工艺纪律检查问题汇总.doc

2011-5-25工艺纪律检查问题汇总30HK/30GT流水线：蒸发器工序工种工艺过程发现的问题：改进措施：管束安装冷钳1、测量管板孔的平均直径(每一块管板测5个)和管子的平均壁厚，并作好记录。2、保持折流板平行、等距后，在每块折流板两侧和贴近管板处将换热管夹扁，使折流板相互不能移动。30HK/GT系列蒸发器管束直接放在架子上，会造成铜管变型损坏堆放管束的架子上铺木板或橡皮责任部门：制造部3、穿人其余换热管管束装入筒身冷钳1、确认筒身和管束的型号。2、用工装将管束装入筒身内，筒身内不得有杂物安装管板冷钳1、在管板上划十字中心线2、在管束上安装定位销，安装管板。3、将管束引入管板后，对准中心线，点焊固定4、安装防变型板，用气枪打紧螺栓，输出压力8KG焊接管板焊接1、按焊接工艺规程焊接管板2、焊好后清除飞溅，敲焊工钢印外部零件装配冷钳1、安装锥牙接头和铭牌垫板。水平与垂直。2、用工装安装进、出水管焊接3、按焊接工艺规程焊接外部零件4、焊好后清除飞溅，敲焊工钢印胀管胀管1、按胀管作业指导书和工艺要求胀管30HK/GT系列蒸发器筒身上的进、出水管开孔处未封口，容易有杂物进入请购一批磁性封板，筒身制造的全过程封口。责任部门：制造部壳程液压、渗漏试验液压试验1、做试验前准备工作2、以水为介质对壳程进行液压试验气压试验3、以氢、氮混合气体为介质进行气压试验4、用氢检漏仪检查胀口管程气压试验气压试验1、做试验前准备工作气压试验用的6MPa压力表上无合格证，该压力表送计量部门检验后，贴好合格证后方可使用。责任部门：质管部、制造部2、以氢、氮混合气体为介质进行气压试验3、用氢检漏仪检查。油漆油漆1、用砂皮清除锈蚀后，刷环氧铁红漆冷凝器工序工种工艺过程发现的问题：改进措施：安装管板冷钳1、安装过冷却组件管板上的M16螺孔内有铁屑，其他型号产品上的螺孔内也有类似问题管板清洗好油污以后必须用压缩空气吹干净所有螺孔内的铁屑。责任部门：制造部2、安装支撑板与折流板安装3、清洁筒身内杂质4、安装管板焊接管板焊接1、按焊接工艺规程焊接管板2、焊好后清除飞溅，敲焊工钢印安装外部零件冷钳1、在工装上安装支脚组件和铭牌垫板2、安装管接头和锥牙接头焊接1、按焊接工艺规程焊接外部零件2、焊好后清除飞溅，敲焊工钢印串管冷钳1、清洁筒身内杂质2、穿入所有换热管胀管胀管1、按胀管作业指导书和工艺要求胀管壳程渗漏试验气压试验1、做试验前准备工作2、以氢、氮混合气体为介质进行气压试验3、用氢检漏仪检查。管程液压试验液压试验1、做试验前准备工作2、以水为介质对壳程进行液压试验油漆油漆1、用砂皮清除锈蚀后，刷环氧铁红漆2、底漆干后涂刷灰漆19XR/23XR流水线：工序工种工艺过程发现的问题：改进措施：支撑板装配冷钳1、确认产品型号、支撑板按钢印排序19XR/23XR系列产品的支撑板未摆放在架子上，且有一具已焊好的管架组压在支撑板上新的架子已做好一个，请制造部再做2个。要求白杨厂钻好孔后就把支撑板上架交酸洗、磷化。酸洗、磷化结束后回厂呈上架状态。（责任部门：制造部、外协部）2、把支撑板按序号安装在工装上3、支撑板与零部件装配焊接4、焊接支撑板组件冷钳5、去除飞溅后用压缩空气吹净表面灰尘支撑板组件与筒体搭配冷钳1、确认产品型号、支撑板组件型号2、确认支撑板组件与筒体的方向3、支撑板组件进入筒体后两端尺寸一致，4、焊接衬圈5、支撑板组件与筒体内中心线对齐焊接6、支撑板组件与筒体焊接冷钳7、去除飞溅后用压缩空气吹净筒身内的杂物管板与筒体装配冷钳1、确认管板型号。工作令号：196296. 23XRV551D1V 机架5555冷凝器管板喷砂不符合Sa2.5级要求请采购部联系白杨厂，提出解决方案。（责任部门：外协部、质管部）2、划管板中心线。3、插入3根定位杆后装配管板，中心线对齐。焊接4、将管板与筒体点焊。安装防变型板冷钳1、将以装好管板的筒体吊至装配工位。2、对应产品的型号安装防变型板。3、用气枪打紧夹具，气压8kg4、确认螺栓和夹具都夹紧后将产品吊至焊接工位焊接管板焊接1、按WPS2006-313-2工艺规程将管板与筒体焊接，管板交错焊接，焊缝应均匀光滑。车间内所有的焊工都未按WPS2006-313-2工艺规程用脉冲焊打底。（现场使用的打底电流240260A，脉冲无。）严格按WPS2006-313-2工艺规程交错焊接管板，不遵守的由质管部处罚。（责任部门：制造部、质管部）2、清除焊接飞溅后敲焊工钢印。3、按WPS2008-324-2工艺规程将吸排气法兰与筒体焊接。4、清除焊接飞溅后敲焊工钢印。其他外零件的装配及焊接冷钳1、冷凝器装配三通接管、管套。水平、垂直2、蒸发器装配回液管组件、回油管、三通接管、管接头。水平、垂直焊接3、冷凝器装配排气管、节流阀室组件。4、蒸发器装配吸气管、压缩机底座。压缩机底座用的角钢弯曲、变型加强质量控制，严禁不合格品流入下道车间责任部门：质管部冷钳5、焊接各零部件。6、清除焊接飞溅后敲焊工钢印。清理筒身冷钳1、用木制大锤敲击筒身，将筒身内杂物震至筒身底部2、用大功率吸尘器干净筒身内的杂物。3、用干净的棉布擦净焊缝和其他不刷油漆的外表面4、焊缝和其他不刷油漆的外表面喷QW-24水性防锈剂串管冷钳1、按编号：77-41插管工艺要求测量管板的管孔直径和铜管的内外直径并做好记录。2、实际测量支撑板与管板外侧的距离，并作好记录。19XR串管现场发现有一箱铜管的外直径超差，现场测量最大直径达到19.35mm与开立