硫酸厂可能出现的安全事故.doc

硫酸厂常见事故危害硫酸厂出现的事故主要有化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、触电、机械伤害、高处坠落、化学腐蚀、静电雷电、粉尘、噪声、起重伤害、物体打击、车辆伤害等14种。* & P: $ a8 c8 L6 k% e归纳起来，硫酸生产过程中存在的危险有害因素有如下几类：(11类）; I J) 1.化学腐蚀的危害0 v q1 * w5 o6 , V zw本生产过程中，由于主要工艺物料二氧化硫、三氧化硫、硫酸等酸性物质均具有腐蚀性，因此对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施、地坪、设备基础、操作平台等，均会造成腐蚀性破坏，影响生产安全。2.化学灼伤的危害?$ ?7 N9 , ( Z7 j1 j6 S* D人体接触到生产过程中泄漏和喷溅的稀硫酸或浓硫酸，稀硫酸或浓硫酸会对人体造成腐蚀，形成化学灼伤。$ W6 F. L) A0 V h1 a3.化学中毒的危害- Z d: t& G* N. e) H生产过程中产生的二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳等有毒气体一旦外泄被人吸入会造成人体中毒或死亡。# I: A* g8 Y0 Y9 M0 z6 w. e4.高温烫伤 K) L V; X6 8 J+ e# g! j在本工艺制酸生产过程中高温灼伤主要是沸腾炉、排渣机、原料烘干机、净化中的除尘设备管道、转化工段电加热器等，当人体接触这些高温设备以及高温炉渣时会有被烫伤的危险。5 u X( u, r3 l8 C5.静电、雷电的危害+ N% ! C V& k6 i$ |6 2 n生产过程中，在有弱电、强电操作的环境，如变压器室、配电室、中控室等处，静电放电、雷电放电均可造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。4 A2 G6 B1 G! F. 1 h6.火灾和爆炸危险性C S2 N! e- X9 T b* N% a% L. b( B硫酸在生产过程中为不燃物，但硫酸遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物；生产过程中余热锅炉为压力容器，如果超压有可能发生物理爆炸。生产中使用的润滑油、点火用的柴油、木材及变压器室，低压配电柜（箱），配电线路、开关、熔断器、插销、电热设备、照明器具、电动机等均可能引起火灾。* a& K3 T( H9 c7.机械伤害v7 D% w _6 _5 K% ?9 生产过程中使用的行车、胶带运输机、振动筛、提升机、链式破碎机、罗茨风机、干燥机、泵等设备的传动轴、皮带轮及其它传动部件均可使对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。3 N8 ) O M+ ( x+ C8.噪声危害。& % m$ T- 8 C, z9 j% 5 p生产过程中动力设备产生的振动、机械设备转动如鼓风机、泵等产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。2 r; X% T 0 B* |) + l5 9.高处坠落) C( X/ S9 L1 - r+ k% j+ X. S0 y该项目的许多作业现场均在2米以上，如行车操作、除雾除尘器、吸收塔、泡沫塔现场巡查检修等，这些操作及维修需在高处作业，作业人员在生产、检修过程中可能发生坠落的危险。* Z* Q+ O3 U+ HO10.粉尘危害 _. r9 I4 C0 k& j项目中产生粉尘的场所主要为原料工段及沸腾炉的排渣岗位，工人长期暴露在硫铁矿粉尘或炉渣灰粉尘环境中，会因吸入粉尘而产生尘肺等危害。& a: Y# i& E) u* V11.其他$ J: T! L) S8 |D, c在生产过程