供水管网技术标.doc

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葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀芇芀袆肆芆蒂虿羂芅薄羅袈芄蚇螇膆芄莆薀肂芃葿螆羈莂薁蕿袄莁芁螄螀莀莃薇腿荿薅螂肅荿蚇蚅羁莈莇袁袇莇葿蚃膅莆薂衿肁蒅蚄蚂羇蒄莄袇袃肁蒆蚀蝿肀蚈羆膈聿莈螈肄肈蒀羄羀肇薃螇袆肆蚅蕿膄膆莅螅肀膅蒇薈羆膄蕿螃羂膃荿薆袈膂蒁袁膇膁薃蚄肃膀蚆袀罿膀莅蚃袅艿蒈袈螁芈薀蚁肀 施工组织设计（一）主要施工方法 （二）拟投入的主要施工机械 （三）劳动力安排计划 （四）确保工程质量的技术措施 （五）确保安全生产的技术措施 （六）确保工期的技术措施 （七）确保文明施工的技术措施 （八）施工总进度表或施工网络图 （九）冬雨季施工措施 （十）施工现场总平面布置图 一 主要施工方法1工程概况：铸铁管铺设，主要工程量有球墨铸铁dn800，1439m；球墨铸铁dn300，305m；挖沟槽土方7444.15 m3，砾砂填方1649.41 m3，碎石土填方3247.81 m3，余方弃置4105.92 m3。本次招标分为五个标段，此为四标段。2编制说明本工程依据的技术标准和要求有： 施工招标文件及招标文件的“修改”、“补充”、“答疑”； 设计图纸及施工图纸所选定的有关图集；.给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008） .给水排水工程顶管技术规程 cecs 2462008.砌体工程施工质量验收规范gb50202-2002.建筑地基工程施工质量验收规范gb50202-2002中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2000年版）建筑工程项目管理规范gb/t50326-2001建设工程文件归档整理规范 gb/t50328-2001.其他现行的有关工程技术、施工验收标准和规范3 主要施工方法3.1测量放线1）管道走向轴线控制：、根据建设单位提供位置设置基准水准点，水准点设在建设不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。、根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向，用经纬仪测量定位。、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误。、延伸轴线桩设在距基槽边1.5m以外，并标画出轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。2) 管道标高控制：根据甲方指定的水准点位置，在合适部位埋设标高控制桩，并做保护。3.2土石方工程3.2.1、土方开挖一般采用机械开挖方法施工，对地下管线及信号线缆周围1米范围内，严禁机械挖土，应采用人工开挖。本工程开挖选用1m3反铲挖土机，最大实际开挖深度，开挖时，采用沟端开挖法，即挖掘机在沟顶，提高效率。机械开挖到沟底标高上300mm，在机械挖土时每台挖土机配10名工人跟在挖土机后，配合清理及修边，清出的土随即由挖土机挖走。挖土及清土时放线工应严格控制标高。3.2.2、有关管沟开挖的施工技术措施1、管沟的开挖应该连续进行，管道开挖应分段快速进行，敞沟时间不宜长。施工当中应防止地面水流放坑，沟内。以免边坡塌方或基土遭到破坏。基槽挖土接近基底设计标高时，雨天施工或管沟挖好后不能及时进行下一步工序时，可在基底标高以上留300mm保护土层不挖，待下一工序开始前再挖除。2、管沟底部开挖的宽度，除管道结构外，应根据施工需要增加工作面600mm。3、开挖管沟时，应合理确定开挖顺序和开挖深度。4、管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。5、开挖管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并就取得设计单位同意。3.2.3、沟槽回填技术措施管道工程必须在隐蔽验收及水压试验合格后及时回填。水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填其余部分；回填时，应控制管顶竖向变形。必须将管下部两侧腋角部分的砂或土回填密实。沟槽回填，应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物；沟槽回填可按施工规范有关条款执行，还要做如下几点：1、沟槽回填分区进行2、为防止雨天沟槽集水，管道沟槽坍塌，沟槽回填在管道接口完毕，水压试验前完成管顶齐平区回填（接口除外），水压试验完成回填上部部分。3、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，两侧高差不得超过200mm；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入管道两侧土方同时进行人机混填，蛙式夯机及木夯人工分层夯实，每层回填厚度2025cm，密实度大于95%，回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。在管顶50cm内，不得回填大于100mm石块，砖块等杂物。应采用人工轻夯压实，不得采用压实机械压实。农田地段，表层土与下层土应严格分开堆置，表层土应原层原土回填，表层土不应夯实，但应予留自然沉降高度。3.2.4、管沟及井室施工技术措施1、管沟与井室的挖土方工程，应按现行建筑地基基础工程施工质量验收规范有关规定执行。2、管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。3、如沟基为岩石，或沟底有不易清除的块石，或沟底为砾石层时，沟底应下挖100200mm，回铺细砂或料径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道铺设。4、管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。5、管沟回填土应分层夯实，虚铺厚度应符合下列规定：1）、机械夯实不得大于300mm；2）、人工夯实不得大于200mm；3）、管道接口坑的回填必须均匀夯实。6、井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层为素土夯实；在地水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。7、管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平、不得渗漏。3.3管道（设备）砂基础工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收。对砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30 cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m），并应充分压（夯）实。洒水：在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%12%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不小于3遍。找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置检查点，用200cm3的环刀取样；测定于砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3.4管道（设备）混凝土基础1、工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。2、清理：在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。4、混凝土的浇筑.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。.用插入式振捣器应快插摱拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.5阀井室砌砖工程3.5.1 作业条件： 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3.5.2 操作工艺 工艺流程： 拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层3.5.3 拌制砂浆： 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。3.5.4 确定组砌方法： 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3.5.5 砌筑： 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 3.5.2.5 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。3.5.6 雨期施工： 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。3.5.7 质量标准 1 保证项目： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 2 基本项目： 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 允许偏差项目，见表 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查 注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。3.5.8 成品保护 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。3.5.9砌体的质量技术措施 要点：.砌筑前：对砖提前一天浇水湿润，不能干砖上墙，先根据墙体的位置，弹出墙身轴线及边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行排砖底。在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。.准备好所用的材料及工具。.砖的组砌形式采用“梅花丁”，砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，搅拌时间90秒，水泥、砂采用重量比，盘盘过磅，灰斗车运输。砌筑采用“三一”砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的满挤操作法，双面挂线，竖缝采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80%。.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度达到80%以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌。最上一皮砖，必须砌成丁砖。砌体的技术措施、保证项目符合要求。、砌砖上下错缝，每间无四皮砖的通缝。、砖砌体接槎处灰浆饱满，砖缝平直，每处接缝部位不得有水平灰缝厚度小于5mm或透亮等缺陷。、砌砖过程中，要认真进行自检，如出现偏差，要及时纠正，严禁事后砸墙。砌砖体允许偏差(见下表)：砌砖体允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2顶面标高15用水准仪复查或检查施工测量及记录3垂直度5用2m托线板检查4表面平整度8用2m真尺和卷尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计）8与皮数杆比较用尺量检查3.6阀井室墙抹灰（1）工艺流程：浇水湿润基层贴饼冲筋护角抹底层灰中层灰抹面层灰清理。（2）、操作方法：、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，打凿补平墙面，浇水湿润基层。、贴饼冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，用1：3水泥砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右。灰饼做好稍干后，用同种类砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。、抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层要略低于标筋。、抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着为木抹子搓压，使表面平整密实。、抹面层灰：待中层灰有67成干时，即可抹面层灰。3.7管道支（镇）墩3.7.1. 支镇墩模板本工程采用木模板拼装。制作方法：在通过管道的侧面按管道的断面，分划制作出可以通过管道的断面轮廓。并按管道的断面中心把模板分为两半，以便于拼装和拆除。模板的拼装：必须在管道安装后，进行拼装。并保证管道走向和尺寸的准确。 模板支设的技术措施 模板及支撑必须符合下列要求:a保证工程结构和构件各部位尺寸正确。b具有足够的承载能力、钢度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力以及施工中所产生的冲击荷载。c构造简单，装拆方便。d模板接缝严密，不能漏浆，支撑前摸板必须清净、刷隔离剂。外壁采用钢管支撑，支撑板用钢桩固定。为保证支撑的稳定性，斜支撑之间应用水平管连接。构成整体保证有足够的钢度和稳定性。3.7.2. 混凝土工程本工程混凝土为c25混凝土,水泥为32.5级普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,石子为24cm石子。作业条件要求:混凝土配合比经实验室确定.配合比通知单位应与现场使用材料相符.混凝土搅拌机用350型1台,振动棒2套。在浇筑前浇水湿润,再铺一层2025mm厚同混凝土配合的水泥砂浆作为粘结层.再浇筑混凝土.混凝土搅拌，在根据测定沙石含水率确定配合比用水量。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别磅出水泥、砂、石子各个磅称的标量。磅称在定期检验，以确保计量准确。搅拌机应设置混凝土配比标志牌。投料按一次投料法，先倒石子，再倒水泥而后倒砂，最后加水。混凝土搅拌时间以投料完毕计23分钟。具体时间以混凝土粗细骨料达到均匀为止。混凝土的运输现场道路宽度1.5m,铺上石子，要保持清洁，严禁有泥。所有工作人员的鞋要保持清洁。混凝土自搅拌机械卸出后，应及时用手推车运至浇灌地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间不得大于90分钟。混凝土浇灌、振捣砼施工过程中：振捣是个关键，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振、接触钢筋模板。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好，内实外光的混凝土。混凝土养护应保池湿润环境14天。以确保混凝土质量。3.7.3 工程质量技术措施混凝土浇筑之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。模板必须紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。混凝土镇墩，施工中必须将模板正确固定好，并注意浇筑，防止模板移位。混凝土的强度好坏，养护是重要一环，浇筑完后，应注意养护，保持湿润。混凝土的养护期应不少于14d。3.8钢管管道安装3.8.1、工程概况本管道安装主要为钢管及球墨铸铁管等。3.8.2、施工工序管材检验钢管防腐刷漆管道焊接敷设（或球墨铸铁管连接）试压工程验收3.8.3、施工方法1、管道安装前必须具备下列条件：、与管道接头的土建工程经检验合格，满足要求；、与管道连线的泵等设备已找正合格，固定完毕；、管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；、必须在管道安装前完成的工序已进行完毕；、管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道；、管道穿越障碍物时，应加装刚性套管。3.8.4、管道铺设工程中使用的管道、阀门等必需有产品合格证，经检验合格及启闭实验后再进行安装。管道施工程序： 管道连接处防腐沟槽回填支墩砼浇筑沟槽开挖管道焊接连接铺设砂垫层水压实验管道吹扫管道防腐材料检验管道坡口管道除锈施工准备竣工验交 1、直埋管道铺设的条件（1）熟悉设计图纸，掌握直埋管道铺设特点和各施工工序技术、质量要求，制定施工方案和有效技术措施，按给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008） 给水排水工程顶管技术规程 cecs 2462008严格施工。（2）按设计要求组织管材、管件加工订货。（3）做好管道、阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场，经检查确认合格。（4）所有阀类已按规范要求进行密闭性水压试验，补偿器已预拉伸。（5）、管道支架和支座已预制加工，按设计要求作好防腐。（6）、按设计图纸已将各种井室土建部分施工完毕，已满足铺设管道和设备的条件。2、直埋管道一般施工过程测量定线开挖沟槽铺底砂、砌井室管道铺设水压试验和冲洗防腐修补填盖细砂回填土等施工过程。3、直埋管道的铺设（1）根据设计图纸和管道测量规程要求进行管道中心线定线和高程度坡板的测设。（2）、沟槽的开挖：1）根据管道埋深、管径大水、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸。2）根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。3）开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面的需要。4）挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6m以上距离。（3）、管道铺设1）验槽：检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求，合格后再进行下道工序。2）铺垫细砂层：按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。3）下管和稳管：采用人工或机械方法下管，注意保护好管道防腐层，避免损坏。按照设计要求，进行排管、对口、找坡。复查合格后，管口进行点焊。4）、管口处焊接：管口焊接前在接口处挖工作坑，以便于焊接。焊接程序应遵照焊接工艺要求和技术规定操作。管道焊接按参照工业金属管道工程施工及验收规范（gb5023597）和现场设备、工业管道焊接工程施工及施收规范（gb5023698）实施。5）当直埋管道上阀门、补偿器、支架等处设有井室时，按设有井室管道铺设方法进行安装。6）管道安装完毕，进行水压试验，合格后对焊口进行防腐和补做保温层。7）沟槽回填：按照设计要求，先在保温管道四周填满设计要求厚度的细砂，再分层回填素土，逐层夯实，满足回填土质量要求。3.8.5 钢管连接焊接材料的化学成分、机械强度应与母材相同，焊条质量应符合现行国家标准，焊条应干燥。（1）钢管焊接接口工艺1）、坡口加工与清口坡口加工应符合设计要求，如设计无特殊规定，钢管壁厚4mm时须做坡口，坡口的倾斜角为605，钝边为1.0-2.0mm，间隙2.0-4.0mm。靠里皮的边缘应留有1.5m3.0mm的平口。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。将铁渣及毛刺彻底清除干净，并把管子两端50mm范围内的泥土、油污、铁锈清理干净。2）、对口、对口时，两要待焊钢管的中心线和对口都应在一条直线上；焊口处不能有弯，不能有错口，并留有对口间隙。管壁厚5mm一下，间隙1mm，管壁厚6-10mm，间隙1.52mm，管壁厚10mm以上，间隙23mm。对口的管道相连两根管壁厚度差不应超过管壁厚度的20%。、对口后即应定位，对口检查合格后方可进行电焊。在组对好的管口上下左右四个方向进行点焊定位。、焊接前，将定位焊的熔渣、飞溅物等清除干净，并将焊缝位置上的定位焊内修成两头带缓坡状。3）、焊口按照钢管焊接工艺中有关施焊技术规定进行操作，焊接是将焊口分成两个半圈先后焊完。4）、管道焊接工艺与质量标准，应符合以下要求：、焊口平制度。焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求及施工规范的规定。、焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。、焊缝应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。、管道焊口平直度，管壁厚10mm以内时，允许偏差不大于1/4管壁厚。、管道闭合焊接温度要求：地下钢管闭合温度差25；闭合焊接时的大气温度，冬季不低于5，夏季不得高于30。应选择在气温较低，无阳光直射的条件下施焊。（2）、钢管的法兰连接1）、连接要点：根据管径，管道工作压力及拆卸方便，易于加工等来按设计要求选定法兰。法兰的密封性：观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在。密封面与管子中心线垂直，其偏差部的大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm。插入法兰内的管子端部至法兰密封面为管壁厚度的1.31.5倍，不得用强紧螺栓去消除歪斜。清净密封面后再连接法兰，焊内高出密封面部分要锉平，垫圈放置要平正。保持法兰连接同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，使用铸铁螺纹法兰时，管子与法兰上紧后，管子端部距密封面应不少于5mm。使用相同规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称，均匀也拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧，螺母应在法兰同一侧平面上。紧固好的螺栓应露出螺母之外23丝扣，但其长度最多不应大于螺母直径的1/2。紧固管件法兰时，须待管体温度稳定之后进行。2）、注意事项与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待发兰螺栓紧固后方可施焊。法兰连接埋入土中应采取防腐措施。法兰垫片材质应根据管道输送介质及特性等因素确定。一对法兰中间不允许安装几个垫片或斜面垫片。3.8.6管道焊接注意事项：1、由于钢管壁厚在69mm之间，所以采用机械坡口，坡口“v”字形。1）、管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%