7S及无尘室管理培训资料_卢黄华.ppt

0 南昌欧菲光科技股份有限公司 品质中心 7S及无尘室管理内部教育训练 7S培训系列教材 制作 卢黄华 1 欢迎词欢迎大家参加本次课程培训 希望本课程能为您打下一个良好的基础 提高您的管理能力和水平 请注意以下的几点 1 手提电话传呼机上课期间请将您的手机开为振动或关闭 2 吸烟请在课堂内请不要吸烟 3 其它课期间请不要大声喧哗 请举手提问 请不要随意走动 课堂要求 7S运动推行实务训练 2 主要内容要点 推行7S的目的与意义7S的基础概念介绍成功推行7S活动的实例讲解无尘室管理规定 特别要求 7S运动推行实务训练 3 7S运动推行实务训练 7S起源 20世纪初 企业引以为荣的是公司的技术 在乎的是生产产品的状况 至于工厂乱不乱 环境好不好 设备的管理情形 并没有花很多的心血来管理 20世纪末 日本制的产品遍布世界的每一个角落 世界各地的经济专家和学者甚是疑惑 但日本的企业家却说 5S活动是我们成功的关键 其后发展为 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 简称 7S 4 7S运动推行实务训练 推动7S是为了 5 7S运动推行实务训练 5 5 推行7S活动的目的和意义 一 6 7S运动推行实务训练 6 6 误区一 我们没有时间做7S 剖析 现在我们大多数基层管理干部面对稽核员稽核的缺失后 都喜欢说这句话 那么我们扪心自问一下 如果 给我们充足的时间我们会做好7S吗 理由一 7S并不是我们的工作任务 也不是主管强加给我们的工作量 而是我们平时一个工作习惯的具体表现 所以 要求我们在上班前和下班后的几分钟将自己身边的工作环境管理好并保持 理由二 7S的精髓在于 全员参与 自主管理 所以 它并不是某一个人的事情 而是我们一个团队的精神风貌 个人做好了 自然而然团队也就优秀了 7 7S运动推行实务训练 7 7 剖析 现在我们大多数基层管理干部和员工都直接的认为搞大扫除就是做7S 其实7S并不尽然如此 理由一 7S活动是全员改善活动 它实质上是一个系统的PDCA管理模式 理由二 做好7S活动有多种形式 大扫除 只是其中的一种形式而已 7S是以素养开始 以素养结束的 所以 我们必须充分发挥自己的主观能动性 结合现场实际情况去采取合适的方法做好7S 7S已经做了 我们搞了大扫除 误区二 8 7S运动推行实务训练 8 8 我们先看下面两个图片 推动7S 通过实施整理 整顿 清扫 清洁来实现标准的管理 企业的管理就会一目了然 使异常的现象很明显化 人员 设备 时间就不会造成浪费 企业产能相应地非常顺畅 作业效率必然就会提高 作业周期必然相应地缩短 确保交货日期万无一失了 9 7S运动推行实务训练 9 9 优良的品质来自优良的工作环境 工作环境 只有通过经常性的清扫 点检和检查 不断地净化工作环境 才能有效地避免污损东西或损坏机械 维持设备的高效率 提高生产品质 10 7S运动推行实务训练 10 10 11 7S运动推行实务训练 11 11 提供全体人员参与的机会借全员参与加强所有人员的责任感企业管理好坏的指标消灭问题于萌芽状态时常保持最佳状态减少人为出错机会改善 改变人员行为培养人员在平日细心良好的工作环境能吸收人员留下来 7S 的目的与意义 12 7S运动推行实务训练 12 12 7S 的目的与意义 提升企业形象 营造团队协作精神 提升士气提升员工归属感 强化员工参与和自主管理的成就感安全保障 避免意外事故的发生效率提升 降低损耗及浪费 品质有保障 减少出错机会 创造舒适 愉快的工作场所 加强员工之间沟通增加可使用的面积任何来宾过来参观 不需做事先准备 13 7S运动推行实务训练 二 7S基础概念介绍 7S定义日本企业在推行现场管理活动中 将其长期实践的成功经验总结成5个字词 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 同时给它们非常明确的定义 让员工不但一听就懂 而且能做 因这5个字词的日文罗马拼音都是以 S 开头 故简称 5S 其后发展为 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 简称 7S 14 7S运动推行实务训练 整理 Seiri 含义 在工作现场 第一步整理需要与不需要的东西保留需要的东西 撤除不需要的东西目的 腾出空间 防止误用实质 有用的与没用的进行有效区分 15 7S运动推行实务训练 要什么 1 正常的设备 机器或装置 2 附属设备 滑台 工作台 料架 3 台车 推车 拖车 堆高机 4 正常使用中的手工具 镆 治具 5 正常的工作椅 板凳 6 尚有使用价值的消耗用品 7 原材料 半成品 成品 8 尚有利用价值的边料 9 垫板 塑胶框 防尘用品 10 使用中的垃圾桶 垃圾袋11 使用中的样品12 使用中的清洁用品13 办公用品 文具14 美化用的海报 盆景15 推行中的活动海报 看板16 有用的书籍 杂志 报表其他 包括私人用品 16 7S运动推行实务训练 不要什么 A 地板上的 1 纸箱 灰尘 杂物 烟蒂2 油污3 不再使用的设备治 工 模具4 不再使用的办公用品 垃圾筒5 破垫板 纸箱 抹布 破篮框6 呆料或过期样品 B 桌子或橱柜的 1 破旧的书籍 报纸2 破椅垫3 老旧无用的报表 帐本 C 墙壁上的 1 蜘蛛网2 过期海报 看板3 无用的提案箱 卡片箱 挂架4 过时的月历 标语5 损坏的时钟D 吊著的1 工作台旁老旧的指示书2 不再使用的配线配管3 不再使用的老吊扇等 17 7S运动推行实务训练 整理的推行要领 1 深切体会 建立共识 2 工作场所 全盘点检 3 订定 需要 与 不需要 的基准 明确什么是必需品 增加场地前 必须先进行整理4 不需要物品 红牌作战 大扫除 5 不需要物品之处置 6 需要物品调查使用频度 决定必要量 7 每日不需要物品点检 每天循环整理 18 整理效果对比 推车没有固定的区域标识对推车进行了专门的区域标识 实施前 实施后 7S运动推行实务训练 19 整理效果对比 实施前 实施后 作业台面没有进行规划布置对作业台面进行了专门的区域规划 实现了物品摆放的定位 7S运动推行实务训练 20 7S运动推行实务训练 整顿 Seiton 含义 需要的东西加以分类定位放置 并且保持在需要时立即取出和不需时立即放回的状态 即寻找时间为零 放回时间为零分类定位之后 要明确标示 用完之后 要物归原位 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 21 7S运动推行实务训练 整顿重点 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 要站在新人 其他职场的人的立场来看 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于放置处与被放置物 都要想办法使其能立即取出使用 另外 使用后要能恢复到原位 没有恢复或误放时能马上知道 22 7S运动推行实务训练 1 落实整理工作2 决定放置场所3 决定放置方法 定点 定容 定量 4 划线定位5 标示 标准 统一性 整顿的推行要领 23 整顿效果对比 实施前 实施后 活动前 地面通道没有方向导引标识活动后 对地面通道布置规划了方向导引标识 地面通道没有方向导引标识对地面通道布置规划了方向导引标识 7S运动推行实务训练 24 整顿效果对比 实施前 实施后 活动前 物料桌没有规划物品放置区域标识活动后 物料桌规划了物品放置区域标识 物料桌没有规划物品放置区域标识物料桌规划了物品放置区域标识 7S运动推行实务训练 25 7S运动推行实务训练 清扫 Seiso 含义 不需要的东西加以排除 丢弃 以保持工作场所无垃圾 无污渍之状态 是对环境和设备的维护和点检 勤于擦拭机器设备 勤于清扫工作场所 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 零损耗 26 7S运动推行实务训练 清扫的重点 清扫就是使职场达到没有垃圾 没有脏污的状态 经过前面的整理 整顿 虽然要的东西马上就能取得 但是被取出的东西是否能正常使用呢 清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用 尤其目前强调高品质 高附加价值产品的制造 更不容许有垃圾或灰尘的污染 造成产品的不良 我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫 而是加工工程中重要的一部分 清扫是要用心来做的 所以清扫就是对环境和设备的维护和点检 27 7S运动推行实务训练 清扫图片范例 隐蔽地都清理干净 地面干净明亮 28 7S运动推行实务训练 清洁 Seiketsu 含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 透过视觉管理并持之以恒 维持前3S之效果 目的 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 29 7S运动推行实务训练 清洁的重点 7S一旦开始 不可在中途变得含糊不清 如果没能贯彻到底 又会形成另外一个污点 而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛 部分员工会认为 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功 应付应付算了 要打破这种僵化的现象 唯有坚持贯彻到底 经过长时间烙上的污点 需要花费一定时间来改正 要成为一种制度 必须充分利用创意改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件 提高工作效率 30 7S运动推行实务训练 清洁推行要领 1 落实前3S工作 2 制订目视管理 颜色管理的基准 3 制度化 4 制订稽核方法 部门 5 制订奖惩制度 加强执行 公司整体 6 维持7S意识 7 高阶主管经常带头查 带动重视 31 7S运动推行实务训练 清洁图片范例 所有走道都有清楚的方向标志 32 7S运动推行实务训练 素养 Shitsuke 含义 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种习惯 日文原文 身美 现译成 素养 修身 透过进行上述6S之活动 让每一位同事养成良好习惯 并且遵守规定 规则 使做到 以厂为家 以厂为荣 之地步 品质向上运动改造人性思维提升道德目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 33 7S运动推行实务训练 素养的重点 素养不但是7S之最终 结果 更是企业界各主管期盼的 终极目的 因为 如果企业的每位员工都有良好的习惯 且能遵守规定的事项 那么身为主管一定非常轻松 工作命令性能贯彻 现场纪律亦能划一 而各项活动的推动必会得以落实 在7S活动中 我们不厌其烦地指导员工做整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好 设备擦拭干净而已 更主要的 在于透过细琐 简单的动作 潜移默化 形成惯例 养成遵守规章制度的良好的习惯 34 7S运动推行实务训练 素养推行目的 1 持续推动前6S至习惯化 2 制定共同遵守的有关规则规定 行为 语言 3 制订礼仪守则 实施教育训练 新进人员加强 4 推动各种精神提升活动 35 7S运动推行实务训练 头发外漏 未带手套 违规行为讲解 36 7S运动推行实务训练 文件袋已坏未更换 点检表未及时点检 违规行为讲解 37 7S运动推行实务训练 安全 Safety 含义 消除隐患 排除险情 预防事故的发生 目的 保障员工的人身安全和生产的正常运行 减少经济损失 38 7S运动推行实务训练 安全重点 安全是现场管理的前提和决定因素 没有安全 一切成果都失去了意义 重视安全不但可以预防事故发生 减少不必要的损失 更是关心员工生命安全 保障员工生活幸福的人性化管理要求 建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视 排除隐患 创造明快 有序 安全的作业环境 39 7S运动推行实务训练 安全图片范例 物料掉入正在工作的设备中 在未关闭电源的情况下 将手伸入去捡物料 手来不及抽出 被夹具压伤 电源插座已坏未更换 40 安全示范图片 活动后 在机台前布置警示区域标识 并粘贴警示标签提醒员工注意安全 在机台前布置警示区域标识 并粘贴警示标签提醒员工注意安全 7S运动推行实务训练 41 7S运动推行实务训练 节约 Save 含义 对时间 空间 能源等方面之合理利用 以使它们发挥最大的效能 从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所 不该花费的 一毛也不能花 要开源节流 目的 遵循时间的科学使用法 合理规划与使用空间 制订合理的能源使用标准 积极进行改善生活 42 7S运动推行实务训练 节约推行目的 1 落实整理 整顿工作 消除空间上的浪费 2 遵循时间的科学使用法 提高工作效率 3 制订合理的能源或资源使用标准 减少浪费 43 7S运动推行实务训练 节约图片范例 节约物料 44 7S运动推行实务训练 44 44 三 7S活动成功推行实例讲解 整理小心整顿操心清洁细心清扫专心素养用心安全忧心节约费心万众一心 45 7S运动推行实务训练 7S实施方法技巧 五常法 常组织常整顿常清洁常规范常自律 五S作战 分类 定位 刷洗 制度 标准五C作战 清除 安置 清洁及检查 遵守 习惯及实践 方法介绍 46 7S运动推行实务训练 46 车间主通道要求布置 1 5m 布置要求 车间主通道应用指示箭头引导地理方向 正楷黑色字体72号底色为黄色 箭头底部宽度100mm倾斜45 角交合使用黄色胶带布置 47 7S运动推行实务训练 温馨提示 47 绿色地板区域规划要求 车间主通道 线条宽度50mm车间次通道 线条宽度50mm 通道本身的宽度可以结合工作需要和场地大小决定 48 7S运动推行实务训练 48 通道规划 移动式物品定位时 推车 焊机 采用的方法 推车 布置要求 1 推车摆放区域用黄色胶带标识 2 标识线宽度50mm 3 摆放时统一按照一个方向 可用指示箭头防呆 4 区域标识尺寸 长 宽 25cm 12cm黑色正楷72号底色为绿色 箭头布置要求 1 箭头大小一致使用黄色胶带 2 箭头底部宽度100mm 49 7S运动推行实务训练 49 物料架放置规划 物料架定位时 可采用四角定位法 50mm 100mm 布置要求 使用黄色胶带宽度 50mm尺寸可因物料架的长宽规格而划定 在物料架中间地面粘贴物料架放置区域标识规格 长 宽 25cm 12cm正楷黑色字体72号底色为绿色 50 7S运动推行实务训练 50 通道规划 位置变动类物品定位时 常采用虚线定位法 移动的工具车 形状规则的小物品定位时 可采用四角定位法 50mm 100mm 工具柜 布置要求 1 使用黄色胶带宽度 50mm 布置要求 使用黄色胶带宽度 50mm尺寸可因具体工具柜子的长宽要求而划定 51 7S运动推行实务训练 51 通道规划 物料架 货架常用四角定位 有时也可采用从通道线或区划线上延伸的定位形式 布置要求 使用黄色胶带宽度 50mm 另外 对于位置已经固定的办公桌及相应设施设备 不使用专门的定位线 说明 生产线上各种已经固定的作业台和相应的设施设备可不再使用专门的定位线但是对于凳子和垃圾回收桶则需要做专门的标识区域 布置要求 使用黄色胶带宽度 50mm同时需在胶带内粘贴名称标识规格 长 宽 7cm 2cm使用绿底28号黑色正楷字 52 7S运动推行实务训练 52 区域标识牌规格 作业场所区域标识牌 长 宽 25cm 12cm正楷黑色字体72号字体物料架上摆放物料名称 状态标识 长 宽 15cm 3cm正楷黑色字体48号作业台面上摆放物品名称标识 长 宽 7cm 2cm正楷黑色字体28号 定置区域标示字体位置文字方向面向通道方向 便于阅读 文字离定置线20mm 文字不应在定置线内标示 靠近过道一侧或靠近机台一侧 250 120 53 7S运动推行实务训练 53 1 酒精或石油醚注明名称 危险性 限用日期等标识2 酒精或石油醚需在正面贴上防火标签 红底 黑字 布置要求 54 7S运动推行实务训练 54 生产作业台面布置可参照以下要求进行规划 同时 1 每个标识框内粘贴一个标签 位于固定物品中间位置 提示该工位人员按照标签放置标识尺寸 长 宽 7cm 2cm正楷黑色字体28号绿底2 每个工序的布局规划必须一致 例如左上方放置工位物件放置区那么下一个工序也是如此布局规划 以此类推 55 7S运动推行实务训练 55 检验台面布置可参照以下要求进行规划 使用蓝色小线条宽度5mm 在检验台面规划不良品区则使用红色小线条宽度5mm 注意 每张检验桌的布局规划必须一致 例如左上方放置工位物件放置区那么下一个工序也是如此布局规划 以此类推 1 每个标识框内粘贴一个标签 位于固定物品中间位置 提示该工位人员按照标签放置标识尺寸 长 宽 7cm 2cm正楷黑色字体28号绿底 56 7S运动推行实务训练 56 测试台面布置可参照以下要求进行规划 使用蓝色小线条宽度5mm在检验台面规划不良品区则使用红色小线条宽度5mm 每张测试桌的布局规划必须一致 例如左上方放置工位物件放置区那么下一个工序也是如此布局规划 以此类推 注意 1 每个标识框内粘贴一个标签 位于固定物品中间位置 提示该工位人员按照标签放置标识尺寸 长 宽 7cm 2cm正楷黑色28号字体绿底 57 7S运动推行实务训练 57 1 普通办公桌 1 桌面除公司购置的文件架 盘 外侧 电话机 中间 键盘 中 显示器 内侧角 鼠标 水杯 靠文件架 台历 绿色盆栽除外无其他物品 人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态 58 7S运动推行实务训练 58 2 抽屉 办公用品一般的常用品 笔 订书机 涂改液 即时帖 便条纸 橡皮 计算器 集中放置右侧第一抽屉内 书本类可以放置右侧第二抽屉内 个人的参考资料 文件卷宗 空白稿纸 各种表格及个人包等 可放置第三抽屉 左侧有序的放置文件资料 59 7S运动推行实务训练 59 3 VPS电源放在主机上靠桌内侧 有主机台的可放置台内 4 垃圾篓 罩塑料袋 放置桌洞下右前角 60 7S运动推行实务训练 60 2 横式屏风 1 内外侧不允许有任何张贴 桌面除笔筒 水杯 电话机 台历 绿色盆栽 从外至内一次内推 键盘 中间 显示器 内侧角 鼠标外 无其他物品 人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态 61 7S运动推行实务训练 61 3 主机和VPS电源竖式置桌面下左侧 4 垃圾篓 罩塑料袋 放置桌下右前角 62 7S运动推行实务训练 62 3 资料柜可放置办公桌后靠墙处 第一层放置文件夹资料 不能超过18个 第二层放置纪念牌 第三 四 五层放置书 个人常用的参考资料 文件卷宗 63 7S运动推行实务训练 63 63 5 坐椅 靠背坐椅一律不能放任何物品 人离开时椅子正 离开半个小时以上 椅子应放回桌面下 64 7S运动推行实务训练 64 64 6 铁皮柜 靠墙放置 柜面可放置公司配发绿色花草 内放各部门在过去的一个月或一周内使用的资料文件 必须分类整齐 65 7S运动推行实务训练 65 65 7 储藏间 门口左侧靠墙处放置纯净水 门口左侧靠墙处放置铁皮文件柜 内左侧放置资料柜 铁皮文件柜 内右侧放置有序的杂用品 66 7S运动推行实务训练 66 66 8 电脑线 网线 电话线有序的固定放置 9 桌下不得堆积杂物 10 外衣手袋 请置第三抽屉内或水吧柜中 严禁随意放在办公桌椅上 11 报刊 阅完后必须上报架 或放入办公桌内 12 文件 资料管理整顿 67 7S运动推行实务训练 一流的产品出自一流的环境 日常7S活动与产品品质的联系 68 7S运动推行实务训练 四 无尘室管理 由走廊往内看 69 7S运动推行实务训练 一个人一分钟产生粒子数 70 7S运动推行实务训练 1戴口罩 2戴头套 3穿无尘服 鞋 4戴无尘手套 6戴无尘手套后洗手 6洗手烘干 71 7S运动推行实务训练 进入无尘室的净化顺序 1 在换鞋区将鞋子脱下 赤脚进入 将个人的衣服挂在外更衣室里指定的衣架上 去掉化妆 方可进入无尘衣更衣室 2 首先带上发帽 头发完全塞入发帽内不可露出 3 带上口罩 确实遮住嘴巴和鼻子 4 双手带上橡胶手套 5 穿着无尘服 无尘鞋 并将手套反折在袖口处 6 照着镜子整理服装 7 进风淋室先经过粘尘垫 粘尘垫的宽度与风淋室大体一致 长度保证达到1 5m以上 两只脚都必须踩到粘尘垫上 并且进行原地踏步至少三个来回除去鞋套上的灰尘颗粒 8 进入风淋室一次最多4个人 参照无尘室门口上所标示 根据风淋室大小规定 进入后拍打衣服 转身180度增加清洁效果 风淋停止后 至少继续等待5秒钟 方可出风淋室 严禁未经风淋室风淋直接进入无尘室 72 7S运动推行实务训练 退出无尘室的步骤 退出无尘室时 通过侧门退出到更衣室内 注意退出到更衣室之前不得脱下无尘服 在侧门外脱下无尘鞋 无尘衣 无尘帽 橡胶手套 头套 口罩 无尘服后叠好后放入更衣柜内或挂在衣服架上 如遇紧急情况第一时间退出无尘室 撤离警报响后 通过最近的紧急出口离开无尘室 紧急出口只有在紧急情况时使用 尽 关闭电源 危险物 必 衣换鞋 迅速从容离开 73 7S运动推行实务训练 严禁在无尘室内从无尘衣取出手机拨打或接听电话 74 7S运动推行实务训练 无尘室及更衣室内禁止将纸张剪开 撕开 装订 打孔等容易产生尘粒的动作 75 7S运动推行实务训练 无尘室内工作规则1 粘到化学品的手套或其他物品 请立即清洗或更新 且不得触碰其他对象 以免伤及人员或损坏产品及设备 2 若为生产设备出现故障 报警 漏液等异常时 发现时立即告知现场ME工程师处理 3 若发生化学溶剂泼洒地面时 需立即用无尘拖把或回收无尘布擦拭干净为止 4 若发生粉状物体洒落地面时 需立即用无尘吸尘器吸附干净 洁净室的清洁 77 7S运动推行实务训练 破损 赃污的手套或上洗手间时手套必须更换 手套不能在无尘室内脱 只能在更衣室脱下并将手套扔到指定的垃圾桶内 78 7S运动推行实务训练 工模具由 工模具通道 进入无尘室 步骤如下 a 清洁首先要在无尘区外完善表面及内部的清洁 清洁方法 表面可用半湿状态的无尘抹布清洁 内部可用无尘吸尘器或无尘抹布清洁 清洁之后运到 工模具通道 前 由无尘室门卫用白色无尘纸或无尘抹布进行检查 确认干净后方可准许进入无尘室 检查标准 白色无尘纸或无尘抹布擦拭后不变色 b 打开 工模具通道 的门