给水排水及采暖.doc

目目 录录 第一章 编制依据 2 1 相关规范 图集 2 2 图纸 3 3 其它资料 3 第二章 工程概况及特点 3 1 工程总体介绍 3 2 给排水及生活热水系统概况 3 3 采暖工程 4 4 工程特点 4 第三章 施工策划与部署 5 1 工程目标 5 2 施工部署 7 3 施工进度 7 第四章 施工准备 8 1 技术准备 8 2 主要材料准备 9 3 主要施工工机具及检测计量器具需用准备 10 4 劳动力准备 11 5 现场准备 11 第五章 主要项目施工工艺及技术要求 12 1 施工顺序 12 2 水管道支 吊 托架制作安装 12 3 给水及热水系统安装 14 4 排水系统 19 5 压力排水管道安装 24 7 防腐及保温 29 8 设备安装 31 9 过程控制 32 第五章质量 技术 安全措施 35 1 质量保证措施 35 2 技术保证措施 36 3 安全保证措施 37 第六章 文明施工管理及环境保护措施 38 1 文明施工管理措施 38 2 环境保护措施 38 第一章第一章 编制依据编制依据 1 相关规范 图集 相关规范 图集 1 1 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242 2002 1 2 管道和设备保温 防结露及电伴热 03S401 1 3 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 ECS125 2001 1 4 公共建筑节能设计规范 GB50189 2005 1 5 沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151 2003 1 6 室内管道支架及吊架 03S402 1 7 卫生设备安装 09S304 1 8 常用小型设备及特种阀门选用安装 01SS105 1 9 建筑排水设备附件选用安装 04S301 1 10 开水炉选用及安装 01S125 1 11 矩形水箱 02SS101 1 12 小型潜水排污泵选用及安装 08S305 1 13 生活饮水卫生标准 GB5746 2006 1 14 室内热力管道支吊架 05R417 1 1 15 立式水泵隔振及安装 95SS103 1 16 洗脸盆 柱式 99S304 31 1 17 雨水斗 屋面板上安装 01S302 7 1 18 洗脸盆 台式 99S302 48 1 19 雨水斗 轻钢屋面天沟安装 01S302 9 1 20 洗涤盆 99S304 24 1 21 污水池 99S304 16 1 22 冷热水聚丙烯管道系统 GB T18742 2002 1 23 金属及非金属风管支架 08K132 国家标准通用图集 及相关的施工标准图集 2 图纸 图纸 由铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的沈阳南站工程施工图纸 3 其它资料 其它资料 本工程总承包合同及由中铁建工集团有限公司编写的 沈阳站南站工程施工组织设计 第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点 1 工程总体介绍 工程总体介绍 新建沈阳南站工程位于辽宁省沈阳市浑南区小羊安村 分为中央站房 东西站房和 出租车通道 总规模为 219321 其中客运站放 99234 战场配套工程 88116 市 政配套 31971 另外可利用高架夹层 高架第二夹层 29180 2 给排水及生活热水系统概况 给排水及生活热水系统概况 2 1 给水系统 给水系统采用市政直供与叠压供水相结合的方式 并且预留市政中水接管条件 2 2 热水系统 高架候车厅 旅客服务夹层 地下一层旅客出站通道及男 女集中浴室的生活热水 采用空气源热泵机组和市政冬季热源换热相结合的形式 由冷冻站集中制备 供水管网 成环状 辅楼区域洗手盆 洗脸盆的热水由即热式电热水器提供 贵宾室内设置电热水 器 依据建筑装修要求合理布置 龙头采用恒温感应装型水龙头 2 3 排水系统 2 3 1 地上办公区及高架候车厅两端卫生间排水系统采用污废水合流制 依靠重力排入 站台层的排水干管 2 3 2 高架候车厅中部卫生间及地下出站厅内的厕所排水依靠重力流入集水坑内 由污 水提升设备排至站台层的排水干管 2 3 3 废水系统 地下一层设置排水沟 排水沟通至集水坑 集水坑内的废水泵将收集 的雨水或消防用水加压排入基本站台内的排水干管 2 3 4 厨房 餐厅和公共浴室等排水设置网框式地漏 食堂和餐厅污水为含油污水 经 室外隔油池后排水污水管道 2 4 饮水 高架候车厅每个饮水间均设置电开水器 东西两侧共设 4 套分散式直饮水设备 地 下出站通廊卫生间设置电开水器 电开水器均接入自来水管网 且每台电开水器前均设 置一台过滤器进行过滤 电开水器和直饮水设备前设止回阀 分散式直饮水设备提供的 直饮水水质应符合 饮用净水水质标准 CJ94 2005 的要求 3 采暖工程 采暖工程 3 1 冬季利用城市热网高温热水经板式换热提供空调热水及采暖热水 其中一部分热水 经板换制成 55 热水供地板采暖使用 一部分经板换制成 80 热水供空气幕使用 另一 部分制取 60 热水供浴室和洗水使用 3 2 采暖形式 3 1 1 进站大厅的大门处均设置热水型离心热空气幕 高架候车区域的大门采用贯 流式电热空气幕 热量的损失 3 1 3 空调末端采用分层空调形式 东西进站大厅 高架层候车大厅 售票厅 贵 宾厅采用地板采暖系统供暖 地板采暖采用在供水管上设置自力式恒温控制阀 调节房 间的温度 3 1 4 无人值守房间冬季设散热器采暖以防止管道冻裂 4 工程特点 工程特点 本工程功能与系统齐全 配套设施完善 在施工过程中 我们以进度控制为主线 以关键线路为控制点 一 精品工程 为目标 高标准 严要求 进行组织施工 为了 保证该目标的实现 目标的实现 必须对本工程的特点 难点和关键施工点进行综合分 析 并采取科学合理有效的保证措施 4 1 1 结构预埋预留 本工程机电专业较多 预埋预留工程量大 保证预留位置准 备是一项重要的工作 由于个管路之间交叉较多 容易产生打架问题 应进行综合图等 设计 保证各工艺系统排布既能满足功能要求又美观 4 1 2 管井 井廊内是各个专业最集中的地方 难免有标高 位置冲突的地方 排 布不好 会造成施工秩序混乱 且对业主使用期间的维护带来不便 浪费空间 所以对 这些部位个专业管线的综合考虑 合理布置是非常必要的 4 1 3 机房综合布置 机房对每个专业都是重点部位 施工工艺要求高 难度大 机房施工的优劣 不近影响美观 而且影响使用功能 所以编制机房大样图对机房的整 体布置 施工的精心组织都是非常重要的 4 1 4 系统综合调试 系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性 以及是否 达到设计要求的重要环节 还反映了各专业间的衔接是否有效合理 调试的结果直接影 响到系统功能的有效发挥 4 2 工程难点及施工关键 4 2 1 施工技术难点 4 2 1 1 工程中专业交叉多 系统比较复杂 如何保证施工质量 协调各专业之间 的管道排布是水暖工作的重点 4 2 1 2 本工程设计中很多系统的管材存在不同材质的转换二侯衔接问题 在施工 中必须加强管理 认真监督工人的施工质量 4 2 2 管理难点 本工程工期较紧 工期管理难度较大 在设备和装修上 要达到优质工程标准 在 使用功能上 要保证符合设计要求并达到用户满意 较高的质量要求 增加了质量控制 的难度 因此 在施工中 要对质量控制和管理给予高度重视 确保质量目标的实现 第三章第三章 施工策划与部署施工策划与部署 1 工程目标工程目标 1 1 工程总体目标 执行 建设工程质量管理条例 国务院 279 号令 符合国家和铁道部现行的工程 质量验收合格标准和工程设计文件要求 消灭质量等级事故 全部工程确保一次验收合 格率 100 力争国家优质工程 鲁班奖 1 2 水暖工期目标 本工程东站房及东高架及地下通廊水暖安装及调试完成时间为 2015 年 6 月 20 日 2015 年 6 月 30 日沈丹开通前验收完毕 此目标完成必须具备的条件是 2015 年 4 月 1 日 市政给水 排水和热网接入具备调试条件 冷却塔棚必须在 2015 年 3 月 1 日前完成 2014 年 10 月 30 日前雨水排管道具备排水条件 如有四电用房提前使用 相对应的市政 给排水提前 1 个月接入 西站房及高架安装及调试完成时间为 2016 年 2 月 20 日 2016 年 2 月 29 日前沈阳 南站全部竣工验收 西站房给排水接入必须在 2015 年 10 月完成 2014 年 10 月 30 日前 雨水管道具备排水条件 如有四电用房提前使用 相对应的市政给排水提前 1 个月接入 1 3 安全目标 杜绝重大伤亡事故 一般以上行车责任事故的发生 严格执行国家 铁道部 铁路 局有关铁路建设工程安全生产的文件规定 1 4 文明施工目标 按国家及铁道部有关规定做到文明施工 杜绝违法施工 野蛮施工事件发生 做到现场布局合理 施工组织有序 材料堆码整齐 设备停放有序 标识标志醒目 环境整洁干净 实现施工现场标准化 规范化管理 环境污染控制有效 土地资源节约利用 工程绿化完善美观 节能 节材和环保 水保措施落实到位 建成资源节约型 环境友好型铁路客站 1 5 环保目标 符合国家 铁道部及地方有关环保 水保的要求 在施工过程中严格按照国家有关 部委批复的环保 水保方案实施 确保工程所处的环境不受污染 1 6 职业健康管理目标 坚持 以人为本 的原则 严格控制重大职业病 确保员工的身体健康和生命安全 1 7 服务目标 信守合同 认真协调与各有关方面的关系 接受业主 监理公司和质监部门对工程 质量 工程进度 计划协调 现场管理的监督 1 8 技术创新目标 按照创优总体规划要求 在新材料 新技术 新工艺等方面开展技术创新活动 2 施工部署 施工部署 对于本项目的施工 我们将会在施工前做好充分的技术准备 合理的人员安排 施 工过程中综合协调好施工工序 增强人 财 物的平衡调动能力 同时抓住项目的特点 重点 难点做好总体安排 2 1 组织专业技术过硬 管理素质高 协调能力强的架子队来组织本项目的实施 2 2 组织技术素质强 施工经验丰富 人员素质高的专业施工队伍来进行分项工程的施 工 同时由专业运输队来负责本项目大型设备的运输工作 确保安全 快速 经济 2 3 施工中将以生产分为 4 个阶段进行管理 第一阶段 配合土建进行结构预留 预埋 第二阶段 各管路系统的安装 试水 设备的安装及系统调试 第三阶段 配合土建进行其他设备安装 第四阶段 系统调试及验收 2 4 流水段划分 各专业按区域划分流水段 每个系统按干管 立管 支管 用水器具其部分组成 3 施工进度 施工进度 计划的实施应考虑周密 提前做各种生产要素的准备和协调 各专业要紧密配合 按 计划给装修创造条件 以确保施工质量和施工进度 要做好各种材料 设备和成品的保 护工作 并加强季节的施工措施 保证施工总控计划实现 施工进度计划如下表 东站房施工进度计划 序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期 d 1 给水工程 2014 3 152015 6 20463 2 排水工程 2014 3 152015 6 20463 3 采暖系统 2014 8 152015 6 20313 东高架施工进度计划 序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期 d 1 给水工程 2014 4 152015 6 20432 2 排水工程 2014 4 152015 6 20432 3 采暖系统 2014 8 152015 6 20312 西站房施工进度计划 序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期 d 1 给水工程 2014 5 152016 2 20647 2 排水工程 2014 5 152016 2 20647 3 采暖系统 2014 10 152016 2 20597 西高架施工进度计划 西站房及西高架施工进度计划 序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期 d 1 给水工程 2015 7 12016 2 20235 2 排水工程 2015 7 12016 2 20235 3 采暖系统 2015 10 42016 2 20140 第四章第四章 施工准备施工准备 1 技术准备 技术准备 1 1 工程施工图是施工的主要依据 平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内 的平面坐标 系统图表示了其安装标高尺寸 施工时两者相互对照 施工图中的设计说 明包含了工程性质 规模 对象 服务和系统的工作原理 系统的设计参数 系统的划 分和组成 施工质量和特殊的施工方法 因此施工前应认真熟悉工程施工图 并对以上 问题做到心中有数 1 2 施工前参加由设计单位 建设单位 监理单位 施工单位联合组织的图纸会审 从施工操作的可行性 方便性 安全性提出意见和建议 并接受设计单位技术交底 办 理图纸会审手续 由施工人员根据设计图纸 施工方案 施工验收规范 质量评定标准 向上岗人员进行安装技术交底和安全交底 并办理有关手续 1 3 本工程水暖工程师负责编制 经总工审核后 报公司技术部审批 施工方案做 到内容详尽 务实 对工程概况 工期 准备 部署 施工技术 施工质量 施工工艺 管理措施等方面做出详细的阐述 能确实起到指导现场的各项施工生产的作用 1 4 项目技术人员 应随工程的进度做好各项分部 分项工程的技术交底工作 交 底内容包括 施工工艺和安装方法 使用范围 对操作人员的要求 操作环境和有关标 准 范围 质量 安全要求 作业顺序和成品保护等 然后由工长向所属的班 组人员 做专业的技术交底 并组织班组熟悉图纸 了解施工方法 掌握技术操作要领 明确质 量要求 1 5 安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑 同时熟悉与管道有关的土建 电 气设备管线尺寸 位置 走向 协调与其他专业的关系 管线交叉较复杂部位利用计算 机画出透视图 做好施工前预想 确保工程质量和工程进度 1 6 参考各个专业安装施工图 观察相关专业的管道走向 坐标位置之间的交叉配 合等是否有冲突 应综合校核 在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图 1 7 自行采供的产品的技术资料应按设计要求选用 同时对于设备及配件的生产厂 家 产品说明书 中的型号 规格 尺寸进行核对 甲控设备应及时与业主沟通 共同 进行此项工作 1 8 在施工中 做到样板现行 任何单项施工前 在按照施工技术交底做出样板 并就样板遇到的问题及时讨论解决 在做完样板后 并经建设 监理单位专业工程师验 收通过后 再大面积开展施工 1 9 收集已建铁路站房工程质量通病信息 明确施工重点和难点 设置质量管理点 制定相应质量保证措施和质量预控措施 2 主要材料准备主要材料准备 2 1 根据设计要求 合同约定 对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前 向监理单位和建设单位提供样品和相关资料 经审查并提出相关要求 材料进场后向监 理单位报验 并提交质保书 检验报告 合格证等相关资料 2 2 根据施工图纸和施工进度计划的要求 按材料名称 规格 使用时间 材料的 储备计划和消耗定额进行汇总 编制材料计划的使用计划 2 3 本工程材料 物资部门根据材料使用计划及时了解市场行情 提前订货 确保 质量和交货期 2 4 所有材料进场时应对品种 规格 外观等进行验收 包装应完好 表面无划痕 及外力冲击破损 不得使用劣质材料和明令淘汰的产品 3 主要施工工机具及检测计量器具需用准备 主要施工工机具及检测计量器具需用准备 3 1 机械准备 主要施工工机具配备一览表 序号工机具名称型号规格单位数量备注 1交流焊机BX1 300台10 2沟槽机台2 3切割机Y100L 2台5 4套丝机Z1T N100B台4 5套丝板个8 6氧 乙炔套6 7台钻ST 16J台6 8冲击电锤个10 9手电钻个10 10电动试压泵台4 11红外水平仪台4 12热熔机台10 13汽车吊75 吨台1 14倒链10 吨个8 15叉车4 吨台1 16拉铆抢把20 3 2 主要检测器具准备 主要检测器具需用量计划表 序号器具名称型号规格单位数量备注 1钢卷尺5m把40 2游标卡尺把2 4磁力线坠个8 5水平尺个20 6划规个2 7板尺个4 8直角尺个10 4 劳动力准备 劳动力准备 4 1 根据建设单位提出的工期要求 参考土建施工进度计划 以及设备和材料计划 交货时间 确定安装工程进度计划 在此基础上安排劳动力 4 2 班组施工人员在接受技术交底后 组织相关人员进行认真分析研究 弄清关键 部位 质量标准 安全措施和操作要领 明确任务 分工合作 4 3 施工人员手续齐全 焊工应持有焊工证 技工不小于总人数的 60 本工程结 构施工预埋阶段应配置 5 人 工程抢工阶段人员不少于 100 人 劳动力需用量计划表 序号工种单位数量备注 1管道工个60 2电焊工个10应有特殊工种证 3气焊工个10应有特殊工种证 5 现场准备 现场准备 5 1 根据施工总平面图 确定水暖施工用库房及半成品加工场地 机具 材料仓库 配备消防器材并悬挂警示牌 5 2 开工前 按照项目部的规定将临时水接至需要的位置 以确保施工用水 5 3 按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场 根据施工平面图将机具安置 在规定地点 对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行 以确保机具的正常使 用 5 4 按照施工组织设计的要求 根据施工平面图的布置 建立消防安全组织机构图 配备适量的灭火器材 采取相应的消防保卫措施 第五章第五章 主要项目施工工艺及技术要求主要项目施工工艺及技术要求 1 施工顺序 施工顺序 施工准备 预留 预埋 材料的采购 检验及保管 管道预制 管道放线 支吊架 制作 安装 设备及管道附件安装 管道试压 清洗及吹扫 管道防腐 管道保温及刷 标识漆 系统调试 2 水管道支 吊 托架制作安装水管道支 吊 托架制作安装 2 1 支 吊 托架的制作技术要求 2 1 1 管道支 吊 托架的制作必须按照图纸要求的 03S402 给排水标准图集中 的样图进行 2 1 2 受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定 2 1 3 管道支 吊 托架的焊接按照金属结构焊接工艺 焊接厚度不得小于焊件最 小厚度 不能有漏焊 结渣或焊缝裂纹等缺陷 管卡的螺栓孔位置要准确 2 1 4 支 吊 托架制作完毕后 其外表面进行除锈 再涂防锈漆两遍 2 2 支 吊 托架安装 2 2 1 安装 2 2 1 1 首先根据设计图纸要求定出支 吊架位置 根据管道的设计标高 把同一 水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上 根据两点间的距离和坡度大小 算出两 点的高度差 标在末端支架位置上 在两高差点拉一根直线 按照支架的间距在墙上或 柱上标出每个中间支架的安装位置 2 2 1 2 在混凝土墙 柱 梁 楼板上安装的支架采用膨胀螺栓固定 在砖墙上的 立管采用支架栽入墙内固定 按卡位印记剔直径 60mm 左右 深度不少于 80mm 的洞 用 水冲净洞内杂物 将水泥砂浆填入洞深的一半 将管卡尾端插入洞内卡牢找正 上好管 卡后再用水泥砂浆填塞抹平 在空心砌块墙安装的立管支架采取把支架位置空心砌块砖 内浇注混凝土的措施 安装支架时采用支架栽入或膨胀螺栓固定 2 2 1 3 支 吊架横梁应牢固地固定在墙 柱 板或其它结构上 横梁长度方向应 水平 顶面应与管子中心平行 管道支吊架上管道离墙 柱及管与管中间的距离应满足 下表要求 DN mm 管中至墙 柱面的距离 mm 管中至管架端头的距离 mm 2510050 3211060 4011565 5012070 6513080 8014595 100155105 125170120 150180130 200210160 2 2 2 技术要求 2 2 2 1 固定支架与管道接触应紧密 固定应牢靠 2 2 2 2 滑动支架应灵活 滑托与滑槽两侧间应留有 3 5mm 的间隙 纵向移动量应符合设设计要求 2 2 2 3 无冷热伸缩管道的吊架 吊杆应垂直安装 有冷热伸缩管道的吊架 吊杆 应向胀缩的反方向偏移 见右图 2 2 2 4DN 100mm 的管道上的阀门 设置专用支架 不得以管道承重 2 3 水管道支 吊架间距 2 3 1 钢管水平安装的支 吊架间距不应大于下表的规定 钢管管道支架的最大间距 m 公称直径 DN mm 1520253240507080100125150200 给排水22 52 52 533444 5677 保温管 采暖1 522 52 533 54555 56 57 5 给排水2 533 544 5566 56 57 57 59 支架的 最大间 距 不保温 管采暖2 533 544 55666 5789 5 2 3 2 塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径 mm 121416182025324050637590110 立管0 50 60 70 80 91 01 11 31 61 82 02 22 4 冷水管0 40 40 50 50 60 70 80 91 01 11 21 351 55 最大间 距 m 水平管 热水管0 20 20 250 30 30 350 40 50 60 70 8 2 3 3 钢管管道立管管卡安装应符合下列规定 2 3 3 1 楼层高度小于或等于 5m 每层不得少于 1 个 2 3 3 2 楼层高度大于 5m 每层不得少于 2 个 2 3 3 3 管卡安装高度 距地面应为 1 5 1 8m 2 个以上管卡应匀称安装 同一 房间管卡应安装在同一高度上 2 3 4 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上 固定件间距 横管不得大于 2m 立管不得大于 3m 层高小于或等于 4m 立管可安 1 个固定件 支架高度距地面 1 5m 立管底部的弯管处应设支墩或支架 3 给水及热水系统安装 给水及热水系统安装 3 1 安装工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保 温 系统通水 管道冲洗 3 2 给水及热水系统安装 给水系统所选用关键必须与管道相适应 生活给水系统所涉及所有材料必须达到饮 用水卫生标准 3 2 1 给水管道管材 给水管选用 PP R 管 压力等级 S4 热熔连接 热水管选用稳态 PP R 管 压力等级 S2 热熔连接 直饮水管道选用不锈钢管 304 号钢 采用环压式连接 与开水器及 热水器的连接处应有不小于 0 4m 的金属管道过渡 给水管管径 DN50 选用铜截止阀 管径 DN50 选用闸阀或蝶阀 阀门工作压力 1 0Mpa 3 2 2 安装要点 3 2 2 1 给水 热水管道按 0 002 坡度敷设 坡向泄水装置 3 2 2 2 管道须按要求设置卡架 卡架设置应美观不妨碍使用 3 3 2 3 镀锌层破损及时处理并加强保护 3 2 2 4 竖井内的立管应在管井口设置型钢 上下统一吊线安装卡件 3 3 2 5 管道支吊架应托架在靠近管道接口部位 吊架圆钢不得小于 10 3 2 2 6 给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具 3 2 2 7 给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端 均应安装可拆卸的连 接件 3 3 3 8 给水引入管与排水管的水平净距不得小于 1m 室内给水与排水管道平行敷 设时两管间的最小水平净距不得小于 0 5m 交叉铺设时 垂直净距不得小于 0 15m 给 水管应铺设在排水管上面 若给水管必须铺设在排水管的下面时 给水管应加套管 其 长度不得小于排水管管径的 3 倍 3 2 2 9 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下列要求 A 水平管道纵横方向弯曲 每米允许偏差 1mm 全长 25 米以上不大于 25mm B 立管垂直度 每米允许偏差 3mm 全长 25 米以上不大于 25mm C 成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差 3mm 3 3 3 管道安装 3 3 3 1 管道预制 按设计图纸画出管道分路 管径 变径 预留管口 阀门位置等施工草图 在实际 安装的结构位置做上标记 按标记分段量出实际安装的尺寸 记录在施工草图上 然后 按草图测得的尺寸预制加工 断管 管道连接 管道配件安装 管道分组编号 3 3 3 2 管道切割 管材切割采用专用管剪切断 管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符 断管时 断面应同管轴线垂直 旋转切断时应均匀加力 3 3 3 3 管道热熔 熔接前管道和接头的表面要保证平整 清洁 无油 先将管道插入深度处做记号 等于接头的套入深度 然后把整个嵌入深度加热 包括管道和接头 在焊接工具上进 行熔焊 当加热时间完成之后 把管道平稳而均匀地推入接头中 形成牢固而完美的接 合 刚熔接好的接头还可校正 但严禁旋转 PP R 管在低温 5 以下 时存在一定脆 性 在冬季施工时要特别小心 切割管材时要使用锋利刀具缓慢切割 3 3 3 4 直饮水管道安装 管道支架制作与安装 A 采用金属制作的管卡或支架时 应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫 B 薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于 15m 固定支架宜设置在变径 分支 接 口及穿越承重墙 楼板的两侧等处 C 不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表的规定 薄壁不锈钢环压式连接方法 A 使用切管工具切断管子 为避免刺伤封圈 应使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全 除净 B 使用画线器在管端画线做记号 以保证管子插入长度 避免造成脱管 公称直径 DN1520253240506580 10 0 插入长度 mm212424394752536075 C 将管子笔直地插入管件内 注意不要碰伤橡胶圈 并确认管件端部与画线位置相 距 3mm 以内 D 把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压 E 用六角量规确认尺寸是否正确 封压处完全插入六角量规即封压正确 避免封压 工具出现不良 3 3 4 干管安装 安装时一般从总进口开始操作 总进口端头加好盲板封堵以备试压用 把预制完的 管道运到安装部位按编号依次排开 按照编号依次连接上紧 安装完毕后找直找正 复 核甩口位置 方向及变径无误 清理管口加好封堵 管道的穿墙处均按设计要求加好套 管及固定支架 伸缩器按规定做好预拉伸 待管道固定卡件完毕后 除去预拉伸的支持 物 调整好坡度 翻身处高点要有放风 低点要有泄水装置 3 3 5 立管安装 3 3 5 1 立管明装 每层从上到下统一吊线安装卡件 将预制好的立管按编号分层排 开 顺序安装 对好调直时的印记 校核预留甩口的高度 方向是否正确 支管甩口均 加好临时封堵 立管阀门安装朝向应便于操作和修理 完毕后用线坠吊直找正 配合土 建堵好楼板洞 3 3 5 2 立管暗装 竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢 上下统一吊线安装 卡件 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽 立管安装后吊直找正 用卡件固定 支管的甩口应露明并加好封堵 3 3 6 支管安装 3 3 6 1 支管明装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装 有阀门应将阀 门盖卸下再安装 根据管道长度适当加好临时固定卡 核定不同的卫生洁具的进出水预 留口高度 位置是否正确 找平找正后栽支管卡件 上好临时封堵 3 3 6 2 支管暗装 确定支管高度后画线定位 剔出管槽 将预制好的支管敷在槽 内 找平找正后用钩钉固定 卫生洁具的进出水预留口要做在明处 加好封堵 3 3 7 试验 3 3 7 1 管道试压 铺设 暗装 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验 管 道系统安装完后进行综合水压试验 给水的试压压力给 1 0MP 生活热水的试验压力为 1 2MP 水压试验时应放净空气 充满水后进行加压 当压力升到试验压力 进行检查 如各接口和阀门均无渗漏 持续到规定时间 观察压力下降在允许范围内为合格 通知 有关人员验收 办理交接手续 然后把水泄净 再进行隐蔽工作 3 3 7 2 管道冲洗 使用前用清水进行冲洗试验 以不小于 1 5m s 流速进行 直到出口处的水色和透明度 与入口处目测一致为合格 3 3 7 3 给水 热水系统交付前必须进行消毒 并经有关部门取样检验 符合国家 饮用水卫生标准后方可使用 3 3 8 质量标准 3 3 8 1 隐蔽管道的水压试验 应达到设计要求和规范规定的试压标准 3 3 8 2 给水系统安装完后要进行系统水压试验 试压标准应达到设计要求和规范 规定的标准 并做好试压记录 3 3 8 3 允许偏差项目 管材项目 允许偏差 mm 检验方法 每米3 0 高度超过 5 米 10 10 米以上 每 10 米 10 用线坠吊线和 量尺 水平管道纵 横方向 弯曲 DN100mm 以上5 横向弯曲全长 25mm 以上25 用水平仪 直 尺拉线和尺量 检查 在同一直线上 塑 料 管 成排管段和成排阀门 间距 3 用拉线和尺量 检查 管道和阀门位置的允许偏差 mm 项目 允许偏差值 mm 检查方法 管 材 水平管道安装弯曲度 钢管每 m 1尺量 立管安装垂直度2掉线 尺量 平行距墙面 10尺量 套管出地面高度差 5尺量 套管穿墙及中心偏差 2尺量 弯管褶皱不平度4外卡钳 尺量 管道甩口坐标标高差 5吊线 拉线 尺量 成排器具水平度1拉线 尺量 坐标 10器具 及附 属 设备 标高 4 拉线 吊线 尺量 卷材5 衬 塑 钢 管 保温 层表 面 平整 度 涂装8 靠尺 塞尺 4 排水系统 排水系统 4 1 排水系统工艺流程 4 2 排水系统管材 室内重力排水管道选用机制铸铁排水管 柔性连接 吊顶内的排水管道采用消音管 承压式排水管采用钢塑复合管 采用沟槽连接方式 4 3 排水管道安装 4 3 1 重力排水管道安装 A 管道安装顺序宜沿逆水流方向 从下游向上游安装 即出口管 立管 支管 连 接卫生洁具 B 将预制好的管段 按编号运至安装部位进行安装 C 干管安装时要保证管道要直 坡度均匀 各预留口位置准确 安装立管需装伸缩 节 地下埋管在覆土是勿碰损管道 D 排水管道横管的坡度应满足设计要求 如设计未注明 应符合规范要求 E 排水管上的检查口和清扫口 应严格按规范规定执行 F 排水管道上的吊卡 卡箍应固定在结构上 固定件间距 横管不得大于 2m 立 管不得大于 3m 层高 4m 时 立管可安装一个固定件 立管底部的弯管处应设支墩或采 取固定措施 4 3 2 机制铸铁管连接方法 施工准备 熟悉图纸管道放线 支架制作安装 污水管道安装 排水系统试运行 灌水试验 卫生洁具安装 通水试验 室外管道安装 井室施工 灌水试验 竣工验收 排水工程施工工艺流程 A 安装前应将铸铁直管及管件内 外表面粘结的污垢 杂物和接口部位结合面上的 泥沙等附着物清理干净 B 用工具松开卡箍螺栓 取出橡胶密封圈 C 将卡箍套入接口下端的直管或管件上 并在该管口端部套上橡胶密封圈 注意使 橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密 D 将橡胶密封圈上半部向下翻转 E 把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内 调整位置后将已翻转的 橡胶密封圈复位 F 校准直管或管件位置 将橡胶密封圈外表面擦拭干净 用支 吊 架初步固定管 道 G 将卡箍套在橡胶密封圈外 交替锁紧卡箍螺栓 H 调整并紧固支 吊 架螺栓 将管道固定 4 3 3 灌水试验 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验 其灌水高度应不低于底层卫生器 具的上边缘或底层地面高度 满水 15 分钟水面下降后 再灌满观察 5 分钟 液面不下降 管道及接口无渗漏为合格 灌水试验时需做好原始记录 4 3 4 通球试验 A 通球试验的主要项目包括 室内所有排水立管 横干管及引出管 通球试验应在 室内排水系统及卫生洁具等设备全部安装完毕 通水检查无渗漏后进行 试球采用硬质 空心塑料球 试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三 且不小于管道内径的三分之二 通球率必须达到 100 B 排水立管 自立管顶端将试球投入 在首层立管检查口处检查 有设备层的在设 备层上部检查口检查 C 横干管及引出管 将试球在检查管管段的始端投入 通水冲至引出管末端排出 应在室外检查井处加临时网罩 以便将试球截住取出 以上试验以试球通畅无阻为合格 试球不通的 应做好标记 及时清除管道的阻塞物 并重新进行通球试验 直至合格为 止 4 4 卫生器具安装 4 4 1 卫生洁具安装施工工艺流程 4 4 2 卫生器具质量证明文件 进入现场的卫生器具 配件必须具有中文质量合格证明文件 规格 型号及性能检 测报告 应符合国家技术标准或设计要求 进场时做检查验收 所有卫生器具 配件进 场时应对品种 规格 外观等进行验收 包装应完好 表面无划痕及外力冲击破损 主 要器具和设备必须有完整的安装使用说明书 在运输 保管和施工过程中 应采取有效 措施防止损坏或腐蚀 4 4 3 小便器安装 A 小便器上水管一般要求暗装 小便器感应器与小便器连接 角阀出水口中心应对 准小便器进出口中心 配管前应在墙面上划出小便器安装中心线 根据设计高度确定位 置 划出十字线 按小便器中心线打眼 揳入塑料膨胀螺栓 B 挂式小便器 先安装入水口与洁具连接的连接件 托起小便器挂在固定螺栓上 调整好排水口位置 把胶垫 垫圈套入螺栓 将螺母拧至松紧适度 4 4 4 坐便器安装 A 将预留排水口周围清理干净 取下临时管堵检查管内有无杂物 将坐便器出水口 对准预留排水口放平找正 在两侧固定螺栓眼处画好印记后 将印记做好十字线 B 在十字线中心处栽膨胀螺栓 将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便 器对准螺栓 放平 拧上螺栓并套好胶皮垫 垫圈上螺母应拧至松紧适度 C 对准坐便器尾部中心 在墙上画好定位线 根据说明书或现场实际情况 在墙上 划出水箱固定孔的位置 画好十字线 并在十字线中心处栽膨胀螺栓 固定水箱 施工准备熟悉图纸放线定位 给水配件安装卫生洁具安装排水配件安装 满水试验及验收 卫生洁具安装施工工艺流程 4 4 5 蹲便器的安装 A 在连接管承口内外涂油灰 将蹲便器排水口插入承口 把蹲便器承口缝隙填满油 灰 在蹲便器底填白灰膏 把承口周围填密实并使蹲便器准确定位 B 蹲便器的安装应与土建专业紧密配合 尤其是蹲便台回填和贴地面砖阶段 4 4 6 洗脸盆 洗涤盆 安装 A 根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线 将支架用带有钢垫圈的木螺钉固 定在预埋的木砖上 柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀螺栓与墙固定 安装多组洗脸盆时所 有洗脸盆应在同一水平线上 B 洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合 在台板加工之前向装饰专业提供脸盆的 安装位置尺寸 按图纸尺寸在台板上挖孔 C 若为台上盆 则将脸盆固定后四周打玻璃胶 若为台下盆 则用大理石胶准确的 粘固于台板下 适当的采取加固措施 D 安装存水弯 下水管及水龙头 下水管与地面排水口的交接处应用油灰封堵 F 地面排水口的位置应预留准确 主控成排脸盆的下水管和存水弯方向一致 4 4 7 地漏安装 A 核对地面标高 按地面水平线采用 0 02 的坡度 再低 5 为地漏表面标高 B 地漏安装后 用 1 2 水泥砂浆将其固定 并按设计做好防渗漏处理 4 4 8 质量要求 A 卫生器具必须完好无损 支 托架埋设要平整 牢固与卫生器具接触要紧密 B 水栓和地漏的安装应平整 牢固 低于排水表面 周边无渗漏 地漏水封高度不 得小于 50 卫生器具交工前应满水和通水试验 卫生器具安装的允许偏差见表 卫生器具安装的允许偏差和检验方法表 序号项 目允许偏差 检验方法 单独器具10 1坐标 成排器具 5 单独器具 10 2标高 成排器具 5 用拉线 吊线和尺量检 查 3器具水平度3用水平尺和尺量检查 4器具垂直度3用吊线和尺量检查 4 4 9 通水试验 卫生洁具须做满水排泄试验 满水试验水量要达到卫生洁具溢水 口处 洁具的溢水口溢流畅通及排水点排水通畅 管路设备无堵塞无渗漏为合格 3 4 5 给水配件及排水配件安装 4 5 1 给水和排水配件安装 A 脸盆水嘴安装 先将水嘴根母 锁母卸下 在水嘴根部套上海棉垫圈 插入脸盆 给水孔眼 下部再套上海棉垫圈 带上根母后左手按住水嘴 右手用自制八字死板将锁 母紧至松紧适度 B 与排水横管连接的各卫生器具的排水口和立管均采取妥善可靠的固定措施 管道 与楼板的接合部位采取膨胀水泥封堵 并涂刷防水涂料进行防渗 防漏 C 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏 其固定支架 管卡等支撑位置应正确 牢固 与管道的接触应平整 卫生器具排水管道安装的允许偏差见表 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法表 序号检查项目 允许偏差 mm 检验方法 每米长2 横管长度 10m 全长 81横管弯曲度 横管长度 10m 全长10 用水平尺量检查 单独器具10 2 卫生器具的排水管口及 横支管的纵横坐标成排器具5 用水平尺量检查 单独器具 10 3卫生器具的接口标高 成排器具 5 用水平尺量检查 D 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度 应符合设计规定 4 5 2 通水试验 A 排水管道严格进行通水试验 通水试验按给水系统的 1 3 配水点同时开放 检查 排水管道系统是否畅通 有无渗漏 B 卫生洁具须做满水排泄试验 满水试验水量要达到卫生洁具溢水口处 洁具的溢 水口溢流畅通及排水点排水通畅 管路设备无堵塞无渗漏为合格 5 压力排水管道安装 压力排水管道安装 5 1 工艺流程 施工准备 支架安装 管道安装 强度试验 水泵支座轨道安装 水泵安装 试验 调试 5 2 压力管道安装 5 2 1 管道材料 管材采用钢塑复合管 DN 80mm 螺纹连接 DN 80mm 沟槽连接 5 2 2 沟槽连接管道安装 安装准备沟槽加工滚槽准备 管件安装管道安装管道开孔 安装准备 A 机具检查 检查开孔机 滚槽机 切管机 确保安全使用 B 材料 工具的准备 包括管材 钢卷尺 扳手 游标卡尺 水平仪 润滑剂 木 榔头 脚手架等 C 按设计要求装好待装管子的支吊架 滚槽准备 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量 如 机器不水平 则可通过调节地脚螺丝进行调整 直到机器水平为止 根据管子大小制作好管子支架 要求能上下伸缩 且摆放平整 并能通过支脚螺丝 调整水平 管子转动部位要安装轴承 压制管子时要调试油压 一般压制一个沟槽按如下时间控制 规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250 时间 min 2 52 53345 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位 使压制沟槽深度在规定范围之内 如 压制的管子规格变化时 需重新调整限位 压轮需要根据管子规格选用 如下表 装上压轮后要检查上下压轮是否对中 如不 对中要进行适当调节 滚槽 A 用切管机将钢管按需要的长度切割 用水平仪检查切口断面 确保切口断面与钢 管中轴线垂直 切口如果有毛刺 应用砂轮机打磨光滑 B 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上 用水平仪抄平 使钢管处 于水平位置 C 将钢管加工端断面紧贴滚槽机 使钢管中轴线与滚轮面垂直 D 缓缓压下 千斤顶 使上压轮贴紧钢管 开动滚槽机 使滚轮转动一周 此时注 意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧 如果未贴紧 应调整管子至水平 如果已贴紧 徐徐压下千斤顶 使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止 F 停机 用游标卡尺检查沟槽深度和宽度 确认符合标准要求后 将千斤顶卸荷 取出钢管 滚槽操作详细步骤图及质量标准 1 用切管机将钢管按需 要的长度切割 用水平仪 检查切口断面 确保切口 2 切口如果有毛刺 应 用板锉或砂轮机打磨光滑 3 将需要加工沟槽的钢管架 设在滚槽机和滚槽机尾架上 用水平仪抄平 使钢管处于 上 压 轮下 压 轮 型 号VISG 57 168VISG 219 325VISG 57 89 VISG 108 168VISG 219 325 被压制管子 公称通径 DN50 DN150DN200 DN300DN50 DN80DN80 DN150DN200 DN300 断面与钢管中轴线垂直 水平位置 4 下压手动液压泵使滚 轮顶到钢管外壁 5 锁紧手动液压泵回油 阀 6 将对应管径塞尺塞入标尺 确定滚槽深度 7 踏动滚槽机开关同时 下压手动液压泵 8 启动滚槽机转动滚槽 到达标尺限位 9 检查密封面是否有损伤 检查槽深 开孔及三通安装 管道开孔机三通安装图 1 开孔定位 锁紧钢管 根据需要开孔的管子和安 装的管件 选用正确的开 孔锯 用链条将开孔机固 定于钢管预定开孔位置处 用水平仪调整至水平 2 钻头定位 开孔机钻 孔 启动电机转动钻头 操作设置在支柱顶部的 手轮 转动手轮缓慢向 下 并适量添加开孔钻 头的润滑剂以保护钻头 完成钻头在钢管上开孔 3 去除毛刺并作防腐处 理 清理钻落金属块和 开孔部位残渣 孔洞有 毛刺 需用砂轮机打磨 光滑 4 在橡胶密封圈涂上润滑 剂 5 将密封圈放入机械三 通的密封槽内 6 将机械三通卡入孔内 7 连接机械三通的下片8 用扳手拧紧螺栓9 成品保护 5 沟槽式卡箍管件安装 沟槽式卡箍管件安装图 1 安装检查沟槽是否符合 标准 去掉管子和密封圈 上的毛刺 铁锈 油污等 杂质 2 在管子端部和橡胶圈 上涂上润滑剂 3 将密封橡胶垫圈套入 一根钢管的密封部位 4 将另一根加工好的沟槽 的钢管靠拢 将橡胶圈套 入管端 使橡胶圈刚好位 于两根管子的密封部位 5 确认管卡已经卡住管 子 6 拧紧螺栓 安装完成 5 2 3 钢塑复合管丝接 A 截管 截管应采用锯床或手工锯 不得采用砂轮切割 其断面应垂直于管轴线 B 套丝 套丝应采用自动套丝机 不得采用手动套丝器 圆锥形管螺纹应符合现行 国家标准 用螺纹密封的管螺纹 GB T7306 的要求 并应采用标准螺纹规检验 C 管端清理加工 用细锉将金属管端的毛边修光 用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内 的油 水和金属切屑 衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度 1 2 倒角 倒角坡度宜为 10 15 涂塑管应用削刀削成轻内倒角 D 管端管螺纹清理加工后 应进行防腐 密封处理 宜采用防锈密封胶和聚四氟乙 烯生料带缠绕螺纹 同时应用色笔在管壁上标记拧入深度 F 管道连接 管道连接不得采用非衬塑 涂塑管件 管子和配件连接时 应检查管 件内橡胶密封圈或厌氧密封胶 然后将配件用手捻上管端丝扣 在确认管件接口已插入 钢塑管后 用管钳进行管子与管件的连接 G 管道连接后 外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶 5 3 注意要点 5 3 1 安装连接时应尽量避免管道上下返弯 减少水平弯 保障排水畅通 5 3 2 污水泵安装前 污水泵坑 集水井内应清理干净 底部应平整 污水坑内有 防水要求的 污水泵的安装应在防水做完后进行 安装时应注意不要破坏防水层 5 3 3 污水泵坑 集水井内的水中携带的杂质较多 为避免水泵叶轮在工作中受损 在水泵的底部应设置杂质隔离网 可用不锈钢丝网现场制作 5 3 4 安装污水泵时 应使用水泵自带的吊环为吊装受力点 切忌不要扯拽污水泵 的电源线 同时保证电源线的绝缘良好 5 3 5 潜水泵导轨安装要牢固 竖直 5 3 6 软接头安装在靠近水泵出口一侧 5 3 7 压力表安装在止回阀下 靠近水泵确保压力读值准确 5 4 压力试验 管道安装完成后需进行强度 严密性试验 严密性试验压力为 0 6Mpa 合格后签 认 7 防腐及保温 防腐及保温 7 1 工艺流程 施工准备 清理除锈 防腐 保温层施工 保护层施工 7 1 1 保温材料参数 A 设在管井 室内吊顶内可能有结露的场所的给水管道做防结露保温 采用橡塑 泡棉保温材料 厚度 15mm B 敷设在房间吊顶上方排水管道做防噪音防护 材料用橡塑泡棉保温材料 厚度 25mm C 非采暖部位 如 地