胶带机操作规程.doc

胶带机操作规程一、一般规定1、为了保证胶带机的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。 2、所有操作人员必须经过安全技术培训，考试、考核合格，取得上岗证，方准上岗操作。3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4、操作人员必须熟悉矿井主要运输系统的工艺流程及各胶带机之间的通讯联络方法。5、操作人员必须认真学习、掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，上岗佩戴个人劳动保护用品。二、操作前准备工作1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。3、检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏情况。4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，清扫器与滚筒或胶带的接触面不小于70。5、根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：、电动机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。、联轴器连接可靠，油脂充足无变质。、减速器油位正常，轴承温度传感器正常，控制线连接无损伤。、冷却系统胶管连接处无渗漏，控制阀、压力表完好。油泵、风扇完好、正常，过滤器无堵塞。、驱动滚筒轴承润滑良好，温升正常。逆止器完好可靠，油温、油位正常。6、根据具体情况，对液压自动张紧装置进行如下检查： 、液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。、张紧绞车完好，减速器润滑良好无渗漏，滚筒排绳整齐。、油缸完好，管路连接正常，无渗漏及串油现象。、钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。、滑轮润滑良好，无脱绳现象。、游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。、启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，运行张力不低于7Mpa但不能高于10Mpa。、禁止油泵反转运行。、非专业检修人员严禁乱调节流阀和溢流阀，不准乱动手动换向阀手柄。、检修张紧绞车及液压站机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断电动机电源，在不受力的情况下进行检修。7、盘型制动器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求，磨损不超限，闸瓦磨损保护齐全。液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。8、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。高分子缓冲护板齐全完好，磨损不超限。9、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。10、对电控和保护装置进行如下检查：、检查系统供电电压是否正常。、检查开关柜各指示灯和仪表是否正常，柜门是否关牢。、检查ZBK型监控系统控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。、控制器显示画面的各项数据是否正常。、配合集控系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。、检查通讯和多功能扩播电话工作是否正常。11.检查消防及喷雾灭尘系统供水是否正常，喷雾嘴有无堵塞，连接管有无漏水现象。12.检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。13.检查完毕，确认无误后，通知生产指挥中心集控系统操作人员胶带机具备起车条件。三、胶带输送机起车和停车1、在正常情况下，胶带机的起车和停车，由生产指挥中心集控系统操作人员进行操作。、ZBK监控系统控制器允许皮带启动：该信息出现的时候，表示ZBK监控系统控制器没有故障，允许设备运行。只有该信息出现的时候才允许皮带启动。、自动：该信息出现的时候，表示ZBK监控系统控制器的转换开关在遥控位置上。只有该信息出现的时候才允许集控启动设备。、系统预警：在系统具备起车条件的前提下，操作人员点击系统预告按钮，系统即给现场有30秒钟的断续预告信号后，系统自动起车。 、系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员点击系统起车按钮，设备即可以按照逆煤流方向启动在集中控制系统位置的所有集控设备。、系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员点击系统停车按钮，设备按照顺煤流方向停止在集中控制系统位置的设备。2、就地状态的起、停车操作：将需要就地运行的设备集中/就地按钮选到就地位置，通知岗位工可以在就地起停该设备。3、运行中发现下列情况时，应紧急停车：、出现紧急停车信号或不明信号。、主要操作机构失灵。、撕带、断带。、严重跑偏、洒煤。、其它意外严重情况。4、遇到下列情况之一时，不准开车：、信号不清、指令不明时。、制动系统不灵敏。、任意一项保护装置失灵。、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。、设备运转部位油温超限。5、紧急停机可根据具体情况进行如下操作：、发现异常情况时，需要急停系统时，生产指挥中心集控系统操作人员点击系统急停按钮后，不论集中就地设备，全部都停车。、岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地停止按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可拉动拉绳开关拉线使胶带机停机。、在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动变频控制器急停按钮、切断电动机电源、切断开关柜电源等方式紧急停止设备运行。6、若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再起动设备。四、胶带机运行过程中的检查1、生产指挥中心操作人员在设备运转过程中，要密切注视系统运行情况，观察有关技术参数电压、电流、功率、速度、压力、流量、温度变化以及保护装置报警、动作情况，发现异常及时通知队领导，并与岗位工和巡检人员联系检查。2、岗位工和巡检人员要定期检查电动机、减速器和各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。3、检查各运转部位声音是否正常。4、监视电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。5、每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。6、检查各种保护装置的信号显示是否正常。7、及时清理纵撕传感器上的煤尘，每班不得少于2次。8、检查胶带是否跑偏，有无磨边现象。9、检查卸载点上煤是否正常以及煤仓煤位变化情况。五、收尾工作1、清点工具、备品备件，清理设备、硐室和机道卫生。2、如实做好设备点检记录、设备运行记录、巡回检查记录和交接班记录等各种记录，认真填写字迹工整。六、其它注意事项1、操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并积极配合处理。2、遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。3、严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行。4、遇有高压设备断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。5、遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并准确地断开电源， 按下闭锁按钮，确认安全的情况下方准进行。6、遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关或拉出手车，验放电后挂接地线并加锁或挂好“禁止合闸，有人工作”警示牌，严禁带电作业。7、严禁用胶带机运送人员和其它物料。8、胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。在重锤没有采取固定的情况下，严禁任何人进入重锤下作业。9、除特殊情况下，必须经主管领导批准，胶带机方准选择验带速度运行，否则选择满速。10、不论在整机的什么部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除。悬挂“有人工作，禁止启动”提示牌，填写作业人员和内容，作业完毕谁悬挂，谁摘除。11、胶带机运行时，岗位司机不得干与工作无关的事情。12、严格执行交接班制度，认真做好交接班记录。交接人员必须向接班人员交代当班设备运行情况及安全注意事项，并按巡视检查路线查