凤凰花园服务中心施工组织设计

施工组织设计报审表工程名称：平顶山凤凰花园小区服务中心 编号：致：平顶山市金信工程建设监理有限公司（项目监理机构）我方已完成 平顶山凤凰花园小区服务中心 工程施工组织设计的编制和审批，请予以审查。附： 施工组织设计 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。平顶山凤凰花园小区服务中心施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人：河南友信建设有限公司年 月 日目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况4第三章 施工部署7第四章 施工准备8第五章 主要分部、分项施工方法10第六章 劳动力配备计划37第七章 拟投入本工程的主要施工机械设备进场计划38第八章 确保工程质量的技术组织措施39第九章 确保安全文明施工的技术组织措施48第十章 确保工程工期的技术组织措施53第十一章 施工进度计划网络图57第十二章 施工总平面布置图58第一章 编制依据1、河南省城乡建筑设计有限公司设计的凤凰花园项目服务中心楼图纸。2、国家强制性标准条文、地方或行业现行技术标准规范。3、现场文明施工管理条例第二章 工程概况工程名称：平顶山凤凰花园小区服务中心工程工程地点：平顶山新城区未来路与吉祥路交叉口东北侧建设单位：平顶山市建昌房地产开发有限公司设计单位：河南省城乡建筑设计有限公司监理单位：平顶山市金信工程建设监理有限公司施工单位：河南友信建设有限公司工期要求：本工程计划工期为330个日历天。质量要求：合格工程1、建筑概况建筑规模：本工程总建筑面积8662.24m2；高度21.35m；建筑层数：地上5层；地下1层；建筑结构形式：框架结构。工程等级：二类。建筑使用年限：50年。抗震设防：6度。2、建筑构造做法地面：水泥砂浆楼面：水泥砂浆、陶瓷地砖内墙：水泥砂浆、乳胶漆、釉面砖顶棚：水泥砂浆、轻钢龙骨石膏板外墙：干挂石材、外墙漆3、结构概况：本工程采用独立基础、筏板基础，地上5层，地下1层.混凝土强度等级：1）筏板、基础梁为防水混凝土C30，抗渗等级P6；2）主楼墙、桩基顶至-0.030为C30；-0.030以上均为C30；梁、板：均为C30。3）构造柱、系梁为C25；4）基础垫层为C15；墙体工程名称使用部位墙体材料厚度（mm）外墙标高0.000以下钢筋混凝土250/200标高0.000以上加气混凝土砌块200填充墙隔墙、卫生间墙、楼梯间墙加气混凝土砌块100/200外墙造型加气混凝土砌块100/2004、水1）给水系统：给水支管采用铝塑PP-R复合管，公称压力1.6MPa,热熔连接，给水管道立管明装，各层支管阀门后暗埋敷设。2）排水系统： 排水UPVC管，管材及管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接、粘接的性能要求耐酸碱不溶于水快干的乙烯基溶剂型粘接剂，粘接面抗剪强度大于2.5MPa。5、电气：1）供电电源：本工程供电电源由室外变配电室引来，采用220/380V三相四线制供电方式，建筑物内低压配电系统采用TN-S供电系统，本工程供电电源采用电力电缆直埋敷设引入地下室配电室内。2）供电方式：本工程采用放射式与树杆式相结合的供电方式，对消防泵、消防电梯及公共照明等二级负荷采用双电源末端互投，消防联动控制设备自带蓄电池。6、采暖工程：1）空调冷热源：空调系统冷源采用地源热泵机组，设于地下一层地源热泵机房内。（由具有相关资质的单位进行设计）。夏季供/回水温为7/12，冬季空调供/回水温为60/50。总的制冷量为82.5KW,冷指标为110W/m2。总的制热量为53.6KW,热指标为71.5 W/m2。2）空调风系统：楼内的空调方式主要采用风机盘管加新风的方式。新风经新风机组处理后直接送到空调区域，风机盘管权负担室内负荷。房间气流组织采用双层百叶侧送风或散流器顶送风，单层百叶风口顶回风的方式。3）空调水系统：（1）空调水系统为双管异程系统，分K-1和K-2两个系统，第个系统单独计量，每层水平管路与立管连接处设平衡阀，调节各层的水量平衡。（2）系统中风机盘管、新风机级及组合式空调箱内水盘管的承压不小于1.0MPa。4）通风系统：（1）楼内所有公共卫生间均设排风装置，换气次数为10次/时计算。（2）一层无门斗的主要外门处设置循环空气幕，以减少室内外空气的热交换。（3）地下沐浴房及活动用房设置排风系统，换气次数为6次/时计算。第三章 施工部署1、施工管理目标 1.1、工期目标详见施工进度横道图。1.2、质量目标分部分项工程合格率100%，工程达到国家规定的合格工程质量标准。1.3、安全生产目标杜绝重大伤亡事故发生，一般负伤频率小于2.4。1.4、施工全过程要达到安全生产，文明施工，机械设备、材料、临时设施、道路按现场总平面布置图进行布置，做到堆放整齐，清洁卫生，争创市文明工地。加强消防保卫工作，杜绝火灾事故，严防发生盗窃案件。1.5、做好现场环境保护工作，防止水污染，大气污染和噪声污染。2、施工部署 2.1、部署原则为确保管理目标的实现，以总工期控制为主线，抓住关键工作，优化施工顺序，加强四项管理（质量管理，安全管理，技术管理，人、机、物三大要素的组织调配管理），坚持三检制（自检、互检、专检），实现三保证（保证质量、保证工期、保证安全），达到一优三提高（优良工程、提高管理水平、提高社会信誉、提高经济效益）。通过施工现场的准备、劳力管理等一系列的技术管理措施，以优质的工程、妥善的保修服务满足业主的要求。2.2、施工策划基础土方采用机械开挖，现场留足本工程回填用土，余土运至建设单位指定地点；钢筋成型加工，砂浆、混凝土搅拌均设在现场，模板全部按施工尺寸定作；石子、砂试验合格后方可投入使用；门窗、机制砖、预制构件等采用定货购置；其余金属构件均在现场制作。场内垂直运输采用自升式龙门架。场内水平运输工具为机动翻斗车和手推车。在现场搭设适用的临时设施，并为建设单位、监理单位提供施工监督办公用房。2.3、主要施工程序2.3.1、本工程施工时要坚持先地下后地上，先结构后装修，先屋面后门窗、给排水、电气照明等安装工程随土建主体施工做好预留预埋，在主体工程完成后，进入安装工程施工，最后进行调试。2.4、项目部的组成2.4.1、根据工程需要，在全公司范围内选拔优秀的管理人员和施工经验丰富的工作人员到现场组建项目部。2.4.2、项目部管理人员按照公司质量管理体系配备，其中有项目经理、技术负责人、安全负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、取样员等。2.4.3、整个工程由公司统一指挥，由项目经理具体负责工程合同的履约、现场生产、技术、安全、质量、工期的控制等。工程按项目法施工管理。项目经理部全体成员将以丰富的现场施工经验，满足各项指标的实现。2.5、劳动力计划2.5.1、第一线的工种为：泥工、抹灰工、混凝土工、水电工、装修工、钢筋工、架子工、木工、砼搅拌工等。特殊工种要持证上岗。2.5.2、第二线的工种为：维修工、保安、炊事员、卫生员等。为保证工程质量，在以上工人中要求熟练工所占总人数的 85%以上。2.6、劳动力管理2.6.1、人员进场后进行安全知识教育，配备安全防护用品，并经常检查使用情况。2.6.2、进行职业道德教育，做到遵纪守法。2.6.3、要求宿舍内干净整洁。职工食堂卫生防疫措施到位，以防生病。2.6.4、所有现场职工都要在劳资部门登记，不得使用零散民工。第四章 施工准备1、“三通一平”准备施工现场已实现“三通一平”，地质勘探、施工图设计已完成，已具备开工条件。1.1、施工现场从主干道铺设到临时施工支干道，做硬化处理。1.2、根据用水量需要，从建设单位指定的水源处铺设施工现场临时供水管道。1.3、根据用电量需要，从建设单位指定的电源处架设施工现场临时供电线路，线路的架设按照TN-S标准，采用三相五线制。1.4、根据生活使用要求，搭设临时房、办公室、临时生活区，厕所、仓库等临时设施。2、技术准备2.1、由公司主任工程师牵头，带领施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等熟悉施工图纸，查阅有关技术资料，掌握设计意图，通过图纸会审将我方的建议反馈给设计方，使施工图纸更好地指导项目施工，各作业段顺利进行。2.2、技术交底：在工程开工前，由项目部技术负责人向项目施工人员进行详细的技术交底，使全体施工人员从质量标准、施工方法、工期要求等方面提高意识，保证安全生产、文明施工、降低成本、使合同工期得以实现。3、劳动力组织编制劳动力需用计划，及时组织强有力的施工管理人员和工人进场。提倡工人学习和使用新技术、新工艺。建立各项规章制度对他们进行安全文明教育，使每个工人都树立起“工地是我家，我为我家做贡献”的高尚情操。4、现场准备4.1、按照施工现场平面图，搭设临时设施，组织机具、材料进场，并按要求位置堆放，进行调试和保养，并及时办理检验手续。4.2、根据建设单位给定的标高，及相对位置，按平面图进行现场测量和技术复核，设置场内轴线的固定桩，并保护好。6、材料准备根据工程进度计算出分项分部工程材料用量，提出详细的材料用量计划，便于备料，保证工程使用；所有自购材料选好货源做好计划，保证供应。进入工地以后水泥、碎石、中砂，应及时进行材料试验，根据实验结果做混凝土、砂浆配合比试验。钢筋必须有出厂合格证及复试报告，以保证质量、保证供应。 第五章 主要分部、分项施工方法（一）、测量放线施工测量是建筑施工中不可缺少的一项工作，本工程所需要进行的施工测量可以分为以下三个方面：定位放线、施工弹线、沉降观测。我单位投入测量仪器有：J2 激光经纬仪一台，50 米钢卷尺一把， Ni004 水准仪一台，S3 水准仪一台。这些仪器均经过省技术监督局的检定，符合施工的精度要求。1、定位放线定位是在地面上确定建筑物外墙轴线交点的位置，放线是根据这些点位详细的测设出建筑物各轴线交点的位置。1.1、所用仪器J2激光经纬仪一台，50 米钢卷尺一把。1.2、方法1.2.1、现场踏勘，熟悉场地及其周围环境的情况。1.2.2、熟悉图纸，确定主轴线，制定工作方案。本工程在设定主轴线以外，要设立相应的轴线控制网，以便准确的定位，并且为以后的施工提供方便。1.2.3、根据建设单位现场指定的放线依据，实施工作任务。1.2.4、采取防护措施，妥善保护已经确定的点位，达到长期使用的目的。1.3、测量复核放线结束后，会同建设单位、监理单位，一起对所确定的轴线位置进行测量复核，形成测量复核记录。2、施工弹线施工弹线包括标高控制线和轴线控制线。2.1、标高控制线标高控制的依据是由建设单位现场指定的0.000点，标高控制线的弹设有两种，一种是0.000 以下标高的测设，一种是0.000 以上“50”线的弹设。为了准确的控制标高，两种线的关键点位均采用 Ni004 水准仪引测；对普通的标高点采用S3水准仪进行引测。2.1.1、所用仪器: S3水准仪一台。2.1.2、方法保护好建设单位所指定的0.000点，用水准仪配合钢尺精确引测多个标高控制点，并采取妥善的保护措施。根据工作的需要，选择相应的点位进行引测，并逐步向上（或向下）延伸，达到标高控制的目的。2.1.3、技术复核施工员会同质安员对引测的标高控制点进行复核，并记录复核情况，如果出现问题，应及时纠正。2.2、轴线控制线轴线为施工提供依据，必须保证建筑物位置位移在允许的偏差范围内。2.2.1、所用仪器:J2激光经纬仪一台，50米钢卷尺一把。2.2.2、方法依据定位放线所确定的轴线点位，用经纬仪将主轴线投测到施工层上，确定轴线在施工层上的位置，弹出主轴线；依据设计图纸的尺寸要求，在施工层上弹出墙体边线、门窗、洞口等施工所需的尺寸线。2.2.3、技术复核弹线完成以后，由施工员会同质安员依据施工图纸进行复核，并记录复核情况，如果出现问题，应及时纠正。3、沉降观测本工程必须进行沉降观测。根据规范要求采用级水准测量方法，用 Ni004 水准仪配合铟瓦钢尺进行观测。3.1、设置水准基点设置永久性的水准基点，埋设在不受影响的安全地方，或者设在沉降已经稳定的建筑物上。不能设在道路、仓库、新建物等标高容易发生变化的地方。3.2、设置观测点严格按照设计单位所确定的观测点的位置和数量进行设置。保质保量完成观测点的设置工作。3.3、所用仪器水准仪，钢尺。3.4、测量方法采用级水准测量方法，进行闭合测量，严格按现行技术标准、规范的要求进行。3.5、测量记录和成果测量记录和成果主要有原始记录、测量成果表、沉降曲线图、测量时相关的天气资料、沉降观测分析报告等几种。要及时整理各种资料，并妥善保存以备使用。（二）、基础工程1、土方开挖：土方工程采用机械开挖，现场留足本工程回填土，余土全部运到甲方指定地点，经监理单位、设计单位、质监部门、建设单位、勘探部门和施工单位共同验槽，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。2、基坑放坡根据地勘报告显示，场地内分布地层上部由新近期人工填土、全新统（Q4）粉质粘土组成，下部由寒武系（）泥岩、石灰岩、泥灰岩组成。按照施工验收规范的要求上层土放坡系数为1:1，下层泥岩、石灰岩、泥灰岩放坡系数为1:0.3。3、基坑排水根据施工图纸，本工程暂无地下水，所以在基础施工期间，主要考虑雨水的排放，排水主要采用明沟排水，在建筑物四周设置明排水沟，并在建筑物四角设置集水坑，留水排入明沟，最后排入集水井。集水井中的水用潜水泵抽出，排入城市雨水或污水井内。四周排水沟低于基底50cm，并经常清理干净，保证其排水畅通。集水坑直径1m ，井底低于排水沟1m。4、基础工程4.1、应先检查基槽的尺寸和标高， 清除杂物，然后进行放线定位，经两次复核达到准确无误后，方可进行基础施工。4.2、基础工程顺序为：浇筑垫层砼绑基础钢筋绑扎柱钢筋浇筑基础砼浇筑柱砼地圈梁土方回填。4.3、浇筑100mm厚C15素砼垫层。4.4、垫层打好达到一定强度后，在其上弹线、支模，然后绑扎钢筋，底部用与砼保护层同厚度的12水泥砂浆垫块垫塞，以保证钢筋位置正确。4.5、钢筋、模板工程详见主体结构。4.6、所有构造柱生根于基底；墙体与构造柱之间每隔500 mm设水平拉结筋连接，每边伸入墙内不少于1000mm，240墙二根，两端均作1800弯钩。5、土方回填基础施工完毕后，经有关各方验收合格后，方可进行回填，基础回填时，每250mm厚做一次干容重试验。填土前先检查回填土的含水量是否在控制范围以内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层虚铺 250mm 厚，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，分层夯实时，要求一夯压半夯。（三）、主体工程1、钢筋工程钢筋进场时，核查出厂证明书，钢筋质保书，进行复试和焊接性能试验，并挂牌标识。施工顺序：配料成形钢筋对焊钢筋绑扎隐蔽验收1.1、钢筋配料熟悉图纸后，由项目部施工员统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。钢筋必须有出厂合格证，并经过复试合格并经监理单位认可后方可下料。1.2、钢筋成形钢筋成形施工程序：调直切断连接弯曲。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。级钢筋末端作 1800 弯钩时，圆弧弯曲直径 D 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分的长度为 3.5 倍钢筋直径。 级以上钢筋末端做 900 弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。箍筋的末端做1350弯钩，弯钩形式必须按设计要求，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直长度为 10 倍箍筋直径。1.3、钢筋焊接1.3.1、焊工必须持证上岗。1.3.2、钢筋对焊前必须清除端头 150mm 内的铁锈、污泥等。当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。1.3.3、调换焊工或更换钢筋规格品种时，必须制作对焊试件2组，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。1.3.4、焊接参数根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由专业人员进行修正。1.4、钢筋绑扎钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。钢筋表面应洁净，不得有泥土。当设计对钢筋绑扎有要求时，按图纸要求进行绑扎；当设计图纸对钢筋绑扎没有要求时，按下列要求进行钢筋绑扎。1.4.1、现浇板、楼梯板钢筋网绑扎：施工顺序：弹线摆放钢筋绑扎放置垫块或撑脚技术复核隐蔽验收。绑扎方法：采用十字花口绑扎方法，双向板钢筋每点都绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分可采用梅花绑扎。现浇板上部负筋和楼梯板端部负筋采用马镫 8500 双向定位，避免踏落。所有现浇板内分布筋均为6200，卫生间现浇板隔墙处底部附加212100。卫生间、厨房现浇板标高比室内低20mm。1.4.2、梁筋绑扎施工顺序：主梁纵筋在主梁纵筋上画线箍筋绑扎次梁纵筋在次梁纵筋上划线箍筋绑扎保护层设置技术复核隐蔽验收。绑扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。架立钢筋和箍筋的绑扎采用套扣方法。箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度按设计要求绑扎。下部钢筋深入节点的长度同中间节点处的要求一样。当梁内纵向受力钢筋超过两排时，每排钢筋之间垫 25 的短钢筋，以保证排距要求。1.4.3、柱钢筋绑扎施工顺序：套箍筋立四角主筋绑插筋插头立其余主筋绑钢筋。绑扎方法：柱钢筋采用缠扣绑扎方法，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成 45 角，中间钢筋的弯钩与模板成 90 角。当柱内受力钢筋总配筋率超过 3% 时，箍筋焊接为封闭环状。柱内主筋位置要正确，当遇到墙体时预埋 26500mm 进墙长度符合设计要求的锚拉筋。当设计没有要求时，竖向受力筋与箍筋所有交叉点全绑扎，箍筋的绑扣相互间成八字形。1.4.4、 圈梁钢筋绑扎1.4.4.1、首先在模板上按图纸划好箍筋间距。1.4.4.2、主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开主筋穿架立筋隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑扎绑架力筋再绑主筋在主筋处加砼垫块。 1.4.4.3、箍筋弯钩的叠合处在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩135。平直长度不小于10d。1.4.4.4、梁的受力钢筋搭接长度35d。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区级钢绑扎接头末端做180弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处在中心和两端绑牢。1.4.4.5、钢筋接头位置要相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。1.4.4.6、 圈梁沿墙满设，与现浇构件交接处整浇。1.5、钢筋绑扎用铁丝：主要使用规格为1822号镀锌铁丝。并且，绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝。绑扎12mm25mm钢筋时，用20号铁丝。绑扎25mm以上钢筋时，用18号铁丝。1.6、钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按25%考虑。1.7、钢筋保护层质量要求采用预制水泥砂浆块，内埋铁丝，规格4040mm，厚度同各部位的保护层厚度。各部位保护层厚度必须符合设计要求。1.8、隐蔽验收每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请监理等单位隐蔽验收，当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施工。2、模板工程2.1、圈梁、构造柱、板带支模：圈梁支模采用组合钢模，构造柱、板带采用定型木模板，模板按一层用料配制；板缝支模要凹进楼板底皮10mm，用支柱顶实， 以防模板下垂。模板均刷专用脱模剂， 保证脱模顺利和砼表面的密实、光洁，模板工程要作到尺寸正确、支撑牢固、接缝严密。2.2、楼梯模板施工顺序：放样确定楼梯梁板位置支梁模板支板底模板支外侧模划出踏步线及底板厚度线支踏步板挡木技术复核验收。施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及板底模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模，外侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再划出踏步线，钉好固定踏步板的档木，在现场装钉侧模板。踏步高度要均匀一致，必须考虑地面粉刷层厚度，防止由于粉刷面层厚度不同形成同步高度不一致。2.3、柱模板施工顺序：组合钢模板按放线位置装模板技术复核浇砼拆模养护施工方法：采用组织钢模板，方柱子的四面边长均依照设计要求宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模，上、下、左、右均用U型卡连接，为保证接缝处不漏浆，可用薄海绵挡缝。2.4、梁模板施工顺序：制作梁底模板安装梁底模板固定梁侧模板技术复核验收施工方法：由底板加两侧板组成，梁底设支撑系统，跨度4m的梁底板中部起拱，起拱高底为L/400，支柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体。3、混凝土工程3.1、本工程主体采用商品砼，二次结构采用现场搅拌混凝土。水泥的品种、强度等级必须符合设计要求，水泥必须有出厂合格证和复试报告，砂、石须送试验室进行试验。3.2、混凝土搅拌混凝土搅拌时，必须严格按试验室出具的配合比通知单操作，对各种材料必须严格按配合比过磅称量，并由专人负责，其中，水泥允许偏差2%，粗细骨料允许偏差3%。雨季施工期间，砂、石要每天测定含水量，以便调整用水量，混凝土搅拌采用二次拌合法，按石子水泥砂顺序倒入料斗内，先干拌 0.5-1 分钟再加水。加水后搅拌 1-2 分钟，坍落度控制在 5cm - 7cm 之间。3.3、混凝土运输现场搅拌混凝土时，混凝土从搅拌机内卸出后，用翻斗车、手推车等运输工具及时运送到浇筑地点，尽量减少运输中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥砂浆流失。混凝土若有离析现象时，进行二次拌合。3.4、构造柱、板缝混凝土浇灌振捣方法 3.4.1、构造柱施工缝在浇灌前要先凿掉松动石子，冲洗干净后铺50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。3.4.2、浇灌柱混凝土时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动。再灌入混凝土、应分层浇灌振捣，每层厚度不超过 400mm，柱混凝土应一次浇完。浇捣圈梁时采用赶浆法，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝时，应选用3.60mm小型振动棒。3.4.3、浇灌混凝土时要注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及是否有漏浆等现象。3.4.4、表面抹平：板缝砼每振捣完一段应随时用木抹子压实、抹平，表面不准有松散砼。3.5、楼梯板浇灌振捣方法自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置时与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝留在平台板以上，要求埋住负弯矩筋位置。3.6、养护用适当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化热作用所需的适当湿度和温度条件。3.7、养护时间在自然气温条件下（高于5C），混凝土在浇筑后10h内用麻袋等覆盖（炎热时可缩短3h），并及时浇水养护，保持混凝土处于湿润状态。4、脚手架工程4.1、搭设前的准备工作4.1.1、回填土完成以后，搭设范围的地基必须夯实平整，高于自然地平15cm，并做好排水处理。4.1.2、脚手架搭设施工组织设计批准后，并由项目部质安工程师向施工人员做详细技术交底。4.1.3、钢管、扣件、脚手板、密目网等经检查合格。4.1.4、脚手架搭设人员必须持证上岗，必须有充分的个体防护措施（已做定期身体检查、安全带、安全帽、防滑鞋等已配备）。4.1.5、六级及六级以上大风和雾、雨、天必须停止脚手架作业。4.2、脚手架设计原则实用，安全，经济，简便。4.2.1、实用4.2.1.1、宽度适当，步架高度、离墙的距离便于工人操作，并能堆放和运送必需的材料和小型工具。4.2.1.2、能满足主体交叉流水作业和多工种作业的要求，减少和避免多次拆改架子。4.2.1.3、与垂直运输设施、作业面相适应，保证脚手架操作所需材料运输及作业高度的需要。4.2.2、安全4.2.2.1、脚手架本身必须具有足够的承载能力，在施工荷载的作用下不变形，不倾斜，不摇晃；同时脚手架的地基必须有足够的承载力，确保架子不发生不均匀沉陷或倾斜。4.2.2.2、充分估计施工中可能发生的不利荷载，设计中明确控制荷载。4.2.2.3、有可靠的安全保护措施，包括防护栏、挡脚板、安全网等多层立体防护，悬吊架的安全锁和雨季防电、避雷设施等。4.2.3、经济在满足使用和安全的条件下，对脚手架的搭设方法进行综合比较，采取能缩短工期，降低劳动力消耗，能够提高工程质量的搭设方法。4.2.4、简便在架子设计时，做到脚手架搭设、拆除和搬运方便，周转灵活，从而降低工人的劳动强度。4.3、脚手架搭设顺序底座放置放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，以上同此方法。4.4、杆件接长与搭接4.4.1、首根立杆有长有短，须错开搭设。立杆顶部外排要高出建筑物1.5m，内排低于檐口50cm。4.4.2、严格控制立杆垂直度。4.4.3、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架全长的1/300，且不大于5cm。大横杆布置在立杆内侧，且各接头中心距立杆轴线的距离小于50cm。4.4.4、底座沉降10mm，步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm。4.4.5、接地、避雷措施由专业电工依据GJ4688的有关规定执行。4.4.6、钢管直径48mm，壁厚3.5mm。严禁混进外径 51mm 的钢管。扣件生产单位必须要有生产许可证、且要有质量合格证、专业检测单位的测试报告。规格必须与钢管外径相同。严禁使用脆裂、变形、滑丝的扣件。4.4.7、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头必须交错布置，不能设在同步、同跨内。4.4.8、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙距离为10cm。4.4.9、距底座下皮20cm处是纵向扫地杆，连接立柱下端，约束立杆底端在纵向发生位移。在纵向扫地杆上立杆处设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在横向发生位移。4.5、剪刀撑：每7根立杆为一组，每边不少于3组（架体外排、两端、中间），沿架高连续设置。剪刀撑随立杆同步设置。4.6、脚手板按规范规定铺设，不再详述。4.7、防护脚手架外表满挂密目网。隔层满铺水平防护板，脚手架外侧边缘距离外电架空线路的安全距离必须符合国家现行标准的规定。4.8、验收4.8.1、脚手架搭设前制定切实可行的施工方案及防护措施。4.8.2、脚手架随搭随进行检查验收，不符合要求的必须迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目技术负责人在验收单上签字，并经监理单位确认合格后方可进行施工。5、砌体工程砌筑要点如下：5.1、结构工程以瓦工为主，木工、钢筋工及混凝土工按工作量配备力量。5.2、所用砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。砌筑砂浆必须严格按试验室提供的配合比通知单计量，并按规定制做试块送交经建设单位认可的有资质的试验室进行复验，砌墙之前要先将砖浇水湿润，以每边浸入2cm为宜。5.3、砌砖时必须设置皮数杆，根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。5.4、砌砖要做到横平竖直，组砌得当，灰浆饱满，接槎可靠，砌体砌筑应内外搭砌，砂浆饱满度不得少于 85%，水平灰缝不得小于 8mm，也不得大于 12mm。5.5、砖墙与框架柱之间应每隔 500mm 高设置 6 水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于 1000mm。240 墙二根，两端均须作 180 0弯钩。砖墙与构造柱联结处砌五退五进马牙槎，先退后进，上下顺直，确保构造柱截面尺寸，砖墙与构造柱之间应每隔500mm高设置6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于1000mm。370墙三根，240墙二根，两端均须作180 0弯钩。5.6、结构砌砖采用梅花丁砌法，120 墙采用全顺砌法，在首层要作好排砖组砌，纵墙第一皮排条砖，山墙第一皮排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防产生阴阳槎。外墙大角要同时砌筑，纵横墙交接处一律留斜槎，严禁留直槎。240 墙双面挂线，同时必须拉通线，按皮数杆确定的砖层施工。（四）、楼地面工程地砖施工方法1、工艺流程：选砖并计算弹线尺寸弹线洒水湿润粘贴地板砖筋分仓粘贴地板砖勾缝清理验收。2、楼地面施工前先审查图纸，制定施工方案，进行技术交底。3、找平放线，统一标高。检查各个房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各个房间的墙壁上，离楼地面50mm。弹线按照计算尺寸及非整砖定位尺寸，依据井字形线和十块地板砖加缝隙尺寸弹出方格网。弹线完毕逐条线尺量检查，并确认整间对角线长度差小于5mm，为合格。4、穿墙地面的立管加套管（露出地面2030mm），用水泥砂浆稳固。5、顶、墙面抹灰后进行铺贴地板砖，先楼地面后墙裙瓷片。6、选砖（抛光地板砖可不选砖），按1mm级差分级堆放，一般不超过三级。按缝隙尺寸1.5或3.5mm加地板砖选砖中间尺寸，计算十块板砖的纵横总尺寸，并将总尺寸与房间进深开间尺寸对比，非整砖放于观感不显眼部位，有镶边者非整砖前后左右对称布置或将非整砖尺寸调整给镶边砖。7、贴前对色，保证同房间颜色的一致性。提前24h洒水湿润找平层，形成无积水工作面。8、粘贴地板砖筋的长向与人流集中地的视线夹角最大或垂直。地板砖筋用选砖最大级粘贴，每贴十块砖必须校准一次。水泥砂浆粘结层厚度为1015mm，配合比为11.512.5（水泥中砂）。地板砖筋粘贴方法为：根据方格网确定的地板砖筋两侧钉四个水泥钉并拉通长双线，线高定位依据房间标高线，先贴两端及中间砖。粘贴时，用抹子先将水泥砂浆铺高预定厚度的24mm，然后用地板砖楞刮平多余的厚度，铺上地板砖，并用手压稳，再用橡皮锤敲振至与双线平齐，横向与定位线平齐，中间砖每隔十块贴一块，并及时校准标高，以防双线下垂引起标高失控。 贴砖时四角同时落下，用木锤敲击平实，注意随时找平、找直。9、分仓粘贴地板砖按地板砖筋之间的分仓逐仓粘贴，选用中间级地板砖填仓粘贴，填仓粘贴地板砖的拉线垂直于地板砖筋，线绳高于砖筋1.5mm左右（可用1.5mm厚度的竹片或火柴棒垫起），普通地板砖铺贴时，若遇梯形而引起边角错缝时，可旋转地板砖予以调整（预拼图案者则换砖调整）。10、勾缝：待地板砖粘结层凝固后进行，且不能超过一昼夜，普通地板砖勾缝低于地板砖表面0.51mm。用素水水泥灌缝2/3高度，再用同色水泥浆灌缝。勾缝均匀一致。并将地板砖表面擦抹干净。养护23天后方可上人。（五）、装饰工程内装修主要施工工序为：放线立门窗口楼地面墙面贴饼冲筋墙面抹灰、天棚抹灰门窗口护角及门窗口塞缝窗台墙面仿瓷涂料踢脚线门、窗安装玻璃安装油漆。内墙粉刷用生石灰需提前二星期加水彻底熟化后方可使用，防止出现起泡现象，抹灰面需提前一天浇水湿润。外窗台抹灰提前浇水湿润、刷素水泥浆、细石砼找坡方可抹面，杜绝空鼓开裂。所有墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行，垂直，平整度不得超过2mm，内墙面门窗洞口等所有阳角一律做1:2水泥砂浆护角，高度不小于2m。1、内墙仿瓷涂料施工方法1.2、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料。1.3、基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。1.4、修补腻子用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1 号砂纸将突出处磨平，并将浮尘扫净。1.5、刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍。腻子要按配合比组织施工。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。1.6、施涂第一遍涂料涂刷墙面时要先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时注意将活动的排笔毛理掉。1.7、施涂第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。1.7、施涂第三遍涂料操作要求同第二遍涂料，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷至另一头，要注意上下顺刷互相衔接。1.8、应注意的问题1.8.1、涂料工程基体或基层的含水率：不得大于10%。1.8.2、涂料工程使用的腻子，要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。1.8.3、在涂层的工艺过程中，要使涂层压实，不允许有板痕或漏涂。1.8.4、基层表面平整度要高，在满足平整垂直的条件下宜槎或毛面；基层含水量一般应小于10%，完工涂层厚度一般控制在1.50.3mm。2、外墙干挂石材的施工方法2.1、施工及材料准备由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。2.2、基层准备：待主体外墙装修完成，确保无须使用脚手架后，用经纬仪进行放线定位，放线定位完成再绑上。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2.3、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般30m以下高度沉铁重量为5kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。2.4、支底层饰面板钢支承托架：（1）挂石受力原理：挂石自重、所受风力及振动力四片不锈钢支架镀锌角钢镀锌槽钢每个节点的二片角钢（如图一、二）镀锌钢板不锈钢彭胀镙栓主体结构。（2）钢支承托架结构：本工程为钢筋砼框架结构，外墙为灰砂砖墙，首层为39m，二层为39M.外墙荷载由水平布设角钢支承，水平布设的角钢为次受力架（以下简称次架），水平角钢焊接在角钢上，布设由水平分格缝而定且不大于960mm；竖向布设槽钢为主受力架（以下简称主架），布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于590mm.建筑主体上布设节点，各个节点共同支承主架传来荷载，节点沿竖直方向每隔15m布设一个，砼结构面上用不锈钢彭胀镙栓，砖墙用不锈钢穿墙镙栓。（3）钢支承托架施工：A、基本情况：由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。如图一、二，安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。由于本工程主本结构砼强度高（梁板为C35，柱为C40），砼上打孔不易。砼上打先试打彭胀镙栓，共分三组每组二颗，分别打入砼70mm、80mm、100mm.经检测公司检测只需要打入70mm满足设计要求，由于彭胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关，因此施工时项目部要求打孔入砼不少于85mm，彭胀镙栓紧固完成后必须达到75mm以上。B、钢架施工：a）节点固定：在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。放入 3002008镀锌钢板垫实紧固。各个节点完成后，报监理验收。b）主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力 L50505镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放L63635镀锌角钢就位，临时点焊固定，检查水平及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。主骨定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。c）次架安装：镀锌槽钢安装寄完成后，由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上，若开料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证，经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改，即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装，具体如下：2.5、挂石板材安装：上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。石板材开槽：根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上，进行石材锯槽。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm.板材安挂：板材试安装调整不锈钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调整位置确保板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余的胶粘剂抹掉。其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计5mm的要求。底层封口板材安挂：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，安装方法与与普通板材安挂相同。板材安装后后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。顶部面板安挂：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。2.6、贴防污条、嵌缝：全部板材均挂设完成后，经自检合格后报监理办理验收手续。验收完成后沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。2.7、清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。8、全面对挂石墙进行检查未完善的要及时跟进处理，自检合格后报监理办理验收手续。3、内墙面砖：3.1、施工顺序：基层处理吊垂直、套方、找规矩灰饼底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。3.2、抹灰前砼墙面要进行“毛化处理”，墙面必须清扫干净，浇水湿润。3.3、大墙面和四角门窗口边弹线找规矩，横线以楼层水平基线交圈控制 。3.4、抹底层砂浆，用