QCC品管圈活动报告.ppt

第九期QCC发表会 太陽圈 部门 PQA编辑 于瑞杰 成立時間2012 8 20成立所屬單位BU1 QA圈員介紹 太陽口號 秋風吹 戰鼓擂 太陽眾將會懼誰 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 選題理由 外观不良客诉频繁发生上级關注度較高检验漏失率較高 本次活動主要是根據FQC工作待改善問題进行選擇主題 評分的依據是每人每項進行投票 每票以1 3 5分 進行評選 项目 课题 主題選定 活動計劃 主題選定 活動計畫 現狀把握 目标设定 要因分析 对策拟定 对策实施 效果确认 标准化 活动感想 下期活動 成果确认 現狀把握一 FQC作業流程 FQC RP PT 裝箱 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 因NB機種未導入FQC 本期活動重心以提升HH機種FQC偵測度為主 經取40pcs實物sample對10名FQC進行考核 結果如下 現狀把握二 MSA驗證 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 現狀把握三 經MES對裝箱過的PACKSN進行查詢 發現人員檢驗時間不足10s 未按照SOP 包裝站標準工時為24s 其中檢驗時間為10s 要求進行檢驗 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 現狀把握四 以下為BU1HH機種上半年客訴DPPM 從客訴數據可以看出 我們的不良流出率較高 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 現狀把握五 OBA上半年判退批數為185批 其中因檢驗漏失批數為170批 BU11 8月份正常生產的產線為13條大線 每條線每月的平均判退批數為1 63批 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 目標設定 通過對現狀把握考量 將每條線每月外观不良平均判退目標批數定0 59批 圈能力80 并設定挑戰目標 利用100 的圈能力將每條線每月的平均判退批數降為0 24批 1 63 1 63 現狀 80 降低指標 80 圈能力 0 59批1 63 1 63 現狀 85 降低指標 100 圈能力 0 24批 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 全體圈員通過腦力風暴 针对问题将原因群展开 将其因果关系明朗化 找出造成FQC侦测度低的主要原因 檢驗步驟未定義 堆積作業 为何FQC侦测度低 教育訓練力度不足 SOP SIP未定義檢驗方式 人員漏檢驗項目 檢驗標準不明確 人員注意力不集中 檢驗順序不統一 無相關實物Sample 單方集約型關聯圖 教材圖片化 文字化 教材過於單一 要因分析一 上班講話聊天 未進行專業培訓 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 利用關聯圖整理出要因 異常問題 三次因 二次因 一次因 為何FQC偵測度低 檢驗方法不明確 崗位技能不熟 四次因 缺乏相關實物Sample SOP未定義檢驗细节 檢驗順序手法不統一 檢驗步驟细节未定義 檢驗時間不足 堆積作業 人員漏检验項目 當站工時緊張 當站作業过程繁琐 教育訓練力度不足 教材趨於圖片化 文字化 未進行專業培訓 教材過於單一 人員注意力不集中 上班時間講話聊天 要因分析二 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 真因驗證一 無相關實物Sample 培訓教材傾向於圖片化 文字化 僅使用培訓教材對檢驗員進行培訓 并進行MSA結合試卷考核 結果顯示 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 真因 真因驗證二 教材過於單一 现有的教材有SIP和Cell進料檢驗規範 SIP內圖片雖豐富 但缺乏外觀規格量化描述 Cell進料檢驗規範在BU1各機種通用 缺乏針對各機種成品制定的外觀教材 OBA检验规范PGL系列LI ION6580mAhOBAinspectionprocedureforPGLSeriesLI LION6580mAh 經使用以上參考規範對13名FQC進行培訓 並以MSA形式進行考核 考核結果顯示Kappa得分在0 75以上的只有4名 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 真因 真因驗證三 SOP未定義檢驗细节 SOP趨於圖片化 并未定義檢驗順序和檢驗手法和檢驗重點 注意事項等 主办方 PQA 真因 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 真因驗證四 當站作業過程繁瑣 經與IE共同使用SOP對人員作業動作進行核對 未發現有多餘動作和項目 經IE協助使用秒錶對該站檢驗工時進行量測 當站所需工時為22 5S 加1 5S疲勞工時 共計24S 滿足作業需求 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 非真因 真因驗證五 上班時間講話聊天 經使用三現主义進行排查發現 檢驗員在作業時受外界干擾 注意力分散 針對以上FQC注意力不集中時間段包裝的電池進行抽檢 抽檢結果證明 注意力不集中有極大的檢驗漏失風險 真因 1 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 經過對真因驗證制定以下對策 RootCause 執行人員 對策擬定 完成時間 對策擬定 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 改善前僅使用教材培訓 理論考核得分大於實際操作得分 改善後教材結合sample培訓 從MSA考核得分可以看出人員偵測能力有所提升 對策實施一 無相關實物Sample 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 OBA检验规范PGL系列LI ION6580mAhOBAinspectionprocedureforPGLSeriesLI LION6580mAh 現有的教材有SIP和Cell進料檢驗規範缺乏針對各機種成品制定的外觀教材 考核結果6名在考慮指標範圍 4名在不足範圍 改善後使用針對各機種制定的專用教材對10名FQC進行培訓 考核結果為2名在良好指標 8名在考慮指標 對策實施二 教材過於單一 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 SOP趨於圖片化 並未定義檢驗順序和檢驗手法和檢驗重點 注意事項等 我們針對各機種FQC站的SOP進行重新制定 将检验顺序 重点 注意事项等详细描述 易于FQC理解 参考 對策實施三 SOP未定義檢驗細節 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 主办方 PQA 對策實施四 人員上班時間講話聊天 FQC受外界干扰注意力不集中有極大的檢驗漏失風險 1 針對紀律問題我們制定了獎懲辦法 並實施FQC小組制度 由小組長 IPQC協助監督 2 我們協助IE對人員作業區域進行重新規劃 避免面對面作業 防止人員講話 聊天 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 經以上對策實施後 我們以MSA形似對FQC進行了考核 通過考核前後的Kappa對比可以看出 FQC的偵測度有了很大的提升 效果確認一 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 效果確認二 將改善前和改善後的OBA外觀不良檢出率對比挑戰目標目標 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 改善後每條線每月平均判退批數為0 34批 改善前每條線每月平均判退批數為1 63批 效果確認三 改善後整體客訴DPPM明顯降低 其中11月份X127機種Connector壓傷導致DPPM較高 原因是廠內制程正在驗證中 制程不夠穩定且規格未量化 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 效果確認四 BU1OBA下半年判退批數為33批 其中因檢驗漏失批數為23批 BU19 12月份正常生產的產線為17條大線 每條線每月外觀不良平均判退批數從改善前的1 63批降为0 34批 雖然我們沒有達成挑戰目標 但是我們會繼續努力 活動結束不等於改善結束 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 標準化一 針對各機種成品及零組件根據檢驗標準簽訂實物sample教材 并制定PQA內部Sample管制條例 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 標準化二 指定培訓專員 根據各項培訓教材制定培訓計畫 並將內部培訓制度規範化 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 1 定期進行kappa測試2 測試週期 每月 1次3 受測對象 QA檢驗人员 標準化三 將各機種FQC站的檢驗順序 重點 注意事項 規格量化描述等詳細內容加入SOP 並發行 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 有形成果 因檢驗漏失重工每年可節省 改善前因檢驗漏失判退170批 改善後因檢驗漏失判退23批 147批每批重工需要工時2H 2人 F T 包裝 147批 588H588H 15 75 9261RMB147 OBA全检时间 每H费用 加严检验工时 11576RMB 因客訴重工每年可節省 因客訴重工牽扯範圍較廣 無法做詳細估算 故未計算節省金額 但是降低客訴率不但節省大量的重工費用 更提高了公司的信譽 贏得了無形財產 25 853RMB 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 無形成果 通過本期活動 我們太陽圈全體圈員 1 加深了新QC手法的印象 2 學習了Kappa測試的運用 3 增強了品質意識 4 強化了時間觀念 5 提升了團隊協作能力 6 加強了問題分析能力 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 再困難的問題 在堅韌不屈的團隊面前也會變得迎刃而