炉渣选矿项目建议书.doc

中原黄金冶炼厂有限公司冶炼炉渣4000t/d选矿厂项 目 建 议 书 目 录1 总 论31.1项目名称31. 2承办单位概况31.3 项目建设的必要性和条件31. 4拟建地点41. 5建设内容、规模和产品方案41. 6项目建设年限51.7项目的经济效果52、炉渣的性质62.1炉渣化学元素分析62.2炉渣供矿条件及工作制度63.1技术方案73.2主要工艺指标93.3主要设备选择103.4 工程方案124 投资估算154.1 投资范围154.2 编制依据154.3 工程投资估算及分析164.4 项目总投资14.5 资金筹措及使用15 技术经济分析35.1劳动35.2 成本及费用45.3 经济效果计算及评价56 项目方案评述及建议141 总 论1.1项目名称中原黄金冶炼厂有限公司冶炼炉渣4000t/d选矿厂。1. 2承办单位概况中原黄金冶炼厂地处河南省三门峡市，是中国黄金集团旗下的一独立法人国营企业，是中国黄金集团与河南省人民政府签订的关于共同推进三门峡黄金及有色产业发展合作协议，中国黄金集团在三门峡建设以矿业开发有色冶炼加工为主的中国黄金工业园，该工业园是三门峡市“十二五”期间重点打造的五千亿产业集群之一，该项目也是河南省政府的重点项目，项目占地2600亩，总投资138亿，加工冶炼处理160万吨，精炼黄金57.7吨，银190.7吨，铜19.2万吨，硫酸125万吨，同时可回收铂钯镍硒等稀贵金属。营业收入1000亿元，利税30亿元，利润13亿元，同时可产生冶炼后的炉渣132万吨。1.3 项目建设的必要性和条件1.3.1 建设的必要性中原黄金冶炼厂有限公司冶炼厂每年产生冶炼渣132万吨，炉渣中含有多种有益元素，其中Cu平均品位3%，Fe40.8%。选别可以获得铜精矿164208t/a，铜金属量36125.76t万吨/a和尾矿，尾矿是水泥厂生产水泥必需原料。通过回收利用冶炼渣不仅保护了自然环境，而且为企业获得可观的经济效益，对企业的可持续发展创造有利条件，实现企业零排放标准。1.3.2 建设条件1.3.2.1原料条件渣选厂与冶炼厂服务年限一致，渣选矿厂处理来自冶炼厂底吹熔炼炉产生的熔炼渣，来自底吹炉产的熔炼渣送渣场缓冷冷却后送渣选厂破碎车间破碎、磨矿分级后进行浮选，熔炼渣量132万t/a，渣选厂设计规模4000t/d。1.3.2.2 外部条件中原黄金冶炼厂有限公司冶炼厂交通十分便利，汽车可与周围各省高速公路相连，冶炼厂已经投入生产，该工业区电力系统、供水系统、运输道路均已形成，生产设施配套齐全。渣选厂布置在冶炼厂附近，炉渣经过缓冷场缓冷后，采用装载机或其它方式运进粗碎前粗矿仓，进入冶炼炉渣选矿工序。1. 4拟建地点按照炉渣选矿工艺和总图的要求，以及该公司的整体规划部署，选厂拟建于冶炼厂的区域内，不另外占用耕地。中原黄金冶炼厂熔炼场地设有缓冷渣场，渣选厂粗碎厂房设置在缓冷渣场边界。缓冷渣场起着调节冶炼和渣选之间生产波动的作用，为渣选系统连续稳定生产创造条件。1. 5建设内容、规模和产品方案本项目建成与冶炼厂服务年限一致的渣选矿厂，渣选厂处理铜冶炼厂的熔炼渣和吹炼渣。设计规模：选厂处理量4000t/d，年工作330天，年处理量132万t/a。选矿产品：（1）铜精矿（Au、Ag富集在铜精矿中）164208t/a,Cu品位22.0%。（2）尾矿1155792t/a,Cu品位0.3%。铜精矿返送冶炼厂，渣选尾矿作建材原料外运。需要说明的是，目前冶炼厂一部分电炉贫化渣是水淬渣，品位在0.6%左右，吹炼炉渣也有一部分没有缓冷，为了确保今后炉渣选矿主要技术指标达标达产，需要在冶炼源头和炉渣缓冷制度上满足炉渣选矿的要求。1. 6项目建设年限中原黄金冶炼厂有限公司冶炼炉渣4000t/d选矿厂项目建设期为1年。1.7项目的经济效果1.7.1投资估算本估算为中原黄金冶炼厂有限公司冶炼炉渣4000t/d选矿厂项目建议书，根据建设条件与工程内容，估算总投入资金为 26144.9万元（包括铺底流动资金）。投资资金全部由企业自筹。其中：建筑工程费用：3250万元；占总投资比例的12.43%；设备购置费用：13285.1万元；占总投资比例的50.81%；安装工程费用：861.9万元；占总投资比例的3.30%；工器具费用:236.7万元；占总投资比例的0.91%；其他及不可预见费用：8511.2万元；占总投资比例的32.55%。1.7.2经济效果分析本工程总投资估算26144.9万元（包括铺底流动资金），投资资金全部由企业自筹和贷款获得。当达产达标时，渣选总成本费用为109705.2万元，其中渣选综合成本费用为19945.2万元，单位分摊成本费用为151.1元/吨原矿。项目投产后年产值140890.5万元，年净利润9652.1万元，投资偿还期2.7年，财务内部收益35.31%。从盈利能力上看，本项目经济效果相当可观，盈利能力较大。本项目是冶炼废渣的再利用，符合国家“循环经济”和“综合利用”产业政策，项目的实施不仅有利于提高企业二次资源循环利用水平，也有利于环境的保护。2、炉渣的性质冶炼炉渣外观呈黑色致密块状，主要金属矿物有磁黄铁矿、铁氧化物、硅铁、黄铜矿、合金、斑铜矿、辉铜矿、自然铜和铜蓝。冶炼炉渣主要性质如下炉渣密度：3.50t/m3松散密度：2.19t/m3 块度：500mm温度：常温2.1炉渣化学元素分析选矿炉渣为底吹炉熔炼渣，其化学元素分析见表2-1。表炉2-1 炉渣化学元素分析(%)元素CuSFeAuAgAsSiO2含量3.001.2040.81.0018.000.0225.27元素CaOMgOAl2O3PbZnCdCr含量4.091.824.110.980.720.0040.0012.2炉渣供矿条件及工作制度渣选厂原矿来自渣堆场冷却后炉渣，由前装机向粗碎厂房原矿仓供料，其工作制度与粗碎厂房工作制度一致，为年工作330天，每天3班，每班6小时。3、技术方案、设备方案和工程方案本项目根据中原黄金冶炼厂有限公司冶炼厂炉渣性质特点，在参照国内类似生产企业的基础上，进行了适宜的工艺设计及厂房布置。碎矿采用一段颚式破碎，磨矿采用“阶磨阶选”流程（即：球磨+旋流器两段闭路流程），铜精矿含铜品位22%，铜回收率91.24 %,尾矿含铜品位0.3%。渣选厂最终产品为铜精矿和渣选尾矿。浮选药剂选用丁基黄药、2#油、Z-200。铜精矿和渣选尾矿分别进行浓缩、过滤两段脱水，最终含水量铜精矿12%，尾矿14%，铜精矿送公司冶炼厂，尾矿外销。新建炉渣选矿厂规模为日处理量4000t，年工作日330天，每日三班工作，每班8h。3.1技术方案本项目的主要工艺过程分为：渣包缓冷破碎筛分磨矿分级选别浓缩脱水等五个工序。设计充分利用冶炼厂和工业区其它现有设施，按设计工艺合理配置。3.1.1工艺过程简述熔炼渣由渣包车运至缓冷场，渣包缓冷后倾倒至渣堆场。冷却炉渣大块物料经一次预破碎至粒度500mm,由装机送至原矿仓经颚式破碎机进行粗碎至250mm后排至NO.1带式输送机，送至粗矿仓，物料卸至NO.2带式输送机上向半自磨机给矿。与半自磨机配套的一段磨矿球磨机选用1台，1组5500mm水力旋流器与球磨机构成闭路，旋流器给矿采用1台10/8ST-AH变频调速的砂泵。旋流器溢流产品细度为65%-0.074mm，送至搅拌槽调浆进行快速浮选，快速浮选精矿作为最终精矿进入精矿泵池，快速浮选尾矿进入再磨泵池，由砂泵扬送至再磨旋流器进行分级，旋流器溢流进入粗选作业搅拌槽，沉砂进入再磨机再磨。再磨旋流器溢流进行一次粗选、两次扫选、两次精选，两次精选泡沫产品和快速浮选泡沫产品合并为最终精矿进入浓缩、过滤系统，两次扫选尾矿进入浓缩、过滤系统。精、尾矿浓密机底流经泵扬送至陶瓷过滤机进行过滤，陶瓷过滤机的滤饼进入精、尾矿仓，浓缩机的溢流和陶瓷过滤机的滤液回水利用。1、碎矿工艺流程 碎磨作业是选矿厂基建投资和生产能源及钢材消耗最多的生产过程，选择节能低耗的碎磨工艺技术极为重要，是实现选矿节能降耗先进目标的关键。本选矿厂处理的物料为熔炼炉渣。炉渣的碎磨性质主要体现在易碎难磨上。本项目建议书采用“粗碎半自磨球磨闭路磨矿”。冶炼渣冷却后炉渣从渣包倒出，大块渣经凿岩机初碎后最大块度在500mm左右后，通过一段颚式粗碎工序将炉渣从500mm破碎到250mm。2、磨矿选矿工艺流程炉渣中铜矿物的粒度很细，一段磨矿很难达到铜矿物完全单体解离，一段磨矿难以满足浮选要求，必须采用两段磨矿作业。即磨选流程为“阶磨阶选”流程。一段磨机与旋流器形成闭路磨矿，磨矿细度-0.074mm65，快速浮选得部分精矿，实现“能收早收”。快速浮选后尾矿再磨至-0.074mm95，一次粗粗选、二次扫选、两次精选，快速浮选精矿与二次精选精矿合并得最终精矿，二次扫选尾矿至尾矿脱水系统，扫选泡沫及精选尾矿返回粗选作业。一段浮选采用粗选直接得粗粒铜精矿。二段浮选一粗二精二扫，得细粒铜精矿。3、脱水工艺流程 根据国内现有渣选厂生产情况，渣选厂的铜精矿及尾矿脱水流程为浓缩过滤二段脱水工艺。脱水产品分别存放在精矿仓和尾矿仓后外运。3.2主要工艺指标1）破碎工艺设计指标处理能力4000t/d，年工作330天，每天工作3个班，每班6小时。2）磨浮工艺设计指标选矿工艺设计指标详见表3-1；生产能力及工作制度见表3-2。 表3-1 设计工艺指标 产 率（%）产量（t/a）品 位（%）回收率（%）CuCu铜精矿12.441642082291.24尾 矿87.5611557920.38.76原 渣100.0013200003.00100.00表3-2 生产能力及工作制度序号作业生产能力t/h工作制度（班/天）开车时间（h/班）1破碎222.22362磨浮166.67383脱水166.6738根据设计工艺指标，炉渣选矿厂年处理原矿石132万吨，年产铜精矿164208t，铜金属量36125.76t；最终尾矿用作建材材料或水泥用料，达到无尾生产。 3.3主要设备选择3.3.1主要设备选择的基本原则选择国家定型产品，选择质量信誉好的生产厂家制造的设备。设备要满足结构先进、性能优势、安全可靠、低耗节能、价格合理的要求。尽量采用同一型号、规格设备，以利设备维修及备品采购、存贮。主要设备的选取，考虑不同的波动系数或安全系数。3.3.2主要设备选择本项目主要设备为颚式破碎机、半自磨机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、浓密机、过滤机等，详见主要设备明细表3-33-9。 表3-3 破碎设备选择计算表序号设备名称规格台数允许给矿粒度mm设计给矿粒度mm排矿口mm最大排矿粒度mm设备处理量t/台时流程给矿量t/台时负荷率%设备功率KW1颚式破碎机PD900x1200175050015024028022279.36110表3-4 磨矿设备选择计算表序号设备名称规格台数给矿粒度mm产品粒度(-0.074mm)计算有效容积m3流程处理量t/台时作业名称1半自磨机6.16.11250P80=2.00mm167166.672溢流型球磨机MQY5.038.31F80=2.00mm65%152.3166.67一段磨矿3溢流型球磨机MQY5.038.310.2595%152.3153.45二段磨矿表3-5 分级设备选择计算表序号作业名称设备名称规 格台数溢流粒度-74um%矿石密度t/m3设备处理量t/台时流程处理量t/台时负荷率%备 注1一段磨矿旋流器5005653.5106775070.30备用1台2二段磨矿旋流器35012953.586.9460.3585.41备用3台表3-6 搅拌设备选择计算表序号作业名称设备名称及规格台数设备体积m3矿浆体积m3/min搅拌时间min设计实际1快速浮选给矿31503150矿浆搅拌槽1224.9544.482粗选给矿31503150矿浆搅拌槽1225.5143.99表3-7 浮选机设备选择计算表序号作业名 称总矿量t/h总矿浆量m3/h矿浆浓度%浮选时间min浮选机设计实际规格m3/槽计算槽数选定槽数1快速浮选172.17307.454089.37301.7122粗选174.6344.9237.182020.87304.7953扫选1157.7323.2036.181523.67303.1754扫选2155.59320.4836.051519.10303.1445精选121.4737.57402026.8382.2436精选213.3222.94402027.2081.472表3-8 浓密机设备选择计算表序号产品名 称给矿量t/d给料粒度-0.074mm设备规格单位处理量t/m2.d型号面积m2台数1铜精矿556.9892.9%38113410.4912尾矿3467.2395%45159012.181表3-9 过滤机设备选择计算表序号产品名 称给矿量t/h给矿粒度mm设备规格单位处理量t/m2.h规格面积m2台数1铜精矿27.3680.1360 m26020.2282尾矿192.5920.07460 m26060.535 3.4 工程方案3.4.1厂房布置和设备配置渣选厂由粗碎厂房、粗矿仓、皮带廊及转运站、磨浮厂房、浓缩及泵站以及过滤厂房几个部分组成。不单独设置维修间，生活行政设施由项目统一考虑。场地平坦，粗碎厂房、粗矿仓和磨浮厂房以及胶带运输走廊连接。3.4.2厂房布置和设备配置特点熔炼场地设有缓冷渣场能调节冶炼和渣选厂之间生产波动，为渣选厂的连续稳定生产创造条件。 粗碎厂房设置在缓冷渣场边界，经预破碎后的炉渣用前装机运往原矿仓，颚式破碎机破碎后的炉渣用带式输送机运至粗矿仓。粗矿仓用于碎矿与磨浮之间生产调节需要。磨矿、选别的等主要生产设施与药剂制备和添加、鼓风机和空压机房等辅助生产设施均集中配置在磨浮厂房内，便于生产管理降低基建投资。磨机和浮选机配置在厂房同一跨，缩短矿浆管路，方便生产操作和管理，且厂房内部布置紧凑合理，保证生产顺畅。浮选精、尾矿浓缩后泵送到过滤厂房，陶瓷过滤机与精矿仓，尾矿仓布置在同一厂房内，陶瓷过滤机过滤后的滤饼直接卸至精矿仓和尾矿仓，通过抓斗起重机进行精矿和尾矿倒运及装载外运。渣选厂的主辅设施配置紧凑，矿浆管、药剂管短，投资少，操作管理方便。 3.4.3 药剂设施根据目前炉渣选矿厂生产实践，本项目选用药剂种类、用量及添加浓度见表3-10。表3-10 药剂种类、用量及添加浓度药剂种类单耗(g/t)添加浓度添加点总耗（kg/d）丁基黄药12010%搅拌槽浮选机4802#油110原液440Z-20080原液320药剂储存按三个月的正常所需用量设药剂仓库，药剂添加工作制度与磨矿工艺生产相同，年工作日330天，每天3班，每班8h。3.4.4 建、构筑物的建筑特征、结构（1） 主要工业厂房1、基础：钢筋混凝土独立基础或毛石混凝土基础。2、柱：钢结构柱。3、屋面系统：钢架、钢檩条，保温彩板自防水。4、围护结构：370mm砖墙，150mm保温彩板。5、门窗：门采用夹芯板门，窗采用塑钢窗。特点：厂房除基础外的所有构件，均采用工厂化生产，运往现场后，就地组装，施工速度快，交叉作业少，投资节省，造型美观，为现代流行的新型轻钢结构厂房。（2）一般工业建筑厂区其他设施全部采用砖混结构。基础采用毛石基础，墙体为370厚砖墙，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面。门窗：塑钢门窗。（3）构筑物浓密池、水池、矿仓等均采用钢筋混凝土结构。（4） 生活、福利设施办公楼、食堂、宿舍等均采用框架结构。（5） 主要建筑面积 主要建（构）筑物包括：原矿仓、粗碎厂房、皮带廊、粗矿仓、主厂房、浓密池、过滤厂房等。建筑工程面积见表3-11。表3-11 主要建筑工程面积一览表序号名 称占地面积m2建筑面积m21原矿矿仓225337.52粗碎厂房144172.83粗碎矿仓4006004主厂房367255085浓密池1503306脱水厂房8641123.27配电室56.2567.58除尘室144172.89皮带廊375487.510其他辅助设施（不含渣包缓冷场地）2500500011合计8530.2513799.34 投资估算本项目是中原黄金冶炼厂有限公司冶炼炉渣4000t/d选矿厂项目建议书。选用粗碎+半自磨+球磨的碎磨流程，磨浮选用“阶磨阶选”流程，脱水流程为浓缩-过滤两段脱水。选矿产品为铜精矿和渣选尾矿。铜精矿164208t/a，金和银在选铜过程中自然富集在铜精矿中。本项目总投资估算26144.9万元，包括基建期贷款利息，铺底流动资金。4.1 投资范围本工程估算总投资包括的范围为如下：工程费用、工程其他建设费、工程预备费。未包括厂区外部供水、供电及运输等系统。（1）主要生产工程原矿仓、粗碎厂房、粗碎矿仓、皮带廊、磨浮厂房、泵房、浓密池、脱水车间、循环水系统等。（2）辅助生产工程环保、安全设施、压风设施、厂房内供电供水系统等。（3）其他辅助设施机关办公楼、食堂等4.2 编制依据（1）本估算工程量是依据各专业提供的设备及材料明细表进行计算。（2）建筑工程参照该地区同类建设项目的扩大指标进行编制。（3）安装工程参照同类建设项目的扩大指标进行编制的。（4）设备价格: 主要设备价格为厂家询价，次要设备价格参照2006年的机电产品报价手册及2004年的工程建设全国机电设备价格汇编，非标准设备订价办法进行估价并调整至当前市场价水平。（5）设备运杂费按设备价格的7%计算。（6）工程其它费用计取依据有色金属工业建设工程预算定额有关规定执行。4.3 工程投资估算及分析4.3.1 工程投资估算及资金筹措根据建设条件与工程内容，估算总投入资金为26144.9万元（包括铺底流动资金）。投资资金由企业自筹及银行贷款获得。其中：建筑工程费用：3250万元；占总投资比例的12.43%；设备购置费用：13285.1万元；占总投资比例的50.81%；安装工程费用：861.9万元；占总投资比例的3.30%；工器具费用:236.7万元；占总投资比例的0.91%；其他及不可预见费用：8511.2万元；占总投资比例的32.55%。4.3.2投资估算分析（1）按性质划分见表4-1、4-2。（2）总估算书见表4-3。表4-1 按性质划分表序号项目名称价值（万元）占估算价值(%)备注1建筑工程费用325012.432设备费13285.150.813安装工程费861.93.304工器具236.70.915其他费用368314.096建设期利息12474.777铺底流动资金8103.108不可预见费2771.210.599总估算价值26144.9100表4-2 其 他 建 设 工 程 费 用 表 估 算 表序号项目名称费率或费用标准价值（万元）备注1建设用地准备金1%176.3 固定投资17633.7万元2建设单位管理费2.50%440.8 3建设单位临时设施及措施工程费1.50%264.5 4施工监理费1.60%282.1 5可行性研究费1506环境影响评价费1007劳动安全卫生评价费1208研究试验费1809工程勘察费45010工程设计费80011施工图预编制费（10%）8012联合试运转费0.80%141.1 13生产准备费0.50%88.2 14办公与生活家具购置费6015其他（工程保险费、安全生产费等）35016其他建设工程费用总额3683 总 估 算 表 表4-3序号工 程 或费用名称价 值（元）技术经济指标备注建筑工程设 备安装工程工器具费其它费用总价值数量单位单位价值(元)工程费用325013285.1861.9236.7017633.71选矿工程300011235.1706.9195.7015137.71.1工程建设1.2选矿设备粗碎车间(含原矿仓、除尘室)600923113.639.501676.1(1)重型板式给料机15009500901051051台(2)颚式破碎机PD9012026052651台(3)电动双梁吊钩桥式起重机Q=16/3.2t，S=10.5m，H=21m100621081台(4)电动葫芦Q=5t，H=9m30.20.13.31台粗矿仓14095115.5251.5(5)重型板式给料机1500400075105902台(6)电动葫芦Q=5t，H=18m30.20.13.31台(7)环链手拉葫芦Q=5t，H=6m60.20.16.32台(8)手动单轨小车Q=5t60.20.16.32台(9)电动葫芦Q=5t，H=18m30.20.13.31台(10)电动葫芦Q=3t，H=24m20.20.12.31台皮带廊及转运站50014037.78.20685.9(11)NO.1带式输送机B=1000mmL=198.6m,H=37.4m802041041台(12)NO.4带式输送机B=650mmL=93.5m,H=11.48m40153581台(13)NO.5带式输送机B=1000mmL=11m,a=0122.5115.51台(14)电动葫芦Q=2T,H=18m20.10.12.21台(15)胶带硫化器B=1000mm60.10.16.22台磨浮车间9805069.1276.9567.406393.45（16）NO.2带式输送机B=1000mmL=206.8m,H=20.1m， a=6.8852251121台（17）NO.3带式输送机B=650mmL=11m, a=0122.5115.51台（18）半自磨机6.16.1m98030810181台（19）溢流球磨机MQY5.038.3m1960601520352台（20）水力旋流器FX500-GT-IV57.52110.51组（21）水力旋流器FX250-GT-B1214.42117.41组（22）1#渣浆泵（一段旋流器给矿）250ZJ-I-A75,Q=711m3/h,H=50m180.50.218.72台（23）2#渣浆泵（二段旋流器给矿）200ZJ-I-A70,Q=563m3/h,H=38m180.50.218.72台（24）搅拌槽（快速浮选前）315031503521381台（25）浮选机（吸入槽）CLF-302002082284槽（26）浮选机（直流槽）CLF-30660661073612槽（27）浮选机（吸入槽）CLF-82642322槽（28）浮选机（直流槽）CLF-83963483槽（29）搅拌槽（粗选前）315031503521381台（30）3#渣浆泵（中矿返回粗选）80ZJ-I-A36,Q=93m3/h,H=20m80.50.28.72台（31）吊钩桥式起重机QD型A5，Q=5,t,H=24m，S=31.5m450.50.245.71台（32）吊钩桥式起重机QD型A6，Q=50/10t,H=24m，S=31.5m100821101台（33）台秤 5t10101台（34）离心鼓风机3031343台（35）电动单梁起重机Q=10t,H=9m，S=7.5m ，A5131.314.31台（36）储气罐 V=6m3,P=0.8MPa120821302台（37）自动加药系统BRFS-PLC,16点5002855331台（38）药剂搅拌槽25002500251.526.51台（39）耐腐蚀离心泵50UHB-ZK-B-14.5-25180.50.218.72台（40）药剂储槽25002500251.526.51台(41)药剂储槽10001000101111台(42)药剂储槽10001000101111台(43)台称400kg0.20.21台(44)电动单梁起重机Q=5t,H=9m，S=7.5m ，A5131141台(45)电动葫芦Q=5t,H=9m，S=7.5m ，A530.23.21台(46)液下泵65ZJL-B30J, Q=30m3/h,H=19m160.50.216.74台(47)液下泵40ZJL-A21B, Q=30m3/h,H=19m80.50.28.72台(48)管道取样设备SLDN30080.058.052台(49)管道取样设备SLDN20030.053.051台(50)管道取样设备SLDN150331台(51)管道取样设备SLDN25030.053.051台(52)气动浆液阀Z673X-10,DN30010.051.051台(53)气动浆液阀Z673X-10,DN25010.051.051台(54)环链手拉葫芦Q=5t，H=6m30.13.11台(55)手动单轨小车Q=5t30.13.12台浓缩车间4803396111.8533.74021.55(56)铜精矿浓密机NXZ-38-011550501516151台(57)铜尾矿浓密机NXZ-45-001800601818781台(58)4#渣浆泵50ZJ-I-A46, Q=28m3/h,H=69m120.50.212.72台(59)5#渣浆泵100ZJ-I-A50, Q=183m3/h,H=35m160.50.216.72台(60)液下泵65ZJL-B30J,H=20m Q=30m3/h120.50.212.72台(61)电动葫芦Q=3t，H=18m30.20.13.3台(62)对夹式电动闸阀DN150,1.6MPa10.051.056台(63)对夹式电动闸阀DN300,1.6MPa10.051.056台(64)手动短型旋塞阀DN300,1.6MPa10.051.054台过滤车间3001612155.841.402109.2(65)陶瓷过滤机TT-6054065186236台(66)抓斗桥式起重机Q=20t,S=31m,H=19m,A64003284404台(67)液下泵65ZJL-B30J,H=11m, Q=30m3/h36214606台(68)电动葫芦CD1,Q=3t,H=24m90.89.83台(69)陶瓷过滤机P60/12-S1802562112台(70)矿浆搅拌槽25002500301.5132.51台(71)6#渣浆泵65ZJ-I-A30,H=30m, Q=60m3/h120.50.212.72台(72)液下泵65ZJL-B30J,H=11m, Q=30m3/h120.50.212.72台(73)电动单梁起重机Q=10t,LK=6m131.514.51台(74)抓斗桥式起重机Q=10t,LK=31.5m,8031841台(75)抓斗桥式起重机Q=20t,LK=31.5m3002463303台2环保设备150505101663电力、自动化100200015040022904其他辅助设施60015015765其它工程费用36833683不可预见费2771.22771.2（）13%合计工程费用325013285.1861.9236.76454.2424087.9建设期利息1247.01247.0铺底流动资金810.0810.0固定资产15%30%总估算价值325013285.1861.9236.78511.226144.9比例/%12.4350.813.300.9132.55100.004.4 项目总投资4.4.1 建设投资经估算，项目设计范围内基建工程所需建设投资24087.9万元。建设投资具体估算见表4-4。4.4.2 建设期利息按照拟定的项目建设投资筹资计划，该投资在建设期的利息为1247.0万元。4.4.3 流动资金根据类比估算法计算，项目达产后正常年份所需要的全部流动资金为2700万元。铺底流动资金为全部流动资金的30%，即810万元。4.4.4 项目总投资包括上述项目建设投资、建设期利息以及项目铺底流动资金的项目总投资为26144.9万元4.5 资金筹措及使用根据业主安排的资金筹措计划，确定本项目建设投资的30%由企业自筹，其余70%申请银行贷款；项目流动资金30%由企业自筹，其余70%申请银行贷款。（1）企业自筹资金根据上述资金筹措计划，计算项目所需企业自筹资金为9283万元，占项目总投资（含铺底流动资金）的35.51%，满足国家实行最低项目资本金比例的有关要求。（2）银行贷款资金根据上述资金筹措计划，计算项目所需全部银行债务资金为18752万元全部为中长期贷款年利率为6.65%。本项目建设期1年，投产第一年生产负荷为80%，第二年即达到设计能力。根据项目的建设进度和实施安排，项目的资金筹措与使用计划详见表4-5。表4-5 项目投资计划与资金筹措计划表 单位：万元序号项 目合计1231总投资28035253351511.01189.01.1.1建设投资24088240881.1.2建设期利息124712471.1.3流动资金27000151111892资金筹措2803525335151111892.1项目资本金928384734533572.1.1用于建设投资722672262.2.2用于建设期利息124712472.1.3用于流动资金8104533572.2债务资金187521686210588322.2.1用于建设投资16862168622.2.2用于流动资金189010588325 技术经济分析5.1劳动（1）工作制度和劳动定员该工程为冶炼炉渣加工企业，年工作330日，日工作3班，每班8小时。管理人员每周工作五天，每天8小时，节假日休息，年工作天数250日。根据项目实际情况及有色金属工业劳动设计规程的要求，本项目仅对涉及的选矿车间进行了岗位编制。根据设备运转和工艺操作岗位的需要，编制了各生产部门的劳动定员。当生产达到设计能力时，劳动定员总人数为135人，其中生产人员95人，厂部机关人员10人，其他服务人员暂按30人计，具体岗位劳动定员见表5-1。本项目选矿车间全员劳动生产率为29.63t/人d。表5-1 岗 位 定 员 表 序号部 门作业班次工段管理及技术人员在册人员1破碎工序4441132磨矿浮选9994313脱水过滤回水利用8883274皮带工222175维修及加工3146药剂制备人员227车间管理人员338工程技术人员889厂部机关人员1010合计23492310105备注：辅助设施工作人员按30计（2） 职工工资根据该项目实际情况及同行业工资水平，本项目拟定职工工资平均为35000元/人a，工资附加及各种社会保险为工资总额的43.1%，其中：工会经费1.5%，教育经费2%，养老保险20%，医疗保险7%，失业保险2%，工伤保险0.6%，住房公积金10%。年人均薪酬为5万元/人a。（3）职工福利费根据我国现行工业企业财务制度，职工福利费按照企业职工工资总额的14%提取，利润分配根据企业财务制度及企业具体情况，缴纳所得税、留取法定公积金以及应分配利润，本项目建议书中盈余公积金按税后利润的10%计取。（4） 职工来源及培训为了保证企业建成投产后，有较好的经济效益，在投产前，根据项目需要，及时招聘员工。选矿工人可从当地乡镇招工解决，管理人员及服务人员可从社会公开招聘。选矿工人，特别是主要工段上的技术工人，应实行外委培训，培训时间为36个月，培训合格后，方可上岗操作。5.2 成本及费用根据选矿工艺流程计算，参照现场选矿实际生产指标，本项目渣选综合成本费用为19945.2万元，单位分摊成本费用为151.1元/吨原矿。综合成本计算见表5-2。选矿车间成本计算表见表5-3。表5-2 经营成本计算表 序号成本项目单位成本（元/吨）总成本（万元/年）1选矿车间105.113873.22管理费用1519803销售费用2533004财务费用6792合计151.119945.2表5-3 选矿车间成本计算表序 号项 目单位单 价单 耗单位成本总 成 本（一）辅助材料元29.813934.921041丁基黄药kg8.120.12