应力钢绞线延伸量超出6%时，均应对千斤顶进行再校准。c每台千斤顶及压力表作为一套独立系统且同时校准，已确定压力表及张拉力读数之间的关系曲线，统一进行编号，使用时必须配套使用。d施加预应力时，严格按预定的程序及图纸给定的顺序进行张拉。严禁进行二次张拉。10、孔道压浆（1）检查结构物锚具和锚垫板密实情况。封锚是否密实。高点安设排气阀，低点安设排水阀，保证畅通。（2）采用高压水清孔。（3）预应力张拉后应尽早压浆。水泥浆标号有设计要求时，按设计要求执行，设计没有要求时应不低于M30。（4）压浆应从低点往高点压浆，水泥浆自拌制到压入孔道内的连续时间为30-40min，压浆应缓慢均匀进行，不得中断。（5）邻近孔道宜尽量连续压浆完成，压浆顺序宜先压注下层孔道。（6）压浆时也可采用二次压浆，两次压浆时间的间隔为30-45min11、高标号混凝土应注意事项（1）水泥的确定，应选择高于设计强度的1.15倍。（2）砂子、碎石应满足普通混凝土条件，应选择粒径和级配较好的砂子。碎石应做材质试验，应严格控制硫化物、软弱颗粒和石粉含量，减少针片状含量。（3）在选用外加剂时，必须和所用水泥相匹配。充分考虑坍落度损失。（4）拌制时应严格控制水灰比和外加剂掺量。（5）严禁混凝土出机后加水。（6）混凝土浇筑振捣时一定要密实，不能漏振。（7）采取有效的养生措施进行养护。、混凝土的质量检查及控制（1）砂中杂质的最大含量砂中杂质的最大含量项目的混凝土的混凝土含泥量（）其中泥块的含量（）.云母含量（）轻物质含量（）硫酸物质及硫酸盐折合成（）有机物含量（）颜色不深于标准色（2）粗集料的技术要求粗集料的技术要求项目混凝土强度等级18015013、预应力混凝土的质量检查及控制（1）锚具变形、预应力钢筋回缩和接缝压缩容许值锚具变形、预应力钢筋回缩和接缝压缩容许值锚具接缝类型变形形式容许值钢制锥形锚具力筋回缩、锚具变形夹片式锚具（用于预应力钢绞线）力筋回缩、锚具变形镦头锚具缝隙压密锚具用于预应力钢丝力筋回缩、锚具变形用于预应力钢绞线粗钢筋锚具（用于精扎螺纹钢筋）力筋回缩、锚具变形每块后加垫板的缝隙缝隙压密水泥砂浆接缝缝隙压密环氧树脂砂浆接缝缝隙压密（2）先张预应力筋制作、安装容许偏差先张预应力筋制作、安装容许偏差项 目容许偏差（）镦头钢丝同束长度相对值束长/及束长/束长冷拉接头在同一截面的轴线偏差及/直径力筋张拉后位置与设计位置偏差构件最小边长及（3）后张预应力筋断丝、滑移限制后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目容许偏差钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝丝每束钢丝断丝或滑丝根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总和单根钢筋断筋或滑移不容许（4）后张预应力筋制作、安装允许偏差后张预应力筋制作、安装允许偏差项 目容许偏差（）管道坐标梁长方向梁高方向管道间距同排上下层14、钢筋混凝土及梁板的质量检查及控制（1）预制梁板的允许偏差预制梁板的允许偏差检 查 项 目规定值或允许偏差（）梁（板）长度+，-宽度干接缝（梁翼缘、板）湿接缝（梁翼缘、板）箱梁顶宽腹板或梁肋+，管道间距梁、板箱梁+0-跨径20支座平面平整度2平整度5横系梁及预埋件位置5（2）墩台安装允许偏差墩台安装允许偏差检查项目允许偏差（）检查项目允许偏差（）轴线平面位置倾斜度.墩、台高，且不大于顶面高程相邻墩、台间距（3）简支粱板安装允许偏差简支粱板安装允许偏差检查项目允许偏差检查项目允许偏差支座中心偏位（）梁竖直度板梁板顶面纵向高程（）+，-（4）基础施工允许偏差基础施工允许偏差检查项目允许偏差检查项目允许偏差（）轴线偏位基底高程土质断面尺寸石质+，-顶面高程（六）、混凝土的养生1、混凝土应在表面收浆后尽快进行养生。2、混凝土养生必须做到保温保湿，24小时不能间断。可采用洒水法、覆盖法、喷洒养护剂法和蒸气法。覆盖应采用透水土工布（墩柱可采用透水土工布外裹塑料膜）。3、对预制箱梁（腹板）、连续现浇箱梁（腹板）、薄壁空心墩和高墩要求采用喷淋装置。4、混凝土养生不少于7天，有条件时尽量延长。5、混凝土在7天之内，不得受流动水冲刷；10天之内，不得受有害环境水侵蚀；强度达2.5MPa之前，不得承受行人荷载。6、蒸养混凝土必须符合规范中蒸气养生的有关规定。（七）、常见质量问题的预防及其处治1、混凝土强度不足如果发生混凝土试件抗压强度不足的情况，承包人应在分析原因的基础上提出处理方案。如果承包人认为强度确实不足，则推倒重来；如果承包人存在疑虑，则应对实体结构进行超声回弹、钻芯取样等进一步鉴定，经进一步鉴定认为合格的混凝土结构予以保留，不合格推倒重来。进一步鉴定应由有资质的试验检测机构来完成。试件混凝土强度不足多是由混凝土配合比掌握不严、原材料质量差、养生不到位等造成，施工单位应加强原材料、配合比的控制及养生的控制。2、混凝土结构外形差（1）平面位置、高程出现错误，是由测量放样错误造成的，应在模板放样时，加强测量控制和复核。（2）外形尺寸不准、跑模、漏浆等质量通病是模板工程质量不高造成的，应加强模板工程的控制。（3）表面蜂窝麻面主要是由漏振或振捣不足、混凝土离析、浇筑时层与层间隔时间过长、运输和浇筑方法不当及擅自加水改变混凝土稠度造成的，应针对这些原因加以控制。（4）拆膜后发现蜂窝麻面现象，严禁擅自进行修补。3、混凝土外观差（1）色泽不一。主要是原材料（水泥）不同批号；模板污染；人为修补等原因所造成。应同一构件采用同一厂家、同一批号水泥，严格控制水灰比拌制混凝土，对于拆模后的混凝土实体严禁人为修补。（2）大面不顺直。主要是模板加工刚度不足，产生局部变形；模板支撑不牢固所造成。模板面板及肋板必须有足够的刚度，支撑必须牢固。（3）表面无光洁度。模板隔离剂使用不当；柴油、机油配比不当等所造成。应用合格的脱模剂，柴油、机油配比应充分考虑亮泽度。涂刷必须薄，不能有油滴产生。（4）应根据各种结构的不同部位，在试验室确定相应的脱模强度（温度、时间），以指导施工，避免拔模现象，影响混凝土外观质量。（5）在浇筑混凝土时，避免水泥浆污染模板，拆模后造成混凝土麻面，应随时进行清理。三、模板、支架工程（一）质量标准：基本要求1、模板、支架有足够的强度、刚度和稳定性。所用于桥梁工程的钢模板必须是新模板。结构构件应主要选用受压或受拉形式，并减少模板接缝数量。2、施工跨线桥的支架，应考虑车辆通行的影响，要有足够的安全措施。3、安装前要对支架受荷后产生的变形或挠度有充分估计和计算，在安装时应采取如设置预拱度等措施，使其满足结构的设计要求。4、模板接缝必须密合，如有缝隙，须赛堵严密，以免漏浆。（二）支架、模板的制作与安装1、模板的制作与安装（1）、预制台座底模必须铺设钢板精心制作，钢板厚度应5mm，按钢板长度方向纵向整宽铺设，不得在表面设置纵向接缝和小块拼缝。钢板和台座间用底座两侧的定位槽钢与板面、台座砼内埋设的钢筋与板面焊接固定，底板面纵向边缘应穿线磨平。台座的设计应合理考虑不同位置梁的支座处梁底三角形调高层的坡度和高度变化。（2）、预制空心板的外模、预制箱梁内外模及端头模板均采用整体钢模，钢板厚度6mm，每节长度（横向）4m（预制箱梁内模2m）。弯道上的箱梁或空心板边板翼缘为曲线时，应在模板加工时一次加工成形，与设计一致。（3）、箱梁横隔板在外模设计时应一次考虑，箱梁的外模设计应考虑横隔板对支拆模的影响，相邻两横隔板间的外模宜由三块组成，模板接缝宜为企口缝，并考虑先脱模的板块不被其它板块阻挡。箱梁侧模与底板边接缝处应加工成能和底模紧贴的垂直面。其内模须设置足够刚度的硬框架，保证在使用过程中不变形。空心板、箱梁边梁和现浇梁的外侧翼板钢模板外边缘向内5cm处设置节水槽（2cm直径的半圆形）。箱梁外模在加工时，挡板模板应按钢筋位置开槽，湿接缝浇筑时的底模板宜用竹胶板或钢模板。竹胶板厚度18mm。（4）现浇连续箱梁：外模宜采用竹胶板或钢模板，内膜采用厚度1.0cm的多层板。在施工操作和钢筋安装焊接时，应采取保护措施，避免损坏和烧坏模板内衬材料。（5）下部结构系梁、承台、墩台柱、盖梁模板钢板厚度均要求5mm。a承台高度2m是钢模板可纵向两层拼接；承台高度2m时，模板为一层，不允许纵向拼接。以上钢模板每块面积应2m2。b系梁钢模板：桩系梁与承台模板要求一致；柱系梁模板在加工时应考虑与柱模板的整体性，确保砼一次浇筑。c墩台柱钢模板分段长度不小于5m，圆柱模由两个半圆形钢模板拼装，螺栓固定，尽量采用整体吊装就位。方柱模半圆形的角带在侧面模板上，不要在角上设模板接缝。墩柱模板外设的纵横肋应用钢板割制加工，这样的模肋不会给板面增加不合理的内力，若用型钢是会有残余内力而引起模板变形。d盖梁一侧侧模分块不得多于2块，端头和斜面模板整体加工，防震挡块模板应一次支立成型。底模同样采用钢模。（6）桥台肋板、背墙采用不小于2m2的钢模板拼装，耳墙的外露面采用整体模板。（7）防撞护栏钢模板，直线部分内侧模板分段长度不小于5m，外侧模板长度不小于2.5m。曲线上的模板加工应考虑曲线半径，分段长度根据曲线半径另行确定。同时，每隔5m处要设断缝，缝内加软质板（厚5mm）或橡胶板伸出模板外，夹在两模板中间并经模板连接螺栓穿入上紧，这样的断缝就不会再出现不规则的拉裂现象。（8）薄壁空心高墩的外模采用整体钢模板，内模采用大块钢模板。钢板厚度5mm，每节高度不小于3m。（9）上部结构现浇支架采用钢管或碗扣式钢管拼设的满堂支架。（10）模板加工必须在有条件的厂家进行加工。模板加工厂家由各施工单位自行确定，报项目组同意，并在加工过程中由监理旁站。（11）板面钢板应用冷压板，尺寸方正，板角的误差在允许范围内，模肋用型钢应是正品。（12）各类模板必须在工桩（模具）上加工，工桩应经监理验收。制作和模板断面相同的靠尺，对各个断面各道工序进行检查，特别是各块模板的两端一定要符合要求、能够互换。（13）所有版面钢板的直线切割均采用剪板机下料，圆弧线采用等离子切割。任何部位不得采用氧气烧割。（14）经剪板机下料后用于底板、大块模板和组拼整体模板的矩形钢模，经验收后才能进行下道工序的加工。各边的下料误差不能大于0.5mm，对角线（串角）误差不能大于1mm。（15）除板面要接宽或接长外，其余部位不能用小块钢板经焊接后代用大块钢模。模板接长接宽的拼缝应用坡口焊焊接磨平，焊接工作应在板面固定后进行。板面与板面、板面与肋筋间的焊接均用对称进行，且以每次焊接5cm再换地方的方式施焊。使用附着式振动器的模板板面与肋筋间焊接长度不小于接缝长的三分之一。因焊接引起模板的变形必须在进行下道工序前校正。（16）圆柱模板、方柱角模和防撞护栏模板必须用卷板机卷制，圆柱模板的所有断面内必须全部是弧线，不得留有直线段。每隔100cm用靠尺验收合格后才能用于和肋筋的焊接。所有板面和肋筋间的焊接应在将其固定后才能进行。（17）只有薄壁空心墩、通道涵洞墙身和台身肋板允许设拉杆，设置的位置和数量应按砼的浇筑速度，经计算确定。大块模板宜设置每板4个拉杆孔。（三）关键工艺要求1、圆型、矩形实心墩，墩（柱）高10m以内应一模到顶，不允许在墩柱留孔穿钢轨等作为盖梁模板的支力点。2、薄壁空心高墩采用爬模或翻模工艺施工，不允许采用滑模工艺施工。3、箱梁、T梁和空心板侧模分块间的接缝采用企口缝，企口缝板面和边板肋错台为10mm；其余模板均采用平缝，平缝时板面比边肋伸出1mm。4、预制构件的侧模和台座间的接缝应采用槽钢夹胶管（或橡胶止水带）的方法阻止漏浆。5、拉杆直径应16mm，过小极易造成跑模鼓肚。翻板施工时每板上口以下15cm左右宜设拉杆，且在浇筑上节砼前最低温度时进行二次加紧。拉杆必须锚固在模肋外，型钢模肋整体受力。拉杆应外套PVC管并伸出模板外。模板上穿拉杆的孔洞在浇筑砼时须采用橡胶垫圈并压紧。拉杆设置用做到模板受力均匀、板面不能局部受拉变形、拉杆受力合理、拉杆孔不漏浆。（四）、常见质量问题的预防和处治1、结构物的平面位置、标高不符合设计要求（1）引起结构物平面位置、标高不符合设计要求的主要因素有支架、模板放样误差过大或放样错误、预拱度和压缩预留值不精确及地基沉降过大等。（2）解决上述问题，一是要求要对承包人的放样进行全面复核，包括复核其临时水准点、平面控制点的精度；二是承包人在支架设计时，应注意其预拱度、预留压缩值计算是否准确，并在施工期注意是否按计算值进行了预留；三是根据地质钻探资料及地表情况检查支架基础设置是否稳定。2、结构物尺寸不符合设计要求其主要原因是模板内部尺寸不符合要求。现场人员应对模板的内部尺寸长、宽、高进行检验，其检测点至少应包括每个方向的两端、中部及截面变化点。3、结构物纵向变形（1）引起结构物纵向变形的因素主要由地