垃圾焚烧炉规程修改版.doc

诸城市丰泉环保新能源发电有限公司SLC2504.0/400锅炉操作规程（试行版）诸城市丰泉环保电力有限公司生产技术部二一一年六月垃圾焚烧炉的检修规程前 言为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001电力企业标准编写规则、住建部生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）制定本标准。本标准由诸城市丰泉环保电力有限公司生活垃圾无害化处理中心标准化委员会提出并归口管理。本标准主要起草单位：诸城市丰泉环保电力有限公司本标准编制人：本标准审核人： 本标准批准人： 下列人员应熟悉执行本规程：分管生产的各级领导、锅炉专工和其他有关生产、管理及维护人员。下列人员必需熟知和执行本规程，并按照规定参加定期考试：总值长、值长、锅炉主控、副控、巡检员本标准由诸城市丰泉环保电力有限公司生活垃圾无害化处理中心标准化委员会负责解释。本规程从*年*月*日起正式实施。本规程在执行中如有问题和建议，请随时报告生产技术部。目 录总则 0.1 主题内容与适用范围60.2 引用标准6第一篇 生活垃圾焚烧炉的运行 5第一章 生活垃圾焚烧炉简要介绍及特性 5第一节 规格型号及主机、辅机特性 5第二节 焚烧垃圾组分、热值 17第二章 焚烧炉启动前的检查与试运 17第一节 启动前的检查 17第二节 启动前的冷态试车 19第三章 生活垃圾焚烧炉点火启动和并炉 23第一节 点火前锅炉上水 23第二节 点火升温操作步骤与要求 24第三节 升压并炉 27第四章 生活垃圾焚烧炉正常运行参数 30第一节 汽水品质标准 30第二节 汽包水位、炉膛负压 30第三节 焚烧炉炉膛温度控制 31第四节 焚烧炉炉渣热灼减率 32第五节 焚烧炉烟气含氧量 32第五章 焚烧调整 32第一节 焚烧调整总则 32第二节 炉排垃圾厚度的调整 33第三节 给料推杆和炉排速度的调整 33第四节 一次风压的调整第五节 一次风量的调整 第六节 二次风的运行及调整 第七节 典型工况的调整 第七章 余热锅炉汽水系统调整 第一节 锅炉水位的调整 第二节 过热蒸汽压力、温度及流量调整 第八章 余热锅炉加药与排污 第一节 锅炉炉内加药 第二节 锅炉排污 第九章 生活垃圾焚烧炉的停运 第一节 焚烧炉正常停运 第二节 焚烧炉紧急停运 第十章 水压试验及安全门校验 第一节 余热锅炉水压试验 第二节 余热锅炉安全门的校验 第十一章 燃油系统的运行第二篇 生活垃圾焚烧炉的事故处理 第一章 生活垃圾焚烧炉异常情况及处理 第一节 给料溜槽的堵料 第二节 液压装置的异常情况及处理 第三节 出渣系统堵塞 第四节 烟风系统堵塞 第二章 汽水系统异常情况及处理 第一节 锅炉水位异常第二节 过热器的损坏第三节 省煤器的损坏第四节 水冷壁的损坏第五节 减温器损坏第六节 保护性蒸发器的损坏第七节 蒸汽或给水管道的损坏第八节 锅炉及管道的水冲击第九节 汽水共腾第十节 过热蒸汽超温第三章 送、引风机故障第四章 锅炉安全保护系统（MFT） 第五章 电气仪表故障 第一节 仪表电源失去后事故处理 第二节380V厂用电源中断后事故处理第三节 厂用电全停后锅炉事故处理第四节 发电机组跳闸后事故处理第三篇 锅炉辅机运行规程第一章 布袋除尘器的运行第二章 石灰石系统的运行第三章 垃圾给料系统的运行第四章 压缩空气系统的运行第五章 燃油系统的运行 第六章 液压系统的运行第七章 灰渣系统及清灰系统的运行 第一节 液压推杆式除渣机的运行 第二节 振动出渣机的运行 第三节 电磁除铁器的运行 第四节 乙炔脉冲吹灰系统的操作运行 总 则0.1主题内容与适用范围0.1.1本标准规定了周口市丰泉环保电力有限公司生活垃圾无害化处理中心垃圾焚烧设备及系统的主要技术规范与性能、启动与停用操作、日常运行维护及事故处理的基本原则。0.1.2本标准适用于周口市丰泉环保电力有限公司生活垃圾无害化处理中心垃圾焚烧锅炉及其附属设备的运行维护。0.2引用标准0.2.1 电力工业技术管理法规 (82)水电技字第63号0.2.2国家电网公司电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）试行 国家电网安监200583号 0.2.3电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 612-1996 0.2.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5011-920.2.5电站锅炉性能试验规程GB10184-88 0.2.6火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB121451999 0.2.7电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL5011920.2.8火力发电厂水汽化学监督导则DL/T56195 0.2.9 安全工作规程（热力和机械部分）电安生1994227号0.2.10住建部生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）0.2.11垃圾焚烧锅炉设备制造厂家提供的产品说明书 第一篇 生活垃圾焚烧炉的运行第一章 生活垃圾焚烧炉简要介绍及设备特性第一节 焚烧炉规格型号及主机、辅机特性1.1.1、余热锅炉结构简述锅炉型号：SLC2504.0/400制造厂家：杭州锅炉集团有限公司本锅炉为单锅筒自然循环水管锅炉，下部是炉排和绝热炉膛。绝热炉膛上方布置有三个垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道，并且在第三烟道自上而下依次布置有低温过热器、中温过热器、高温过热器以及保护性蒸发器，在第四烟道内布置有两级省煤器，在低、中温过热器间及中、高温过热器间布置有二级喷水减温装置。尾部烟道布置了一级省煤器和一级烟气空气预热器。 锅炉构架采用全钢构架，按7级地震设计，整个水冷系统的三通道和过热器全都悬吊在顶部梁格上，尾部省煤器、空预器搁置在尾部柱和梁上。1.1.2、余热锅炉主要技术经济指标和有关数据：最大连续蒸发量20.5t/h额定蒸汽压力4.0MPa额定蒸汽温度400汽包工作压力4.315MPa给水温度130一次风预热温度231排烟温度230垃圾热值波动范围7500-4186KJ/Kg锅炉效率（MCR）70%1.1.3、汽水系统简述给水母管进入锅炉前分三路，第一路去锅炉，第二路去一级减温器，第三路去二级减温器，通过三只调节阀可实现对锅炉给水和减温水的控制调节。在汽包和高温过热器出口联箱上分别装有一台弹簧式安全门。汽水系统还有各种监督、控制装置，如水位计、加药管、紧急放水管、连续排污管、定期排污管、放空管、疏水管及汽水取样管等等。1.1.4、余热锅炉主要设备技术数据类别项 目单 位设计数据备 注锅 炉 本 体锅炉连续蒸发量t/h19过热蒸汽出口压力Mpa4.0过热蒸汽出口温度400给水温度130排污率%0.51.5锅炉水容积m33.3 （运行时）45（水压试验时）排烟温度200230烟气净化系统入口烟气侧压降mbar68侧水冷壁管组数28中隔墙水冷壁管组数9前水冷壁管组数4后水冷壁管组数2顶部水冷壁管组数2锅炉 基本 尺 寸1、2、3烟道宽度mm4220两侧水冷壁距离第一通道深度mm3590第二通道深度mm3015第三通道深度mm2700锅炉最大深度（包括平台）mm22225锅炉最大高度mm34400锅炉钢架二侧柱中心线距离mm5800锅 炉 各 处 温 度 分 布通道1进口烟气温度950通道2进口烟气温度734蒸发器进口烟气温度527高过进口烟气温度512中过进口烟气温度473低过进口烟气温度 419省煤器进口烟气温度302空预器进口烟气温度265汽 包内径mm1500壁厚mm46直段长度mm7800材质20g中心线标高mm32150正常水位在中心线下mm50最高、 最低水位mm100以正常水位为准工作压力Mpa 4.5工作水容积m5.63总水容积m12.4水 冷 壁型式膜式三烟道外径及壁厚mm604受热面积m235+195+258材质20G节距mm100/153水冷壁水容积m16.06对 流 过 热器型式三级对流 、两级喷水调温外径及壁厚mm384.5材质20G或15CrMoG低温过热器受热面积m220管片数片51布置方式双管圈顺列逆流中温过热器受热面积m329管片数片51布置方式双管圈顺列逆流高温过热器受热面积m168管片数片26布置方式双管圈顺列顺流保护性蒸发器型式倾斜式双管蛇形管布置外径及壁厚mm425材质 20G横向/纵向节距mm153/125水容积m1.22省 煤 器 型式顺排双管圈逆流布置外径及壁厚mm384.5材质 20G排数17水容积m2.69减 温 器型式筒形管混合式数量个2减温水量Kg/s0.18减温水源给水减温水压力Mpa给水压力减温水温度130直径及壁厚mm16810蒸汽温度调节范围25安 全 门汽 包 安全门型号HFA48Y64型式弹簧式开启压力Mpa4.804回座压力Mpa4.198极限工作温度300额定排量系数0.75数量只1过热器 安 全门型号A4Y641型式弹簧式开启压力Mpa4.29回座压力Mpa4.198极限工作温度450额定排量系数0.75数量只11.1.5、燃烧工艺流程简介：锅炉焚烧装置采用逆推和顺推两段式复合炉排，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操纵性好和自动化程度高等特点，适合焚烧处理我国城市低热值、高水分、不分拣的生活垃圾，日处理垃圾为250吨/日/台。二段式垃圾焚烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：垃圾抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，再由给料推杆送入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉外。炉渣在除渣机内灭火并冷却；从给料平台和炉排缝隙漏下的灰由气力出灰送入渣溜槽，再落入出渣机；出渣机将灰及炉渣推出，经振动输送机送入渣池。一次风从垃圾间上方抽入，一次风先经蒸汽预热器加热，再经一次风烟气空预器加热，然后送入顺推炉排和逆推炉排下面的风室漏斗，冷却炉排片后，供炉膛焚烧用风；二次风从锅炉间抽入，从炉膛前后墙送入炉膛参与二次燃烧。燃烧产生的高温烟气通过烟道中各受热面后，进入尾部烟气净化设备，脱酸除尘后，再经引风机由烟囱排入大气。1.1.6、焚烧装置运行参数适应垃圾低位热值：41867500KJ/Kg最大垃圾含水量：2550%一次风温度：250二次风温度：常温燃烧过剩空气系数：1.61.9炉排设计通风阻力：2000Pa1.1.7、焚烧装置设备技术数据序 号项 目单 位技 术 数 据备注挡板门开启速度s20关闭速度s20行程mm590油缸数量2推料机正常运动时间s40-160行 程mm900（启、停炉时）mm200-400（正常运行）油缸数量2炉排型式二段式（逆推+顺推）驱动方式液压驱动炉排片冷却类型风冷式炉排片倾斜度度25炉排面倾斜度度25总长度M9.76宽度M4.16总面积40.6最大热负荷MW/0.470最大机械负荷Kg/.h282垃圾停留时间h约1.0逆推炉排最大行程mm420正常运动时间s60-240油缸数量2级数14料层调节装置正常运动时间s180-240行程mm420油缸数量2顺推炉排最大行程mm250正常运动时间s60-240油缸数量2级数6出渣机驱动方式液压驱动推杆轮行程mm650正常运动时间s135除渣能力t/h 燃烧器型号RSQ300介质0#柴油台数2额定供油量Kg/h300转杆转速rpm5200制造厂家杭州新世纪能源环保工程公司燃烧器电机型号Y100L-2台数2电机功率kw3电压v380转速rpm2880制造厂家浙江金龙电机厂一次风机送风机型号G9-26-11.2D风量Nm/h39281全压pa6700功率Kw110介质温度20转速rpm1450制造厂家西玛（新乡）鼓风机有限公司变频调速三相异步电动机型号Y2VP315s-4恒转矩调速Hz5-50功率Kw110电压V380电流A251.7转速rpm1480制造厂家西安(西玛)电机股份有限公司蒸汽预热器设计压力Mpa1.2运行压力Mpa0.91设计温度290运行温度265/175换热面积405制造厂家湖州伟业锅炉压力容器厂二次风机送风机型号9-19-10D风量Nm/h9450全压pa5900功率Kw22介质温度20转速rpm1450制造厂家西玛（新乡）鼓风机有限公司变频调速三相异步电动机型号YZ-200L-4制造厂西玛恒转矩调速Hz5-50功率Kw30电压V380电流A57.3转速rpm1470制造厂家西安(西玛)电机股份有限公司引风机引风机型号Y6-51no-15D风量Nm/h87106全压pa5892功率Kw250介质温度180转速rpm1450制造厂西玛（新乡）鼓风机有限公司变频调速三相异步电动机型号Y355-4制造厂西玛恒转矩调速Hz5-50功率Kw250电压V380电流A420转速rpm1480冷却风机机号4A风量Nm3/h1410-1784风压pa3507-3253电机功率Kw3.0电压V380转速r.p.m2900制造厂杭州五星风机厂出灰风机机号4A风量Nm3/h3963-4792风压pa4061-4256电机功率Kw11电压V380转速r.p.m2900制造厂杭州五星风机厂密封风机 机号4A风量Nm3/h824-1704风压pa3584-3253电机功率Kw2.2电压V380转速r.p.m2900制造厂家杭州五星风机厂脉冲清灰风机型号9-19风量Nm3/h1978-824全压pa3050-3589电机功率Kw2.2-3电压V380转速rpm2900制造厂家液压站型号2501/DA额定油压MPa16额定流量L/min2100电机功率kw230电压v380制造厂家浙大华泰液压机电公司振动输送机型号ZPS12006500生产率t/h10-30输送距离mm4300双振幅mm4-6电流A26.22电压V380振动频率rpm960电机功率Kw2.22制造厂家新乡市威远机械有限公司永磁除铁器型号RCDD-12驱动功率Kw3.0电机功率Kw3磁场强度mT70制造厂家山东潍坊志诚磁电设备有限公司柴油供油泵型号SMH8OR46E6.7W21台数2流量m/h3转速rpm1450轴功率Kw3电流A5.2电压V380压力Mpa1制造厂家上海水泵集团有限公司布袋出灰绞龙型号YH2M-4功率Kw4电流A8.8电压V380转速rpm1440制造厂常州南方电机厂空压机型号OG132F容积流量m/min32供气压力MPa0.8转速rpm2975轴功率Kw185制造厂家柳州富达空压机厂冷干机型号RD-30SA进口温度45工作压力MPa0.6-0.95电压V380制冷剂R22压力露点2-10制造厂家组合式干燥机型号制造厂家第二节 焚烧垃圾组分、热值250t/d的焚烧炉垃圾热值设计值为：5986kJ/kg，其中对于垃圾成分的设计组成为：水分:40.14%；灰分:25.9%；可燃质33.96%，其中C（y）:16.98%，H(y):2.46%，O(y):11.01%，N(y):1.23%，S(y):2.28%。第三节 锅炉汽水品质标准1、 给水品质标准1.1 给水硬度2.0mol/L;1.2 给水PH(25)为8.59.2;1.3 给水含铁量50g/L;1.4 给水溶解氧15g/L;1.5 二氧化硅50g /L。2、 炉水品质标准2.1 炉水磷酸根含量515mg/L；2.2 炉水PH(25) 为9.011.0。3、 蒸汽(饱和、过热)品质标准3.1 二氧化硅含量20g/Kg；3.2 含钠量15g/Kg。第二章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查1、 总 则1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。2、 锅炉启动前要做好的检查：2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各检修项目均已完成；2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用；2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上；2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱动装置运行正常；2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉前；2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃烧器进行检查无异常；2.8对热工控制设备进行检查无异常；2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于相关位置；2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压试验并确认合格；2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常；2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正常；2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常；2.15烟气净化系统确认正常； 2.16进行锅炉MFT联锁确认。第二节 启动前的冷态试运1、引风机、一次风机、二次风机冷态试运1.1确认烟风系统检修工作完毕，工作票已终结，确认动力电源、控制电源已送上(其工作票已终结，停运七天以上要进行绝缘测试合格)；1.2通过操作站分别对各风机手动升转速从0rpm1440rpm,在800rpm、1000rpm、1200rpm、1300rpm、1400rpm、1440rpm做好振动和电流记录；试验时尽量保持炉膛微负压；1.3确认其各项指标合格并做好记录。2、 液压系统(包括给料、炉排、出渣机系统)试运2.1确认与液压系统的检修工作完毕，工作票已终结。各液压系统阀门状态正常，油位正常；2.2确认液压站电源送上(液压泵停运七天以上要进行绝缘测试)；2.3启动液压泵确认电流正常，各液压缸、液压管无渗漏现象；2.4确认液压站滤油器，冷油器正常工作。2.5远程和就地运行隔料门，确认溜槽挡板开闭到位，无卡涩；2.6远程和就地运行炉排，确认行程、同步性正常，动作灵活，无卡涩；2.7远程和就地运行给料推杆，确认行程、同步性正常，运行顺畅，无卡涩；2.8远程和就地运行出渣机，确认行程、同步性正常，运行顺畅，无卡涩；3、 各烟道螺旋输灰机、刮板输灰机、漏灰刮板机、出灰机3.1确认各系统检修工作完毕，工作票终结，联系送电；3.2确认各转动设备轴承箱油位正常；3.3分别启动各输灰机，检查各部位振动正常，运转时无异音、无卡涩，电机无过热现象；3.4检查上述设备运行时电流正常。4、 各辅助风机(密封、冷却、出灰、热循环风机、燃烧风机)试运4.1确认各系统检修工作完毕，工作票已终结，联系送电(电机停运七天以上须进行绝缘测试)；4.2确认风烟系统正常，各阀门状态正确；4.3分别启动各风机，检查电流、振动正常，无异音。5、 燃烧器的点火试验5.1确认跟燃油系统有关的检修工作完毕，工作票已终结；5.2确认燃烧风机运转正常，气压正常，供油至油枪前，油压正常，转杯式燃烧器运转及油枪雾化正常；5.3确认油、气阀门状态正常，自动调压安全回路正常；5.4对两只燃烧器分别进行远程或就地试点火，(在此以前要启动引风机，保证炉膛负压处于-30-50pa，确认汽包水位至“-50”水位)；5.5点火正常后进行0%100%负荷的检查，确认正常稳定。6、振动输送机、永磁除铁器的试运6.1确认与该系统的检修工作完毕，工作票已终结，联系送电(电机停运七天以上须进行绝缘测试)；6.2确认油位正常、润滑良好；6.3启动检查除铁器皮带完好，转动正常，无卡涩，启动振动输送机，检查运转方向正常，无异音；6.4测试各电机电流正常。7、 烟气净化系统冷态试运2.2.7.1确认与该系统的检查工作完毕，工作票已终结；2.2.7.2确认布袋除尘器各气动阀、仓泵各气动阀就地和远程运行，动作灵活正常；2.2.7.3各螺旋输灰机、星型阀试转正常；第三节 锅炉上水1、 上水前的准备1.1 跟上水有关的工作已结束，工作票已终结；就地水位计应清洁，最低、最高及零位刻度应正确；1.2 各截止阀应完整，阀杆无卡涩现象；1.3 管道各支架、吊架及膨胀指示器完整无损，无杂物阻碍，其自由膨胀、保温完好，上水前记录一次各个部件的膨胀指示器的始点位置；1.4 会同热控专业检查并确认电动门、调节门开关灵活，连杆牢固，开关方向正常；1.5 DCS系统各仪表信号，电源均已投入；1.6 确认上水前各阀门位置处于上水前正常位置。2、 上水操作2.1 确认上的水为合格的除盐水；2.2 上水时有专人负责，并通知邻炉操作人员；2.3 联系汽机操作人员，把给水送至炉侧给水电动调节门前截止阀；2.4 开启主给水旁路阀进行上水，开始上水时应缓慢，以后逐渐加大上水量，上水时应严格遵守上水时间，夏季不少于90分钟，控制上水速度810t/h，冬季不少于180分钟，控制上水速度57t/h,环境温度低于5，还应延长上水时间，直至正常启炉水位“-50mm”；2.5 若炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重新上水；2.6 上水时应开启有关阀门，对空排气一、二次门和炉顶所有空气门，进水时应有专人对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室，烟道内有水痕时必须停止进水，查明原因，通知有关人员处理；2.7 上水时应对照汽包双色水位计与电接点水位计的水位；2.8 上水结束后记录一次各部件膨胀指示值；2.9 待相应部位的空气门连续冒水后再关空气门停止上水，打开省煤器再循环门；2.10 当发生水冲击时，应及时关小或停止进水；2.11 进水时严格控制汽包上、下壁温差应小于40，超过40减慢进水速度。第四节 点火升温操作步骤与要求1、 锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后，汇报值长，待值长下达点炉命令后，进行点火操作；2、 依次启动引风机，一次风机，调整炉膛负压至-10-30pa；3、 确认吹扫条件满足后，调整锅炉一次风量在3040%MCR，进行炉膛吹扫，时间1015min;4、 吹扫完成后，降低一次风量至最小，并控制好炉膛负压；5、 确认点火条件满足，投用点火燃烧器，控制好炉膛负压，控制炉膛出口烟温的升温率在100120/h，根据升温负荷来调整燃烧器的负荷(通过燃油量的控制)，升温过程中汽水系统操作按本章第三节的要求执行；6、 当投用燃烧器后，即启动吹灰风机，吹灰风机，风门挡板开度控制在20%左右，以利炉膛升温；7、 当一区温度在400以上，启动液压系统，按低转速(5%10%)运转逆推炉排,稍微加大一次风量至500RPM左右，开大一、二区一次风门开度，开启一次风空预器至地沟疏水阀，缓慢开启进汽电动阀，并开启一次风空预器至除氧器出水阀；待疏水结束后，关闭一次风空预器至地沟疏水阀；一次风预热器启动后，开启各炉排轴承冷却风机；8、 点火后发现熄灭，应立即关闭燃油进油门，停止燃料供给，通风5分钟后方能重新点火；9、 当焚烧炉出口烟度达650时，通知垃圾抓斗值班员启动垃圾给料系统，抓一斗料至垃圾溜槽隔离门上，并再抓一斗料放至溜槽正上方，等隔离门一开，抓斗内的料也同时放下，以保持炉膛负压稳定；10、 当炉排一区温度高于400，冷却风，密封风风门开度应增大，当一区温度高于800，应全开冷却风门；11、 当锅炉出口烟温达到200，启动烟气净化系统，并视布袋除尘器进口温度投用喷水降温系统，控制烟温在155195，根据除尘器出口烟气成分来控制石灰浆的加入量，控制SO2260ppm HCL75ppm；12、 逐步增加焚烧负荷，调整给料推杆、炉排速度和焚烧供风量(总风量和各区供风量)；13、 视锅炉出口O2和CO值，投用二次风；14、 视焚烧炉出口温度逐步降低辅助燃烧器负荷，直至关闭；15、 根据情况投入各自动和保护；16、 投用垃圾后，应视烟道内各段的温度，差压情况投用吹灰装置，一般每班投用12次乙炔脉冲吹灰装置。第五节 升压并炉1、 升压过程要严格按以下规程操作：1.1 锅炉起压后，即通知化水进行汽水品质化验，确认锅炉排污状况,视炉水水质投用炉内加药系统。控制汽包水位，维持在“-100”水位。1.2 升压至0.050.1Mpa(汽包压力，以下同)关闭汽包及过热器空气门，冲洗汽包水位计并校验；当高过出口汽压升至0.150.2Mpa时关闭各级过热器疏水阀；1.3 升压至0.5Mpa时，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺丝。及检修后的相应阀门、法兰螺丝，并记录膨胀指示值；1.4 升压至0.7Mpa之前，进行取样管、仪表管冲洗，完毕后投运；1.5 升压至1.0Mpa，1.5Mpa，2.0Mpa，3.0Mpa，3.9Mpa时对各膨胀指示进行检查，记录膨胀指示值，若发现有碍膨胀时应暂停升温，待处理完毕后再升温升压；1.6 升温升压阶段，为使汽温汽压同步上升，可用控制过热器向空排汽门的开度和调整燃油量来控制；1.7 汽压升至2.5Mpa，汽温升至320时稳定参数，联系化水分析汽水品质，并通知汽机做好冲转准备；1.8 当主汽流量7%MCR，关闭省煤器再循环门；1.9 当主汽流量10%MCR，关闭主蒸汽门前管道疏水门；2.0 严密监视各过热器出口汽温，视情况投入一、二喷水减温；2.1 如本炉需并炉，确认并炉条件满足，进行并炉操作；2、 并炉条件2.1并炉时，保持主汽压力低于母管压力0.05-0.1Mpa，如果锅炉气压高于母管压力禁止并炉。2.2 并炉时蒸汽温度值应低于额定温度值30，保持水位-100，最低温度不得低于360以上，燃烧稳定，注意保持气压气温等参数。开启主汽截门时应缓慢进行。2.3 在并炉过程中，如引起气温急剧下降，或发生管道水冲击时，应停止并炉，关闭截气门。减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。2.4 并炉后，对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，做好详细记录。2.5 蒸汽品质符合质量标准；2.6 主要表计指示正确（水位、气压、气温、负压、流量）；2.7 管道已充分暖管3、 并炉的操作3.1 汽温、汽压符合条件后，汇报值长，得到命令后方可操作；3.2 通知邻炉，注意汽压，配合并汽炉的工作，并注意本炉的情况，保持汽压、汽温、水位，根据供汽情况调整燃烧；3.3 开启主汽门前疏水，缓慢开启主汽旁路门；3.4 缓慢开启电动主汽门；3.5 电动主汽门全开后，关闭主汽旁路门；3.6 当机侧主汽门全开后，待锅炉汽压、汽温、水位正常时，关闭对空排气门，主汽门前后疏水门、过热器联箱疏水门；4、接待负荷4.1锅炉并炉正常后，可逐渐增加负荷至百分之五十时停留一段时间后，然后加至额定负荷。4.2接待负荷时主值应集中精力调整燃烧，保持气压，气温。水位的稳定。4.3在事故紧急情况下。增加负荷的速度不受限制。4.4负荷稳定后，主值按照经济负荷分配锅炉蒸发量。第四章 锅炉运行及维护第一节 锅炉运行调节1、锅炉运行调节的主要任务：1.1 保持锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；1.2 保持正常的汽温和汽压，满足汽轮机工作参数的要求，并尽量在红线范围内运行；1.3 均匀进水，保证正常水位；1.4 保持燃烧良好，提高锅炉效率，加强巡视，保证锅炉机组运行工况稳定和安全运行。1.5 保证蒸汽品质合格。2、主要运行参数的控制名 称单位界 限数 值备 注过热蒸汽压力Mpa最高4.0主汽门前最低3.8过热蒸汽温度最高400405报警385报警最低390汽包水位mm高一值+50水位零位在汽包中心线以下50mm处mm高二值+80mm高三值+200（MFT动作）mm低一值-50mm低二值-75mm低三值-150（MFT动作）给水压力Mpa5报警正常5.6调节门前给水温度140冷风温度30排烟温度炉膛负压pa050汽包上下壁温差40烟气含氧量%612垃圾料位m最低23、锅炉运行监视3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），“四稳”（汽压稳、汽温稳、水位稳燃烧稳）；3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下：3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温有无脱落，支吊架有无损坏，管道有无裂纹；3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱和汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；3.3.4 检查炉膛燃烧状态良好，无结焦，燃尽段无明火；3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；3.3.6 人孔门、看火门、清灰孔完好，关闭严密；3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常，推料正常，炉排无卡涩及异音；3.3.8 检查炉墙有无裂痕，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；3.3.10 各安全门排气管、输水管不应漏汽；3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏现象；3.3.12 检查出渣机运行正常，除渣畅通，冷却水充足无溢流；3.3.13 检查蒸预器无泄漏；第二节 焚烧炉炉膛负压、炉膛温度控制1、 正常运行时，炉膛负压维持-30-50pa，调整工况或改变运行方式时，允许短时间有较大的波动，但绝不能超过500Pa(MFT动作条件)。2、 在正常运行时，炉膛出口温度应控制在850以上，高于870停运辅助燃烧器，低于830启动辅助燃烧器。3、 在垃圾质量稳定正常的情况下，焚烧炉一区温度应维持在850950，若低于850投入辅助燃烧器；若高于950，则加大冷却风量，并控制一次风空预器进汽量和调节一次风量。4、 在正常情况下，顺推炉排上仅允许残留小火，温度一般控制在700以下，严禁超过750。第三节 焚烧炉炉渣热灼减率、烟气含氧量控制参数1、 在运行正常的情况下，焚烧炉炉渣热灼减率应执行生活垃圾焚烧污染控制标准(GWKB2000)，严格控制为5%。2、 焚烧炉正常运行时，中心化验室每周取二次炉渣样检测热灼减率，以判断焚烧是否完全。3、 在垃圾质量稳定燃烧的情况下，焚烧炉的烟气含氧量应维持在78%，波动范围610%。第四节 锅炉水位的调整1、控制锅炉水位的意义运行中汽包水位过高、过低，将给锅炉和汽轮机的安全运行带来严重的威胁。水位过高，汽包的汽空间就缩小，会引起蒸汽中的水分增加，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内积盐垢，使管子过热受损；汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，造成汽轮机严重的水冲击，甚至打断汽轮机叶片。水位过低，将可能引起水循环破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水时，还可能造成严重的设备损坏事故2、影响锅炉水位的主要因素2.1 锅炉外部发生的扰动(负荷的改变)；2.2 锅炉内部发生的扰动(燃烧工况的改变)，以及给水压力的改变。3、锅炉水位的调整：3.1汽包机械中心线以下-50mm为汽包运行0水位，在正常运行时,应维持在50mm，高水位报警为+100mm，低水位报警为-100mm，MFT高水位为+250mm，MFT低水位为-300mm；3.2锅炉负荷30% 时投单冲量给水自动并加强数位的监视；3.3锅炉负荷30% 时应投入给水三冲量自动控制；3.4若汽包高水位报警时，可通过连排或定排排放，控制