电动给水泵启动调试措施.doc

文件编号 电动给水泵启动调试措施 工程名称工程名称 电动给水泵系统调试措施电动给水泵系统调试措施 文件编码 项目名称 调试单位 日 期 版 次 文件编号 电动给水泵启动调试措施 措施审批页措施审批页 编制单位 编制 审核 单位修 改 意 见 建 设 单 位 审核人 日期 生 产 单 位 审核人 日期 安 装 单 位 审核人 日期 调 试 单 位 审核人 日期 监 理 单 位 审核人 日期 文件编号 电动给水泵启动调试措施 措施技术交底表措施技术交底表 编号 工程项目名 调试措施技术交底表 单位名称 专业系统日期 交底内容 补充 修改内容 参加交底人 交底人 项目负责人 备注 文件编号 电动给水泵启动调试措施 目目 录录 1工程概况工程概况 1 1 1设备系统概述 1 1 2工程量 2 1 3工期 2 2编制依据编制依据 2 3调试前应具备的条件和准备调试前应具备的条件和准备 3 3 1组织分工 3 3 2调试前应具备的条件 3 3 3调试人员配置 资格 4 3 4仪器 仪表 4 4调试程序和方法调试程序和方法 5 4 1流程图 5 4 2调试项目 6 4 3主要调试程序 6 5 5调试质量检验标准调试质量检验标准 12 5 1质量目标 12 5 2调试过程中控制点的设置 12 5 3质量标准 12 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件 13 6 1调试的安全危险因素及辩识 13 6 2环境条件 13 7附录附录 13 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 1 页 共 13 页 1工程概况工程概况 1 1 设备系统概述设备系统概述 xx 工程设计为 2 330MW 汽轮发电机组 单元机组给水系统采用三台 50 容量电动给水泵 组 泵组由前置给水泵 液力偶合器和给水泵组成 在前置泵和给水泵入口均装有滤网 系 统中配有两台高压加热器和一台蒸汽冷却器及其旁路系统 它除供锅炉主给水外 三台给水 泵的中间抽头供给锅炉再热器减温水 给水泵出口有一路供给过热器减温水 另一路供一级 旁路减温 三台给水泵的入口水流来自除氧器水箱 给水泵的润滑油冷却器和工作油冷却器 的冷却水来自开式循环冷却水系统 机械密封冷却水来自凝结水 电动给水泵设备主要技术规范 技术参数 给水泵 型号 流量 转速 必需汽蚀余量 扬程 轴功率 偶合器 型号 功率 转速 增速齿轮变比 电机 型号 功率 转速 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 2 页 共 13 页 电流 电压 电机冷却水量 前置给水泵 型号 流量 转速 必需汽蚀余量 扬程 功率 制造厂家 1 2 工程量工程量 电动给水泵的试运以给水再循环的方式进行 调试主要涉及电动给水泵组 除氧器 低 压给水和电泵再循环的管路及相关阀门 主要内容有 电动给水泵组及相关系统的检查 进行各阀门的传动试验 检查其动作是否灵活 DAS 测点及就地仪表检查 联锁保护和 程控功能检查 电机绝缘情况检查 电动给水泵启停及各转速下各项参数测量记录 1 3 工期工期 从阀门传动至电动给水泵组试运结束共需 5 天 2编制依据编制依据 1 厂家资料 设计院图纸 2 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 DL5011 92 中华人民共和国 能源部发布 3 火电施工质量检验及评定标准 汽机篇 1996 年版 中华人民共和国电力工 业部发布 4 火电工程启动调试工作规定 1996 年版 电力工业部建设协调司发布 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 3 页 共 13 页 5 电力建设安全工作规程 火电发电厂部分 DL5009 1 92 中华人民共和国能源 部发布 6 机组调试大纲 3调试前应具备的条件和准备调试前应具备的条件和准备 3 1 组织分工组织分工 1 在分系统试运组的组织领导下 由调试负责实施系统的调试工作 并编写该系统的 调试措施 2 调试人员负责系统内的有关阀门 热工信号及联锁传动工作 并指导有关运行操作 进行试运前的技术和安全交底 测量记录必要数据 3 运行人员负责试运中的操作和运行监视 做好试运设备的安全隔离措施 4 施工单位负责完成系统中有关单体试运 在系统试运中负责维护和消缺工作 组织 协调试运现场的安全消防和保卫工作 5 设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷 及时提出设计修改或处理意见 做 好现场服务工作 6 监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作 组织协调设备系统代保管有关 问题 负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理 进行试运前 后的质量监督 检查 3 2 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 3 2 1 环境条件 1 场地基本平整 消防 交通及人行道路畅通 试运现场有明显的标志和分界 危险 区设有围栏和警告标志 2 试运区的施工脚手架已全部拆除 环境已清理干净 3 现场的沟道及孔洞盖板齐全 试运区的梯子 平台 走道栏杆等已按设计安装完毕 正式投入使用 4 厂内 外排水设施能正常投运 沟道畅通 沟道及孔洞盖板齐全 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 4 页 共 13 页 5 消防系统能正常投入 现场有足够的消防器材 6 试运现场具有足够的正式照明 事故照明能及时自动投入 7 通风设施良好 8 通讯系统完善 9 设备 管道 阀门等已有命名和标志 3 2 2 设备系统具备的条件 1 设备及系统按要求安装完毕 并经检验合格 安装记录齐全 有关设备的单体试运 工作完成 2 基础混凝土及二次浇灌达到设计强度 3 各电动阀门经热工调试完毕 动作灵活可靠 4 SCS 联锁 保护和顺控启 停试验合格 5 DCS 系统监测数据 CRT 显示齐全可靠 6 就地监视仪表齐全 经校验合格 7 低压给水系统冲洗完毕 并恢复正常 除氧器水箱清理干净 8 管道及支架安装调整完毕 验收合格 9 电机转向正确 电机 偶合器单体试运正常符合要求 10 给水系统所有电动门 调整门均已调试完毕 系统水压合格且冲洗完毕 11 凝结水系统 开式循环冷却水系统和工业水系统试运完毕 具备连续提供冷却水和 密封水的条件 12 油系统经冲洗循环 油质化验合格 13 电机绝缘测试合格 事故按钮正常 3 3 调试人员配置 资格调试人员配置 资格 序 号 作业人员工种数量资 格职 责 1 负责人 1 工程师指挥 2 试验员 1 助工检查 3 4 仪器 仪表仪器 仪表 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 5 页 共 13 页 序 号 名称规格精度等级数量备注 1 振动表 1 2 转速表 1 3 红外测温仪 注 以上仪器均计量检验合格 精度满足要求 4调试程序和方法调试程序和方法 4 1 流程图流程图 电动给水泵系统试 运前检查 系统安装完毕继续完善 电动给水泵系统阀 门传动试验 联锁保护及热工测 点 信号传动试验 系统试运 结束 否 是 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 6 页 共 13 页 4 2 调试项目调试项目 1 给水系统的全面检查 检查给水系统安装是否符合设计及运行要求 检查三台给水 泵安装记录数据 2 进行各电动阀门 调整门的传动试验 检查其动作是否灵活可靠 3 I O 测点及就地仪表检查 4 SCS 功能试验及热工信号的试验 5 电机绝缘情况及回路检查 6 给水泵启 停及系统通水检查 4 3 主要调试程序主要调试程序 4 3 1 SCS 功能试验 单元机组设计采用三台 50 容量的电动给水泵组 现以 A 泵为例 4 3 1 1电泵 A 启动顺控功能 1 操作员站启动指令或机组级程控来启动指令 启动电泵 A 辅助油泵 2 辅助油泵运行且电泵 A 润滑油压 0 8bar 至 CCS 置电泵 A 再循环阀 100 3 电泵 A 再循环阀已开 关电泵 A 出口门 4 电泵 A 出口门已关 开前置泵 A 入口门 5 前置泵 A 入口门已开 启动电泵 A 6 电泵 A 已启动 经操作员确认 开电泵 A 出口门 7 电泵 A 出口门已开 至 CCS 释放开电泵 A 再循环阀 8 来自 CCS 电泵 A 再循环阀释放 启动顺控完成 4 3 1 2电泵 A 停止顺控功能 1 操作员站停止指令或机组级程控来停止指令 启动电泵 A 辅助油泵 2 电泵 A 辅助油泵已启动且电泵 A 润滑油压 0 8bar 至 CCS 开再循环阀 3 来自 CCS 再循环阀已开 关电泵 A 出口门 4 出口电动门已关闭 停电泵 A 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 7 页 共 13 页 5 电泵 A 已停 停止顺控完成 4 3 1 3电泵 A 控制逻辑 1 电泵 A 启动允许条件为 2 主泵进口压力不低 3 电泵 A 出口电动门已关 4 除氧器水位不低一值 5 电泵 A 润滑油压 给定值 6 电泵 A 前置泵入口门开 7 电泵 A 再循环阀开 8 7 CCS 来勺管位置 5 9 8 密封水压力正常 10 出现下列条件之一 电泵 A 跳闸 a 除氧器水位低低 b 操作员站停止指令 c 顺控停止指令 d 前置泵入口门关 e 电泵 A 本体事故跳闸 f 主泵进口压力 给定值 延时 30 秒 g 电泵 A 出口流量小而再循环阀 10 秒后未开 h 电泵 A 故障 4 3 1 4电泵 A 本体保护逻辑 出现下列条件之一 电泵 A 本体故障 1 电泵 A 润滑油压 0 8bar 2 电泵 A 密封水差压90 3 电泵 A 工作油冷油器进油温度 130 4 电泵 A 工作油冷油器出油温度 85 5 耦合器 A 润滑油冷油器进油温度 70 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 8 页 共 13 页 6 耦合器 A 润滑油冷油器出油温度 60 7 耦合器 A 轴承 1 温度 95 8 耦合器 A 轴承 2 温度 95 9 耦合器 A 轴承 3 4 温度 95 10 耦合器 A 轴承 5 温度 95 11 耦合器 A 轴承 6 温度 95 12 耦合器 A 轴承 7 温度 95 13 耦合器 A 轴承 8 9 温度 95 14 耦合器 A 轴承 10 温度 95 4 3 1 5电泵 A 辅助油泵控制逻辑 1 出现下列条件之一 而且操作员站来停止指令 电泵 A 润滑油压 高定值 电泵 A 辅助油泵故障这三项停止条件均不满足 辅助油泵启动或联锁启动 a 操作员站启动指令 b 顺控启动电泵 A 指令 c 顺控停电泵 A 指令 d 电泵 A 运行且电泵 A 润滑油压高定值 延时 15 秒 c 电泵 A 辅助油泵故障 4 3 1 6电泵 A 前置泵入口阀控制逻辑 1 操作员站来开启指令或电泵 A 启动功能组来开指令 开启或联锁开启前置泵入口阀 2 电泵 A 非运行状态时 操作员站来关闭指令 关闭或联锁关闭前置泵入口阀 4 3 1 7电泵 A 出口电动阀控制逻辑 1 现下列条件之一 电泵 A 出口电动阀开启或联锁开启 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 9 页 共 13 页 a 操作员站来开启指令 b 电泵 A 启动功能组来开指令 c 电泵 A 运行 2 出现下列条件之一 电泵 A 出口电动阀关闭或联锁关闭 a 操作员站来关闭指令 b 电泵 A 不运行 c 电泵 A 启动功能组来关指令 d 电泵 A 停功能组来关指令 4 3 1 8电泵 A 再循环阀控制逻辑 1 操作员站来开启指令或电泵 A 流量 最小流量 再循环阀开启或联锁开启 2 电泵 A 流量 最小流量且电泵 A 再循环阀关闭 延时 10s 出 电泵 A 流量 最小流 量 10s 后再循环阀未开 信号 4 3 1 9电泵 A 至冷再热喷水减温器隔离阀控制逻辑 1 操作员站来开启指令或电泵 A 运行 开启或联锁开启隔离阀 2 电泵 A 不运行或操作员站来关闭指令 关闭或联锁关闭隔离阀 4 3 1 10 电泵 B 的 SCS 设计功能与 A 泵相同 C 泵设计为备用泵 设计有 A 段 B 段两路电源 其逻辑功能与 A B 泵有一些不同之处 主要有如 下几项 1 电泵 C 控制逻辑 电泵 C 的启动允许条件与 A B 泵的相同 电泵 C 在 A 段或 B 段 电源下的控制逻辑相似 以 A 段为例 当电泵 A 不运行且电泵启动允许条件满足 C 泵投备用时 出口电动门可以不关 CCS 来勺管位置可以不 5 时 出现下列 前三项条件之一且后三项条件均不满足 电泵 C A 段 启动或联锁启动 a 操作员站来启动指令 A 段 b 电泵 C A 段 备用启动 c 顺控启动指令 A 段 d 操作员站来启动指令 B 段 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 10 页 共 13 页 e 电泵 C B 段 备用启动 f 顺控启动指令 B 段 2 出现下列条件之一 电泵 C A 段 跳闸 a 除氧器水位低低 b 操作员站停止指令 c 顺控停止指令 A 段 d 前置泵入口门关 e 电泵 C 本体事故跳闸 f 主泵进口压力 给定值 g 电泵 C 出口流量小而再循环阀 10 秒后未开 h 电泵 C A 段 故障 3 电泵 C 备用启动控制逻辑 a 电泵 C 投入备用 联锁开电泵 C 出口门 开电泵 C 前置泵入口门 开电泵 C 再循环阀 启动电泵辅助油泵 b 下列条件满足 电泵 C A 段 备用启动 c 电泵 C 投备用 电泵 A 不运行 无 MFT 信号 d 下列条件满足 电泵 C B 段 备用启动 e 电泵 C 投备用 电泵 B 不运行 无 MFT 信号 f 电泵 C 前置泵入口门 辅助油泵 出口电动阀和再循环阀的联锁开条件均增加 一项 电泵 C 投入备用 4 3 2 给水泵的启动 停止和运行 4 3 2 1电动给水泵启动前的检查 1 在传动电泵联锁保护的同时 确认光字牌报警状态是否正常 2 检查前置泵和给水泵的排水排气阀是否关闭 3 检查除氧器水位正常 低压给水系统在投入状态 4 给水泵入口滤网及前置泵入口 Y 型滤网已清理干净 开前置泵入口电动阀 泵组注 水完毕且排尽空气 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 11 页 共 13 页 5 检查给水泵出口电动门处于关闭状态 再循环门应全开 6 密封水供给正常 7 冷却水系统排净空气压力正常 8 启动辅助油泵 检查偶合器油位正常 各处油压正常 9 检查勺管位置应处于 5 以下 10 检查工作油及润滑油冷却器处于投入状态 11 检查一切正常后 通知电气送给水泵工作电源 4 3 2 2电动给水泵的启 停运行程序及维护 1 启动辅助油泵 检查辅助油泵是否运转 油压是否高于 1 5bar 2 通知各方人员 启动给水泵 观察当润滑油压大于 3bar 时辅助油泵自停 3 进行全面检查 听音测振并做好有关记录 如有异常应立即停机 4 操纵勺管 转速升至 2500rpm 3000rpm 4500rpm 各稳定 5 10 分钟 并记录油温 油压 瓦温 机械密封水温度 振动 出口压力等数据 5 润滑油滤网前各差压大于给定值时 应及时切换 清理油滤网 6 给水泵试运行 8 小时 给水泵运行无异常方可停泵 辅助油泵自启 否则手动启动 记录给水泵惰走时间 7 试运完毕 恢复系统 如长期停运 应排尽系统和设备内的水 4 3 3 安全注意事项 1 与试运无关的人员不得进入现场 2 进入现场人员必须正确佩戴安全帽 严禁穿拖鞋 凉鞋 高跟鞋或带钉鞋 3 试运时对运行的旋转部分不得清扫 擦拭或润滑 擦拭机器固定部分时不得把棉纱 抹布缠在手上 4 无关人员应远离待启动的设备 5 设备启动时 试运人员不准在靠背轮处 出口法兰处 马达接线处站立或停留 6 泵在出口阀关闭状态下不能运行 反转时间不能超过 5 分钟 7 设备启动后 如设备有明显的异音 轴承强烈振动 以及发生其它严重危及人身安 全状况时 应立即停机检查 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 12 页 共 13 页 8 试运中如需检修设备 系统不准带压进行 如系统泄露严重应停止给水泵运行 9 注意检查电机电流应不超过额定电流 10 监视电机线圈温度小于 125 11 电机所需冷却水温度不得大于 30 最高不超过 33 电机冷却器工作压力不得大 于 0 2Mpa 12 试运后或试运中设备或系统检修均应办理工作票 13 运行时如有甩油现象 可适当降低润滑油位 但需注意轴瓦的温度是否过高 14 当电机运行时 冷却水出现断水情况 需停机 以免烧坏电机或轴瓦 5调试质量检验标准调试质量检验标准 5 1 质量目标质量目标 1 仪表 联锁全部投入 指示准确 动作可靠 2 轴承振动符合设计要求 3 支持轴承金属温度 80 4 推力轴承金属温度 90 5 偶合器调节灵活 无卡涩 位置正确 5 2 调试过程中控制点的设置调试过程中控制点的设置 检验单位 序 号 作业控制点 施工 单位 调试 单位 建设 单位 生产 单位 监理 单位 见证 方式 1 轴承振动符合设计要求 签证卡 2 电流符合设计要求 签证卡 3 支持轴承金属温度 80 签证卡 4 推力轴承金属温度 90 签证卡 5 偶合器调节灵活 无卡涩 位置 正确 签证卡 5 3 质量标准质量标准 序项目名称执行验收标准 文件编号 电动给水泵启动调试措施 第 13 页 共 13 页 号 1 联锁保护及信号项目齐全 动作正确 2 轴承振动符合设计要求 3 支持轴承温度 80 4 推力轴承金属温度 90 90 5 偶合器调节灵活 无卡涩 位置正确 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件 6 1 调试的安全危险因素及辩识调试的安全危险因素及辩识 序 号 危险点描述控制对策 实施 负责人 确认 签证人 1 防止汽化和憋泵启泵前检查滤网和再循环门 调试 运 行及安装 人员 调试负责 人 6 2 环境条件环境条件 序 号 危险点描述控制对策 实施 负责人 确认 签证人 1 给水泵周围防火 给水泵周围禁止明火作业 发现漏油及 时清理 安全及安 装人员 安全人员 2 防止漏水进入带电设备如有漏水及时隔离带电设备安装人员安装人员 7附录附录 1 电动给水泵系统阀门传动 2 电动给水泵试运记录表 1 3 电动给水泵试运记录表 2 4 电动给水泵系统逻辑传动 5 分部试运后签证单 工程 机组 专业名称 汽机 项目名称 电动给水泵系统 JS9B103 2003 编号机组分部试运记录表机组分部试运记录表 专业汽机电动给水泵系统阀门传动电动给水泵系统阀门传动 阀门开关时间 s手轮预留圈数 阀门名称阀门编号 开关开关 调试负责人 调试记录人 工程 机组 专业名称 汽机 项目名称 电动给水泵系统 JS9B103 2003 日期 编 号机组分部试运记录机组分部试运记录 专 业汽机电动给水泵系统逻辑传动电动给水泵系统逻辑传动 序 号项 目 内 容检查结果确认人签字 调试负责人 调试记录人 日期 工程 机组 专业名称 汽机 项目名称 电动