(模板)3#楼施工方案.doc

黄山玉屏齐云府3#楼工程模板搭拆方案编制单位： 黄山市工程建设集团有限公司编制日期：二一一年十二月二十六日一、 工程概况1、本工程位于黄山市长途汽车站对面。建筑面积为11084M2。2、本工程为框架结构，为地上四层、地下一层，建筑物高20.4m。 3、本工程地下室、一层、二层层高为4.5M；三、四层层高为5.4M。地下室顶板板厚为12CM，其余板层为10CM。建筑物内最大跨度为12M，梁最大截面为300*900。最大柱截面为800*800。本方案为模板支撑专用方案,按最大截面尺寸、板厚、设计模板支撑。施工活荷载3.0KN/M2。二、编制依据 1、玉屏齐云府3#楼建筑及结构施工图纸； 2、中华人民共和国建筑法(1998年3月1日起施行)；3、建筑工程安全生产管理条例(2004年2月1日起施行)；4、中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日起施行)5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；7、混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)；8、木结构工程施工验收规范(GB50200-2002)；9、木结构设计规范(GB50005-2003)；10、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；11、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；13、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。三、模板方案选择 1）模板制作用料（1）柱、墙、梁均采用18mm九夹板，柱模板板面采用50100木方墙筋。柱径均采用48钢管和12对拉螺栓进行成井字形抱箍，每道成90交叉。（2）为保证平台板混凝土质量，平台模板均采用18mm厚九夹板满樘排架支撑。平台搁栅采用50100mm木档，其间距不超过300mm，木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致。平台模板支撑由48钢管组成排架体系，地下车库其纵横间距600mm。楼板其纵横间距1000mm另外，根据不同层高设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排架支撑体系，确保施工安全和质量。（3）楼梯间模板底板采用全新18mm厚胶合板，搁栅用50100mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为800800mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。（4）钢筋砼剪力墙根据模板定位线，在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距400mm的50100mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面300mm，向上间距500mm。用12圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。柱模板下脚有缝隙部位用1：2水泥砂浆堵塞牢固，防止下脚漏浆。 2）模板工程施工方案（1）本工程采用框架结构体系，柱、梁模板、楼板模板均采用18厚九夹板。（2）柱配二套模板，梁、板配三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。（3）模板及支撑设计的依据： 计算模板及支撑时应考虑以下荷载： a)模板及支撑自重； b)新浇砼重量； c)钢筋重量； d)施工人员及施工设备重量； e)振捣砼时产生的荷载； f)新浇砼对模板的侧压力。 模板及支撑设计、安装必须符合下列规定: a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确； b)具有足够的强度、刚度和稳定性； c)构造简单、拆装方便； d)模板接缝不应漏浆。（4）支模方法及保证质量技术措施：施工准备：模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、柱位置线放置模板，为避免饱浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm，与模板内平）。梁、板模板a)支模排架采用483.5钢管（扣件连接），楼板排架立杆间距原则上为1000mm1000mm。b）梁、板底搁栅采用50100木楞，间距300。c）楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200mm处设一道，往上纵横隔1800mm左右设置一道。d）梁底立柱纵向排架间距为0.7m，侧模板立档间距选用0.30m。墙、柱模板：a）柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直筋12mm。b）柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照柱位置校正模位置，并用线锤吊直。保证措施：a)所有墙、柱、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。 b)当梁跨度4m时，底模应起拱1/10003/1000。 c)模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 d)在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 e)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工 “看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。f)所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。(5)预埋件及预留孔洞预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对，以免出错。在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置，标高及形状。预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，以免砼振动时移位。3) 模板的拆除：1、 拆模时混凝土强度的达到以下要求：(1) 不承重的模板(如柱、墙、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。(2) 承重的模板(如梁、板底模)，当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模，梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到70%方可拆模，板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。(3) 应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载是应保留部分支撑。(4) 楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。2、 模板拆除顺序及其他(1) 柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。(2) 顶板、梁模板拆除拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。(3) 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。(4) 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（5） 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除并报技术负责人研究处理后再行拆除。4) 安全注意事项1、 遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。2、 装拆模板必须有稳固的登高工具。3、 在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4、 模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。5、 在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。6、 操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。7、 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源。5) 运输、维修和保管 （一）、运输运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。 （二）、维修和保管1、 安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。2、 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。3、 拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。4、 清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。5、 模板应存放在室内或木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖逢布。6、 模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。7、 建立模板管理、使用维修制度。四、构造要求 1）模板制作用料（1）柱、墙、梁均采用18mm九夹板，柱模板板面采用50100木方墙筋。柱径均采用48钢管和12对拉螺栓进行成井字形抱箍，每道成90交叉。（2）为保证平台板混凝土质量，平台模板均采用18mm厚九夹板满樘排架支撑。平台搁栅采用50100mm木档，其间距不超过300mm，木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致。平台模板支撑由48钢管组成排架体系，地下车库其纵横间距600mm。楼板其纵横间距1000mm。另外，根据不同层高设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排架支撑体系，楼板排架底部离地20CM设扫地杆一道。确保施工安全和质量。五、检查与监测监测措施：梁板支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：(一)、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(二)、日常检查、巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。(三)、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(四)、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。 构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差50mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺(五)、高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。(六)、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。(七)、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。(八)、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。(九)、观测点的布设：根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置。(十)、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。六、混凝土浇捣方案(一)、施工段划分以建筑物在6轴处的后浇带为界，分为I、II两个施工段。第I施工段为16轴交A至G轴结构段，第II施工段为69轴交A轴至G轴结构段。(二)、输送方法本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内用砼泵车输送至操作工作面，并利用塔吊作为混凝土辅助运输工具。(三)、混凝土浇注方法1)、本工程采用商品混凝土现场浇注，商品砼用砼泵车进行输送。柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。2)、楼面砼浇筑堆进方向：第I施工段由A轴开始，向G轴方向推进；第II段施工由G轴开始，向A轴推进。采用1台砼泵车输送，水平方向推进速度：每小时约68m。七、应急救援预案(一)、本预案针对可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。(二) 、机构设置 ：为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理吴黎宏任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。1)、黄山建设玉屏齐云府工程项目部应急救援领导小组：组 长吴黎宏副组长汪志辉胡兴军组 员余红光潘 勇舒新江胡发利当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。施工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救1202)、应急救援领导小组的职责 、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。3)、应急救援工作程序、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长吴黎宏立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。、项目部指定潘勇负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4)、救援方法高空坠落应急救援方法：、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：、地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；、报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法： 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。 、预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援楼板模板扣件钢管支撑架计算书依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、模板支架搭设高度为3.60米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.35米。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1 = 25.000.20.60+0.350.60=3.21kN/m活荷载标准值 q2 = （2.00+1.00）0.60=1.8kN/m本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 601.81.8/6 = 32.4cm3；I = 601.81.81.8/12 = 29.16cm4；1强度计算：f = M / W f其中 f 面板的强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值（kN/m）；经计算得到 ：M = 0.100（1.23.21+1.41.8）0.32=0.0573kN.m经计算得到面板强度计算值 f = 0.057310001000/32400=1.769N/mm2面板的强度验算 f f，满足要求！2抗剪计算：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600（1.26.96+1.43）0.3=2.2594kN截面抗剪强度计算值 T=32259.4/（260018.00）=0.3138N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.4N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求！3挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.96300.004/（1006000.00291600）=0.3122mm面板的最大挠度=1.2，满足要求！二、支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 25.000.450.3=3.375kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q12 = 0.350.3=0.105kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到：活荷载标准q2 = （3.00+2.00）0.3=1.5kN/m静荷载 q1 = 1.23.375+1.20.105=4.176kN/m活荷载 q2 = 1.41.5=2.1kN/m2方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 3.7656/0.60=6.276kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.2760.600.60=0.2259kN.m最大剪力 Q=0.60.606.276=2.2594kN最大支座力 N=1.10.606.276=4.1422kN方木的截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 51010/6 = 83.3333cm3；I = 5101010/12 = 416.6667cm4；（1）方木强度计算截面应力 =0.2259106/83333.3=2.7108N/mm2方木的最大应力计算值小于13.00N/mm2，满足要求！（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32259.4/（250100）=0.6778N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！（3）方木挠度计算最大变形 v =0.6774.986004/（1009500.004166667）=0.1104mm方木的最大挠度小于600/250，满足要求！三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.2682kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.4482kN.m最大变形 vmax=0.382mm最大支座力 Qmax=9.1766kN截面应力 =0.4482106/5080=88.2283N/mm2支撑钢管的最大应力计算值小于205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于600/150或10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.1766kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.1383.00=0.414kN（2）模板的自重（kN）：NG2 = 0.350.600.60=0.126kN（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 25.000.450.600.60=4.05kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.59kN。2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载：经计算得到，活荷载标准值 NQ = （3.00+2.00）0.600.60=1.8kN3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值 （kN）；N = 8.028 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58 A 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或（2）计算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） （2）k1 计算长度附加系数，取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.08m；公式（1）的计算结果： = 66.1983N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！公式（2）的计算结果： = 26.2255N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 l0 = k1k2（h+2a） （3）k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1；公式（3）的计算结果： = 32.2538N/mm2，立杆的稳定性计算 f， 满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距h（m）h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.2431.1851.1671.163表2 模板支架计算长度附加系数 k2H（m）h+2a或u1h（m）1.351.441.531.621.801.922.042.252.7041.01.01.01.01.01.01.01.01.061.0141.0121.0071.0071.0071.0071.0071.0071.00781.0261.0221.0151.0141.0141.0121.0121.0101.010101.0391.0311.0241.0211.0201.0181.0181.0161.016121.0421.0391.0311.0291.0261.0241.0221.0201.020141.0541.0471.0391.0361.0331.0301.0291.0271.027161.0611.0561.0471.0431.0401.0351.0351.0321.032181.0811.0641.0551.0511.0461.0421.0391.0371.037201.0921.0721.0621.0561.0521.0481.0441.0421.042251.1131.0921.0791.0741.0671.0621.0601.0571.053301.1371.1111.0971.0901.0811.0761.0731.0701.066351.1551.1291.1141.1061.0961.0901.0871.0811.078401.1731.1491.1321.1231.1111.1041.1011.0941.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全柱模板设计计算书 一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=500mm；柱断面宽度H=500mm；方木截面宽度=50mm；方木截面高度=100mm；方木间距l=200mm；胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中 c为混凝土重力密度，取18（kN/m3）； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.7143h； T混凝土的入模温度，取15（）； V混凝土的浇筑速度，取6000m/h； 1外加剂影响系数，取13； 2混凝土坍落度影响修正系数，取9500。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.5495kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40.5495kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.00kN/m2。三、胶合板侧模验算胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为方木间距，计算如下：胶合板计算简图1侧模抗弯强度验算：M=0.1ql2其中 q强度设计荷载（kN/m）： q=（1.240.5495+1.43.00）500/1000=26.4297kN/m l方木间