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statisticalprocesscontrol,统计过程控制,定义,什么是过程？-产生输出的人、装置、材料、方法及环境的集合。-输出：给出产品或服务。,定义,什么是过程控制？-对过程实施一套程序与计划的行动，以保证客户的要求得到满足。-程序与行动包括：*计划检验与监控行动，以收集关于输出、输入的信息。*基于所收集的信息，调整过程。,定义,什么是统计过程控制？-应用统计技术，如控制图来分析过程或其输出，以便采取适当的措施达到或维护稳定或统计控制，和改善过程能力。,目的,分析过程-过程应该做什么？-会出什么错？-达到统计控制状态-确定能力维护过程-监控过程的运行-发现特殊原因的变差，并对之采取措施。,目的,改善过程-改变过程，以更好地理解普通原因的变差-减少普通原因的变差,益处,操作者应用之对过程进行连续控制有助于过程能保持质量、价格的一致性与可预测性使过程能达到高质、较低的单位成本、较高的效率提供进行过程性能讨论的公共语言分辩出变差的普通原因与特殊原因，指导对系统采取局部措施,变差的原因,普通原因-影响各个过程输出值的变差源-在控制图中作为随机过程变差的成分出现特殊原因-间断性的、常常为不可预测、不稳定的变差源-点超出控制限，或在控制限内点呈链状或其它随机形状,稳定与非稳定过程,稳定（统计过程）-无特殊原因作用-所有的变差源自普通原因不稳定（不受控）-有特殊原因作用-变差源自特殊原因和普通原因,稳定与非稳定过程,稳定过程的特性-输出可预测-位于规范限内的零件比例可预测-基于所观察到的输出进行的调整（反馈给控制）使过程变得更加易变不稳定过程的特性-输出不可预测，或不能显示结构（确定的形状）的变化-基于过程输出所作的调整可能减少易变性,过程控制与过程能力,满足规定受控不受控可接受案例1案例3不可接受案例2案例4,过程控制与过程能力,案例1-理想的过程-作为进行持续改进的一部分可能需要进一步降低变化案例2-为了保护客户需要进行100%全检-必须进行持续改进以确定和消除普通原因的效应,过程控制与过程能力,案例3-如果特殊原因已经鉴定，其效应不能经济地消除，客户可能接受该过程案例4-为了保护客户需要进行100%全检-需要紧急采取措施，以稳定过程和减少变化,过程控制与过程能力,将过程分为“受控”或“不受控”的工具：控制图满足规范的工具：能力和性能指数（cpk和ppk）,控制图的准备和使用,建立适当的作业环境定义过程确定需控制的特性-考虑*用户的要求*当前与潜在的问题范围*特性之间的关系定义测量系统将不必要的变差降至最底,控制图的准备和使用,收集数据子组的大小:一般情况下,子组数25个,子组单值数100个计算每个子组的均值与极差,并将均值与极差画在控制图上计算控制限uclr=d4rlclr=d3ruclx=x+a2rlclx=x-a2rd4,d3,a2为常数,与样本容量相关,可查表。子组样本容量小于7时，lclr=0,控制图的准备和使用,过程控制解释-识别过程的变化性或过程不受控的证据通用准则：准则1：超出控制限的点准则2：连续7点位于平均值的一侧连续7点上升或下降准则3：非随机的图形,控制图的准备和使用,过程控制解释（续）-识别并消除特殊原因*搜索确定特殊原因信号*按照反应计划控制或检验产品*按照反应计划调整过程-重新计算控制限,控制图的选择,区分开变量和特性数据-变量数据-定量数据-特征数据-定性数据-对于变量数据，通常使用变量的x-r图及单个和可调范围对于特征数据，p和c图（计数型数据图）最常使用,过程能力研究,两种方法：-能力指数cpk和-性能指数ppk能力指数把过程性能总结为一个单值，反应过程是怎样满足客户的要求，它包含：-过程是怎样集中的-过程是怎样变化的-公差带,过程能力研究,好的性能-过程均值到最近的公差带距离应该大-过程变化小较大的