Logix1200V 安装、使用、维修说明书.doc

流体控制部 安装、使用、维修说明书Valtek Logix1200数字式定位器一般资料下面的说明用于按照Valtek Logix1200数字式定位器的要求进行开箱、安装和维修。系列1000是下面所有定位器的代号，具体数字表示具体特征（例如，Logix1200指明该定位器使用HART协议）。产品用户和维修人员在进行阀门安装、操作或维修之前，应仔细阅读本说明书。更详细的操作说明在用户手册夹中的其它手册中给出。需要更详细的资料时，请参考这些说明。Flowserve公司的阀门（如IOM1或IOM27）和执行机构（如IOM2或IOM31），以及其它辅件有单独的安装、操作、维修说明书，需要时请参考对应的资料。为避免可能发生的人身伤害或阀件损坏，用户必须严格遵守说明书中的“警告”和“注意”事项。如果改动本产品、换用非本厂加工的或劣质的部件或采用不符合本说明书规定的程序进行维修，可能严重影响产品性能，危及人身安全，损坏设备，可能使保修失效。警告：使用本设备或任何其它工艺控制产品时，必须遵守标准工业安全规程。对于本装置来说，尤其必须使用保修条件要求的人身保护装置和起吊设备。开箱1、 打开Logix1200定位器包装箱时，应对照装箱单检查收到的产品。每一包装箱内都应装有系统和辅件清单。2、 从运输包装箱内起吊本系统时，应注意起吊带的位置，防止损坏安装好的辅件。装有不超过六英寸阀门的系统，可以借助执行机构起吊环起吊。对于较大的系统。应借助定位架支腿和阀体外端，用吊带或吊钩起吊。警告：在用吊带起吊阀门执行机构组件时，必须注意，被吊件的重心可能在起吊点以上。因此必须加以支撑，以防阀门或执行机构翻倒。否则，可能造成人身的重伤或相邻设备的损坏。3、 如果发现运输损坏，应立即与运输公司联系。4、 万一发生问题，请与Flowserve公司的流体控制部联系。目录一般资料-1开箱-1Logix1200定位器概述- -2定位器的运转-3定位器到执行机构的接管-4接线和接地指南-5输入电缆屏蔽-5接地螺钉-5恒流输出电压-5对电缆的要求-5驱动器模件组件-6柱形阀盖-8调压器-8内部组合过滤器-8定位器主电路板（PCB）组件- -9汇集板-9更换汇集板（Logix1X1X）- -9现场端板-10阀杆位置传感器-10安装定位器到直行程阀门上-11标准角行程安装程序-12可选角行程安装程序-13发光二极管（LED）指示器-14快速校准按钮-15检查或设定内部调压器压力-16检查或设定驱动器模件最低压力-16故障查找-17定位器部件展示图-18备件套件-19直行程安装套件-20角行程安装套件-20Logix1200定位器概述Logix1200是两线制、420毫安输入、数字式定位器。Logix1200利用HART协议与定位器进行双向遥控通信。Logix1200定位器通过直行程和角行程安装，既能控制双作用执行机构又能控制单作用执行机构。起动电流必须至少为3.5毫安。但起动后，Logix1200可以在低到2.8毫安的信号下运行。信号小于2.8毫安时，运行和通信中止。由于此种定位器器对气源压力的变化不敏感，可以处理30至150磅力/英寸2（表Flowserve 公司Valtek控制阀Logix1200数字式定位器压）的气源压力，所以，通常不需要气源减压器。但是，在气源压力高于执行机构最大额定压力的场合，需要安装气源减压器，把气源压力减到执行机构的最大额定压力（不要与运行范围相混）。由于柱形阀内的间隙狭小，在所有应用中都需要安装过滤器。注：供气应符合国标标准协会（ISA）标准S7.3（露点至少在环境温度以下18；固体颗粒直径小于5微米；油含量不超过百万分之一）。技术指标电气技术指标 物理指标电源两线，420mA 12.0VDC适用电压12.0VDC有效电阻20mA下为625W通信HART协议要求最小起动电流3.5mA最小运行电流2.8mAValTalk软件指标计算机最低奔腾处理器运行Windows95或Windows NT，总内存16MB（推荐32MB），硬盘可用空间20MB，一个3.5英寸软盘驱动器。HART调制解调器提供ValTalk RS-232调制解调器HART过滤程序可能需要与某些DCSs通信。定位器技术指标静带（Dead band）0.1% 满量程重复性0.05% 满量程线性0.5%满量程（转动式）；0.8%满量程（直线式）耗气量（在60psig，即4bar g下0.3 SCFM即0.5Nm3/hr运行温度范围-40至+85（-40至+185）外壳铸造，粉末喷涂铝，不锈钢重量铝8.5磅（3.9千克），不锈钢20.5磅（9.3千克）耐有害场所证明防爆性FM/CSA一类，一部分，B、C、D组；CENELEC EExia和ib，T4和T5，P-66；SAA EEx dB+H2，T6，IP-66。不易燃性FM/CSA一类，二部分，A、B、C、D组；EExn CENELEC C，T6，BS6941，IP-66；SAA EEx nC，T6，IP-66。固有安全性FM/CSA一类，一部分，A、B、C、D组；CENELEC EExia和ib，T4和T5，IP-66；SAA EExia和ib，C，T4和T5，IP-66。定位器的原理Logix1200定位器是一种电子反馈仪器。图1所示为安装在双作用执行机构上实现气开作用的Logix1200定位器。阀位是用两个信号的平衡进行控制的：一个信号正比于输入命令信号，另一个正比于阀杆位置。定位器的压力调制器供气从主供气分出，经模件内的可现场更换组合过滤元件过滤，再通过内部压力调节器，把压力调到22磅/英寸2（表压）左右。然后流过节流咀，限制气流和耗气量。空气在压力调制器内通过被电磁铁吸到喷嘴上的弹簧膜片挡板，把压力进一步控制在612磅力/英寸2（表压）。安装在电路板上的温度补偿室效传感器感测柱形阀的位置，室效传感器及电路形成内部反馈回路，确定送给电磁铁电流量，实现要求的柱形阀位置。反馈回路中的电磁铁改变喷嘴与挡板之间的间隙，把输出空气压力调到正比于数字阀位规则系统的612磅力/英寸2（表压）。当命令信号和阀杆位置信号相等时，系统处于平衡状态，阀杆处于命令信号要求的位置。如果这两个相对的信号不相等，柱形阀会向上（或向下）移动，并通过压力调节器改变输出压力和流量。这会使执行机构的活塞移动，直到阀位传感器的信号与命令信号相等为止。定位器运转的详细过程定位器运转的详细过程如下：压力增加的命令信号使调制器的压力提高，把柱形阀组件从平衡位置向上推。这使得柱形阀孔打开，向“输出1”供气，从“输出2”排气。这使执行机构的活塞向上运动。通过阀杆位置反馈信号把活塞的向上运动传回定位器，使活塞的向上运动按着阀杆位置成比例地变化。活塞继续向上，直到传感器的阀杆位置信号增加到足以平衡送给控制规则系统的信号为止。这时，柱形阀处于平衡位置，执行机构活塞缸中的压力稳定，流向执行机构的空气流减少。然后，定位器进行小的零位调整，细调所需的位置，补偿动态加载的变化。减压命令信号所引起的动作过程与上述相反，使执行机构的活塞和阀杆成比例地向下运动。定位器到执行机构的接管正确的接管位置对于定位器的正常运转和故障停机模式都是至关重要的，参看图1。应注意，对于气开作用的阀门，定位器集气腔的“输出1”接口接在执行机构底侧，“输出2”接口接在执行机构上侧。对于气关作用的阀门，上述接管布置正好相反。对于单作用执行机构，不管空气的作用如何，“输入1”接口总是接到执行机构上，“输出2”接口必须堵塞。Air-to-Open Configuration:气开配置 OUTPUT 1: 输出1OUTPUT 2: 输出2 Exhaust: 排气 Stem Position Sensor: 阀杆位置传感器Spool Valve: 柱形阀 Flame Arrestors: 火焰消除装置 Hall Effect Sensor: 室效传感器Electromagnetic Coil: 电磁线圈 Nozzle: 喷嘴 Flapper: 挡板 Orifice: 节流嘴Regulator: 调压器 Filter: 过滤器 Ribbon Cable: 带形电缆Main PCB Tray: 阀位控制器主电路板盘 LED Display: 发光二极管显示Digital Position Algorithm: 数字式阀位规则系统 Air Supply: 供气 Collector Board Pressure Sensor: 汇集板压力传感器图1: Logix1200数字式定位器原理图Field Terminations: 现场接线端HART Connection Terminals: HART接线端子Housing EARTH Terminal: 外壳接地端子Connect Shield at Source Ground: 电源地线接线屏蔽4-20mA Current Source: 420毫安电源Shielded Cable: 屏蔽电缆是420毫安的回路电流输入时产生的。注意：不得把电压源直接接到定位器的接线端上。这可能造成电路板的完全损坏。下式用于判定一个电源回路是否满足Logix1200定位器的需要：电压 = 恒流源输出电压（在最大电流下） 最大电流（R势垒+R电线）。为了把电源回路用到Logix1200上，上式计算出的电压必须大于12伏。例：直流电源的恒流源输出电压 = 19伏R势垒=300欧R电线=25欧最大电流=20毫安电压=19伏- 0.02安（300欧+25欧）=12.5伏算出的电压大于要求的12.5伏，因此这一系统满足Logix1200的需要。Logix1200在20毫安输入电流下的输入电阻相当于625欧。对电缆的要求Logix1200定位器使用HART通信协议。这一通信信号叠加在直流420毫安的电流信号上。HART协议使用的两个频率为1200赫兹和2200赫兹。为了防止HART通信失真，必须计算电缆电容和电缆长度限值。如果电容过大，则必须限制电缆长度。选择单位长度电容小的电缆可以使电缆敷设较长。除电缆的电容外，网络电阻也影响许用电缆长度。图2：现场接线端接线和接地指南输入电缆屏蔽（图2）Logix1200的输入回路电流信号应当使用屏蔽电缆，把屏蔽在电缆的一个端头接地，用以消除电缆中的环境电噪声。接线螺钉位于接线端盖内的绿色接地螺钉应当用作本单元的可靠适用接地基准。这一接地端应接到电缆导线管的同一接地端上。另外，电缆导线管应在其敷设长度的两端接地。这一绿色接地螺钉不得用于接信号屏蔽线。恒流源输出电压（图3 ）恒流输出电压指电源可以提供的电压限值。一个电流回路系统由电流源、导线电阻、安全栅电阻（如果有的话）及Logix1200定位器的阻抗组成。在最大回路电流下，要保证Logix1200定位器接线端之间有12.0伏的直流压降。这一直流压降Current Source: 电流源 Compliance Voltage: 恒流源输出电压If Present: 如果有 Barrier: 安全栅 Wire: 导线Current: 电流 Logix1200定位器图3：恒流源输出电压可使用下面的公式计算网络最大电容：例：R势垒=300欧R电线=25欧为了控制电缆电阻，敷设5,000英尺的电缆，应使用美国线规24号电缆。敷设5,000英尺以上的电缆，应使用美国线规20号电缆。驱动器模件组件驱动器模件组件用其膜片上的差压驱动柱型阀。空气从界面板通过软管通到驱动模件内。软管通过软管倒钩和一体化节流嘴连接到驱动组件上。从驱动模件引出的电线把室效传感器和压力调制器线圈连接到汇集板上。更换驱动器模件组件要更换驱动器模件组件，可参考图4、图5、图6、图8、图18 ，按下述步骤进行。需要使用以下工具：1/4英寸开口扳手；1/2英寸六角扳手；十字头螺丝起子。1、 必须使阀门旁通或在安全条件下。2、 切断单元的电源和气源。3、 使用1/2英寸六角扳手卸下驱动器模件盖（图6）。不要对盖用力过大。如遇过大的阻力，可借助槽松开盖。4、 为卸下柱形阀盖，可卸下螺钉，向后滑动盖组件，直到键离开槽。不必从驱动器模件组件上卸下金属板盖（图8）。Collector Board: 汇集板 Pressure Modulator Connection: 压力调制器接头Flat in Housing: 外壳上的平面 Hall Sensor Connection: 室效传感器接头Protection Boot: 保护套 O-ring: O形圈 Modulator: 调制器 Driver Module Assembly: 驱动器模件组件Install orifice after driver module is in housing: 驱动器模件装入外壳后，安装节流嘴Orient this flat parallel to flat in housing: 使这一平面平行于外壳上的平面Minimum Pressure Set Screw (factory calibrated): 最低压力设定螺钉（工厂已校准）Position wires to the rear: 把电线放在尾部图4：驱动器模件组件Nylon Gaskets: 尼龙垫圈Driver to Housing Screws: 把驱动器固定到外壳上的螺钉 Spool: 柱形阀Spool Valve Screws: 柱形阀螺钉Spool Valve Block: 柱形阀托架Housing: 外壳图5：柱形阀和阀托架5、 注意不要松动尼龙垫圈，在此前提下卸下把驱动器模件固定到主外壳上的两个十字槽头螺钉（图5）。6、 卸下两个十字槽头螺钉后，仔细把柱形阀托架滑离柱形阀（图5）。注意：柱形阀（从驱动组件伸出）容易损坏。因此，更换驱动器组件必须特别细心。7、 卸下驱动器模件组件的节流嘴到汇集板的连管。使用1/4英寸开口扳手，从驱动器模件上卸下节流嘴（图6）。8、 断开连接驱动器模件组件和汇集板的两根接线（图6）。9、 穿过外壳塞回导线，使其往回伸出驱动器模件组件的开口。这样，在拉出驱动器模件时，不缠结导线。10、抓住驱动器模件盖帽，反时针方向转动并拧下整个驱动器模件。拧下之后，从外壳中抽回驱动器模件时要加小心，不得损坏柱形阀。11、检查新驱动器模件，O形圈和保护套必须就位。把电线沿调制器如图4所示向回放置，用手握紧在调制器上。12、轻缓地把驱动器模件引入外壳孔内，要确保柱形阀不碰外壳。顺时针方向转动驱动器模件，拧入外壳。继续转动这一模件，一直拧到底。13、把螺纹拧到底之后，反时针方向转动驱动器模件，使驱动器模件上的平面与外壳上的平面对正。这样，为下一步对准螺纹孔（图4）。14、检查尼龙垫圈已放好在驱动器模件固定螺钉孔（如图5所示）所对的孔上。15、通过驱动器模件固定螺钉孔所对的阀位控制器主外壳上的孔，把两个驱动器连接外壳的螺钉插入驱动器壳内。用十字头螺丝起子拧紧。16、把驱动器模件电线送入主外壳腔室内，接到汇集板上。17、检查三个O形圈已放好在安装柱形阀托架（图18）的机加工平台孔上。18、利用外壳基座的机加工表面（图5）作为依托，仔细把柱形阀托架滑过柱形阀。把托架滑向驱动器模件，使两个固定孔与基座上的螺纹孔对齐。Driver Module Cover: 驱动器模件盖Orifice: 节流嘴图6：驱动器模件节流孔19、装上柱形阀的两个螺钉，用十字头螺丝起子拧紧。20、把节流嘴插入驱动器模件组件上的螺钉孔，用1/4英寸开口扳手拧紧（图6）。把软管从界面板接到节流嘴上。21、把驱动器模件盖拧到主外壳的驱动器模件孔上。O-ring: O型圈Hydrophobic Filter: 疏水过滤层Spool Valve Cover: 柱形阀盖Spool Valve Shroud: 柱形阀护板图7：柱形阀盖组件柱形阀盖柱形阀盖在两件式盖中夹有组合过滤层。这可以防止湿气进入柱形阀腔室并为柱形阀提供低背压排气通道。更换柱形阀盖内的过滤层1、 阀门必须旁通或处于安全条件下。2、 断开单元的电源和气源。3、 卸下柱形阀盖的螺钉，向后滑动盖组件，直到键离开槽，这样卸下柱阀盖。可用刷子刷或用压缩空气吹扫，清除金属板盖上的污物（图8）。4、 卸下疏水过滤层周边的O形圈，放在一边（图7）。5、 直接拉出腔室盖排气件，拆出模压的过滤层。6、 把O形圈装到腔室盖排气件底部（如图7所示）。7、 把新的模压过滤层装入腔室盖排气件内。这一过滤层为下一步安装O形圈提供部分导槽。8、 把柱形阀护板装到柱形阀盖上。9、 把柱形阀盖放到斜台上，滑动，直到键入槽内（图8），使柱形阀盖组件安装到位，用8-32螺钉拧紧。调压器调压器能把供气压力降低到驱动器模件可以使用的程度。更换调压器1、 阀门必须旁通或处在安全条件下。2、 断开单元的电源和气源。3、 卸下主盖，从界面板上卸下调压器。注意不得损坏汇集板（图18）。4、 检查O形圈在新调压器底部就位。5、 把新调压器拧入界面板的孔内，完成更换调压器。内部组合过滤器内部组合过滤器能确保进入调压器供气干燥、清洁。由于在此过滤器之前，供气已经过过滤，所以本过滤器不需过多维修。更换入口过滤器元件（图18）1、 必须确保阀门被旁通或处在安全条件下。2、 断开单元的电源和气源。3、 卸下主盖。断开汇集板的接线，卸下把汇集板固定在外壳上的三个螺钉，然后卸下汇集板。每根电缆都有专用接插件，以避免重新连接时出错。4、 从过滤器壳上卸下四个6-32号螺钉，然后卸下过滤器壳。5、 从界面板的孔中卸下旧的组合过滤器。Spool Valve Cover: 柱形阀盖Screw: 螺钉图8：柱形阀盖组件Ribbon Cable: 带形电缆 Main PCB Assembly: 定位器主电路板组件Screws (3): 螺钉（3）图9：定位器主电路板组件6、 把新的组合过滤器插入界面板的孔内。7、 检查O形圈在过滤器壳上就位。8、 把过滤器壳装在组合过滤器上，用6-32号螺钉拧紧。9、 更换汇集板，连接电线。定位器主电路板（PCB）组件定位器主电路板组件装有实现定位器控制功能的电路板和处理器。主电路板用保护硅膜封包在固定盘内。当定位器有升级需要时，这一固定盘很容易更换。固定盘内的部件都不需维修。需更换时，整体更换。更换定位器主电路板组件（图9）1、 确保阀门已旁通或处于安全条件下。2、 断开单元的电源和气源。3、 卸下主盖，断开从汇集板来的带形电缆。注意：为了避免损坏任何部件，应小心抬起锁紧键，放开带形电缆。4、 卸下三个6-32号螺钉，从壳内取出固定盘，卸下阀位控制器主电路板组件。5、 把新的主电路板放在定位器壳内的凸台上。6、 通过固定盘，把三个6-32号螺钉插入带螺纹的凸台内，使用十字头螺丝起子均匀拧紧。不要拧得太紧。7、 重新接上到采集板的带形电缆。采集板采集板为定位器的所有电气接线提供中心通路，把压力调制线圈、室效传感器和现场输入连接到主要电子仪器上。采集板组件还用于安装改进型采集板的压力传感器。拆卸采集板（图18）1、 确保阀门已旁通或处在安全条件下。2、 断开单元的电源和气源。3、 卸下主盖，断开到采集板的接线。每根电缆都有其专用插接件，能避免重新连接时发生错误。4、 卸下把采集板固定在壳上的三个8-32号螺钉。5、 卸下采集板。更换或更新采集板（Logix1X1X）1、要确保压力传感器装在采集板（改进型采集板、Logix121X）的背面，或者，适配器组件牢固装在采集板（标准型、Logix121X）上，且O型圈已就位。2、把采集板组件安装到位。3、把三个8-32号螺钉穿过采集板插入传感器支架和支座上的螺纹孔内。4、拧紧三个螺钉。5、连接从电子仪器盘来的主带电缆。6、重新连接到采集板的接线。现场接线端现场接线端板为定位器的所有接线提供在防爆壳内的连接点。该接线端板不易损坏，且容易更换，进行更新。更换现场接线端板（图18）1、 确保阀门已旁通或处于安全条件下。2、 断开单元的电源和气源。3、 卸下主盖，断开从采集板到现场接线端板的电缆。4、 卸下现场接线端盖和三个8-32号螺钉。5、 卸下现场接线端板，仔细把连线拉出孔。6、 检查O形圈在定位器壳的孔上就位。7、 把连线通过通道送入壳的主腔室。8、 使电路板就位，用三个8-32号螺钉紧固。9、 连接现场接线端板到采集板的电缆。阀杆位置传感器位置反馈组件把阀位信息传送给处理器。这是通过旋转位置传感器实现的。旋转位置传感器通过反馈装置连接到阀杆上。为了给出测针在槽中的精确位置记录，用弹簧使随动臂偏向槽的一边。在发生几率极低的反馈装置部件故障中，这一弹簧还能自动把位置反馈组件移到极限位置。更换阀杆位置传感器（图10、图18）1、 确保阀门已被旁通或处于安全条件下。2、 断开单元的电源和气源。3、 卸下主盖，断开旋转位置传感器到采集板的接线。4、 卸下旋转位置传感器的两个螺钉，然后从壳上卸下传感器。5、 转动位置传感器的轴，使开槽处的点与盒中的接线方向相同（图10）。6、 把位置传感器插入反馈轴内，使接线指向定位器主电路板组件。顺时针方向转动位置传感器，使螺栓开槽与壳上的螺钉孔对齐且传感器的接线伸出到定位器主电路板组件盘的上方。7、 仔细把位置传感器的中心置于反馈轴的孔中心。插入并拧紧螺钉。不得拧得过紧。8、 顺着位置传感器走线，重新连接传感器板。Housing: 外壳 Stem Position Sensor: 阀杆位置传感器 Sensor Cable: 传感器电缆 Feedback Sharft: 反馈轴 Stem Position Sensor Dot: 阀杆位置传感器点 Bearing: 轴承图10：阀杆位置传感器取向安装定位器到直行程阀门上（图11）以下安装程序所需要的工具是：9/16英寸开口扳手，7/16英寸套筒扳手，3/8英寸开口扳手。1、 卸下随动销组件上的垫圈和第一螺母。根据行程长度，把随动锁插入随动臂的适当孔内。行程长度钢印在随动臂上相应的孔旁。必须使随动销无螺纹端在随动臂的钢印一侧。重新放入锁紧垫圈并拧紧螺母，完成随动臂的组装。2、 把随动臂组件的双“D”孔滑到定位 器背面阀位反馈轴的平面上。必须使随动臂指向定位器的现场接线端一侧。把锁紧垫圈套到轴的螺纹上，拧紧螺母。3、 使支架对齐定位器的三个外安装孔。用1/4英寸的螺栓紧固。4、 把安装螺栓拧入紧靠活塞缸的支架安装垫的孔内。直到螺栓还差3/16英寸左右与安装垫齐平时，停止拧紧。5、 把定位器/支架组件背面泪珠形安装孔的大孔端滑到安装螺栓上方。把泪珠孔的小孔端滑到安装螺栓的下方，对准安装孔。6、 插入下安装螺栓，拧紧。7、 根据行程长度，把移出臂上的适当长孔滑到随动臂销的上方。适用行程长度钢印在每一销长孔旁。8、 把移出臂安装长孔抵到阀杆夹安装垫上。使用Loctite 222卸下移出臂螺栓连接件，把垫圈插入阀杆夹，拧紧到扭矩120英寸磅力。9、 把移出臂对准随动销转动套筒。10、使移出臂对齐阀杆夹的顶面，拧紧螺栓。Logix1200定位器Locknut Washer: 锁母垫圈 Follower Arm: 随动臂 Nut: 螺母 Lock Washer: 锁紧垫圈Nut: 螺母 Follwer pin: 随动销 Nut: 螺母 Braket Bolt: 支架螺栓Bracket: 支架 Positioner Bolts: 定位器螺栓 Stem Clamp: 阀杆夹 Take-off Arm: 移出臂 Bolts: 螺栓 Metal Washer: 金属垫圈图11：直行程安装Positioner Bolts 1/4-20 (4)*: 定位器螺栓1/4-20 (4)*Bracket Bolts 5/16-18 (2): 支架螺栓5/16-18 (2)Follower Arm, Rotary: 随动臂，转动式Lock Washer (2): 锁紧垫圈(2)Bolt No.10-32: 螺栓10号32号Nut No. 10-32: 螺母10号32号Self Tapping Screws (2): 自攻丝螺钉（2）Spline Lever Adapter: 花键杆接头Nut No 10-32: 螺母10号-32号Lock Washer: 锁紧垫圈 Follwer Arm: 随动臂Logix1200阀位控制器* 分布在适当的孔位，如支架上所示（25、50，100/200）。图12：标准角行程安装标准角行程安装程序（图12）标准角安装适用于未安装体积箱或手轮的定位器/执行机构组件。标准安装使用直接与阀轴连接的连杆机构。这一连杆机构不受定位器与执行机构对齐的影响。以下安装程序所需要的工具有：3/16英寸套筒扳手，1/2英寸端头扳手，十字头螺丝起子。1、 用两个6号0.50长的自攻丝螺钉把花键杆接头紧固到花键杆上。2、 把移出臂组件套到花键杆接头轴上，用5/16英寸端头扳手拧紧螺母，使移出臂与轴接合，但仍能转动；等连杆机构正确定位后，再拧紧。3、 使用星形垫圈和10号32号螺母把随动臂连接到定位器反馈轴上4、 使用四个1/4200.50L螺栓和7/16英寸套筒扳手，使用适合的孔位（钢印在支架上），把定位器紧固到通用支架上。5、 使用1/2英寸套筒扳手和两个5/16180.50L螺栓把支架装到执行机构变速箱基座上。注意：移出臂销必须滑入随动臂的长孔内。这些螺栓暂不拧紧，以便最后调整。6、 调节支架位置，注意移出臂销和随动臂长孔的结合。销应伸过随动臂约3/16英寸。调整好之后，拧紧支架螺栓。Bolts (2): 螺栓(2)Locknut (2): 锁紧螺母(2)Tripper: 钩杆Tripper Clamp: 钩杆夹 *Tie Rod: *系杆 Nut No. 10-32: 螺母10号32号 Lock Washer : 锁紧垫圈Mounting Bolts 1/420 (4): 安装螺栓1/420 (4) Rotate Positioner 90: 转动定位器90Follower Arm: 随动臂 Ball Joint Ends: 球窝接合端Bracket Bolts 5/1618 (2): 支架螺栓5/1618(2)* 系杆长度必须符合要求。图13：可选角行程安装移出臂的方向调整和锁定按下述程序连接定位器到阀门的接管：1、 总管的“输出1”口接到执行机构的底部。2、 总管的“输出2”口接到执行机构的上部。3、 把420毫安电源（信号箱）接到盖下的现场接线端螺钉上。4、 把调节过的气源（70磅力/英寸2）接到集气腔的适当接口。5、 卸下主盖，找出DIP开关和“快速校准”按钮。6、 参照板盘上的半月形标签，设定DIP开关。7、 按住“快速校准”按钮5秒钟，使定位器开始移动。进行定位器的行程测试。8、 如果校准正确，则绿色发光二极管闪亮，阀门处于控制模式。（使用HART手持通信器进行下面的程序：）9、 把手持单元接到用户界面的两个通信键上。10、打开手持通信。从主菜单上选择：状态/技师（用向下箭头找出这一选项）/AD fdbk。11、AD fdbk数是阀轴位置的数字表示。12、切断气源，转动随动臂。随动臂的转动方向应与切断气源时阀轴的转动方向相同。当随动臂达到机械停位置时，拧紧移出臂上的螺栓。（注：螺母的拧紧程度应能使随动臂定位，但可以推动）。至此，手持通信器上的AD fdbk数字应为3600或500左右。13、使随动臂离开机械停往回移动，读取A/D fdbk数，直到读数改变50150。14、拧紧移出臂上的螺栓（注：移出臂上的六角头螺栓需要拧得尽可能紧。如果移出臂滑动，则需要重新校准定位器）。15、使用“快速校准”按钮重新校准。16、把电流源设定为20毫安。用螺丝起子向下压随动臂销，使销接触长孔的另一侧。A/D fdbk数应改变约20，阀门应移动一点。如果A/D fdbk数没有改变或阀门不动，则应重复步骤48，但把步骤5中的A/D fdbk数变化限制在3075。警告：不执行本程序会损坏定位器和/或连杆机构。把移出臂锁定在花键杆接头内之前，应仔细检查空气作用和行程。可选转动式安装程序（图13）可选角行程安装适用于装有体积箱或手轮的阀门/执行机构组件。这种可选安装使用四杆结构与阀轴相结合。需要以下工具：3/8英寸套筒扳手，7/16英寸套筒扳手，1/2英寸套筒扳手。1、 使用1/2英寸套筒扳手和两个5/16-180.50L螺栓把支架装到执行机构变速箱基座上。暂不拧紧螺栓，可以调节支架。2、 使用四个1/4-200.50L螺栓和7/16套筒扳手，把定位器紧固到支架上。使用使定位器距阀门最远的四个孔。把定位器从正常位置转过90度，使压力表向上安装。3、 使用星形垫圈和10号32号螺母把随动臂安装到定位器反馈轴上。4、 使用两个1/4-20L螺栓和两个1/4-20锁紧螺母把钩杆和钩杆夹安装到阀轴上。暂不拧紧钩杆，待最后进行调节。5、 把球窝接合端用螺纹与钩杆相连接（建议使用螺纹锁紧件如Loctite，以防止倒扣）。调节系杆长度，使随动臂和钩杆相互平行转动（系杆必须切割成需要的长度）。使用星形垫圈和一个10号32号螺母连接另一个球窝接合端和随动臂。6、 拧紧支架和钩杆的螺栓连接。7、 检查正确运行，注意转动方向。警告：如果转动方向错误，会严重损坏定位器和/或连杆机构。要仔细检查压缩空气作用和行程方向。发光二极管指示器Logix1200定位器装有三个发光二极管指示器。通过主盖的一个窗口，可以看到这三个指示器。只有一个发光二极管总在闪亮。每个发光二极管都有各自的颜色，传递定位器状态的基本信息。绿色指出定位器运转正常。黄色指示达到“用户定义的限值”或“警告”。红色指出存在错误工况。HART手持式通信器或ValTalk微机软件必须用来确定黄色或红色发光二极管状态的具体原因。在行程中或执行机构校准时，发光二极管都不闪亮。完成校准后，绿色发光二极管闪亮，说明校准正确。如果校准后黄色或红色发光二极管闪亮，说明已探测到警告或错误，必须使用HART手持通信器或ValTalk软件找出具体的校准错误。注：在校准过程之后，如果发光二极管从绿色变成黄色，可能是用户设定了警告限值（位置警告，周期记数警告等）。可以使用HART 手持式通信器或ValTalk监视状态。Rotate Stem Position Sensor Slowly: 缓慢旋转阀杆位置传感器Stem Position Sensor Mounting Screw (2): 阀杆位置传感器安装螺钉(2)图14：阀杆位置传感器的调节Quick-Cal DIP Switch: 快速校准DIP开关QuickCal Button: 快速校准按钮图15：快速校准按钮快速校准按钮在没有HART手持式通信器或ValTalk微机软件时，Logix1200定位器的“快速校准”功能可以进行行程校准和定位器的基本操作。“快速校准”常规使用气源整个压力范围，加到定位器的上、下机械限值，从而确定阀门行程。没有机械止挡装置的阀门系统必须使用有手持功能的ValTalk软件，手动校准阀门。警告：校准常规只能用于有机械止挡装置的系统。校准常规使用全气源压力，来确定行程的长度，可能损坏阀门、执行机构或定位器。注：“快速校准”操作保留所有上述资料，但不包括三个DIP开关设定和行程参数。使用“快速校准”按钮时，“气到开”/“气到关”、“线性”/“转动”、“线性”/“用户设定”以及行程参数的设定都被废止并依靠DIP开关设定。如果装置是首次安装，则使用生产厂内置参数。“快速校准”按钮和DIP开关设定位于主壳腔内的采集板上，如图15所示。警告：使用“快速校准”功能，需要卸下主盖。如果这一操作是在防爆区内进行，用户必须采取一切预防措施。使用采集板上的DIP开关，进行正确的配置设定。“ATO / ATC”选择气开或气关作用（这取决于执行机构的机械接管）。“LIN-VALV / ROT-VALV”允许用户选择直行程或角行程反馈连接。“LIN / CUSTOM”选择允许选定线性或用户控制特性。如果选择“用户设定”，则阀位控制器按用户的设定动作。如果设备是首次安装，则内置的用户设定为等百分数。但是，如果预先装载了用户设定的曲线，则使用用户设定的曲线。DIP开关的设定内容在按住“快速校准”按钮5秒之后才能读入；否则设定内容不生效。DIP开关设定内容会取代使用ValTalk或HART手持通信已设定的内容。“快速校准”按钮必须按够5秒钟，否则，没有任何作用。按住5秒钟之后，阀位控制器开始校准行程。开始校准后，应马上放开“快速校准”按钮，阀位控制器会自动开、关阀门。在这一过程中，发光二极管不闪亮。如果校准成功，完成校准后，绿色发光二极管闪亮，阀门处于控制模式。如果在行程校准后，黄色发光二极管闪亮，通常这是指出阀门没有行程，需要检查气源和电缆连接。如果校准发生错误，则红色发光二极管闪亮。引起红色发光二极管闪亮的原因一般是阀杆位置连杆机构或反馈传感器的对准问题。对于直行程阀，有效电反馈角是65度。对于角行程，有效电反馈角是95度。红色发光二极管闪亮表明机械行程与电传感器行程未对中。如果行程校准之后红色发光二极管闪亮，可以松开反馈传感器安装螺钉，如图14所示。缓慢转动阀杆位置传感器，同时查看发光二极管指示器。试着顺时针方向和反时针方向少量转动。如果黄色发光二极管开始闪动，说明反馈传感器已经转入正确范围。拧紧反馈传感器安装螺钉，重复“快速校准”程序。如果在移动传感器长槽的全长之后，红色发光二极管仍保持闪亮，应检查以下项目：“LIN-VALV / ROT-VALV”的DIP设定，阀杆夹和移出臂高度。注：如果行程在关闭位置停止，则错误发生在位置传感器/连杆机构处于关闭位置时。如果行程在开位置停止，则错误发生在位置传感器/连杆机构处于开位置时。如果发生错误，则不保存校准参数。如果在校准过程中，阀位传感器断电，则再次通电时所用的是原先校准的参数。没有发生错误的校准才会保存校准参数。如果按“快速校准”按钮之后。阀杆不动，这可能表明内部调压器压力和/或驱动器模件最低压力偏低。参考以下说明检查并设定内部调压器和最低压力的设定值。注：开始校准之前，必须拧紧并正确安装所有连杆机构。连杆机构松动或安装不正确会使校准失败，故障查找困难。注意：以下两个程序中使用的工具和设备可向指定供货商订货。This port is internal regulator output. This should be tubed to orifice on Driver Module: 此接口为内部调压器的输出，应用管连接到驱动器节流嘴上。Check pressure through No. 10-321/16 Barb fitting: 通过10号32号倒钩件检查压力 Regulator Pressure Test Port: 调压器压力测试孔Internal Regulator Set Screw: 内部调压器设定螺钉图16：内部调压器检查或设定内部调压器压力1、 断开从定位器来的气源。2、 卸下主盖。调压器压力设定孔已由生产厂用10号32号六角塞堵住（见图16）。用10号32号1/6倒钩件换下六角塞。3、 使用接有1/16软管的030磅力/英寸2的压力表，把1/16的软管套在图16所示的倒钩件上。4、 重新接通到定位器的气源，从030磅力/英寸2压力表上读取内部调压器的压力（内部调压器应设定为22.0磅力/英寸2）。用小型平头螺丝起子转动调节螺钉对调压器进行调节。Minimum Pressure Test Port: 最低压力测试孔 No.10321/16 Barb: 10号32号1/16倒钩No.10-32Swivel ELL Pneumadyne Part No. SFL-10: 10号32号活节弯管 Pneumadyne件，件号：SFL-10No. 10-32.016 Orifice: 10号32号0.016节流嘴 Pressure from Internal Regulator to be tubed to this orifice: 用管子送到此节流嘴的内部调压器的压力图17：驱动器模件5、 调压器压力设定后，应去掉给定位器的气源，把10号-32号1/16倒钩件换成10号32号六角塞。检查或设定驱动器模件最低压力设定内部调压器压力为22.0磅力/英寸2之后，可以检查驱动器模件最低压力。为此，可参看图17，按以下程序