阀门检验.doc

阀门技术1阀门的检验要求2阀门的技术要求3阀门压力实验的操作指南4安全阀的关闭压力、开启压力和排放压力5闸阀的操作力矩分析6截止阀的操作力矩分析7阀门的检查和试验项目8阀门压力-温度额定值9阀门连接形式介绍阀门材料选用1可锻铸铁阀门材料的选用2球墨铸铁阀门材料的选用3铜合金阀门材料的选用4灰铸铁阀门材料的选用5碳素钢阀门材料的选用阀门设计标准和适用范围1钢制闸阀的设计标准和适用范围2铁制闸阀的设计标准和适用范围3铜制闸阀的设计标准和适用范围4钢制截止阀的设计标准和适用范围5蒸汽疏水阀的设计标准和结构6安全阀的设计标准阀门的结构1钢制截止阀的结构形式2止回阀的结构形式3常用球阀的结构形式4蝶阀的结构5旋塞阀的结构6隔膜阀的结构阀门的检验要求本标准（JB/T9092）是对 ZBJ16006-90阀门的试验与检验的修订。本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门弹性密封副是指1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T 79271999 阀门铸钢件外观质量要求术语单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封检验在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验检查通知买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查2、“必须”的和“任选”的压力试验3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行检验1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定补充检验其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行压力试验试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力试验要求1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验（表一）试验项目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳 体必须必须必须必须必须必须上密封（1）不适用不适用不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须（2）任选（3）必须必须高压密封（4）任选必须（5）任选（2）必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%（表二）试验项目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳 体必须必须必须必须必须必须上密封（1）不适用不适用不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须任选（2）必须必须高压密封（3）任选必须（4）任选必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L高压气体的壳体试验1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施2、高压气体的壳体试验压力为38时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏试验压力1、壳体试验压力为38时最大允许工作压力的1.5倍2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38时最大允许工作压力的1.1倍3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.40.7MPa4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍5、止回阀的密封试验压力为38时的公称压力试验持续时间对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定（表3）保持试验压力的持续时间阀门规格DN（mm）保持试验压力最短持续时间 （t）壳体上密封密封止回阀其他阀门止回阀其他阀门5060151560156515060606060602003006012060120350120300120120注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间泄漏量1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表43、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定（表四）密封试验的最大允许泄漏率 压力试验方法一般要求1、对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的2、用液体试验时,应将腔内的空气排净3、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)4、当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉5、进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩壳体试验1、向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏2、对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏3、具有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据低压密封试验1、试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门）。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜2、低压密封应按下列方法中的一种进行对于双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表4规定的泄漏量单位对于多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法3、对于弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验阀门的合格证书和再试验合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗采购阀门的技术要求一、通用要求1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求2、阀门型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明3、阀门工作压力，要求管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件二、阀门材质1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀三、密封面的材质1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶四、阀轴填料1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施五、变速传动箱1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护六、阀门的操作机构1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网5、若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业七、阀门启闭程度的显示盘1、阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目2、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作3、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定八、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测1、阀门在工压状况下的启闭力矩2、在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数3、阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测九、阀门在出厂前应进行以下的检测1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求十、阀门的内外防腐1、阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达03mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求 十一、阀门包装运输1、阀门两侧应设轻质堵板固封2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损阀门压力试验的操作指南先介绍压力试验的基本术语上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间 本文介绍的压力试验适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等一、试验项目压力试验的项目1、壳体试验2、上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）3、密封试验 二、试验要求一、每台阀门出厂前均应进行压力试验二、在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层三、密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂四、试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力五、如无特殊规定，试验介质的温度应在540之间六、下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1 和表2 的规定1、液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其它适宜液体2、气体：空气或其它适宜的气体七、用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施八、进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭九、试验压力应符合规定1、壳体试验的试验压力按表1 的规定注：20下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，可按附录A(参考件)确定2、密封和上密封试验的试验压力按表2的规定3、试验压力在试验持续时间内应维持不变十、试验的持续时间应符合规定1、壳体试验的试验持续时间应不少于表3 的规定2、密封和上密封试验的试验持续时间应不少于表4 的规定3、试验持续时间除应符合表3、表4 的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求 三、试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验上密封试验封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能壳体试验封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压)，然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)进行检查密封试验主要阀类的加压方法按表5 的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能 四、评定指标壳体试验壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏上密封试验在试验持续时间内无可见泄漏密封试验密封试验的最大允许泄漏量见表6 的规定。表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A 级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D 级适用于金属密封阀门。其中：B级适用于比较关键的阀门，D 级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A 级要求，金属密封阀门按D 级要求，如用户要求按B 级或C 级时，应在订货合同中规定表1、2、3、4相关文章：钢制截止阀的结构形式名称结构形式适用设计标准典型锻钢截止阀1、流道JB/T 7746-1995：缩孔BS5352-1999：通孔或缩孔（CL150800）；通孔（Cl1500）JPI-7S-36-1999：通孔2、阀体和阀盖的连接：法兰、螺纹或焊接3、连接端JB/T 7746-1995：内螺纹、承插焊或法兰BS5362-1999：内螺纹、承插、法兰和对焊JPI-7S-36-1999：内螺纹、承插JB/T 7746-1995BS 5352-1999JPI-7S-36-1999内压自封式锻钢截止阀1、流道：缩孔2、阀体与阀盖的连接：内压自封式3、连接端：对焊、法兰或承插ASME B16.34-1996铸钢截止阀1、流道：角式、直通、直流（Y型）三种2、阀体与阀盖的连接：法兰3、连接端：法兰或对焊4、可以采用多种型式的阀瓣，通常为明杆，也有少数口径较小的阀门采用暗杆JPI-7S-46-1999JIS B2071-1999JIS B2072-1999JIS B2081-1999JIS B2082-1999BS 1873-1999MSS-SP-42-1999GB/T 12235-1989BS 5160-1989波纹管密封截止阀1、流道：角式、直通、直流（Y型）三种2、阀体与阀盖的连接：法兰3、连接端：法兰或对焊4、可以采用多种型式的阀瓣，通常为明杆，也有少数口径较小的阀门采用暗杆5、波纹管和填料双重阀杆密封ASME B16.34-1996角式高压截止阀1、流道：角式2、阀体与阀盖的连接：螺纹、卡箍或焊接3、可采用多种型式的阀瓣，对于超高压阀门，通常采用内压自平衡的阀瓣4、阀体可采用整体式，两件式5、连接端：法兰或对焊ASME B16.34-1996GB/T 12235-1989衬里截止阀1、流道：角式、直通、直流（Y型）三种2、阀体与阀盖的连接：法兰3、连接端：法兰或对焊4、衬里材料为橡胶、塑料等ASME B16.34-1996双向三通截止阀1、流道：双向三通流道2、阀体与阀盖的连接：法兰3、连接端：法兰或对焊ASME B16.34-1996铸钢放料阀1、流道：直通式2、连接端：法兰3、阀瓣：上展式或下展式4、阀体与阀盖的连接：法兰ASME B16.34-1996三通截止阀1、流道：三通2、连接端：法兰3、阀瓣：平面密封ASME B16.34-1996压力表截止阀1、流道：直流、直角、三通2、阀体与阀盖的连接：整体锻造或螺纹3、连接端：外螺纹、卡箍4、阀瓣：有锥面和平面两种ASME B16.34-1996水封截止阀1、流道：直流2、连接端：承插焊、对焊3、阀体与阀盖：均为锻造，有个铬镍钢或碳钢4、阀瓣：锥面密封（DN1025mm），平面密封（DN32200mm）E101-1999GB/T 12235-1999ASME B16.34-1996料浆阀1、流道：直流2、连接端：法兰3、阀体结构：分左右阀体中间夹阀座，左右阀体用螺栓连接4、阀体与支架连接：采用螺栓连接5、阀盖：CL150整体锻造，CL300、CL400分体式，采用支柱连接6、阀瓣：锥面密封成平面密封，或节流式密封面堆焊硬质合金GB/T 12235-1989ASME B16.34-1996角式节流阀1、流道：直角2、连接端：法兰3、阀体与阀盖：为锻造节流型式，套筒钻孔、活塞在套筒中上下移动起到调节流量作用4、阀体、阀盖连接“螺栓连接API 6A-2002钛材截止阀1、流道：直通2、阀体、阀盖、填料箱、阀瓣、阀杆为钛材3、阀体、阀盖连接：螺栓连接4、阀瓣为平面密封GB/T 12235-1989钢制截止阀的结构形式止回阀的结构形式序号名称结构特点适用设计标准1直立升降止回阀1、流道：水平直通、角式、直流（Y型）2、阀体与阀盖的连接：法兰、外螺纹3、法兰端BS5352-1981：法兰、对焊、内螺纹、承插焊JB/T 7749-1995：承插焊、内螺纹JPI-7S-36-1999：承插焊、内螺纹4、阀瓣：球（BS5352-1981）、平面密封栓塞、锥面密封栓塞BS 5352-1987JB/T 7746-1995JPI-7S-36-1999MSS-SP-42-1995BS 1868-1991BS 5160-1989GB/T 12235-19892直通式升降止回阀1、流道：垂直直通2、阀体与阀盖的连接：法兰、外螺纹3、法兰端BS5352-1981：法兰、对焊、内螺纹、承插焊JB/T 7749-1995：承插焊、内螺纹JPI-7S-36-1999：承插焊、内螺纹4、阀瓣：球（BS5352-1981）、平面密封栓塞、锥面密封栓塞BS 5352-1981BS 1868-19913内压自紧密封升降式止回阀1、流道：水平直通2、阀体与阀盖的连接：内压自紧密封3、连接端：法兰、对焊、承插焊4、阀瓣：锥面密封柱塞或平面密封柱塞ASME B16.34-1996（对焊、法兰、连接）BS 5352-1981（参考承插）4带压紧弹簧生升降式止回阀1、流道：角式2、阀体与阀盖的连接：法兰3、连接端：法兰、螺纹、承插焊4、阀瓣：球、平面密封柱塞、锥面密封柱塞BS 1868-1991BS 5352-1981JB/T 7746-1995JPI-7S-36-1999ASME B16.34-1996BS 5160-19895单瓣底阀1、流道：垂直直通2、与管连接：法兰3、阀瓣：平面密封塞形（作用原理与塞形升降式止回阀相同）BS 5352-1987JB/T 7746-1995JPI-7S-36-1999MSS-SP-42-1995BS 1868-1991BS 5160-1989GB/T 12235-19896双瓣旋启底阀阀瓣为双瓣旋启式，其余同序号5。作用原理与旋启式止回阀相同（大型多瓣旋启式止回阀原理与此相同）参考API 594-19917带缓闭旋启式止回阀1、流道：水平直通2、阀体与阀盖的连接：通径150，平盖法兰通径200，蝶形法兰3、连接端：法兰，对焊4、摇杆固定：摇杆穿出体外，摇杆固定在阀盖上（上支式），摇杆固定在阀体上（阀体内凸台式）但不穿出体外JIS B2074-1991GB/T 12236-1989ASME B16.34-1996MSS-SP-42-1995API-6D-2002BS 1868-1991JPI-7S-46-1999API 594-19918内压自紧旋启式止回阀1、流道：水平直通2、阀体与阀盖连接：内压自紧密封3、连接端：法兰、对焊4、摇杆固定：摇杆穿出体外，摇杆固定在阀体内凸台上，但不穿出体外AS MEB16.34-19969带缓冲机构旋启式止回阀缓冲机构：1、旋转型2、活塞型10蝶式止回阀内部结构和动作原理与蝶阀相同，支承阀瓣的旋转轴与旋启式止回阀一样水平安全11旋启式止回阀1、流道：直通式2、阀体、阀盖连接：螺栓连接3、阀体、阀盖、阀瓣均为铸钢件4、阀座、阀瓣密封面堆焊硬质合金GB/T 12236-1989API 6D-200212对夹旋启式双瓣止回阀1、流道：直通式2、阀体：铸钢3、阀瓣：双板，有弹簧复位开启后与水平有一定角度便于关闭4、有单阀杆和双阀杆之分JB/T 8937-1999API 6D-200213单球无磨损球形止回阀1、流道：直通式2、阀体、阀盖为铸钢件3、阀体、阀盖连接：螺栓连接4、阀体内有球体的导向装置5、球体为空心钢制包覆橡胶易于密封6、适于公称通径DN150mm14多球无磨损球形止回阀1、流道：直通式2、阀体：阀盖：铸钢件或钢板焊接而成3、阀体、阀盖连接：螺栓连接4、阀体内有球体的导向装置5、球体为空心钢制包覆橡胶易于密封6、适于公称通径DN200600mm15法兰带阻尼蝶式止回阀1、流道：直通式2、阀体、蝶板为铸钢件3、蝶板回转轴位于阀体内蝶板上带有阻尼销钉4、阀体上设有带弹簧的阻尼缸5、阀体上并有开启后的限位装置6、阀门密封如偏心蝶阀一样API 6D-200216截止止回阀1、流道：水平直道2、阀体与阀盖的连接：法兰3、连接端：法兰、对焊4、平面阀瓣（适用于公称通径50mm）BS 1873-199017锅炉给水用截止止回阀1、流道：角式2、阀体与阀盖的连接：法兰3、连接端：法兰4、止回阀阀瓣：带导向装置的球形或锥形阀瓣参照 BS 1873-199018带导流管Y型升降式止回阀1、流道：直流式2、阀体与阀盖的连接：压力自封式3、连接端：法兰，对焊4、阀瓣：球面或锥面密封的塞形阀瓣，在阀瓣上方和出口端之间练有一根回流导管ASME B16.24-199119空排止回阀作用：制止阀门出口端介质在大气压力作用下回流，同时把阀门进口端残存的压力介质排放出去20全压阀作用：装在通风管道上，自动调节内外压差（公称通径150400mm，压力0.672.4MPa）止回阀的结构形式常用球阀的结构序号名称结构特点适用设计标准1螺纹端、承插焊端、整体或对分式球阀1、流道：不缩径或缩径2、球支承方法：浮动（座支式）3、防吹出阀杆结构4、如需要可设置防静电、耐火结构5、连接端：螺纹、承插焊、对焊（延长阀体）BS 5351-1986ISO 7121-1986GB/T 12237-1989MSS-SP-72-1992JPI-7S-48-1999BS 5159-19822对夹式、三体式球阀对夹式其余同序号13两件对分式或整体侧装式球阀1、流道：不缩径或缩径2、球支承方式：浮动（座支式）或固定（轴支式）3、防吹出阀杆结构4、如需要可设置防静电或耐火结构5、连接端：法兰4侧装或上装整体式球阀1、流道：全通经或缩径2、球支承方式：浮动（座支式）或固定（轴支式）3、防吹出阀杆结构4、滑动阀座或密封腔式球体5、如需要可设置防静电或耐火结构GB/T 12237-19895固定球球阀1、流道：全通径2、球支承方式：固定（轴支式）3、阀体与阀盖连接：法兰4、连接端：法兰（RF、RTJ）、对焊5、防静电、耐火结构API 6D-20026一件式球阀1、流道：直通、缩径2、阀体为锻钢或铸钢3、螺纹压紧阀座4、阀杆防吹出结构5、内螺纹连接GB/T 12237-19897二件式球阀1、流道：全通径或缩径2、左、右阀体为锻钢或铸钢3、用螺纹压紧阀座4、阀杆防吹出结构5、内螺纹连接GB/T 12237-19898带保温夹套球阀1、流道：全通径或缩径2、阀体：用锻钢或铸钢3、浮动球：聚四氟乙烯阀座4、阀杆密封采用填料，用填料压套和压板压紧密封5、法兰连接6、阀体部位设有保温夹套9金属密封上装式气动球阀1、流道：全通径或缩径2、阀体、阀盖：用铬钼钢铸造3、中法兰连接：螺栓连接4、中法兰密封：采用密封环，阀座采用金属5、密封面均对焊硬质合金6、法兰连接API 6D-2002GB/T 12237-1989API 608-199510油密封式固定球球阀1、流道：全通径2、左、右阀体和球体采用铸钢或锻钢3、左、右阀体密封采用O形圈4、左、右阀体连接采用螺栓连接5、两阀座密封圈处均设有注油嘴6、阀杆与球体采用键连接7、与管道连接采用焊接或法兰连接8、密封圈采用聚四氟乙烯API 6D-2002GB/T 12237-1989API 608-199511滑动阀座浮动球球阀1、流道：全通径或缩径2、左、右阀体均为锻钢或铸钢3、左、右阀体用螺栓连接，其密封用垫片密封4、左、右阀体放密封圈处均为5斜面，阀座密封圈可在5斜面上自由滑动5、阀杆采用填料密封6、阀体底部设调整螺杆也采用填料密封7、连接方式：法兰连接GB/T 12237-1989API 608-199512前阀座密封固定球阀1、流道：全通径2、阀体、阀盖和球体采用铸钢或锻钢3、采用上装式阀体4、阀体阀盖采用螺栓连接5、采用浮动阀座、密封面采用聚四氟乙烯，阀座背后设有弹簧，前阀座台肩经过精确计算，保证进口阀座密封比压6、连接形式：法兰连接、焊接API 6D-2002API 608-199513后阀座密封固定球球阀1、流道：全通经2、阀体、阀盖和球体采用铸钢或锻钢3、采用上装式阀体4、阀体阀盖采用螺栓连接5、采用浮动阀座、密封面采用聚四氟乙烯，阀座背后设有弹簧，后阀座台肩经过精确计算，保证出口端阀座的密封比压6、连接形式：法兰或焊接API 6D-2002API 608-199514三体式固定球管线球阀1、流道：全通径2、中体、左、右阀体、球体采用铸钢或锻钢3、中体、左阀体、右阀体采用螺栓连接，密封垫密封4、球体采用上下阀杆固定5、在阀座密封圈的背后或台肩处设有碟形弹簧6、阀座采用聚四氟乙烯或金属7、上下阀杆处均设有轴承，上下阀杆采用O形圈密封8、连接形式：法兰连接或焊接API 6D-2002API 608-199515上装式固定球管线球阀1、流道：全通径2、阀体、阀盖、球体采用铸钢或锻钢3、阀体、阀盖采用螺栓连接，并由垫片保证密封API 6D-2002API 608-199516全焊接固定球管线球阀1、流道：全通径2、左、右阀体采用铸钢或锻钢3、整个阀组装好后，经试验合格后，左、右阀体再焊接到一起4、球体采用上、下阀杆固定5、上阀杆密封采用O形圈，下阀杆密封采用垫片，然后密封焊，上、下阀杆处均设有轴承6、阀座的背后和台肩处设有碟形弹簧、阀座密封圈采用聚四氟乙烯或金属7、连接形式：法兰连接或焊接API 6D-2002API 608-199517全焊接浮动球阀1、流道：全通径或缩径2、阀体、球体采用钢板压制成形。阀座和填料箱体采用圆钢车削加工，法兰采用锻钢3、阀座密封圈采用聚四氟乙烯4、阀杆采用防吹出结构5、整体球阀组装调试合格后，焊接为一体API 608-199518螺旋杆式升降杆球阀1、流道：全通径或缩径2、采用球体上装式阀体3、阀体、阀盖采用螺栓连接4、阀体、阀盖、球体，采用铸钢或锻钢5、阀座采用金属对焊硬质合金，球体与阀座接触面对焊硬质合金6、球体采用固定球7、阀杆下部有螺旋扁，使阀杆升降带动球体脱离阀座后再旋转90或旋转90再压向阀座8、连接形式：法兰、卡箍、焊接API 6D-2002API 608-199519导向槽式升降杆球阀1、流道：全通径或缩径2、采用球体上装式阀体3、阀体、阀盖采用螺栓连接4、阀体、阀盖、球体采用铸钢或锻钢5、阀座采用金属对焊硬质合金，球体与阀座接触面对焊硬质合金6、球体采用固定球7、阀杆上有S形导槽，导销与导槽配合，使阀杆升降时带动球体脱离阀座后再旋转90或旋转90再压向阀座8、连接形式：法兰、焊接API 6D-2002API 608-1995蝶阀的结构蝶阀的结构序号名称结构特点设用设计标准1中线蝶阀阀杆与蝶板垂直放置，阀杆从蝶板的中心通过。连接端法兰，对夹，单夹GB/T 12238-1989API 609-1997BS 5155-1989MSS-SP-67-1995BS 3952-19892对夹偏心轴蝶阀阀杆与蝶板垂直放置，蝶板密封圈和阀座密封圈偏离阀杆中心线，位于阀杆的一侧。连接端：法兰、对夹、单夹JIS B2032-1987JIS B2024-1990MSS-SP-68-19973法兰管状蝶阀管状阀体，内设一个绕轴旋转的蝶板，蝶板上的密封环与阀座配合密封，打开时，蝶板位于管中心的一侧。连接端：法兰、对夹JIS B2032-1987JIS B2024-1990MSS-SP-68-19974气动连杆转动式蝶阀驱动轴作直线往复运动，使蝶板绕偏心轴转动。连接端：法兰参考GB/T 12238-1989API 609-19975倾斜旋转式蝶阀通过球面内环轴承来改变蝶板密封面在阀座密封面上的接触位置，轴承偏心地反应到对称轴表面，以便能相对外圆柱表面的对称轴旋转，对大口径蝶阀具有结构紧凑的特点。连接端：法兰参考GB/T 12238-1989API 609-19976球面密封蝶阀对称轴衬胶蝶阀的变形特点是球面密封。为了减小密封接触面，提高密封性，将蝶板周围部分挖凹。连接端：对夹式GB/T 12238-1989API 609-19897金属密封面蝶阀金属阀座，密封面用金属板压制而成，凸出端与蝶板接触，具有弹性作用。将有这种装置的阀门关闭时，由于压力差作用，密封圈在轴向和径向可弹性变形，有优良的液体密封性，寿命长，易制造。连接端：对夹式JB/T 8527-19978氟塑料衬里蝶阀阀体由氟塑料衬里，为了使密封面具有弹性，提高密封性，在衬里外层设有二层合成树脂和氟橡胶。这种阀能适用于强腐蚀介质的管道上适用。连接端：对夹式GB/T 12238-1989API 609-19979偏心式金属密封面蝶阀蝶板安装在偏心阀杆上，其边缘为球形，并与弹性金属密封圈相配合，密封圈做成环形，其中心偏离阀门的中心线，与蝶板球面中心线对中，达到密封目的JB/T 8527-199710用于低温液体的蝶阀这是双向作用的蝶阀，密封圈底面有V形槽，密封圈背后开口，以便安放补偿螺旋弹簧。在一般情况和低温情况下，能与夹持装置形成双向轴向密封，与蝶板形成径向密封11软密封双偏心蝶阀采用双偏心结构，减少密封圈摩擦，延长阀门使用寿命其他密封原理及结构特点同序号10GB/T 12238-1989相关文章：旋塞阀的结构序号名称结构特点适用设计标准1紧定式旋塞阀不带填料，塞子与塞体密封面的压紧依靠拧紧下面的螺母来实现。结构简单，零件少，加工量小，成本低。密封等级不高，一般用于DN0.6MPaJIS B2191-1990MSS-SP-78-1992BS 5158-1989GB/T 12240-19892填料式旋塞阀通过压紧填料，使塞子和塞体密封面压紧，密封等级较高，大量用于中、低压管路JIS B2191-1990API 6D-2002BS 1570-1995BS 5353-1989BS 5158-1989MSS-SP-78-1992API 593-1981API 599-1994GB/T 12240-19893自封式旋塞阀塞子和塞体间的密封主要依靠介质本身的压力来实现，塞子小头伸出体外受常压；塞子上的小孔进入大头，将塞子向上压紧。下面的弹簧主要起预紧作用。此种结构一般用于空气介质参照JIS B2191-1990MSS-SP-78-1992BS 5158-1989GB/T 12240-19894油润滑旋塞阀拧动旋塞上端的螺钉；可将密封脂通过止回阀强制注入密封面提高密封性能。填料压盖采用螺纹式或压板式。连接端可采用螺纹、承插、法兰、对焊BS 5353-19895油润滑圆柱塞旋塞阀采用圆柱形塞，其余同序号4BS 5353-19896软密封旋塞阀旋塞有圆锥形或圆柱形。全衬或部分衬软质材料。连接端可采用法兰、螺纹、承插焊、对焊BS 5353-19897三通旋塞阀三通，其余同序号2参照JIS B2191-1990MSS-SP-78-1992BS 5158-1989GB/T 12240-19898角式或斜式旋塞阀旋塞的进出口端为直角式或不在同一条直线上的直通式。其他特点同填料式旋塞阀JIS B2191-1990MSS-SP-78-1992BS 5158-1989GB/T 12240-19899高温旋塞阀旋塞顶端设计有提升机构。开启时，先提升旋塞，与阀体密封面脱开。此阀操作力矩小，密封面磨损小，寿命长；还可以用于高温条件下ASME B16.34-199610防火型旋塞阀阀体与旋塞皆用Monel合金制成。在阀体压入一个聚四氟乙烯的密封套，利用旋塞和密封套的紧密贴合，达到密封作用。在阀杆密封装置的下部为一聚四氟乙烯的膜片，膜片外侧还放置一个柔性石墨的密封圈。膜片和密封圈的上面再用一个Monel合金的膜片盖住，利用压盖将聚四氟乙烯膜片和柔性石墨密封圈和阀体压紧。阀杆上还装一填料套筒，套筒下部装有一圈柔性石墨填料。借助螺栓将此压套压紧，一方面使填料阀杆上受挤压，另一方面将上述两膜片的内测压入旋塞的凹坑处，形成反唇密封。这种密封结