2012年工作总结及13年工作规划.doc

品质部来料过程检验中心冲压QC检验组 2012年工作总结及13年工作规划2012年工作总结一年时间很快过去了，回首2012年工作，有收获也有失误！具体收获与失误汇总如下：（一）、个人收获与班组收获1、个人收获：一年里，学会了解office办公软件、学会了与人沟通、学会了品质管理及生产管理！总之12年是我个人丰收的一年！2、班组收获：一年里，一检验员一组长，且车间产品质量从未出现批量失控，同时还协助冲压车间做好其他事项，赢得生产领导的一致好评！（二）个人失误与班组的失误 1、个人失误：没有完成预期的学习CAD计划！ 2、冲压QC班组失误：(1 ). 外露冲件凹凸不平；油汀面罩散热孔歪斜不正，焊接件虚焊/焊穿/焊点毛刺等，都经常影响后工序且经常失误。 (2 ). DF1027前壳切边时，方向放反，造成600只前壳报废。 (3 ). NH500内盒冲孔方向反，（研发签样反）造成19000返工。 (4 ). FS40-10DR电机支架,铆轴时易断不良，造成批量返工1800只。 （5）.脚板/挂钩成型毛刺批量。 （6）DF062下料少孔600只。 3、焊接QC班组失误 (1 ). 油汀总装线经常出现盖片整形不良。 （2）.加油组平均每月右7台漏油和焊接有关。 （3）.喷涂平均每天挑选点爆产品47台与焊接有关。总结从2012失误中吸取教训，总结经验；2013年制定相应的工作规划如下：2013年冲压/焊接QC小组规划分为以下几个部分：.质量目标.内部管理.品质管控、持续改进.车间操作工及生产班组管理人员的品质意识和产品结构 .月度质量报告及内部管理应用表单一、2013年冲压/焊接QC小组质量目标一次性入库批次检验合格率95%后工序5%不良反馈每月3起QC每月督导稽核平均得分90分基层管理人才储备1名为完成以上规划：现冲压/焊接QC组织架构做一下调整：（如下图）- 12 - 品质部来料过程检验中心冲压检验组组织架构冲压QC小组组长姚智甲综合组：2人储备管理人才：待选面罩组：1人片子组：2人内牙组：1人点焊攻丝组：2人张威/张雪亮张威魏家宝华承权魏家宝冲压QC检验人员计划为：8人，实际现在编制在岗的有：4人，依据生产量要求检验员应再编制：4名。品质部来料过程检验中心焊接检验组组织架构冲压QC小组组长姚智甲（代理）储备管理人才：待选A/B线C/D线E/F线综合组王龙王龙刘建国刘建国焊接QC检验人员计划为：3人，实际现在编制在岗的有：2人，依据生产量要求检验员应再编制：1名。备注：现焊接车间生产线8条线，白夜班各4条。现车间检验员2人负责焊接车间整体品质。岗位职责组长职责全面负责本组日常产品检验工作的安排.负责监督三体系在本组的有效运行.负责制订质量检验计划及明确关键质量控制流程.负责各类文件的汇总,为检验员提供有效的检验文件及检验结果的审核.负责新产品试产和工艺改进的参与工作并提出合理化建议。负责对检验员的培训和检验工作进行督导.代理组长岗位职责1. 负责跟踪处理车间异常问题及后工序投诉异常原因分析，并汇。2. 负责管理报表及资料归档，检具的管理检验员岗位职责依据检验标准、客户要求、技术要求、检验操作指引，对产品首件进行检验确认及如实填写检验结果并及时上报组长和知会相关单位.(30分钟内完)依据工程检查表要求、客户要求、技术要求，对生产过程品质进行监控,并现场指导工人按照工艺操作.并如实填写巡检记录,异常时及时上报组长和知会相关单位.（所有的产品的入库检验12小时内完成）依据检验标准、客户要求、技术要求、检验操作指引，对产品转序、入库检验确认及如实填写检验结果;明确标识检验判定状态, ,异常及时上报组长和知会相关单位。负责对生产过程中产生的不良品进行统计、分析，结果及时上报组长。负责来料和生产过程中出现的异常信息及时上报给组长或相关部门处理,并对改善效果进行验证.负责对产品履历表的登记.二、内部管理（日常管理、人员管理）1. 检验员每天7:28到办公室报到，并填写签到表，迟到者:（每次5元）备注：到月底表现良好，没有违规违纪，负奖励退还本人。2. 检验员每天应工作状态良好；上班时间不得干与工作无关的事情。3. 早退者影响到车间生产的记小过一次！4. 检验员不可以带早进入办公室，违规者警告处理。5. 同样的质量事故，不允许出现2次，经长期观察若检验员因工作态度问题，经常导致后工序投诉的，劝退。6. 每天严格按照日报表填写规范，将报表填写完整。分类归档放置。见附页1资料管理1.现冲压资料单页重新归档，每页编辑页码，第一页插入目录页，文件夹外边标识清楚产品规格型号！如下图： 2. 每月底对各产品图纸，归档情况复查，汇总；禁止出现：无图纸，错图纸，过期图纸等，影响检验判定的资料。3. 每月底对所有报表进行整理归档，确保验厂时无误。样品管理1. 因冲压零部件样品较多，所以冲压QC将样品以责任制的原则划分给相应的检验员管理。2. 各负责区域的检验员，如因样品丢失造成确认失误，影响车间生产的，按照样品管理制度执行。附件23. 冲压件样做到样留两份，定期整理，铭牌标识清楚图纸所在位置，方便后续查阅，做到傻瓜式管理！3. 每月底车间盘点时，我们样机室进行整理、整顿并汇总成书面文件并成立样品室，制定样品管理办法。仪器工装管理1. 建立本组内部仪器台帐仪器工装台帐管理办法附件32. 由责任QC负责检测仪器及检测工装的日常保养、维护。3. 如出现仪器检测工装丢失现象，由责任QC负责教育训练三、QC安全和技能培训1. 学习公司相关规定，误入雷区。2. 宣导并做好示范，注意安全。3. 学习了解产品结构。4. 完善整理技术图纸。5. 学习并讲解不良品控制程序。6. 良好的沟通，有助于完善工作。四、培训模式1. 本组培训由组长带领，并结合实物培训，使检验员能够更好的了解。2. 半年以后由检验员相互交叉带领培训。3. 培训方式：以书面资料或影片的形式学习培训。以上培训计划详见附件一稽核1、检验员稽核方式：以口头咨询或以实物时装的方式。达到说的和做的一致。2、连续3月稽核倒数第一者，是为不合格检验员，调离本岗位。3、连续5个月稽核第一者，将被列为筹备管理人员。4、稽核内容：稽核所涉及到的都是平时检验产品所需要的资料或相关的检验检具。，重点管理1. 新进检验员的思想意识管理，防止感染其他不良检验员的思想。2. 针对老产品老问题要用新方法-相关部门集体会议的形式解决。3. 依据三天排产情况，提前三天做好相应的准备工作4. 以相同问题，预防不同的产品生产不良。做到相同的问题只允许出一次的原则。5. 每周用不良品失败案例，宣导操作工品质意识，纠正操作方法，及不良品的严重后果，做到人人都是检验员，不生产不良品。6 每周汇总过期/或已经更改的技术图纸，并及的更新样品，做到生产有据可查。五、品质管控、持续改进1. 检验员每天将车间及后工序出现的不良异常汇总，并分析原因，防止二次发生。2. QC将问题点汇总成周报的形式，每周与生产班组长以上人员开会讨论分析，并形成会议记录。3. 检验员后续严格按照会议决策执行检验标准，防止不良品的再次发生。4. 月底前将本月本车间的各种异常汇总后，发相关人员；并组织月度品质会议，形成会议记录，方便后续品质管理。六、对生产培训1. 每天生产前所有检验员要向员工宣导，产品为什么要这样操作，反方向会有什么不良后果。2. QC班组长不定时向车间操作工，以培训的方式进行监督员工的专业操作技能；防止不良品的产生。3. 每月QC对车间班组长以上工作人员进行产品结构，及品质意识培训！内部管理应用表单附件一、日报表填写规范 1巡检检验：巡检时依据首件检验标准，对单个零部件检验，包括试装，跌落，摔打，拉力测试等检测。 1 .巡检合格大打 ，不合格以正字的笔画记录并校正。2 .在不良品备注栏内填写不良原因、不良数量，抽检数，及不良率和不良品返修的时间。3 .出现不良要有相应的重检追中单，在重检追踪单重检情况栏填写返修效果。4 .不良品要同时体现在当日的巡检日报表和重检追踪单中，按要求填写清楚。2. 首件检验：依据技术文件，业务指令单，ERPBOM档，并核对样品，进行首件。 2.1 不合格首件填写不合格首件表退后车间，并注明不良原因。2.2 合格首件填写合格首件表。2.3 首件检验项目：（1）：材质检验：生产的产品材质，与技术图纸、ERPBOM档相同为合格。 （2）：外观检验：无毛刺、无生锈、表面无凹凸不平、无变形等。 （3）：尺寸检验：产品下料孔径/孔数/折弯角度/弧度均符合图纸要求。 （4）：试装检验：产品尺寸检验合格后必须经试装，有可能会发现产品尺寸结构错误等重大品质问题。备注：1. 风扇使用的弹夹/定位片类产品要求：无毛刺。 2. 用户手可以触摸到的位置要求：无毛刺，无尖锐，无锋利边缘。 3. 外露件及用眼睛可以直接或间接的看到的部位要求：无变形，凹凸不平。 4. 待喷涂零部件要求：不可以有生锈。 5. 尺寸检验：若图纸为明确标注尺寸公差，则按照GB/T1804-m精度要求。 6. 试装检验：螺丝固定后，互配零部件之间不可以有大于0.2mm断差。或产生尖锐棱角，锋利边缘； 都是为不合格产品。3. 冲压件零部件较多，无法详细填写每只零部件首件单，因此只填写重要零部件。 重要零部件定义：产品尺寸公差要求较高、孔数较多、外观要求较高、易报废造成巨大损失的零部件被列为重要零部件。如下表格为首件/巡检/重检追踪单的填写样本：部件首件检验记录表按一下样本填写产品名称销售地区送检时间生产部门交制单号送还时间组别生产指令检测项目要求实测结果材料A3板，T ：0.*mm0.*MM外观无毛刺、无压印、无变形、无生锈合格尺拉伸尺寸合格寸检下料孔数合格查下料孔径合格折边孔中心距边合格折弯/折边尺寸合格合格合格合格合格合格合格 合格综合判定可以生产 改进后生产审核/日期检验/日期SFD-EPC-0044备注：此表适用于冲压、焊接、喷涂、喷漆和电机及其他部件的首件检验。IPQC巡检记录表按样本填写生产单位*车间种类 / 品名*类规格/型号毛坯生产指令CYCJ-*班次*组说明：1.巡检每2H/检查510PCS 2.检查结果：合格项目划 ， 不合格项目以正字做记录品 名工序名称/序号巡检记录备注12345678李氏内牙下料成型攻丝车平正巡检至第四批压点时发现*问焊内牙题，抽检*有*不良，不良率为*。不良原因，停产维修设备，同时返修不良品。备注栏要求填写各产品每个生产工序的品质要求。审 核/日 期检 验/日 期SFD-EPC-0045重检追踪单按样本填写部 门*车间生产单位*组生产日期*年*月*日品 名*产品规格/型号S-12重检数量*只不合格描述CR:MA:入库抽检/巡检时发现*不良，抽检*PCS，有*不良，不良率：*PCS,不良数*PCS.。MI: 重检方式（品质保障中心或技术部门填写）: 合格 入库不合格 返工 不合格 返修 加强抽检 合格入库 核准： 审核： 编制:*重检情况栏车间填写栏 审核： 调查人：原因分析车间填写栏 纠正预防措施车间填写栏 核准： 制定：效果验证 经加强抽检*台，无发现异常，合格可以入库 确认人/日期：*SFD-EPC-0052附件二、样品管理制度1 目的: 规范样品的接收、保管、处理过程，确保样品的准确性和可追溯性，便于复查，特制定本管理制度。2 范围: 适用于 生产过程提供样品。3 样品的接收3.1研发部和QE对新生产的产品，进行确认封样各一个，送冲压QC保管。便于后续生产对照。.2冲压QC保管留存样品，做好标识，包括样品名称、规格型号、时间，签发人等保存于样品专柜。4.样品的保管4.1冲压QC应保持样品完好，并按不同规格型号分类存放。4.2样品的存放场所应保持清洁，摆放整齐有序，环境条件（如温度、湿度等）适宜样品的储存。4.3标识清楚齐全。4.4保持留样柜的卫生，每个样品柜有专门的负责人。4.5样品的存放期限，截止产品更新时的重新签样日期。并及时更新样品。如下表格：产 品 规 格签 样 日 期品 号图纸存放位置保 管 人附件三、仪器工装台帐