石油接箍终检员年终总结.doc

石油接箍终检员年终总结协检员年终工作总结 石油套管接箍加工工艺篇一:石油接箍终检员年终总结石油套管接箍加工工艺关键词: 石油套管接箍前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。一、用途用于连接上下两油管套管。二、种类国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。三、加工工序车端面车外圆镗孔车内螺纹检验磷化四、规格及外观质量1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等2、直径153.5 140.5 136.5等3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。缺陷不得焊补或用其他方法填补。五、化学成分检验1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。六、物理性能检验1、按GB228-87的规定进行拉力试验。水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18金属材料的洛氏硬度试验标准方法。第1章 零件图纸及其他要求分析1.1 5 1/2"石油套管接箍的图样及技术要求下图为加工工件的图纸：第2章 原材料的选择2.1原材料的选取2.1.1钢种选取石油套管接箍是支撑油井井壁的钢管。油井越深，套管接箍在井中受到的拉力或压力也就越大，套管接箍的寿命决定了油井的寿命。深井、复杂结构井等高难度工艺井对石油套管的性能提出了新的、更高的要求。我们通过分析N80Q钢，各项性能指标均符合套管和油管规范)API SPEC 5CT(第八版)的要求。一、主要技术指标根据用户使用要求和API 5CT及其补充规定的要求，研制的主要技术指标如下。化学成分：wP0.030，ws0.030；力学性能：屈服强度为552758MPa；抗拉强度 689；伸长率 19；冲击功：不小于27J(177.8mm9.19，纵向全尺寸试样)；理化性能：奥氏体晶粒度5级或更细(中国石油天然气总公司“补充订货技术条件”的规定)。二、钢种设计根据其服役条件，该钢种既要具有足够高的强度，也要具有一定的低温冲击韧性和良好的抗腐蚀性能。另一方面又根据我厂热处理系统的淬火介质为水的情况，决定采用CMn钢，并加入合金元素铬(Cr)，利用Cr元素在钢中的作用，提高该钢种的淬透性，并提高钢的强度和硬度。合理地选用Cr的含量，既可改善淬透性，又由于含量不高，不致出现 淬裂现象。我公司研制生产的N8OQ钢级石油套管的化学成分见表1。表1 N80Q钢级石油套管的化学成分(质量分数)三、淬火温度对力学性能的影响该钢种的相变温度AC3=804，AC1=720。所以取淬火温度840、860、880、9004个试验方案，将回火温度和回火保温时间分别保持在640、60min不变，进行热处理试验。得出力学性能的变化(见表2)。在其他条件不变的情况下，随着淬火温度的提高，调质处理后的钢管屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功值逐渐升高。到880达到最高，再提高淬火温度则屈服强度、抗拉强度、冲击功值、延伸率都有不同程度降低。表2 淬火温度对力学性能的影响(试验值)五、螺纹加工在管加工作业区，对管体和接箍进行螺纹加工，螺纹的表面质量和各项参数均符合API标准的要求。之后通过管体与接箍的拧接，生产出最终的成品套管供给用户。2.1.2坯料规格选取根据零件图纸可知，零件的外径为153.5，故我们选择了外径为154.5的坯料，通过计算得知23点的坐标为（129.4，-107.96）故精车需要的最小直径为129.4，加工要留有一定的余量，故选择内径为128的毛坯。2.2原材料入厂检验2.2.1检验方法见表4表4 5 1/2"石油套管接箍的检验方法注1.依据API Spec 5CT（第八版）2.适用范围:套管油管及接箍的坯料2.2.2验收标准检验标准见表5API接箍检验标准篇二:石油接箍终检员年终总结API油管套管接箍检验指导书1.0 目的石油接箍终检员年终总结.本指导书对API油套管接箍螺纹检测程序做了规定，以确保接箍螺纹的质量。2.0 适用范围本指导书适用于API油套管接箍螺纹的检验和验收/拒收的依据。3.0 检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。3.2 API Spec 5CT 套管和油管规范（第九版）4.0 检验项目检验API油套管接箍螺纹包括以下项目：项目No.1: 外观检验项目No.2: 紧密距检验项目No.3: 锥度检验项目No.4: 齿高检验项目No.5: 螺距检验项目No.6: 镗孔直接检验项目No.7: 镗孔深度检验（偏梯形螺纹除外）项目No.8: 接箍外径检验项目No.9: 接箍长度检验项目No.10: 承载面宽度检验5.0 检验量规进行API油套管接箍螺纹检验需要使用下列量规：1. 游标卡尺2. 深度规3. 各种规格各种扣型的塞规4. 内螺纹锥度规5. 内螺纹齿高规以及齿高标准块6. 螺距量规以及螺距标准块6.0 检验规则1. 根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。2. 每班开始加工时，前三件产品必须对全部螺纹参数进行检验，符合本指导书要求后方可进入正常生产。3 机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。4. 如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件产品进行相应检查。如再发现不合格，必须向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。5. 所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。7.0 检验程序及验收标准7.1 肉眼检查 检验项目：No.1 量规类型：无 公差： 无 量规校验： 无 检验要求：1 从接箍端面到接箍中心J+1牙平面间隔内，螺纹部分不得有凹坑、凸点、毛刺、撕裂、刀伤、裂纹或者破坏螺纹连续性的其他缺欠。2. 通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来检查螺纹有无台肩，如有轻微的痕迹，可以接受，但下一件必须消除掉；如有严重的台肩，则判废。3. 螺纹上不得有严重的波纹，如果出现了，必须找出原因，并消除掉。4. 首扣螺纹上不得出现毛刺，螺纹部分不得有积屑瘤，必须采取有效的方法进行修整，否则将严重影响螺纹的连接性能。5. 检查接箍中间交扣处的螺纹，偏梯形套管交扣总数不得超过2扣，圆螺纹套管和油管交扣总数不得超过3扣。 生产检验频率：检验100%接箍表面质量并记录。7.2 紧密距检查 检验项目：No.2 量规类型：相应的塞规和深度尺 公差： 偏梯形套管： +0 mm -2圆螺纹套管： 8牙/in: D244.48mm : +1.5-2.0mmD244.48mm : 2mm 10牙/in: +1.5-2.0mm 量规校验：1. 检查塞规是否与生产的规格和扣型相对应。2. 检查该规是否在校准周期内。3. 将塞规清理干净，不能有任何杂物在螺纹部分，以免损坏或划伤工件与塞规，同时也保证测量的真实性。4. 检查塞规有无任何形式的损坏，如塞规螺纹部分由轻微的毛刺，应用油石轻轻的修磨掉。5. 检查深度尺是否完好。6. 塞规已准备好待用。 测量步骤：1. 检查塞规是否如上所述完好。2. 将接箍螺纹彻底清洗，螺纹上不得有任何杂物或毛刺，如需要应在螺纹上均匀涂上薄薄一层润滑油，以免损坏工件和塞规。3. 塞规放入接箍内对中后方可旋入，旋入速度适中，以免损伤螺纹。4. 手紧到塞规不能再前进时，应停下来，用深度尺测量接箍端面到塞规端面的轴向距离，此值为间接紧密距数值。每次的上紧力尽可能一致。5. 正确读完深度尺数据后，将塞规轻轻旋出接箍，放置在检验台上，已备下次再用。 生产检验频率：1. 参数调整或换刀后必须检验紧密距。2. 正常生产时检验10%接箍的紧密距并记录。7.3 锥度检验 检验项目：No.3 量规类型：锥度规 公差： 1. 62.065.0 mm/in2. 在整个测量范围内，小端锥度螺纹中部锥度大端锥度 量规校验：1. 检查量规是否在校准周期内。2. 根据螺纹类型选择合适的触头（每25.4mm10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头，每25.4mm8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头，每25.4mm5牙的偏梯形螺纹选择直径为2.286的球形触头）。3. 检查触头是否松动。4. 将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调整合适。 测量步骤：1. 检查量规是否如上所述准备好。2. 固定球形测头应置于末牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。3. 固定测头保持不动，活动测头做小圆弧摆动。4. 调节指示表，使零位与最大读数重合。5. 以同样的方法，沿同一圆锥母线在规定的间距内进行连续测量（10牙/in 移动10扣 8牙/in 移动8扣 5牙/in 移动5扣）6. 连续测量之差为该段螺纹的锥度。7. 在测量范围内应连续测量3个锥度，如螺纹长度不够可只测量2个锥度值。8. 测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，则测量值是准备的，否则应重复前述步骤。 生产检验频率：检验10%接箍的锥度并记录7.4 齿高检验 检验项目：No.4 量规类型：内螺纹齿高规和齿高标准块 公差： 偏梯形套管： 0.02mm圆螺纹套管： +0.02-0.04mm 量规校验：1. 检查量规是否在校准周期内。圆螺纹齿高规触头呈锥形，最大锥角50度；齿高规触头可用锥形或球形，但至今不大于2.2368mm2. 根据所测螺纹型式采用相应的U型槽校正齿高规，并将指示表清零。对于圆螺纹，齿高规还应置入相应的V型槽内比对，量规在校对块的V型槽与U型槽校的读数变动不超过0.0005in ,否则触头可能已磨损，应予以更换。3. 检查零位的可重复性。 测量步骤：1. 检查量规是否校零。2. 将齿高规触头置于相应的螺纹牙槽内，同时砧块应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上，测量触头不得与螺纹牙侧接触。3. 将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧做小圆弧摆动。4. 对于标定为测量实际牙型高度的量规，其最小读数应为实际螺纹高度。5. 测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。6. 测量偏梯形套管时，靠近10和3处的齿高偏差不得超过半格。 生产检验频率：检验10%接箍的齿高并记录。7.5 螺距检验 检验项目：No.5 量规类别： 螺距规及螺距标准块 公差范： 偏梯形套管：0.04mm/25.4mm ,累计偏差0.08mm 圆螺纹套管和油管： 0.04mm/25.4mm,累计偏差0.08mm 量规校验：1. 检查量规是否在校准周期内。2. 根据螺纹类型选择合适的触头，并将两触头间距设至25.4mm（每25.4mm10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头，每25.4mm8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头，每25.4mm5牙的偏梯形螺纹选择直径为1.5748mm的球形触头）。3. 校对螺距规时，应将螺距规指示表调零。当使用标准块校对偏梯形螺纹的螺距规时，须细心操作保证测头接触在牙底和3牙侧面（承载面）上。4. 将螺距规从标准块上移开，重复步骤3确认是否校零成功。 测量步骤：1. 检查量规是否如上所述校对好。2. 将球形测头置于相应的螺纹牙槽内，对偏梯形螺纹套管螺纹，应对量规施加一轻微的压力，施力的方向应朝着内螺纹的大端方向，是固定测头在测量时同时接触螺纹的3牙侧面和牙底。3. 以固定测头为轴心，在测量线的两侧旋转一小圆弧，最小的正读数（+）或最大的负读数（-）就是螺距误差。4. 将接箍滚动180，并重复步骤1到6.5. 测量完毕后，量规应再次校对，若指示表仍对零，测量则是准确的，石油套管接箍加工工艺篇三:石油接箍终检员年终总结石油套管接箍加工工艺关键词: 石油套管接箍前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。一、用途用于连接上下两油管套管。二、种类国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。三、加工工序车端面车外圆镗孔车内螺纹检验磷化四、规格及外观质量1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等2、直径153.5 140.5 136.5等3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。缺陷不得焊补或用其他方法填补。五、化学成分检验1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。六、物理性能检验1、按GB228-87的规定进行拉力试验。水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18金属材料的洛氏硬度试验标准方法。第1章 零件图纸及其他要求分析1.1 5 1/2"石油套管接箍的图样及技术要求下图为加工工件的图纸：第2章 原材料的选择石油接箍终检员年终总结.2.1原材料的选取2.1.1钢种选取石油套管接箍是支撑油井井壁的钢管。油井越深，套管接箍在井中受到的拉力或压力也就越大，套管接箍的寿命决定了油井的寿命。深井、复杂结构井等高难度工艺井对石油套管的性能提出了新的、更高的要求。我们通过分析N80Q钢，各项性能指标均符合套管和油管规范)API SPEC 5CT(第八版)的要求。一、主要技术指标根据用户使用要求和API 5CT及其补充规定的要求，研制的主要技术指标如下。化学成分：wP0.030，ws0.030；力学性能：屈服强度为552758MPa；抗拉强度 689；伸长率 19；冲击功：不小于27J(177.8mm9.19，纵向全尺寸试样)；理化性能：奥氏体晶粒度5级或更细(中国石油天然气总公司“补充订货技术条件”的规定)。二、钢种设计根据其服役条件，该钢种既要具有足够高的强度，也要具有一定的低温冲击韧性和良好的抗腐蚀性能。另一方面又根据我厂热处理系统的淬火介质为水的情况，决定采用CMn钢，并加入合金元素铬(Cr)，利用Cr元素在钢中的作用，提高该钢种的淬透性，并提高钢的强度和硬度。合理地选用Cr的含量，既可改善淬透性，又由于含量不高，不致出现 淬裂现象。我公司研制生产的N8OQ钢级石油套管的化学成分见表1。表1 N80Q钢级石油套管的化学成分(质量分数)三、淬火温度对力学性能的影响该钢种的相变温度AC3=804，AC1=720。所以取淬火温度840、860、880、9004个试验方案，将回火温度和回火保温时间分别保持在640、60min不变，进行热处理试验。得出力学性能的变化(见表2)。在其他条件不变的情况下，随着淬火温度的提高，调质处理后的钢管屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功值逐渐升高。到880达到最高，再提高淬火温度则屈服强度、抗拉强度、冲击功值、延伸率都有不同程度降低。表2 淬火温度对力学性能的影响(试验值)五、螺纹加工在管加工作业区，对管体和接箍进行螺纹加工，螺纹的表面质量和各项参数均符合API标准的要求。之后通过管体与接箍的拧接，生产出最终的成品套管供给用户。石油接箍终检员年终总结.2.1.2坯料规格选取根据零件图纸可知，零件的外径为153.5，故我们选择了外径为154.5的坯料，通过计算得知23点的坐标为（129.4，-107.96）故精车需要的最小直径为129.4，加工要留有一定的余量，故选择内径为128的毛坯。2.2原材料入厂检验2.2.1检验方法见表4表4 5 1/2"石油套管接箍的检验方法注1.依据API Spec 5CT（第八版）2.适用范围:套管油管及接箍的坯料2.2.2验收标准检验标准见表5接箍产品检验工艺技术规程篇四:石油接箍终检员年终总结天津彩虹钢管制品有限公司 编号：QI-7.5.1-01-CH 更改接箍产品检验工艺技术规程文件管理号：文件持有者：1范围本工艺规程规定了套管、油管接箍生产过程中各工序的质量检验规范。2规范检验全过程应符合API Spec 5CT 第9版 套管和油管规范,和API Spec 5B套管、油管接箍螺纹的加工、测量和检验规范标准规定。3职责质量保证部检验人员负责接箍产品生产全过程的质量检验。4产品实现过程检验4.1来料检验4.1.1根据原料采购合同或加工合同对接箍原料进行检验，核对供方提供的接箍原料的质量保证（判定）书；4.1.2对接箍原料的外观质量及内外径、壁厚、圆度、长度指标进行检验，详见原材料检验规程和原料采购与验收工艺标准卡；4.1.3检验结束后填写来料检验单；4.1.4检验量具：游标卡尺、钢卷尺；4.1.5检验频次为来料的10%；按规格、炉号、批号、钢级、支数挂接来料标签。4.2锯切检验4.2.1根据销售合同或加工合同及信息传递卡对接箍产品规格的技术要求进行锯切加工，锯切工序由操作工对锯切接箍料进行自检，检验数据见套管接箍坯料锯切工艺标准卡、油管接箍坯料锯切工艺标准卡，锯切规程见带锯锯床操作规程、接箍打标记工艺规程；4.2.2检验量具：钢板尺、直角尺。4.2.3检验频次：接箍原料逐只检验；4.2.4装入接箍原料筐码放整齐、按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接、交班时填写锯切工作单；4.2.5不合格品单独放置并喷黄漆标记。4.3车丝检验4.3.1车丝工对锯切完成的接箍半成品标记进行检验；4.3.2质检员对车丝工序产生的半成品进行质量检验，螺纹参数详见接箍螺纹加工及检验工艺标准卡、检验规程见接箍螺纹检查实施细则；4.3.3检验量具：游标卡尺、螺距表、齿高表、锥度表、塞规、插板规、同轴度仪、校准块；4.3.4检验频次：车丝工序由当班质检员逐只检验并记录质量数据,正常生产的情况下赛规检验首件必检，以后每5支一次，同轴度首件必检，以后每10个检查1次，发现异常情况应增加检查频次；4.3.5车丝检验后的接箍按每个车丝工的托盘码放，按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接标签；4.3.6车丝产生的不合格品由责任人磨去打印的标记喷黄漆放入不合格品区。4.4 接箍复检接箍的质量复检由公司授权的质检班长负责实施，复检率为10%，复检发现不合格品后对当班车丝工托盘上的接箍进行扩检，扩检率100%，复检做为接箍螺纹的最终