（钢铁冶金专业论文）含锌电炉粉尘综合利用的研究.pdf

盔坐筮茎盈生焦盈塞 揎叠 含锌电炉粉尘综合利用的研究 摘要 资源综合利用和环境保护是2 1 世纪两大发展主题，钢铁厂粉尘的综合利用是 钢铁企业可持续发展战略的重要内容。在炼铁生产中直接回收利用含锌粉尘会造 成锌在高炉内的循环和富集，影响高炉顺行，因此这类粉尘的利用至今未能得到 良好的解决，多数工厂弃置不用，造成对环境的二次污染。将含锌粉尘配加煤粉 制成含碳球团用于生产金属化球团或作为转炉炼钢的冷却剂，是处理含锌粉尘的 有效途径之一。 本研究以含锌电炉粉尘脱锌、综合利用其中的铁碳为主要目标，尽量使用现 有的生产设备，力求把锌脱除到满足工业生产的要求。 为了充分利用含锌电炉粉尘中的锌、铁和碳等有价元素，在实验室条件下对 某钢铁公司含锌电炉粉尘进行了物理和化学特性的探讨，通过试验考察水分、造 球时间、内配煤量对生球强度的影响以期获得最佳工艺参数。试验结果表明适宜 的水分8 4 1 0 ，适宜的造球时间3 0 r a i n ，而内配煤量对生球强度影响很小。以 含锌电炉粉尘为原料，配入适当的无烟煤制成含碳球团，探讨了1 1 5 0 。c 1 3 0 0 。c 的范围内，温度、时间和内配煤量对z n 、f e 的还原速率等冶金特性以及球团抗压 强度的影响。研究结果表明：z n 、f e 还原率、m f e 、还原度均随焙烧温度、焙烧时 间以及内配煤量的增加而增大；z n 含量、f e o 随焙烧温度焙烧时间以及内配煤 量的增加而降低；抗压强度随焙烧温度、焙烧时间的增加而增大，但随内配煤量 的增加出现极值点。实验室试验结果表明焙烧时间1 5 r a i n 、内配煤量1 3 ，0 4 、焙 烧温度1 2 5 0 为最佳工艺参数，此时各项指标z n0 1 0 4 ，1 f 。6 4 7 9 ，m f 。6 1 2 3 ， 还原度9 6 0 2 ，z n 的还原率9 8 4 3 、金属化率9 4 5 1 、抗压强度8 0 0 6 , 球。 关键词：电炉含锌粉尘含碳球团冶金特性资源利用脱锌 i i 壶韭太生巫堂焦逢耋 丛丝a 蛙 r e s e a r c ho n c o m p r e h e n s i v e u t i l i z a t i o no f e l e c t r i ca r cf u r n a c ed u s t c o n t a i n i n g - z i n c a b s t r a c t c o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o n o fr e s o u r c ea n de n v i r o n m e n tp r o t e c t i o nh a s a l r e a d y b e c o m e i m p o r t a n tt o p i c s i n2lt h c e n t u r y i t i s i m p o r t a n t f o r s u s t a i n a b l ed e v e l o p m e n to fi r o na n ds t e e li n d u s t r yt oc o m p r e h e n s i v e l yu t i l i z e i r o n c o n t a i n e dd u s tw i t hc o e x i s t z i n c b e c a u s eo fz i n c e x i s t e di fi t ，sb e e n d i r e c t l yr e c y c l e dt h a t w i l lb r i n ga b o u tz i n cr e c y c l i n ga n dc o n c e n t r a t i n gi n b l a s tf u r n a c ea n da f f e c tt h en o r m a lo p e r a t i o no fb l a s tf u r n a c e t h e r e f o r e ，l i t t l e o fi r o n c o n t a i n e dd u s tw i t hc o e x i s t z i n ch a sb e e nu t i l i z e d m o s to fp l a n t s d i s p o s e do ft h e s ed u s t s t h e s ed u s t s l e a dt ot h e s e c o n d a r yp o l l u t i o n f o r e n v i r o n m e n t t h ed u s tc o n t a i n i n g z i n ci sm i x e dw i t hc o n s t a n tq u a n t i t yo fc o a l a n dm a d ei n t o c o n t a i n i n g c a r b o np e l l e t s t h e nc o u l db eu s e dt o p r o d u c e m e t a l l i z a t i o np e l l e t s i ti se f f e c t i v em e a s u r ef o rc o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o no f e l e c t r i ca r cf u r n a c ed u s tw i t hc o n t a i n i n g z i n c t h er e s e a r c ho f m a k i n gp e l l e tw i t he l e c t r i ca r cf u r n a c ed u s ta n dd e z i n c i f y i sc a r r i e do u tt oc o m p r e h e n s i v e l yu t i l i z ei r o na n dc a r b o ni ne a fd u s t t om e e t t h er e q u i r e m e n to fi n d u s t r yy i e l d ，z i n cw i l lb ea sp o s s i b l ea sd e c r e a s e dw i t h e x i s t i n gp r o d u c t i o nf a c i l i t y t h ep h y s i c a la n dc h e m i c a lc h a r a c t e r so fe a fd u s t sc o n t a i n i n g z i n ch a v e b e e nd i s c u s s e df o rm a k i n gt h eb e s to ft h ee l e m e n to fz i n c ，i r o na n dc a r b o n t h ei n f l u e n c e so fm o i s t u r e ，m a k i n g p e l l e t t i m ea n do fi n n e ra d d i n gc o a l q u a n t i t yo ns t r e n g t ho f w e t p e l l e t si sa n a l y s i s e da n dt h er e s u l t ss h o w t h a tt h e o p t i m u mm o i s t u r e c o n t e n ti sf r o m8 4t o10p e r c e n ta n do p t i m u mm a k i n g p e l l e t t i m ei s3 0m i n u t e s t h ei n n e ra d d i n gc o a lq u a n t i t yh a sv e r yl i t t l e i n f l u e n c eo n p e l l e ts t r e n g t h t h ec a r b o n - c o n t a i n i n gp e l l e t sa r em a d e w i t he a f d u s tc o n t a i n i n g z i n ca n da p p r o p r i a t ea n t h r a c i t e 。t h ei n f l u e n c e so fr o a s t i n g i i i 蠡a b 盘茔亟圭生焦迨童 b 堑a 韭 t e m p e r a t u r e ，t i m e a n dt h ei n n e r a d d i n g c o a l q u a n t i t y o n m e t a l l u r g i c a l c h a r a c t e r sh a v eb e e ni n v e s t i g a t e dt h er e s u l t ss h o wt h er e d u c t i o nd e g r e ea n d t h ed e o x i d i z i n gr a t eo fz n oa n di r o no x i d eg ou pw i t hi n c r e a s i n go f r o a s t i n g t e m p e r a t u r e ，t i m ea n di n n e ra d d i n gc o a lq u a n t i t y t h ec o n t e n t so fz i n ca n d f e og o d o w n c o m p r e s s i v es t r e n g t hg o e su p w i t h i n c r e a s i n go fr o a s t i n g t e m p e r a t u r ea n dt i m eb u ti n c r e a s ef i r s t l yt h e nd e c r e a s ew i t hi n c r e a s i n go f i n n e ra d d i n gc o a l t h eb e s tt e c h n i c sp a r a m e t e r sa r e15 m i n ，13 0 4 o fi n n e r a d d i n gc o a la n d12 5 0 u n d e rt h i sc o n d i t o nt h ez i n cc o n t e n to f r o a s t e dp e l l e t i s0 1 0 4 ，t f ei s6 4 7 9 a n dm r ei s6 1 2 3 t h ed e o x i d i z i n gr a t eo fz i n ci s 9 8 4 3 ，d e o x i d i z i n g r a t eo fi r o ni s9 4 51 ，t h e c o m p r e s s i v es t r e n g t h i s 8 0 0 6 n p e l l e t k e yw o r d s ：e l e c t r o n i ca r cf u r n a c ec o n t a i n i n g z i n cd u s t ( e a fd u s t ) ， c o n t a i n i n g c a r b o np e l l e t ，m e t a l l u r g i c a lc h a r a c t e r s ， r e s o u r c eu t i l i z a t i o n ，d e z i n c i f y 声明 本人声明所呈交的论文是在导师的指导下完成的，论文中取得的研究成 果除加以标注和致谢的地方外，不包括其他人已经发表过的和撰写过的研究 成果，也不包括本人获得其它学位而使用过的材料。与我一起工作的同志对 本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的声明并表示谢意。 本人签名： 日期： 立韭i 筮主题生焦迨塞 绪逢 研究背景 绪论 环境保护和资源综合利用己成为2 l 世纪全球关注的焦点问题，钢铁厂粉尘是 钢铁厂重要的污染源，同时也是钢铁厂可利用的二次资源，随着全球镀锌板大量 使用以及对一些铁、锌共生矿的利用，含f e 粉尘的充分利用特别是含z n 、p b 有 害元素的钢铁厂粉尘的综合利用已成为钢铁企业可持续发展战略的重要内容。由 于这些粉尘中存在锌，如果直接用于生产会造成锌的循环和富集，危害高炉生产。 如果采用填埋法处理，则污染环境，危害人体健康。多数： 厂对这部分粉尘弃置 不用，不但浪费了资源，而且污染环境、占用土地资源。因此含锌粉尘的利用问 题是钢铁企业可持续发展战略的重要内容及研究方向。 问题提出 近年来，国内外对钢铁厂含z n 粉尘回收和处理工艺的研究取得了大量成果， 对于z n 含量较高的含f e 粉尘，目前国内处理的共同特点是处理后的产品大多是 含锌氧化物的二次粉尘和含铁废渣或是金属锌和铁水。而对含z n 量 8 2 ，用目前已有的处理含铁粉尘方法和工艺 效果欠佳。因此开展针对含锌电炉粉尘利用的研究已成为我国许多钢铁企业迫在 眉睫的问题。 盘韭基芏塑主生焦迨塞签= 童童然绽查 第一章文献综述 1 1 含锌粉尘综合利用技术和发展 整个钢铁生产过程中，由于原料本身的性质、生产的1 ：艺流程、装备和管理 水平的不同，每个生产环节都会产生或多或少的废弃物。例如电炉生产产生的粉 尘，转炉生产产生的转炉粗粒泥、转炉细粒泥、转炉渣，高炉炼铁生产过程中产 生的高炉瓦斯泥，轧钢过程中产生的铁鳞等。这些废弃物中含有大量的有价元素， 应得到充分利用和合理开发。如果这些废弃物处理不当，不仅造成资源浪费，而 且将对环境造成污染。此外这些废弃物中通常含有锌、铅、铬等元素，利用得当 则可以变废为宝。表1 1 列出了国外粉尘单位产出和成分。 表1 _ 1国外粉尘单位产出和成分，圜 t a b l e l 1 u n i t o u t p u t a n dc o m p o s i t i o no f f o r e i g n d u s t ， 由于这些粉尘中通常含有z n 、p b 等物质( 见表1 1 、1 2 ) ，1 9 7 6 年，美国环 保机构( e p ：a ) 制定法律，将含z n 、p b 的钢铁厂粉尘划归为有毒的固体废弃物( k 0 6 1 类物质) ，要求钢铁厂对其中的z n 、p b 进行回收或钝化处理，否则必须对这些粉 尘密封且堆放在指定的场所，造成占地费用的逐年升高，到1 9 9 0 年达到3 0 0 5 t 1 3 j 。 另一方面，电炉炼钢日益发展，2 0 世纪9 0 年代初电炉钢约占钢总产量的3 0 ，目 前约占3 8 ，估计到2 0 1 0 年将占5 0 t 4 1 。粉尘产量将进一步增大，因此对含z n 、 p b 钢铁厂粉尘处理的研究己成为冶金行业中倍受关注的领域。2 0 世纪8 0 年代末， 德国和日本的粉尘处理比例已接近1 0 0 ，西班牙为6 0 t 2 1 ，2 0 世纪末美国处理比 例也达到1 0 0 p j 。 2 盘a ! 盘生塑鲎焦逢支 笙= 童塞选绽垂 表1 2 1 9 9 3 年几个主要工业国家电炉粉尘的产量和馋含量 t a b l e l 2 o u t p u ta n dc o n t e n to f z i n co f e l e c t r i c a r c f u r n a c ed u s t i n1 9 9 3 国内含z n 、p b 粉尘主要来源于含z n 、p b 较高的矿石和原料，随着镀锌板和 其它含z n 、p b 耐腐蚀钢板消费量的增加，电炉炼钢厂规模在不断地扩大，因而电 炉粉尘的产出量以及含锌量会越来越多。我国含锌铅矿石主要集中在湖南、两广、 江西和四川【矾。通常含z n 、p b 粉尘的产出量及化学成分见表1 3 【引。 表1 3 国内单位粉尘的产量及成分， t a b l e1 , 3 o u t p u t a n d c o m p o s i t i o no f u n i td u s ti nc h i n a ， 由表可见，同国外钢铁企业相比，我国这些粉尘的产出量并不高，但我国钢 铁总产量居世界第一，因此粉尘产出总量很大。我国许多钢铁厂中这类粉尘堆积 如山，一方面造成严重的环境污染，另一方面存在占用土地和二次资源浪费问题。 因此必须对含锌钢铁厂粉尘进行处理和利用。 1 1 1 国外处理含锌粉尘的方法 1 1 1 1 火法冶金法 ( 1 ) 烧结法【8 该方法将含铁粉尘作为烧结原料的一部分配入混合料中。日本新日铁钢铁公 司采用湿式分级机对含锌的高炉瓦斯泥进行了脱z n 处理，脱z n 率为7 5 。脱z 后的高炉瓦斯泥作为烧结原料用于烧结生产。 苏联将高炉瓦斯泥和转炉尘泥一起用真空过滤机脱水，随后用双轴快速运转 混料机使含水2 0 3 0 泥浆滤饼与含水低的高炉瓦斯泥、轧钢铁鳞等混合，得到 松散便于运输的混合料。实践证明烧结过程中使用该种混合料对烧结矿质量影响 较小。 ( 2 ) 金属化球团法8 1 盎i e 盘生亟生焦造盘 簋二童妻然绽查 金属化球团法是国外处理钢铁厂粉尘普遍采用的方法。用回转窑还原焙烧球 团矿时，被还原出来的z n 随废气带出窑外，很容易在除尘系统中被氧化沉积，得 以富集利用。因此该工艺可以脱除粉尘中9 0 以上的z n o 并可以充分利用粉尘中 的碳； 国外采用金属化球团处理钢铁厂粉尘方法有【8 ： s l r n 法 1 9 7 4 年日本在福山建成了年产3 5 万t 的金属化球团厂。含铁粉尘经过浓缩、 过滤、粉碎润磨、造球工艺过程后送入链篦机一回转窑，用煤做还原剂来进行还 原。结果表明金属化率9 0 9 5 ，脱z n 率8 6 以上。 加拿大钢铁公司以炼钢过程中产生的含铁粉尘与轧钢铁鳞的混合物为原料用 该法进行了年产1 0 0 万t 金属化球团半工业试验。当还原温度为1 1 5 0 时，t f c 为 9 3 6 ，m f 。为9 0 4 ，金属化率9 6 6 ，脱z n 率9 7 4 s d r ( s u m i t o m o d u s tr e d u c t i o np r o c e s s ) 法 同本住友金属公司从上世纪7 0 年代初开始研究利用s d r 法处理钢铁厂粉尘， 并在1 9 7 5 年建立了一个年产金属化球团1 5 6 万t 的工厂。生产工艺流程为：干粉 尘和湿尘泥预先进行干湿料混合，湿的尘泥浓缩过滤后，送进圆筒干燥机干燥。 于混合料加入一定量的皂土，在棒磨机和搅拌机中碾碎混匀，经圆盘造球机造球， 成品生球送入链篦机一回转窑中进行还原焙烧。得到的金属化球团金属化率9 2 9 5 ，生球团粒度1 2 1 6 m m ，抗压强度5 0 n 球，预热干燥球团的抗压强度2 5 0 n 球，金属化球团的平均抗压强度1 7 0 0 2 1 0 0 n 球。该方法的特点是全部还原剂与 粉尘混合，混好的料造球。还原剂包括粉尘中的碳和外加的焦粉，最后金属化球 团中仍有残碳2 4 。高炉炉料中配加这种金属化球团，可降低焦比。 s p m ( s u m i t o m o p r e r e d u c t i o n m e t h o d ) s p m 法工艺流程特点为：所有粉尘和含铁尘泥( 泥浆、铁鳞、酸洗铁皮渣) 均进入浓缩池，混匀并浓缩，再脱水干燥，控制粉尘含水量1 0 1 3 ，干燥后的 粉尘和无烟煤一起直接加入回转窑内，不经过造球、干燥和预热阶段。粉尘在回 转窑内兼有还原与制粒作用。还原温度：1 2 5 04 c 1 2 8 0 。球团经冷却筛分， 5 0 m m 的破碎，7 5 0 m m 为成品球， 9 0 。 k o h o 法 1 9 7 1 年由新r 铁和k 0 h o 公司共同研究在室兰建成年处理粉尘8 4 万t ，年产 金属化球团5 万t 的工厂。 k o h o 法的工艺流程：湿的尘泥经圆筒干燥机干燥与干粉尘混合再配加皂土， 用润磨机粉碎、混匀，使混合料粒度组成一4 4 m 7 0 ，经圆盘造球机造球进入 链篦机一回转窑。 金属化球团金属化率6 5 7 5 ，脱z n 率6 0 7 0 ，抗压强度1 0 0 0 n 球。 其它方法简介 西德的蒂森公司和鲁奇化学冶金公司联合利用冶金粉尘采用威尔测8 1 ( w a l e ) 法于1 9 7 5 年在西德贝塞勒工厂进行了工业试验。 威尔茨法的工艺流程：干粉尘与湿粉尘经过混合，用圆盘造球机造球，生球 直接送入回转窑依次进行干燥、预热和还原，但由于金属化球团强度低，产品中 约8 0 球粒度 8 5 时，脱z n 率达9 0 0 0 以上。 ( 3 ) 氧化球团法 国内外很少见有关完全使用尘泥生产氧化球团的报道。一般利用粉矿和难以 烧结的铁砂生产氧化球团矿。其方法：把原料在棒磨机中磨细并进行混匀，用造 球机造球，生球送入链篦机回转窑进行氧化焙烧，如日本某厂所用原料为：赤 5 盎i 盘生亟圭茎焦硷塞 笠二圭盎然绽垫 铁矿粉、铁砂、转炉尘以及其它粉尘配比分别为4 0 ，4 0 ，1 5 和5 ，球团矿 粒度8 1 6 m m ，成品氧化球团的抗压强度2 2 0 0 n ! 球，含f e 6 4 ，s 1 , 7 r a m1 9 8 5 ， l o o t ，温度9 5 4 9 8 2 ，1 1 9 m m 1 5 。低温还原粉化i 1 9 m m 1 0 ，团块中含f e ：5 l 5 6 ，团块中含c 为2 8 ( 混合料为7 9 ) 。 ( 7 ) 直接还原法 9 】 煤基回转窑法 把含铁粉尘和粘结剂混合后经圆盘造球机造球，粒径合格的球团与煤粉一起 送入回转窑还原。还原后热球团在回转式冷却筒中间接冷却，得到金属化球团。 环形炉焙烧法【9 ，1 0 】 工艺过程为：铁精矿粉、挥发性的煤粉和粘结剂混合造球，经1 2 0 干燥或直 接把生球送入环形焙烧炉，厚度为1 3 个球，用煤、天然气或燃煤烧嘴点燃加热 焙烧球团。球团的还原温度为1 2 5 04 c 1 3 5 04 c ，金属化率达9 0 9 5 。 ( 8 ) 电炉粉尘的循环利用 1 1 , 1 2 , 1 3 将z n 含量较低的粉尘喷入电炉进行循环富集是一种低成本的粉尘处理方法。 加入方式一般有压块( 1 0 2 0 m m ) 和喷粉。 喷吹粉尘法。德国v e l c o 和丹麦d d s 公司在1 1 0 t 电炉炼钢过程中将碳 粉和电炉粉尘一起加入电炉内，在碳粉的还原剂作用下，z n 氧化物被c 还原成金 属z n ，并立即气化。进入烟道后锌蒸气经再氧化形成锌的氧化物，作为粉尘的一 部分进入烟气。电炉粉尘的其余部分，除了少量的挥发物外，都溶解在渣中。电 炉粉尘中9 0 以上的z n 进入二次粉尘并富集，粉尘可作为炼z n 原料，进入渣相 的z n 8 m m 的球返回 重新混炼， 1 0 ，采用n h 4 c i 做萃取剂，( n h 4 ) 2 c 0 3 作沉淀剂，可从瓦斯泥中萃取出z n o 9 9 5 的z n 产品。 ( 4 ) i n m e t c o 工艺法 该工艺比较适合目前我国含z 1 1 、p b 钢铁厂粉尘中z n 含量较低的特点，然而 该工艺仅能处理z n 含量 5 0 的粉尘，使该工艺的应用范围受到 限制。据有关的文献报道，目前我国的含z n 、p b 电炉粉尘含z l l 2 1 0 ，含f e 5 0 。高炉瓦斯泥的z n 含量相差很大，有的 1 ，有的高达2 0 ，但其含f e 量一般 9 0 ，p b 富集率 9 4 ，基本实现z n 、p b 分离。 将钢铁厂粉尘经造块后送入铝浴( 采用废金属铝) 熔融还原炉中，粉尘在铝 浴中熔化。z n 、p b 氧化物快速还原成金属z n 、p b ，在一定温度下，金属z n 蒸气 1 2 塞韭盘茔题茔焦造圭箜= 童盎然绽鎏 压很大，将立即以锌蒸气的方式挥发，采用氧化冷凝的方法回收z n o ，p b 则留在 渣中，以铅铁渣形式存在，将铅铁渣与铝浴分离，铝浴可重复使用。该方法适用 于z n 、p b 较高的钢铁厂粉尘，特别是z n 、p b 比( 粉尘中z n 与p b 含量的比值) 8 7 的z n o 产品。 1 1 3 湿法和火法比较 通过对国内外含锌粉尘的处理和利用问题的分析，可以看出火法冶金工艺是 处理含z n 钢铁厂粉尘的常用方法，湿法处理工艺大多处于实验室和中间试验阶段。 由于我国钢铁厂含z n 粉尘的z n 含量较低，与湿法处理法相比，火法冶金处理含 z n 粉尘的工艺比较适合钢铁厂对环境保护的要求。最近，开发的铁浴法和铝浴法 处理含z n 粉尘的速度快效益高，有待应用于工业中。根据粉尘含锌量的高低，把 含锌粉尘分为高( 8 ) 、中( 4 8 ) 和低( 4 ) 三个等级。 湿法冶金工艺主要用于处理高z n 和中z n 含量粉尘，低z n 粉尘必须经过物理 富集，再采用湿法处理。湿法处理一般向处理液中加酸或碱，与火法相比，用酸 或碱浸法选择性范围低，脱锌、铅不彻底，不宜作为钢铁厂原料。酸浸法的工艺较 成熟，但强酸浸出在常温常压下所得的滤液中z n 的含量较低( 5 5 6 0 ) ，f e 含 量较高。因此，滤液电解前需要除铁，加重工艺负担。弱酸虽不需电解，但得到 的z n o 产品中z n 的含量要比用强酸时低。粉尘中z n f e 2 0 4 的存在是酸浸过程中滤 液z n 含量低的主要原因。采用酸性介质处理含z n 粉尘时，z n 的浸出率很低，而 过滤后所得的渣中z n 的含量高，达不到环保的要求，且没有充分地利用资源，造 成资源浪费。采用碱浸液得到z n o ，与酸性相比虽然对设备的腐蚀性小，选择性 也好，但对电解液来说电解比较困难且试剂消耗量大，同样z n 的浸出率也很低， 原因是粉尘中的z n 是以z n f e 2 0 4 的形式存在的。另外，处理步骤复杂，渣中的铁 含量低。 湿法冶金的总体特点：锌的浸出率较低，得到的浸出渣由于含铁量低而不能 作为钢铁厂原料循环使用，不满足环境保护所制定的固体废弃物堆放要求：操作 步骤多，试剂消耗量大，成本高；对设备腐蚀严重，多数操作条件很恶劣；与钢 厂现有技术不配套；效率较低；与火法冶金法相比，对设备腐蚀严重，但能源消 耗少，设备投资也较少。 火法冶金法中威尔茨回转窑法是最常用的一种处理含锌粉尘的工艺，此种工 艺技术较成熟。h r d 是该工艺的延伸，还原出的z n 纯度高，可直接用于锌的冶 炼。喷吹法的灵活性和适应性较强，但z n 的富集程度较低，粉尘中s 、p b 等有害 物质易污染钢水。 1 4 盎i | 盘芏亟土星焦逢塞筮二童塞然绽垂 回转窑工艺和环形炉工艺均属造球一直接还原工艺，可以得到含z n 较高的二 次粉尘和高炉用的金属化球团这两种产品。以煤为还原剂且作为还原过程的一部 分热量来源，可使含碳较高的含z n 高炉粉尘中的碳得到充分的利用，工艺成本降 低。a u s m e | t 处理电弧炉粉尘工艺，可得到含z n9 8 的二次粉尘，而弃渣中的锌 含量 一6 6 42 c f e o f e7 0 55 一 z n o z n f u 一9 7 4 3 一 1 2 3 c z n 0 一z n ( 由 7 1 5 7 6 3 一 1 8 壶韭盔生塑鲎焦逢塞 差三主盥壁垫盎鲎金盘丛塞坠壅塞 由表2 5 得出标准状态下f e 2 0 3 ( s 1 、f e 3 0 4 ( s 】、f e o ( s ) 将优：先于z n o ( s ) 还原。 z n 还原的最低温度为9 7 4 3 ，由于对电炉粉尘进行熔点熔速测试知超过1 1 5 0 电炉粉尘制成的试样开始收缩，所以不加煤的球团焙烧温度应控制在9 7 4 。c 1 1 5 0 。 2 2 2 锌还原的热力学条件 c 6 ) + z n 0 0 ) = z n ( g ) + c o a g = a a o + r t l n k k ) = 3 5 3 6 0 0 1 4 1 2 t + r t l n k 。1 ) ( 2 1 ) c o + z n o ( s ) = z n ( g ) + c 0 2 崛瑙：o + r t l n 钳= 1 9 0 8 1 0 - 2 3 , 4 t + r t l n 钳b z ， c - ) + z n ) 2 c o + z n ( l ) a g ，= g ；+ r t l n ( p 。