5s 6s管理_5s职前培训课件

5S职前培训课程人力资源部,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S.,5S的定义,NWS使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,实施5S的好处.,对于企业而言:零“更换”时间-提高产品的多样性;零次品-提高产品质量;零浪费-降低成本;零“耽误”-提高交付可靠性;零事故-提高安全性零停机-提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任,5S的五大效用,5S是最佳推销员（Sales）,5S是节约专家（Saving）,5S对安全有保障（Safety）,5S是标准化的推动者（Standardization）,5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）,1S-定义,什么是整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。,根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,整理-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢,整理-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,“留之无用，弃之可惜,整顿-定义,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,把不需要的清理出去，需要的留下来，并画好定位线。,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；放置方法易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫；标识方法放置场所和物品原则上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；,整顿3要素,形迹定位管理,3要素之一.放置场所,3要素之二：放置方法,3要素之三.标示方法,统一的标准；针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护；不要随意标识。,维修中,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境,整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成任务。,如何有效的整顿,1.确定放置场所,2.规划放置方法,4.标识场所物品,3.进行划线定位,整顿标准：,有物必有位有位必分类分类必标识标识必规范,2S-关键,工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复,2S-关键,工具:标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,3S-定义,什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除然后日常化,3S-您能获得高质量的服务吗？,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,如何有效推行清扫,清扫,检查,维修,扫黑,扫漏,扫怪,光亮战,感知战,改革战,铁见本色漆见光,望、闻、问、切,洗心革面,我的区域我负责！,4S-定义,什么是清洁(干净)?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准,5S-定义,什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,如何策划5S推行活动？,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,7.推行活动的复查,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,9.推行活动的标准化和存档,实施5S的阻力.,整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施5S.为什么要实施5S?,1S-如何实施1S,存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录,1S-红单运动,一物品如果贴有红单该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置放到它们应该放的地方,1S-红单运动流程,项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果,1S-红单运动,红单运动的建议:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运,2S-标识地点,标识板标识线(涂漆)5S地图颜色策略轮廓策略,2S-标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品,2S-标识地点,标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门