模板技术交底0.doc

安 徽 阜 阳 建 工 集 团技 术 交 底 记 录工程名称：合肥华凌电器研发中心 分项工程名称：模板工程 编号： JD-003 1. 模板的配制：1.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。1.2 施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。1.3 对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。对拉螺栓的间距不得大于500mm。1.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。1.5 配模的原则1.5.1 梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须校方。梁模两头应顶住柱边。1.5.2 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。结构外边柱的外模应配制为整模，其上端应配制到楼层面，下端应向下多配制100mm，以便包盖上下层结构的水平施工缝，防止漏浆。1.5.3 所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。1.6 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。1.7 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象。柱模底口应用水泥砂浆封实。2 基础模板的安装2.1 基础模板安装时，先在侧板内侧画出中心线，在基础垫层上弹出基础中心线。2.2 然后将底侧板模板依据基础中心线对准放置、校正、加固。3 柱模安装3.1 柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，特别是电渣压力焊的药渣必须清理干净。3.2 按柱框线将柱子四角处的止头焊好。3.3 为防止结构外边柱的外模下口漏浆，应在柱模底口应用水泥砂浆封实，并在柱模安装前粘贴3mm厚的双面胶带。3.4 拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下后补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉(多层板与其后的方木可以用钉子钉)。3.5 柱子加固采用铁卡-钢管加固体系。铁卡具加固架的间距为500600mm，并且两个方向上的铁卡具加固架必须错开250300mm，以防止两个方向上的铁卡具加固架互相影响。钢管则用于固定柱筋。3.6 柱角上的方木及梁边的方木，必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高，一根方木不够长时，接头应在三道夹具以上接头，用方木加固，禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。3.7 为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装完毕后，梁、板钢筋绑扎前利用塔吊吊运砼进行浇注。4 梁模板的安装4.1 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。4.2 梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。4.3 梁下支撑的间距一般为600800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱23左右。该工程按照设计要求在7000mm时，起拱按照L/3004.4 梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。4.5 梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。4.6 梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。4.7 基础梁的悬模基本同上，但在悬模的支撑加固及标高控制方面应有现场技术负责人连同工长逐一复核验收。5. 板模的安装5.1 板模下的模板脚手架立杆间距为11.2m左右。5.2 板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其间距为300400mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。5.3 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。5.4 板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。5.5 在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。6 楼梯模板楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。7 拆模顺序及养护拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。8质量要求 8.1 主控项目8.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。8.1.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。8.1.4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.2 一般项目 8.2.1 模板安装应满足下要求：8.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 8.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 8.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；8.2.1.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。8.2.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺 寸+10， 0 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。8.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 8.2.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 8.2.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。9 安全及文明施工要求： 9.1 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。9.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。9.3 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。9.4 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。9.5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。9.6 圆盘锯操作安全要求9.6.1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。9.6.2 操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。9.6.3 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。9.6.4 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 9.7 压刨机操作安全要求 9.7.1 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。 9.7.2 送料和