设备润滑管理规定【一份非常好的专业资料，有很好的参考价值】

设备润滑管理规定 设备润滑管理规定 - 1 主题内容与适用范围 规定了设备润滑管理的分工、润滑油脂储存、保管和发放、器具管理与过滤标准 ,润滑油的使用、设备清洗换油及其工艺流程、废油回收再生管理、润滑标准和润滑标记等 . 适用于全厂各生产车间辅助车间以及机电设备的润滑管理 . 2 设备润滑管理分工 2.1 机械动力处 2.1.1 负责全厂设备润滑管理工作的 组织领导 ,认真贯彻润滑的“五定” (定点、定质、定量、定期、定人 ) “三过滤” (入库过滤、发放过滤、加油过滤 ),做到合理节约用油 . 2.1.2 协助分厂解决设备润滑中的疑难问题 ,确定进口设备用油国产化及油品代用 ,逐步积累润滑技术资料 ,总结和推广润滑工作经验 . 2.2 供销处 2.2.1组织并审查分厂申报的用油 (脂 )计划 ,根据分厂所报润滑油料 ,擦拭材料润滑工具的耗用量定额编制全厂年季月用油采购计划和供应工作 .新购进的油 (脂 )以产品合格证或入库抽查代验单为依据 ,进行验收入库 ,并做好保管和发放工作 . 2.2.2 负责润滑 器具的采购供应工作 . 2.2.3 对库存润滑油 (脂 )按规定时间 (贮存三个月以上 ),向中央化验室提出质量化验委托 ,保管化验单和有关资料 ,并提供油 (脂 )合格证抄件或质量化验单 . 2.2.4 负责对不合格油 (脂 )的处理工作 . 2.2.5 负责全厂废油回收、加工处理工作 . 2.3 中央化验室 2.3.1 负责全厂润滑油 (脂 )的分析、化验 ,出具化验报告单 . 2.3.2 负责油品分析所用设备和材料计划的编制 ,并按规定报批、采购和领用 . 2.3.3 负责油品全面质量管理工作 ,包括质量不合格的油品拒付依据的提出 ,油品标准信息的收集等 . 2.3.4 负责再生油品的检验 . 2.4 分厂 2.4.1 分厂由主管设备的副厂长和专职或兼职人员负责润滑工作 ,润滑员对所管辖设备的润滑部位 ,润滑点数 ,润滑剂名称用量等应有台帐 ,对每日设备润滑情况进行记录 .制定本单位润滑油 (脂 )的月份或季度消耗定额上报供销处 ,五定指示表报机械动力处审定 ,由主管厂长批准执行 . 2.4.2 提出本单位润滑油 (脂 )月份或季度计划 ,并按规定时间报送供销处 . 2.4.3 经常检查润滑部位的温度情况 ,轴承温度应保持在规定指标内(按设备说明书规定 ).对常用阀的丝杆与螺母之间 ,要定期润滑 .不常用阀门 的丝杆与螺母之间 ,应用润滑油 (脂 )封死 .做好润滑器具的管理工作 ,定期组织润滑管理工作自检 ,发现问题及时处理 . 2.4.4提出润滑方面的改进措施和起草新方案 ,经机械动力处审查 ,由主管厂长批准后执行 . 2.4.5定期组织操作工人学习润滑管理知识 ,提高操作工人润滑水平 .并经常检查操作工人对润滑管理规定和额定的执行情况 ,提出批评或表扬 . 2.4.6 制定本单位废油回收措施 ,并认真搞好废油的回收工作 . 2.5 设润滑站 ,并领导本单位润滑站的全面工作 . 2.5.1 润滑技术人员 2.5.1.1制定设备润滑的各种消耗定额 ,审批 用量计划 ,进行计划与实耗的分析 ,进一步完善定额管理 . 2.5.1.2 负责设备用润滑油品的选定和变更 . 2.5.1.3 参与分析处理设备润滑事故与油品质量问题 . 2.5.1.4 组织治理设备漏油 ,提出治漏方案 . 2.5.1.5 指导润滑站按工艺要求对润滑油品的代用、掺配搞好废油再生利用工作 . 2.5.1.6 指导维修工、润滑、操作工行设备润滑保养 . 2.5.1.7对润滑不良可能造成事故的设备 ,有权停止使用 ,并积极采取措施解决 . 2.5.2 润滑工 2.5.2.1熟悉专责区内每台设备的润滑系统 ,所用油品及需用量 .每天上班 前按规定给操作工发油 . 2.5.2.2 严格执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定 . 2.5.2.3 每日巡回检查 ,督促操作工对设备进行正确的日常润滑 . 2.5.2.4对设备储油部位巡回补充加油 ,保持规定油面高度 ,并对脂杯补充润滑脂 . 2.5.2.5 实施月份设备清洗换油计划 ,在维修工、操作工配全下 ,按清洗换油工艺规程进行工作 ,保证油箱清洗质量 . 2.5.2.6 每台设备油箱的换油量 ,耗油量要登记记录 ,填好换油卡 ,回收的废油及时反库 ,提出漏油设备清单 . 2.5.2.7 严禁使用不合格的油品 . 2.5.2.8配合润滑技术 人员进行新油品的试用 ,按要求做好试用记录 . 2.5.2.9 保持润滑工作的清洁 . 2.5.3 维修工 2.5.3.1 每日巡检设备运行及润滑状况发现润滑缺陷和故障及时排除 . 2.5.3.2 定期维护设备时 ,做好油毡、油线、过滤器和应拆卸部件的清洗工作 . 2.5.3.3 新设备在试车前 ,必须彻底清洗油箱后方可加入新油 . 2.5.3.4 检查并搞清漏油原因 ,研究确定治漏方案 . 2.5.3.5 按润滑分工规定 ,做好设备的维护、加油、清洗、换油工作 . 2.5.4 操作工 2.5.4.1 熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法 ,严 格按润滑“五定”要求正确合理润滑 . 2.5.4.2 负责班前检查加油 .在定期维护时 ,应认真检查润滑系统 ,使设备处于良好的润滑状态 . 2.5.4.3出现润滑故障应及时排出 ,如不能排除时 ,应及时通知维修工处理 ,发现油变质和油箱缺油 ,及时通知润滑工处理 . 2.5.4.4 配合维修工 ,润滑工进行设备维修、清洗和换油 . 2.5.4.5 保管好自已使用的工具 ,保护好设备上的润滑标牌和加油标志 . 3 润滑油 (脂 )储存、保管和发放 3.1 润滑油库储存 3 6 个月的用油量 ,库房要设置在粉尘少的地方 ,库房内要保持清洁、干燥、通风良好 . 3.2 库房内要设有消防装置和器材及指示标牌 . 3.3各种储油容器要保持清洁干燥 ,完好无损 ,对容器内的油 (脂 )要注明名称、代号、入库时间 ,并做到分类分组保管 . 3.4 库内要采取通风、保温措施 .库内严禁动火或用火加热油缸 . 3.5润滑油必须分析化验合格后方可入库 ,并要妥善保管以防变质 ,严禁露天堆放和到处堆放 . 3.6 对大型油缸 ,要严格执行安全管理制度 ,认真检查 ,发现问题及时处理 ,每年要清洗一次 . 3.7 润滑油储存期规定为三个月、超过三个月或油品倒缸时要进行分析检验 ,对不合格的油品要进行加工处理 ,待合格后方可使用 . 3.8 润滑油 (脂 )库 ,应具备下述资料 : a.润滑油品质量指标 ； b.设备润滑油品消耗定额 ； c.油品合格证或化验分析报告单 . 3.9 润滑站负责油品现场发放 ,做好收发记录 ,定期汇总上报供销处 . 4 器具管理与过滤标准 4.1 根据各分厂用油实际情况 ,按岗位配齐应发的油具 ,如 :固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、干油桶、油铲 . 4.2各种润滑油具应标记清晰 ,专具专用 ,定期清洗 ,油具用过后 ,放回原处 ,用布盖好 . 4.3“三级过滤”有的器具一定要按规定配备良好的过滤网 ,按规定检查清洗 ,发现缺陷及时处理 . 4.4 各类器具均应放在指定地点 ,设有防尘、防火措施并有专人维护 . 4.5 设备上的润滑装置 ,润滑工艺条件和选用的润滑油漆 (脂 )必须符合规定 ,不得乱用 ,混用 ；季节换油时必须将器具划或润滑装置清洗干净 . 4.6 润滑油“三级过滤”的滤网 ,要符合下列规定 : 4.6.1 透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油 ,所有过滤网 ,一级过滤网为 60 目 ；二级过滤网为 80 目 ；三级过滤网为 100 目 .其中冷冻机油需用非铜过滤网 . 4.6.2 气缸油、齿轮油所用过滤网 , 一级过滤网为 40 目 ；二级过滤网为 80 目 ；三级过滤网为 80 目 . 4.6.3 汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤 , 一级过滤网为 100 目 ；二级过滤网为 150 目 ；三级过滤网为 200 目 . 4.6.4特殊用油的过滤 ,由机械动力处同使用单位研究确定 ,并经主管厂长批准 . 5 润滑油的使用 5.1使用代用油品或变质油品时 ,必须提前呈报机械动力处 .呈报时应附该润滑油的化验结果报告单 . 5.2 主要转动设备 (压缩机 )透平压缩机 ,大中修 ,应在开车前两天 ,对油箱中的润滑油进行化验 .压缩机油应化验粘度、水份、机械杂质、闪点、酸质等 ； 透平压缩机应化验抗乳度、水溶解度、酸质等 . 5.3大型转动设备在连续运转 半年以上时 ,应对润滑油进行一次化验 ,如一项以上指标不合格 ,应立即换油 . 5.4 不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油 . 5.5 发现跑油、漏油时要即时使查出原因 ,立即消除 . 5.6 除加油 ,换油 ,清洗油箱外 ,油箱要处于封闭状态 ,防止灰尘落入 . 5.7 主要设备换油时 ,分厂主管厂长、机械动力处的主管工程师要到现场监察 ,并按规定填入设备档案 . 6 设备清洗换油及其工艺流程 6.1 设备清洗换油要有计划 ,严格避免润滑油 (脂 )使用时间过长而劣化 .机械动力处的管理专工人员要去各分厂密切配合 ,按产品说明书和设备实际运行情况 ,定出 各类设备经济合理的清洗换油周期 . 6.2 设备清洗换油计划应尽量与设备定期检修同步 ,以达到节省劳动力、减少停车损失 ,降低生产成本的目的 . 6.3新设备与大修后的设备 ,第一次清洗换油应安排在运行 30 个班次之后进行 ； 第二次安排在运行 100 个班次之后进行 ； 第三次以后换油按常规同期进行 ； 6.4 换油参考周期 油箱容量 换 油 周 期 ( 月 ) 正常填油间隔期 (kg) 正常情况 有磨料、灰尘 10 7 3 5 6 10 15 10 50 8 10 6 7 25 25 750 10 12 7 2 30 35 滚动轴承 10 12 7 0 10 15 6.5 清洗换油工作以维修工为主 (有润滑工岗位的以润滑工为主 ),操作工配合 ,按规定填写换油卡片 . 6.6 清洗换油的工艺流程 关闭电源油箱放油打开油箱盖板擦洗油箱四壁边角及底面用清洗煤油冲洗干净擦拭干净检查擦净各种润滑装置装上并拧紧板油塞 ,装好侧盖板 ,注意密封好按规定牌号加油至油标或油尺线 (加润滑脂的轴承要将黑油全部挤出 ) 盖上油箱盖合闸试车 ,有问题排出检查验收清理现场、废油退库填写换油卡 . 7 废油回收再生管理 7.1用油单位更换下 来的和收集起来的各种废油料 ,必须全部回收 ,不得流失 ,不准抛弃 ,烧掉或倒入下水道 . 7.2 各用油单位回收的废油应严格按下列要求处理 . 7.2.1 回收的废油必须除去明显的水分和杂物 . 7.2.2 不同种类废油应分类回收保管 . 7.2.3污染程度不同的废油或混合冷却液的废油 ,应分别回收保管 ,以利再生利用 . 7.2.4 废油的专用油和特种油应单独回收 . 7.2.5 废洗油和混杂油应分别回收 . 7.2.6 废油桶应有明显标志 ,做储存油专用 ,不能与新油桶混用 . 7.2.7 废油回收和再生 ,要做好收发记录 ,定期汇总上报 . 8 润滑标 准和润滑标记 8.1 润滑标准 8.1.1 循环润滑油箱油位 ,应保持在三分之二为宜 . 8.1.2 油杯润油的油位 ,要根据油杯内径 D 确定 : a.D 为 25 40mm 油位高度为 D/4； b.D 为 45 60mm 油位高度为 D/5； c. D 为 70 130mm 油位高度为 D/4； 8.1.3 浸油润滑油的油位 (转动油位 )按下列规定 : a.转速大于 3000 转 /分 ,油位应在轴承下部滚珠中心以下 ,但不低于滚珠下缘 b.转速为 1500 3000 转 /分 ,油位应在轴承最下部滚珠中心以上 ,但不高于滚珠上缘 c. 转速小于 1500 转 /分 ,油位应 在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠 8.2 设备润滑状态完好条件 8.2.1 所有润滑部位、润滑点应按“五定”要求、按期、按质加油 ,消除缺油干磨情况 . 8.2.2 所有润滑装置齐全 ,管理清洁畅通 . 8.2.3 油线油毡齐全清洁 ,放置正确 . 8.2.4 轴承、轴瓦声音 ,温度正确 . 8.2.5 油液不变质、不混 ,符合使用要求 . 8.2.6 油箱油面正常 ,不漏油 . 8.2.7 设备不漏油 .发现漏油 ,边查边治边管 ,按堵、封、引、接、修、焊、设、换八个字 ,对症下药 ,坚决治理漏油 . 8.2.8 设备漏油标准 a.渗油 :油迹擦净后勤 5 分钟内不 出现油迹者为渗油 . b.漏油 : 油迹明显 ,有的形成油滴 , 油迹擦净 5 分钟内出现油迹或油滴者为漏油 . c.漏油点 :有一条明显油迹或一个油滴者 ,为一个漏油