DL∕ T 1105.2-2010 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第2部分：超声检测

备案号：29049-2010第2部分：超声检测国家能源局发布 Ⅱ 1 1 14检测方法 45缺陷的评定 5 5 6附录A(规范性附录)骑座式和插入式角焊缝结构 7附录B(规范性附录)距离一波幅(DAC)曲线的制作 8附录C(资料性附录)反射波的分析 9——第1部分：通用要求 准项目计划的通知》(发改办工业[2004]872号文)安排制定的电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第2部分：超声检测DL/T1105的本部分规定了电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝超声波检测方法及检测结果的评定本部分适用于集箱管座挑管外径32mm~89mm、壁厚4mm-16mm的管座角焊缝(见附录A)的手工A型脉冲反射法超声波捡其他规格尺寸的集箱接产座角焊缝的超声波检测，可参照本部分执行。本部分适用于电站钨炉集箱制造、安装质量的检验，也适用于在役锅炉检修时的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于木部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用手本部分GB/T1e92709905无损检测超声检测1号校准试块DLT820—200管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T115站.1锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第1部分通用要求4脉冲反射式超声探伤系统工作性能一测试方法JB/T10061型冲反射式超声探伟仪通用技术条件JB/T10062起声璃伤用探头性能测试方法3一般要求超声检测的一般要求除应符合DLT1105.1的有关规定外，还应符合下列规定。3.1仪器、探头和系统性解3.1.1.1超声波检测仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。3.1.1.2超声波检测仪器的性能测试方法应符合JB/T9214的规定。3.1.1.3对于数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪，要求时实采样频率不小于40MHz3.1.2.1探头性能应按JB/T10062进行测定3.1.2.2斜探头置于GB/T19799.1—2005中1号标准试块上探测棱边，当反射回波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。3.1.2.3探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。3.1.2.4探头的中心频率允许偏差为±0.5MHz,3.1.2.5探头频率宜选5MHz。3.1.2.6探头折射角β应根据接管壁厚来选择，不同接管壁厚推荐使用的探头折射角见表1。表1推荐使用的探头折射角ββ73°~70*3.1.2.7探头晶片尺寸3.1.2.8探头前沿接管壁厚不大于6mm时，探头前沿应不大于5mm:壁厚大于6mm时，探头前沿可适当增大一般不大于2.5mm(相当于钢中深度)方法见DL/T820—2002中的附录H。检测区域应是角焊缝本身加焊缝边缘5mm的一段3.1.3.1仪器和探头的组合系统性能参照DLT820—2002的规定进行测试3.4.3.4灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线(即DAC曲线)降低20%或2dB以上DAC曲线绘制方法如下a)被检接管壁厚不大于6mm的角焊缝，其DAC曲线绘制如图2所示：将DL-1型专用试块上h=5mm的Jl通孔回波高度调节至垂直刻度的80%,画一条直线(用于直射波检验),然后降低4dB再画一条直线(用于一次反射波检验)图2DAC曲线示意图b)被检接管壁厚大于6mm的骑座式角焊缝及插入式角焊缝，其DAC曲线绘制见附录B。3.6.2扫查灵敏度为DAC曲线增益10dB。3.7探头扫查方式以集箱接管外壁为检测面，采用超声直射波或超声波束经过接管内壁反射后形成的一次反射波进行检测。探头作矩形扫查3.8扫查速度探头的扫查速度不应超过150mm/s,采用自动报警装置扫查不受此限制3.9检测覆盖率探头每次扫查的覆盖率应大于探头品片横向尺寸的20%。4检测方法4.1缺陷的检测方式4.1.1骑座式角焊缝的检测采用直射波和一次反射波进行检测，探头折射角的选择应尽量使直射波的声束轴线达到角焊缝根部1/4接管壁厚范围，一次反射波能达到集箱侧的焊趾部位。若一个探头不能满足要求，则应选择两个不同折射角的探头进行检测。4.1.2插入式角焊缝的检测采用一次反射波进行检测，探头折射角的选择应使一次反射波的声束轴线达到焊缝根部及集箱侧的焊趾部位。若一个探头不能满足要求，则应选择两个不同折射角的探头进行检测。4.1.3若发现回波幅度高于扫查灵敏度的反射波信号，则应作进一步的探测，并结合角焊缝的焊接工艺、热处理工艺和坡口结构形式等进行综合分析，以便确定缺陷的形状、类别和位置(反射波的分析参见附录C),被判断为缺陷的部位均应在焊缝表面作出标记。4.2缺陷的定位、定量4.2.1对于判定的缺陷，应测定其位置、最大反射波幅和指示长度4.2.2缺陷位置的测定根据探头的相应位置和最高反射波在荧光屏上的位置来测定如下参数：a)缺陷沿接管的周向位置；b)缺陷到检测面(即接管外表面)的垂直(即深度)距离；c)缺陷到接管侧焊缝边缘的水平距离。4.2.3最大反射波幅的测定最大反射波幅的测定按如下方法进行a)按3.7的扫查方式移动探头，找到缺陷出现最大反射波信号的位置，测出最大反射波幅并与b)在测长扫查过程中，当缺陷反射信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅度位于度，即端点幢值法，见图4.a)不允许存在的缺陷1)单个缺陷反射波幅不小于DAC-4dB;2)单个缺陷反射波幅不小于DAC-10dB且指示长度大于5mm;3)检测人员判定为裂纹、未熔合、未焊透(对于骑座式角焊缝)及密集性缺陷a)委托单位、报告编号0检测人员和责任人员签字及其技术资格；(规范性附录(规范性附录距离一波幅(DAC)曲线的制作采用DL-1型专用试块绘制DAC曲线。B.2绘制步骤DAC曲线可绘制在坐标纸上(称DAC曲线),亦可直接绘制在荧光屏前透明的刻度板上(称DACa)将测试范围调整到能面足检测的最大范围，并按深度法调整时基线扫描比例；b)根据工件厚度和画学选择适合的DL-1试块，选取试块上孔深与检测深度相同或接近的横孔为第一基准反射孔将探头置于试块检测面，使声束指向该孔，调节探头位置找到横孔的最高反c)调节“增益“衰减器”,使该反射波达荧光屏上某一高度(例如满幅的40%),该波高即为“基准波高此时，灵敏度余量≥10dB;d)调节衰减器依次探测其他横孔，并找到最大反射波，分别记录各反射波的相对波幅值(dB);e)以波幅(dB)为纵坐标，以探测深度为横坐标，将c)、d)记录数值描绘在坐标纸上；D将标记各点连成圆滑曲线，并延长到整个探测范围，最近探测点到探测距离p点间画水平线，该曲线即GDAC曲线的基准线g)根据各线贞敏度，在基准线下分别绘出判废线(DAC-4dB)和扫查灵敏度线(DAC-10dB);h)为便于现场检测校验灵敏度，在测试上述数据的同时，可对现场使用的便携式试块的某一参考反射体进行同样测量，记录其反射波位置和反射波幅(dB),并标记在DAC曲线图上。B.2.2DAC曲线板绘制步骤如下b)根据工件厚度和屿率选择合适的DL-1试块，在试块上选择深度最小、能产生最大反射波幅的横孔为第一基准反时九c)调节“增益”或(衰减器”,使该孔的反射波为荧光屏满幅高度的80%,将其峰值点标记在荧光屏前辅助面板上。依次探测其他横孔，分别将峰值点标记在辅助面板上，如果需分段绘制可调节衰减器分段绘制曲线。4)将标记各点连成圆滑曲线，并延长到整个探测范围，该曲线即为DAC曲线的基准线。c)在作上述测试的同时，可对现场使用的便携式试块上的某个参考反射体进行同样测量，并将其反射回波位置和峰值点标记在曲线板上，以便现场灵敏度校验。C.1骑坐式角焊缝反射波的分析C.1.1正常焊缝根部稍后些：反射体的水平位置在角焊缝的根部位置图C.1正常焊缝根部C.1.2焊缝根部内凹处；反射体的水平位置在角焊缝的根部位置；探头沿接管轴向往后移动时，动态波形的范围较小头C.1.3焊缝根部焊瘤如图C3所示，反射波最强点幅度较高；反射波最强点在荧光屏上的显示深度在一倍接管壁厚稍后处；反射体的水平位置在角焊缝的根部位置图C.3焊缝根部焊瘤的接管壁厚(一次反射波探测时)之间工反射波幅度有较大的影响，探头沿接管周向移动时，波幅会出现高低起伏现象；该波的最强反射点的指示深度约为接管壁厚的两倍；反射体的水平位置在角焊缝的根部。土一接管壁厚rP一间隙反射波图C.10间障反射波C.2.4集箱侧未熔合最强点的指示深度大于接管壁厚的两倍，探头位置比间障波最强点的探头位置靠后：该缺陷位置(按坡口结构图)应在角焊商事近集箱侧的熔合线上或熔合线附近的热影响区内；探头沿接管周向移动时，通常情况下，该波不连续(若该缺陷沿周向分布时，其反射波有高低起伏现象常情况下，该波不连续(若该缺陷沿周向分布时，其反射波有高低起伏现象图C311集箱侧未熔合C.2.5接管侧未熔合如图C.12所示，在探头从角焊缝边缘向后移动过程中，在间隙反射被之前出现反射波。其特点是：最强反射点的指示深度为度管壁厚的两倍；缺陷位置(按坡口结构图)应在焊缝根部至焊缝边缘的范围