电极壳制造岗位安全操作技术规程.doc

云维保山有机化工有限公司电极壳制造岗位安全操作技术规程（试行）编制： 审核： 批准： 日期：二零壹零年三月十日目 录1适用范围12本岗位概况13管辖范围14本岗位人员要求14.1岗前培训14.2相关培训要求14.3应具备的技能14.4遵章守纪的要求25岗位职责及岗位安全职责25.1岗位职责25.2岗位安全职责26 生产（工艺）原理及术语36.1术语36.2工艺原理37岗位流程37.1流程叙述38 过程(工艺)控制参数49本岗位设备一览表410产品质量指标1011本岗位环境因素识别评价、危险源及风险(见附表)1112生产作业1312.1作业准备1312.2正常操作1313异常情况处理2213.1电动单梁起重机常见故障处理2213.2剪板机异常现象及处理2313.3折弯机异常现象及处理2313.4四柱液压机异常故障及处理2414作业要求2414.1交接班内容2414.2设备维护保养2514.3安全环保要求3014.4安全、环保注意事项3014.5岗位应急措施31电极壳制造岗位安全操作技术规程1适用范围本安全操作技术规程适用于电极壳制造岗位。2本岗位概况本岗位是负责电石炉生产所需电极壳的制造，将外购的方板、圆钢加工成筋板、弧板，并组焊成电极壳。3管辖范围 3.1运转设备包括: 一台剪板机、一台开倾压力机、一台折弯机、一台单梁行车、二台四柱液压机、二台点焊机、二台缝焊机。 3.2除此之外还包括电极壳制造车间厂房所属水路系统、气路系统配套管道、阀门、消防器材、工器具及场地、通行道。4本岗位人员要求4.1岗前培训4.1.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格证。4.2相关培训要求4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合格取得操作证。4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。4.2.5从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。4.2.4从业人员每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。4.3应具备的技能从业人员应具备:基本的化工原理知识和化工操作技能,懂得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的判断和处理;能正确使用消防救护器材;懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。4.4遵章守纪的要求从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。5岗位职责及岗位安全职责5.1岗位职责（1）、遵守公司、车间的各项规章制度，执行公司调度指令。（2）、熟悉本岗位工艺流程，工艺和质量控制指标，掌握本岗位各项操作技术，了解本岗位各类设备的工作原理及生产中需注意的安全措施。（3）、严格按岗位操作规程操作，坚守岗位，认真执行巡回检查制度，排除设备异常现象，消除事故隐患，自己处理不了的及时报告班长。（4）、为保证供应合格的电极壳，应做好以下工作：a、检查运转设备的运行情况，对存在的问题应及时处理或上报。b、检查公用工程保障情况，特别是水路系统、气路系统各设备、管件完好情况。c、完成每个周期内的设备保养。（5）、按时、齐全、准确、整洁地做好岗位原始记录。（6）、不得提前离开岗位，当班时不得睡觉、打闹、做与生产无关的事情。（7）、管理好本岗位各类工具，保持本岗位清洁卫生。（8）、对违章作业的指示有权拒绝接受，对违章作业者有权加以劝阻，对违章作业的指示和操作有权向各级领导反映。（9）、积极配合、参与公司、车间各项活动。（10）、完成公司、车间交给的其它任务。5.2岗位安全职责（1）岗位操作人员必须严格按照操作规程、工艺规程进行操作，禁止违章操作和冒险蛮干。（2）岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备，有权拒绝违章指挥。（3）进入岗位前，必须按规定佩带齐全本岗规定的劳动防护用品用具。（4）应经常保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通，不准在岗位上堆放与生产无关的物品。（5）电极壳制造过程中要注意防止机械伤害、焊接点高温伤害。（6）焊接前检查循环水池盖密封情况，设备接地情况，防止溺水、触电伤害。6 生产（工艺）原理及术语6.1术语6.1.1电阻焊：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。本岗位交流缝焊机、悬挂式点焊机均是电阻焊机。6.1.2电极壳：自焙电极使用的钢套，内有铁翅和拉筋，用以增加电极的强度和导电性，电极壳安装在电极把持器内，通过点击夹紧装置延伸到电石炉中反应区。本岗位设计电极壳直径1250mm，长度1500mm，使用弧板、筋板组焊而成。6.2工艺原理本岗位主要是通过弧板、筋板加工制作，组合焊接成电极壳。7岗位流程7.1流程叙述7.1.1弧板制作：将=2mm方板经液压剪板机剪切成尺寸为1500x374的方板，通过四柱液压机弧板压制模具压制成弧板。7.1.2筋板制作：将=3mm方板经液压剪板机剪切成尺寸为1500x283、445x230的方板，通过开倾压力机冲孔模具冲孔，然后使用板料折弯机将大小筋板折弯。大筋板、小筋板、圆钢焊接成筋板。7.1.3焊接电极壳：在电极壳组焊小车上，分别插上弧板、筋板、弧板，使用组对夹具箍紧，先使用点焊机对弧板、筋板进行点焊，完成电极壳组装，再使用缝焊机对电极壳缝焊，完成焊接后使用角磨机对焊接处磨光。8 过程(工艺)控制参数大筋板尺寸：1500x283小筋板尺寸：445x230弧板尺寸：1500x3749本岗位设备一览表电极壳制造车间设备一览表位号名称数量型号/参数用途x1101液压剪板机1台描述见下钢板剪板x1102开倾压力机1台描述见下x1103工作台3架非标剪板机剪板台、开倾压力机冲孔台、焊接翻转架x1104液压摆式折弯机1台描述见下筋板、弧板折弯x1105手工交流弧焊机2台20.5kva,负载持续率60%筋板焊接x1108滚动焊接架2台非标电极壳组焊x1109缝焊机2台fn-400-1电极壳缝焊x1111悬挂点焊机2台dn-160-1电极壳点焊x1112手摇滚动架2台非标电极壳组焊x1113空压机1台0.6m3/min，1.0mpa焊机气路系统x1114角磨机4台gws8-100电极壳磨光x1115四柱液压机2台描述见下平板、弧板压制l1101电动单梁起重机1台描述见下电极壳吊运p1101水泵1台扬程26m，流量3.8m3/h焊机水路系统lda型单粱起重机lda型单粱起重机用途为电极壳制造厂房内的电极壳吊运，主要性能参数如下：1）起重量q=3t2）起升高度h=8m 3）跨度13.5m4）轮压 2.64kn5）电机功率起升主电机4.5kw小车运行0.4kw大车运行0.8kw2电动葫芦重量297kg 整机重量2650kg 6）钢丝绳绳直径 13mm绳总长 22m结构型式w637+17）防护等级ip548）运行距离60m9）吊钩类型锻造单钩10) 轨道型号p2411) 速度起升主8m/min小车运行20m/min大车运行30m/min频率50hz12）工作制度a513）操作方式地面式14）绝缘等级f级yl32-315型四柱液压机yl32-315型四柱压力机基本性能参数序 号项 目规 格单 位备注1公称力3150kn2顶出力630kn3回程力600kn4滑块行程800mm5顶出行程300mm6最大开口高度1250mm7滑块速度空 程100mm/s工 作512mm/s回 程60mm/s8顶出速度上 升55mm/s退 回145mm/s9工作台有效尺寸左 右1260mm前 后1160mm10机器外形尺寸左 右3500mm前 后1500mm地面上高度4600mm11电机功率22kw12整机重量14000kgwc67y-63/2500液压摆式折弯机wc67y-63/2500液压摆式折弯机性能参数型号名 称规 格单位备 注1公称力630kn2工作台长度2500mm3滑块空载行程次数10min4立柱间距离2000mm5喉口深度250mm6滑块行程100mm7工作台面与滑块间最大开启高度340mm8滑块行程调节量80mm9液压系统工作压力20mpa10滑块行程速度空 载50mm/s满 载12mm/s回 程40mm/s 11内啮合齿轮泵型 号nt2-g12f系统最大工作压力为20mpa流 量12l/min压 力32mpa12主电机型 号y132s-4 b35功 率5.5kw转 速1440r/min13滑块行程调节电机型 号ys711-6功 率180w转 速910r/min14后挡料电机型 号y802-m-6-b3功 率0.55kw转 速910r/min15外形尺寸长2800mm宽1480mm高2180mm16机床质量4250kgqc12y-62500液压剪板机qc12y-62500液压剪板机性能参数序 号名 称数 值单 位备 注1可剪最大板厚6mm被 剪 板 强 度450n/mm22可剪最大板宽25003剪切角1304行程次数16min-15立柱间距离2720mm6后挡料最大距离6007刀片长度26008工作台离地高度8009主电机型号y132m-4功率7.5kw转速1440r/min10后挡料电机型号y80m2-6b3双出轴功率0.55kw转速910r/min11内啮合齿轮泵型号nt3-g25f流量25ml/r压力32mpa12外形尺寸长3130mm宽1530高160013机器重量4800kg开倾压力机23-80a开式可倾压力机基本性能参数序号名 称单 位规 格1公称力千牛8002公称力行程毫米93滑块行程毫米1304行程次数次/分455最大装模高度毫米2906装模高度调节量毫米1007滑块中心至机身距离毫米2708工作台尺寸（前后左右）毫米5208609工作台孔尺寸（直径前后左右）毫米25020034010立柱间的距离毫米35011滑块底面尺寸（前后左右）毫米28038012模柄孔尺寸（直径深度）毫米607513工作台板厚度毫米10014机身最大可倾角度度2015电动机型号/功率千瓦y2-160m-6/7.516外形尺寸（前后左右高度）毫米18101410279017总重量千克5280悬挂式点焊机额定容量 160kva 最大焊接电流 14000a 负载持续率 50% 初级电压 380v,50hz 空载损耗 0.6kw 绝缘等级 f级(115)绝缘电阻 100m(1000v,dc) 次级空载电压 24v匝 数 比 16 冷却水量(含2把焊钳) 16l/min 水路耐压 0.8mpa 气路耐压 1mpa 交流缝焊机型 号： fn-400-1主要技术参数额定容量 400kva 最大焊接电流 38000a 负载持续率 50% 初级电压 380v,50hz 臂伸 500毫米汽缸直径 220毫米最大压力 22000n(0.6mpa)下焊轮中心高度 850毫米下焊轮上下可调范围 60毫米焊轮直径 280毫米焊缝宽度 10毫米焊接速度 1-3米/分钟绝缘等级 f级(115)绝缘电阻 100m(1000v,dc) 次级空载电压 6.68-9.5v冷却水量 70升/分钟 水路耐压 0.4mpa 气路耐压 1mpa 10产品质量指标本岗位制造符合电石炉工艺要求的电极壳。电极壳要求 （1）规格：125015003 （2）材质：08f或a3 （3）尺寸（） 外壳外经高度（）：12501500。 外壳弓形板厚（）：3。 长翅片数目（个）：12。 短翅片数目（个）：12。 长翅片长宽（）：1500283。 短翅片长宽（）：445230。 翅片板厚（）：3。 翅片加强杆数目（个）：12。 翅片加强杆直径（）：15。 连接板数目（个）：12。 连接板展开尺寸（）：32030。 连接板厚度（）：3。 （4）制作方式：缝焊、电焊。 （5）连接方式电焊（全部焊接应可靠，焊缝面应平滑，无瘤块、烧蚀，翅片处的焊缝无明显凸点）。制作精度符合零件图要求，电极柱连接不直度1，不圆度1。11本岗位环境因素识别评价、危险源及风险(见附表)34工作危害分析（jha)记录表序号工作步骤危害主要后果 现有安全控制措施及发生频率 ls风险度(r) 建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员工胜任程度安全措施1断开相连设备、管线不盲断，导致内漏，作业过程中可燃气体超标引起燃爆事故时有“不盲断”之类的偏差发生严格按规定检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度224严格执行作业前先断开相连设备，严厉惩处违章行为2作业人资格确认非焊工作业，无相关动火知识引起燃爆事故经常“非焊工人员动火”之类的偏差严格按规定检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度224非持有效证件员，分析不得作业，严厉惩处违章行为3起重作业不检查起重机械，周边情况，不检查起吊条件起重伤害“不仔细检查”这种偏差曾经发生严格按规定检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度224严格检查防范措施，严厉惩处违章行为落实防范措施指挥不当，野蛮作业起重伤害曾经发生严格按规定检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度236合理指挥文明施工，严厉惩处违章行为作业监护无监护人，作业过程中附近出现异常情况时，无人及时通知停止作业起重伤害无监护人在场就作业的情况曾经发生严格按规定检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度224监护人不在现场不得作业，严厉惩处违章行为监护不到位起重伤害监护不到位的情况有时发生严格按规定检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度224监护不力者进行考核惩处4登高梯台检查梯子搭设不合理，爬梯、平台腐蚀损坏坠落有时发生不仔细检查就登高的现象严格按规定检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度224严格检查登高用具和作业平台12生产作业12.1作业准备12.1.1上岗时，必须穿戴好劳保防护用品，认真完成一班三检所要求的工作，严格做好设备、工具操作、维护记录。12.1.2应检查设备水气路。 12.1.3电动单梁行车、四柱液压机、开倾压力机、折弯机、剪板机、点焊机、缝焊机等具备良好的开车条件。12.2正常操作12.2.1电动单梁桥式起重机一 、地面操作规程单梁起重机结构简单，操作方便，所以操作以地面操作为主，其次是司机室操作，亦有采用遥控操作的。设备运行前检查机器完整情况，安装固定情况，设备加油等情况。本设备采用地面控制。地面操纵的起重机是通过手动按钮开关（手电门）进行操纵控制的，手电门通过橡胶软缆及加强钢丝悬挂在起重机下，距地面11.2m为佳。手电门通过电磁开关的闭合和切断，控制电动机的正、反转，达到吊载起升、下降、左右行或前后运行的目的。手电门有36v或42v低压电源和双速手电门，按钮标记常为“上、下、前、后、左、右”或、安装后必须将按钮标记调整至与起重机运行方向相一致，否则很容易发生操作事故危险急停一紧急停机按钮，遇有紧急情况，按下此按钮，使起重机停止工作；启动-按下此按钮，起重机接通电源，可以开始工作；停止-按下此按钮，起重机切断电源，停止工作；须再次工作时，应按一下启动按钮；起升-按下此按钮，吊钩开始上升；下降-按下此按钮，吊钩开始下降；小车左-按下此按钮，电动葫芦向左运行；小车右-按下此按钮，电动葫芦向右运行；大车前-按下此按钮，起重机向前运行；大车前-按下此按钮，起重机向后运行。双速控制按钮：快升-按下此按钮，吊钩开始快速上升运行；快降-按下此按钮，吊钩开始快速下降运行；慢升-按下此按钮，吊钩开始慢速上升运行；慢降-按下此按钮，吊钩开始慢速下降运行。其它按钮的控制作用与单速控制按钮相同。本设备可遥控操纵。操作者手持遥控器，按动信号传输装置上的按钮，依靠起重机上的接受信号装置的开关动作，指挥起重机作业的形式称为遥控操纵。二、单粱起重机安全操作规程（1）对操作者的要求1）操作者必须身体健康。年满18周岁，视力在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。2）操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。3）操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。4）操作者应熟悉起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。5）操作者必须持有有效期内的操作证才能上岗。（2）作业前的注意事项1）做好必要的安全检查和准备工作。2）对长期停止使用的起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，确认无异常方可投入使用。3）开始作业前应检查起重机轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物。如有，应确认清除后才能开始工作。4）检查电压降是否超出规定值。5）检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。6）检查制动器制动效果是否良好。7）检查上升极限位置限位器动作是否安全可靠。8）检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9）检查吊钩、滑轮组是否有异常。10）检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。（3）起重机安全操作规程。1）不得超载进行吊装作业。2）不得将吊载在其它作业者头上通过。3）不得侧向斜吊。4）不得利用起升限位器作起升停车使用。5）不得在正常作业中经常使缓冲器与止档器冲撞，或达到停车的目的。6）不得在吊载中调整制动器。7）不得在吊载作业中进行检修与维护。8）不得在吊载有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业。9）不得在吊载重量不清情况下进行作业。10）不得吊拔埋置物及斜拉作业。11）不得随意拆改起重机上任何安全装置。12）不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。13）不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下、重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。14）不得在工作场地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业。15)经常注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防发生冲撞事故。16）注意吊钩是否在吊载的正上方。17）注意在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。18）注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。19）确认操作处于易见方位再进行操作。20）确认手电门按钮标记后再操作。21）确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。22）发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障与隐患。23、发现故障时应立即切断总电源。24、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳的进行起升吊运。25、重物下降至地面300mm处时，应停车观察是否安全再下降。26、无下降极限位置限位器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数（不包括固定绳尾的圈数）。27）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时，再进行操作。28、为减小吊载的摆动与冲击，可以反向动作控制。12.2.2交流缝焊机一、焊机启动及停止1）冷却水系统各路冷却水是否通畅，特别是焊接变压器姚注意。2）气源输入气路系统后，用调节阀确定电极压力，在无焊接电流情况下调好电力继电器。3）接入电源，将控制箱上电源控制开关转到“通”位置，并接通可控硅冷却水。4）选择好焊接变压器级数，将机身上控制电路、压力、电流开关置“开”位置，此时脚踏开关上面的开关焊接就开始，踩脚踏开关踏板焊接结束。5）如果不带电运转，可将电流开关置于“短位置，如需休整焊轮，上电极置于上升位置，则压力开关置于“断”位置，上下电极焊轮空转。二、安全保护1、焊机和控制可靠接地。2、工作时焊机和控箱的门必须关闭。3、在电源和气源未切断以前，禁止在焊机上进行任何安装检修工作。4、焊轮不得超荷牵引。在焊接过程中，尽量减小焊轮牵引承载力，防止刚性联轴器断裂。5、水源未通禁止开机，工作时间较长时采用外部水冷。12.2.3悬挂式点焊机一、设备启动与停止1）运行前检查好水、气、电系统与设备的连接情况，并开通水、气系统。2）检查设备完好情况，气路工作情况、吊架安全情况及电极帽损耗情况。3）选择好焊接范围，按压需要使用焊钳上的按钮，焊机即开始工作4）设备不需通电时，将控制器上开关置于调整位置。二、安全运行事项1）检查设备漏水、漏气、漏电情况。2）检查设备在长期运行后所有螺栓是否有松动现象，并观察机器有否碰伤，设备检查检查之前不要运行。3）设备应适当接地。4）用吊架从顶部三个起吊孔起外，操作人员必须配置安全链从二个吊攀孔串过吊起，以确保焊机机人身安全。5）焊机的阻焊变压器采用f级绝缘并装有温度继电器，但还是要注意水冷却，如果水压过低达不到流量要求时，则应降低每分钟点焊次数，不然会引起通水电缆、变压器过热，严禁无水焊接。12.2.4液压摆式剪板机一、操作前的准备：1）清洗各机件表面之油污，注意球阀上刻度线应指于开启位置。2）各润滑部位注入润滑脂3）在油箱中加入hl46液压油4）机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性二、剪板机操作：1）开动机器做空运动若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料2）在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整液流阀，使之合乎规定要求3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度不大于60摄氏度。三、数控液压摆式剪板机安全操作1、多人操作机床时，需同意指挥，动作协调。2、机床工作时，手及身体其他部位严禁进入工作区。3 机床工作时，人员禁止进入落料区。4 正常工作时，设备不支持连续动作。5、切记将手伸入上下刀片之间，以免发生事故6、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免发生扎入刀口造成事故7、拆卸剪刀片或机床维修时，应将刀架支撑，以免刀架落下造成人身事故。8、回程缸充氮压力和液压系统工作压力禁止超标，以免造成安全和设备事故。12.2.5液压板料折弯机一、开车操作规程开车前各润滑点加注钙基脂润滑油，滑块行程调节机制与微型电机之间减速箱内加n46机械油，液压系统的油箱内加入n46机械油，第一次用一个月后换掉，以后每年据具体情况调换油液，往后根据具体情况更换，最低油温不低于15摄氏度。首次开车，启动油泵电动机机组空运转，而后以“点动”来试验机器动作，随后试验“单次”和连续动作以及滑块行程、后档料控制的性能，当证明机器运行正常时，可按以下步骤操作：1）按板料厚度和折板长度计算折弯力与下模v形槽开口尺寸2）对准上下模具中心，调整间隙（本工艺不配置模具）3）确定前后档料位置4）确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择6）将工件放在机器工作台中间位置试压。7）再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。8）注意各密封件的密封情况，发现泄露及时调换密封件。9）板料折弯应在机器中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工作和折弯机的精度，如某些工作需单边工作时，其单边负荷应小于160kn，但应尽可能两边同时折板解决单边偏载问题。10）折板长度每100mm其折板负荷不超过100kn，如长度小于400mm，不准用400kn的折弯力作折板工作。11）开车时应注意电机转向。二、设备保养及安全凡是操作和维护本设备人员，必须遵守本操作规程，对照机器实体，梳洗机器结构、性能和使用方法，做好经常性的保养工作，做好日常记录。1）折弯机必须有专人负责操作，操作人员动熟悉本设备的操作规程和盐酸工件的折弯力。2）保持油液的清洁，油路畅通，以免油泵吸空，使管路产生爆裂或泄露，同时避免有关液压元件卡死或擦伤。3）本设备采用分散润滑，应根据工作使用情况，定时给各润滑点加油。4）工作折弯力不准大于公称力。5）不做单边或单点的负荷工作。6）电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。7）按所折板料厚度初调上下模具间隙，其间隙一般可比板厚大1mm左右，具体数可视板厚度不同进行调整，但必须大于板厚，以免损坏模具。8）需要时，检修人员更换本设备的易损零件，如密封圈。9）发现异常现象或响声时，必须立即停车，找出原因进行检修。10）折弯机大修后，其精度应保持出厂标准。12.2.6开倾压力机一、设备性能及启动、调整本压力机是属于薄板冲压的通用压力机，适用于各种冷冲压工艺，如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等，但不适用于深拉伸和压印工作。本压力机的机身可以倾斜，以便于冲压成品或废料从模具上滑下。装置自动送料机构后，则可进行半自动冲压工作。本压力机是以曲柄滑块作为工作机构，.曲柄滑块机构是刚性的，因此滑块的运动是强制性的，滑块的每分钟行程次数及滑块的运动曲线是固定不变的。在调整本压力机之前，必须详细了解本压力机的结构，调整时应按下列程序进行1）如果欲使冲压工件借其自重从工作台上滑下，则可利用倾斜机构使机身倾斜至所角度。2）把上模具紧固在滑块模柄孔内，或用螺钉紧固模具在滑块底面。3）把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上。4）按照上模具的位置校正下模具。校正时，把功能预选开关（sai）旋至调整位置，使牵引电磁铁动作，再用攀车杆攀动飞轮，将离合器接合，使滑块移到下死点。然后松开紧套紧定螺钉和拉紧螺栓，使球头螺杆处于放松状态，用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆调整上模具到下模刃口的距离在1毫米以内。最后锁紧球头螺杆，固定下模具。5）调整推料器，使推料动作在行程终了时完成，并且当滑块在上死点时，打料杆及推料器不妨碍滑块的运行。调节打料杆的位置时只要攀动飞轮，使滑块在上死点位置，后将打料杆调整到与推料器保持一定间隙，再拧紧螺母。6)模具安装好后，用攀车杆攀动飞轮，试转压力机，以检验模具的安装位置是否正确。安装和调整模具或改变工作行程（单次或连续）时，绝对禁止启动电动机。7）攀动飞轮使滑块作两次试运行，然后将电机启动。启动时必须注意飞轮的旋转方向应和飞轮罩壳上的回转标记相同，以免由于反转而发生事故。8）电机启动后，将功能预选开关（sai）旋至单次，进行单次操作规范，得到单次工作行程。根据需要调整功能预选开关（sai）至连续，进行连续操作规范，得到连续工作行程二、安全操作1、开机之前，请详细阅读本使用说明书。 2、为保证操作者人身安全，敬请优先选用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须配置光电安全保护装置。3、滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。4、离合器严禁无油运转。5、机械工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。6、本压力机安全性能符合gb17120-1997锻压机械安全技术条件和jb3350-93机械压力机安全技术要求的所有要求，正常操作是不会发生意外的，但是，如果电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，所以，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入，避免发生意外伤残事故。7、工厂应按照标准gb/t8176-1997冲压车间安全生产通则和gb13887-92冷冲压安全规程并结合本企业具体情况，为车间制定安全操作细则。工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。8、工厂应对新冲压工进行为期36个月的培训。9、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。10、工作前应将机床空运转13分钟。机床有故障时严禁操纵。11、操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工作勿在烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工作每班连续工作不得超过8个小时。12、冲模安装调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。13、压力机的定期检查，须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。14、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。12.2.7四柱压力机一、四柱液压机开机操作：1）检查设备完整性、固定性，包括机身、主缸、顶出缸、充液装置、液压系统、限程装置、管路及电气操纵等部分。2）将工作方式开关旋至调整位置，将动力站上各压力控制阀的调节手柄松开。3）接通电源，点动电动机，看其旋转方向是否和规定方向一致，改工作做完后，即可正式启动电动机，使油泵处于空负荷状态，时间不超过5分钟，然后检查各部位是否正常，如无异常现象，即可将系统压力升至6mpa左右。测量各动作行程速度是否和服要求，行程限程装置是否可靠。4）按压“双手向下”按钮，主缸活塞头部能碰到滑块上平面，保证螺母下平面相距5mm间隙，这时压力升至预调的6mpa停车后，在保压状态下用扳手拧紧连接螺栓。5）按压回程按钮，使滑块升至上上死点，将方板放置模具工作台中央。6）精度调整：一般先调整滑块下平面和工作台上平面的平行度以及立柱的预紧，既在加压时调整上横梁下面的四个调节螺母以及工作台下面的四个立柱螺母。合格后紧固上面的四个锁紧螺母以及预紧垫片。7）先导阀f2调整至滑块在任意位置停留时，不应有下滑现象，应注意压力值应保证回程力的需要，慢速下行时，先导阀f3应调整8）加压范围一般为5mpa25mpa，在节电点压力表“bp“调整时，先导阀f1要做相应调整，一般系统压力应高于电接点压力表”bp“的预定压力1mpa左右，在小于5mpa使用时，表”bp“可能有上冲现象。9）拉伸时，压边力的调整环节为先导阀f7，一般f7的调整值应固定在25mpa，系统压力的调整环节为先导阀f1，一般先导阀f1固定于25mpa。二、设备安全操作规程正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程，是 延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。维保证这一条件，首先应熟悉机器的结构性能和操作规程，掌握其特性。为了员工操作方便，根据一般使用情况提供有关维护意见：1、不了解机器结构性能或操作程序着，不应擅自开动机器。2、机器在工作时，不得进行检修和调整模具。3、当机器发现严重漏油或其它异常现象（如动作不可靠，噪音大，振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不允许带病投入生产。4、不得超载或超过最大偏心距使用。5、严禁超过滑块的最大行程使用（模具最小闭合高度不得不小于450mm）。6、电气设备接地必须牢固可靠。7、当机器不用时，应将滑块落下，并与模具闭合。13异常情况处理13.1电动单梁起重机常见故障处理1、空载时电动机不能启动原因：1）电源未接通；2）按钮失灵，接触不良；3）熔断器、接触器等元件失效；4）限位器未复位；5）按钮接线折断排除：1）接通电源；2）修正更换有关电器元件；3）调整或更换按钮接线。2、减速机传动噪音过大原因：1）润滑不良、缺油；2）传动件中有损伤或磨损严重排除：1）清洗，加足润滑油；2）修正或更换齿轮、轴承等传动件。3、电动机过热原因：1）超载吊运；2）电压过低；3）启、制动过于频繁；4）制动器间隙过小排除：1）按额定起重量吊装；2）调整电源电压；3）减少启制动次数；4）调整制动器间隙4、制动器动作失灵原因：1）电动机周断裂；2）锥形制动环磨损出台阶，制动失效排除：更换电动机轴或更换制动环5、重物下滑时或运行时明显刹不住车原因：1）制动间隙太大；2）制动环磨损严重；3）电动机轴端或齿轮轴端紧固螺钉松动排除：1）调整制动间隙；2）更换制动环；3）拧紧松动的紧固螺钉6、钢丝绳切断原因：1）因限位器失灵被拉断；2）超载过多起吊；3）达到报废标准未更换排除：1）修理更换限位器；2）按操作规程吊载；3）更换钢丝绳7、手电门按钮动作失灵，按下不能复位原因：1）按钮弹簧疲劳损坏；2）灰尘污物过多；3）电路断线或接头松动排除：1）更换弹簧；2）保持清洁；3）更换电缆或重新接线。8、大车运行中出现卡轨、爬轨、掉道或蛇形、扭摆、冲击原因：1）起重机跨度与轨道相差太大；2）车轮槽与轨顶面不匹配；3）起重机三条腿；4）轨道接缝不合要求排除：1）修正跨度；2）修车轮槽；3）修车轮组使四轮与轨道全接触；4）重新调整轨道。13.2剪板机异常现象及处理故障现象产生原因排除方法有路建立不起压力上刀架无法动作电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用组合阀内各节流孔堵塞检查、拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缸动作顺序不协调氮气缸氮气压力不足氮气缸充气提高压力13.3折弯机异常现象及处理故障 现象产生原因消除方法油泵不出油油泵旋转方向不对将电源进线的相位校对滑块不动作元件、管接头及油缸渗漏连接螺纹未拧紧拧紧联结螺纹或更换密封圈密封圈损坏或老化管道和机器产生颤动油箱油量不足或溢流阀堵塞，使吸油管吸空清洗滤油网或油箱内加油至油标中心油路建立不起油压电磁阀不换向或溢流阀、液控单向阀120的控制阀等阀芯卡住电磁阀的电器插头插好，防止松动，拆下各阀芯清洗滑块下行时爬行油温低于15摄氏度或阀60阀芯开口量太小空运转提高油温调整平衡阀60的阀芯滑块在任意位置不能停住，有下滑现象阀芯卡住清洗液控单向阀10滑块下降速度太快或太慢节流阀的开口量太小或太大调整节流阀的开口量滑块回程的瞬间产生响声时间继电器不延时检查调整时间继电器器1棉种，现实高压泄压及清洗电磁溢流阀40、远程调压阀10换向阀芯卡住13.4四柱液压机异常故障及处理序号故障原因产生原因排除方法1动作失灵1、电器界限不牢或接错1、检查电气系统2、油箱注油不够2、加油至油表位置2滑块爬行1、系统内积存空气或泵吸油口进气1、检查吸油管是否进气，然后多次上下运行并加油2、2、精度调整不当或立柱缺油2、重新调整精度，立柱表面加油3滑块下行时带压支承压力大调整先导阀使用带压不大于1mpa4停车后，滑块下溜严重1、缸口/活塞密封圈漏油1、检查密封环，如损坏，则应更换2、先导阀预调压太小2、调整压力值3、插装阀“c3”“c4”阀口密封密封不好3、检查阀口，重新配研5压力表指针摆动厉害1、压力表油路内存有空气1、上压时拧松接头放弃2、管路机械振动2、将管路卡劳3、压力表损坏3、更换压力表6高速时行程速度不够，上压慢1、压力补偿变量泵流量调得过小1、按泵的要求进行调整2、泵磨损或烧伤2、泵泄油口出油量大于4l/min时拆下检修3、系统内漏严重3、检修各相关环节7保压时压力降得太快1、参与密封的各阀口密封不严或管路漏油1、检修阀f1 、f2的密封扣是否合格，否则重新研配，修焊渗漏管路2、缸内密封圈损坏2、更换密封圈14作业要求14.1交接班内容14.1.1交接班要求14.1.1.1交接清设备运行及保养状况；电气、仪表的运行及隐患和整改情况；发生事故及事故处理情况。14.1.1.2交班者须做到作业现场整洁，设施、设备、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；环境卫生清洁。14.1.1.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告工段长进行安排。14.1.1.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按规定穿戴好劳动防护用品。进行现场本岗位区域（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，并汇报检查情况。14.1.1.5进入岗位后首先阅读交接班日志，详细询问和记录上个班安全、生产运行情况，然后根据交班日志和询问情况，核实交班记录的真实完整并签署接班意见。如果是双方认可的问题，应由交班者对应岗位或班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。交班时严格执行“七不交接”。14.1.2交接班检查内容14.1.2.1按巡检路线进行检查、挂牌。14.1.2.2检查单梁行车、四柱液压机、开倾压力机、折弯机、剪板机、点焊机、缝焊机等运转情况。14.1.2.3检查现场及操作室卫生是否符合规定。14.1.2.4检查消防器材、工器具是否完好齐全。14.2设备维护保养14.2.1各设备的投运或停止严格按作业规程进行操作。14.2.2所管辖的设备保持清洁，尽可能消除跑、冒、滴、漏。14.2.3按规定及时加油、做好润滑保养制度，检查所用钢绳，毛刺过多时及时更换。14.2.4缝焊机维护与保养：1）