盖梁一级技术交底.doc

技术交底记录 编号JH-JS-GC-JD-0 -2010工程名称江六高速公路JL-KFQ1合同交底日期施工单位中交第一公路工程局有限公司 分项工程名称盖梁交底提要盖梁施工一级技术交底一、 工程概况通港路互通K24+333.228主线上跨扬子江中路桥下部结构采用柱式墩接盖梁，其盖梁结构形式同老桥，根据我标段的实际情况，我标段盖梁首件工程选在跨扬子江中路桥1#右幅，其结构尺寸为长8.3m、宽1.5m、高1.4m。盖梁首件工程数量表桥名盖梁编号28（Kg）12（Kg）10（Kg）C30(m3)备注K24+333.228跨扬子江中路桥1#右幅右幅1# 1584.8225.8560.816.47二、 工艺流程测量放样钢筋加工、安装钢筋绑扎模板安装混凝土浇注拆模养生三、施工要点1、测量放样依据设计资料，由测量队用全站仪精确放样，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并设置定位点，以便检查台帽及盖梁位置、模板是否错位、钢筋骨架的定位。1）施工时严格控制台帽、盖梁主要特征点的标高、坐标，按照图纸设计要求进行放样工作。2）放样完成后，及时安装固定模板。在模板安装完成后，在浇筑混凝土前应再次复核，以确保墩、台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出现偏差。2、钢筋加工、安装施工前明确施工图纸各单根钢筋的形状及各种细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序，在熟悉图纸过程中，核对钢筋成品的钢号、直径、形状规格尺寸的数量，做好钢材的有关试验。1）钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。2) 钢筋必须调直和清除污锈，应符合下列要求：a、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除。b、钢筋应平直，无局部弯折，制作好后的钢筋到现场绑扎焊接成型，钢筋接头采用搭接焊，双面焊焊缝长不小于5d，单面焊焊缝长不小于10d。3）钢筋须现场绑扎成型，直筋，弯筋，接头均符合设计要求。4）骨架筋及其他辅助筋在安装过程中，应注意其尺寸及位置是否与模板之间有足够的保护层间距。如有部位筋实际尺寸大于砌体尺寸，影响模板施工的，应将其尺寸调整后再进行安装。5）在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋时行检查，并注意预留、预埋钢筋，填写检查记录，如有差误应即纠正。在灌注砼时，应保证已装好的钢筋进行检查，填写检查记录本，如有差误应即纠正。在灌注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位。3、模板本合同盖梁施工采用剪力销做为盖梁模板支撑点。考虑模板支护稳定性，每一立柱顶面高程下返86cm水平设置两根直径6cm剪力销，其上为两片20cm槽钢抱叠并焊接，抱叠槽钢内部用砂浆灌实。每根槽钢上面对应剪力销位置放置高20cm砂筒采以便拆模，砂筒顶部为一根25cm工字钢跨于两立柱，其顶部再设置10cm*10cm支撑底模。侧模用整体式钢模，这样可以减少接缝痕迹，使盖梁平整光洁，底模则采用大面积钢板作底模。在混凝土浇筑过程中，将有专人密切注意模板、支撑等，如有变形应立即设法校正并予以加固，确保墩台尺寸和工程质量符合设计和技术规范的要求。1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。应避免模板与钢筋直接接触，使得浇注完毕后，钢筋外露出砌体表面，造成保护层厚度不足。2）安装侧模时，应防止模板移位和凸出。同时应注意加强对拉螺杆的锚固，以免发生涨模事故。3）安装模板时应注意模板之间拼缝是否严密、平整，整体安装完成后表面是否平整。防止因拼接不整齐，拼缝不严密而导致漏浆和砌体表面不平整。4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理工程师签认后方可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4、砼浇筑1）施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），砼按配合比通知单进行拌合。各种材料数量过称计量，砼搅拌设专人监督控制。2）浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.75倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。3）振动器靠近模板时，棒头与模板应保持一定距离，一般为10cm。4）砼浇筑完底层后，在灌注上层时，振动器棒头应稍插入至下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。5）浇筑混凝土时使用吊车配合料斗浇筑，从一端向另一端分层浇筑一次成型，砼浇筑应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将续灌层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。6）浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，但发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7）浇注混凝土时，应填写混凝土施工记录。砼浇筑完成后覆盖土工布养生。5、砼养生与拆模1）砼浇筑完成后应及时洒水养生，防止混凝土在凝固期间因缺少养护而强度不能达到设计要求，避免表面因混凝土凝固是收缩而产生裂纹等表观质量缺陷。养护过程应有专人负责洒水养护，并做好相关记录。2）拆模前24小时通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般砼达2.5MPa时可拆除，底模板和支架在满足强度要求时方可拆除。盖梁砼养护采用塑料布或土工布封闭养生。四、安全注意事项危险源分析：起重吊装作业、用电作业安全、模板支护作业、基坑支护。危险因素分析：吊装失稳、高空坠落、物体打击、触电、指挥不当误伤，模板跨塌。1、手持振动棒人员一定要正确佩戴劳动保护用品，振捣时应避免现场线路零乱，振捣前应检查电路安全情况，电线是否有破皮现象；现场闸刀严禁有一闸多接或采用铜丝代替保险丝现象。2、吊装模板时应有专人统一指挥，避免因指挥不当产生不必要的安全事故。吊车司机应是专业操作人员，模板安装完成后在浇筑前应对连接螺栓进行检查。3、拆除模板时，应用拉绳进行配合，避免模板吊于空中晃动，撞击作业人员及老桥。4、施工钢筋加工场加强安全、文明施工，钢筋加工场地整齐有序、材料标识明显、准确。加工场与施工区域要明显隔离，并注意防火、防盗。5、做好施工现场的安全用电工作。钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，杜绝带电移动电焊机。6、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定教育。7、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速行驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。8、进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场。盖梁保护层控制1）下料严格按照图纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸；2）钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移；3）钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可在规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求；4）采用与保护层尺寸相同的同等强度混凝土垫块，不得使用低强度的砂浆垫块。5）盖梁垫块间距适当减小加密垫块（1平方米保证有4个砼垫块），以保证保护层厚度；保护层垫块布置图3、模板本合同盖梁施工采用剪力销做为盖梁模板支撑点。考虑模板支护稳定性，每一立柱顶面高程下返86cm水平设置两根直径6cm剪力销，其上为两片20cm槽钢抱叠并焊接，抱叠槽钢内部用砂浆灌实。每根槽钢上面对应剪力销位置放置高20cm砂筒采以便拆模，砂筒顶部为一根25cm工字钢跨于两立柱并设置横向拉杆，其顶部再设置10cm*10cm支撑底模。具体见下图： 侧模用整体式钢模，这样可以减少接缝痕迹，使盖梁平整光洁，底模则采用大面积钢板作底模。在混凝土浇筑过程中，将有专人密切注意模板、支撑等，如有变形应立即设法校正并予以