化学物品管理办法.doc

*有限公司 文 件 别EHS管理办法制订日期2005年11月15日版本D修订日期2010年03月23日文件名称化学品管理办法文件编号EHS-3QA004页数7-7修订履历：版次修订章节修订摘要修改者修订日期B5.06.4增加5.0 定义完善6.4“使用”的相关内容*2006.1.1C7.0按最新组织架构图修改相关权责部门增加7.0附件的表单编号*2009.4.15D6.106.4增加6.10.2中化学品泄漏的相关处理措施6.4.1中增加对使用单位化学品放置及标示的相关要求。*2010.3.231. 目的 规范化学品管理，使公司化学品管理符合国家法律要求， 最大限度减少化学品对员工和环境之影响，特制定本管理办法。 2. 适用范围 本管理办法适用于*公司事业处内所有化学品之安全管理。 3. 参考文件 作业场所化学品安全管理(中国石化出版社 2000年9月第一版) 化学品安全技术说明书(GB16483-2000) 化学品安全标签编写规定(GB15258-1999) 危险化学品安全管理条例（2002年3月15日实施） 常用危险化学品的分类和标志（GB1369092） 2GA001教育训练管理程序EHS-2QA005EHS运行控制管理程序EHS-2QA007EHS相关方施加影响管理程序EHS-2QA010EHS不符合、纠正与预防管理程序EHS-2QA009EHS绩效测量和监视管理程序EHS-2QA002EHS法律法规及其它要求管理程序 EHS-3QA009劳保用品管理办法 4. 职责 4.1 采购部门：负责化学品采购、向供货商索要安全技术说明书、供货商回收等工作。4.2 总务组：负责按要求对化学品使用状况进行监督、稽核。 4.3 各使用部门：负责按要求对零散化学品进行运输、储存、使用、废弃物收集工作，并制定相关作业程序。 4.4 化学品仓：废旧容器及报废化学品之回收及存放等工作，并制作化学品标识。 4.5 品保部DCC：负责对系统文件及外来数据的管控，并对内部MSDS管控、发行。 4.6 人事课培训组：根据本部门、使用部门、EHS管理部门之实际培训需求，对所有接触化学品之员工进行相关知识培训。 5. 定义 5.1 化学品：指化学单质、化合物、混合物，包括天然合成物质，化学品分为危险化学品和一般化学品。 5.2 危险化学品：指按中华人民共和国国家标准常用危险化学品的分类和标志（GB1369092）规定之爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品等化学品。 5.3 一般化学品：指除危险化学品以外其它之化学品。 5.4 安全标签：指表述化学品危险特性和安全使用注意事项，粘贴在化学品包装上或挂 (粘)在作业场所(岗位)之特定标签。 5.5 MSDS： Material Safety Data Sheet物质安全数据表。 6. 内容 6.1 管理通则： 6.1.1 所有化学品应进行标识，以便于区分。 6.1.2 各类危险化学品应以便于被员工理解之方式加贴标签，以提供其类别、危害性和安全使用之注意事项。 6.1.3 化学品若包括两种或两种以上化学品之混和物,其危害特性依据其组分之固有危险来确定。化学品操作工需佩戴相应之劳保用品。劳保用品配置见劳保用品管理一览表。 6.1.4 化学品仓库应保持强制或自然通风，防止室内可燃气体积聚。 6.1.5 化学品使用之盛装容器必须有标识。 6.2 采购： 6.2.1 采购部门需按相关方施加影响管理程序对供货商施加影响，确保采购到“三证”危险化学品生产许可证,危险化学品经营许可证, 非有害物(危害物)证明齐全之化学品。 6.2.2 采购化学品时，应要求供货商提供相关产品之化学品安全标签(中文版)及化学品安全技术说明书(中文版)送DCC管控。 6.2.3 如有需要，总务组负责将其转换为内部适用之MSDS，以供现场使用。 6.2.4 如采购危险化学品，还应检验供货商有无危险化学品生产许可证或化学 危险品经营许可证(国家行业机构颁发)，并要求其提供复印件。 6.2.5 供货商提供之化学品安全标签(中文版)及化学品安全技术说明书(中文版)应符合化学品安全技术全书编写规定(GB16483-2000)及化学品安全标签编写规定(GB15258-1999)编写要求。 6.2.6 当采购之化学品经供货商评估后，确定为非有害物质或非危害物质，且透露某 种化学混合物之成分及含量，竞争者可能对供货商之经营带来损害时，供货商 可不提供化学品安全技术说明书要求之该化学混合物之成分及含量，以对该 成分进行保密，但应向我公司出具非有害物(危害物)证明。 6.2.7 化学品供货商应保证，一旦有了新化学物质安全资料，应根据国家法规和标准 修订化学品标签和安全技术说明书(MSDS)，并及时提供给采购部门。 6.2.8 提供还未分类(根据第六条)化学品之供货商，应查询现有资料，依据其特性对 该化学品识别、评价，以确定是否为危险化学品，并将资料或评价结果交给 采购部门。 6.2.9 采购部门应配合EHS专业管理部门对供货商施加EHS影响。 6.2.10 采购人员在采购化学品时，应同时考虑供货商之回收再利用能力，以便在化学 品使用后，将化学品废旧容器或由于化学品之使用而产生之废物交供货商予 以回收，保护环境及降低公司废物处理成本。 6.3 化学品MSDS制作与管控： 6.3.1 采购要求供货商提供相关产品之MSDS。 6.3.2 总务组制定相关产品之MSDS，如有需要，可对供货商提供之MSDS转换为内部适用即可，由管理者代表核准，交DCC管控。 6.3.3 品保部依据发行作用部门或使用部门需要，管制发行有效之MSDS。 6.4 使用： 6.4.1 各使用化学品单位应设立零散化学品存贮柜，并指定专人取用。化学品储存柜放置区应做好区域划分及标识，不可离电源插座过近，储存用的化学品防爆柜应完好无损， MSDS应贴于防爆柜旁的醒目位置。 各工站使用的化学品溶剂瓶应放置于划分好且标示好的固定区域，瓶身应标注溶剂名称及防火标识等内容。6.4.2 化学品废旧容器应分类储存，严禁乱放或与其它物品混放。 6.4.3 化学品领用必须按当班需求用量严格控制，作业现场严禁存放过量化学品(即不能超过一个班次之用量)。 6.4.4 各类化学品容器(包括空桶)在倒放完毕后,必须及时将盖子盖好后再交回仓库，防止挥发和洒漏，不得将空桶乱弃及另作它用。 6.4.5 使用过后或废弃之化学品(残液等)应全部交仓库管理人员统一回收处理，不得私自处理及倒向地面、下水道或卫生间。 6.4.6 使用人员不得将化学品带出工作场所之外使用，危险化学品不得接近电气、高温、火花地点使用和存放。 6.4.7 各部门如进行化学品非常规作业，应先提出申请，并填写非常规作业申请(通知)单，经工务确认防护措施后方可安排。具体作业时，应再通知工务确认现场防护措施是否到位。对于执行非常规操作之员工，化学品使用部门应该确保该员工对化学品危害有充分之认识。 6.4.8 化学品被移置到其它容器或设备中时，使用部门应保证以某种方式标明该化学品，以使员工了解其特性、使用中可能产生之环境危害和安全注意事项。6.4.9 储存部门制订应急处理之预案。 6.5 存储： 6.5.1 化学品仓库必须符合安全要求，禁止在室内私拉电线。插座和其它电器设备必须防爆。 6.5.2 化学品储存室应保持强制或自然通风，防止室内可燃气体积聚。 6.5.3 化学品仓库必须指定专人负责管理及发放，保管和使用人员必须熟悉化学品之危害和发生泄漏、火灾等事故之紧急处理方法，熟悉各类消防器材之使用。 6.5.4 化学品入库必须按指定区域分类存放，存放地点应有明显之名称标识。6.5.5 禁止在化学品储存室进行动火作业及禁止一切火种进入，禁止叉车及其它相关机动车辆等进入室内。 6.5.6 仓库在化学品入库前，检查化学品数量、安全标签及相关质量，当化学品安全技术标签脱落时，应查明原因进行补贴或退货处理。 6.5.7 在收到未进行标识和未加贴标签或未提供安全技术说明书之化学品时，应及时向供货商索取有关资料，在未获得所需资料之前，不得使用该化学品。 6.5.8 化学品仓库由仓库管理员负责，并每天检查仓库之通风及安全设施运转状况，如消防器材等。 6.5.9 领用化学品必须填写好领用单，领用必须按当班需求严格控制数量。 6.5.10 各类化学品容器(包括空桶)在倒放完毕后，必须及时盖好，防止挥发和洒漏。 6.5.11 化学危险品按原装桶发放，保管人员应进行登记，领用人员在使用完毕后，应如数交还保管人员，再行由供货商回收或统一处理，不得将空桶乱弃及另作它用。 6.5.12 保管人员应每日巡视，检查危险品库房情况，发现异常及时处理及汇报。 6.5.13 制定严格之化学品领用制度，严格执行本规定，并将该制度做成广告牌，挂在化学品库门外。 6.6 回收及废物处理： 6.6.1 废弃化学品按照固体废弃物管理规定中有害废弃物处置。 6.6.2 对不再需要之化学品和可能残留化学品之空容器及经化学品污染之物质，应统一收集存放，并存放在指定地点，统一废弃处理，以清除或尽可能减轻对安全、健康和环境之影响。 6.7 制造部应尽量寻找适当之方法，减少化学品之危害，如通过下列方法： 6.7.1 选用能将危险消除或降低到最小程度之化学品； 6.7.2 选用能将危险消除或降低之技术； 6.7.3 使用适当之工程控制措施，限制工人接触危险化学品以保护他们之安全与健康； 6.7.4 采用能将危险消除或减到最低程度之工作制度和做法； 6.7.5 采取适当之职业卫生措施； 6.7.6 通过上述措施仍不足消除危险时，免费向工人提供个体防护用具，并落实措施以保证其合理使用。 6.8 培训与教育 6.8.1 人事课培训中心应适时安排对员工进行化学品相关知识之训练教育； 6.8.2 各相关部门应不断地对接触化学品之人员进行作业场所安全使用化学品之培训教育； 6.8.3 各使用部门应向接触化学品之员工详细介绍： 6.8.3.1 作业场所中所使用化学品之特性、危害性、预防措施； 6.8.3.2 作业场所中所使用化学品之标签和标识之内容； 6.8.3.2.1 化学品安全技术说明书(MSDS)； 6.8.3.2.2 员工如何获得与应用化学标签和化学品安全技术说明书(MSDS)有关资料。 6.9 专业管理及监督检查 6.9.1 总务组应按照法律法规及其它要求管理程序收集有关化学品危害信息之有关法律法规，并判明其适用性建立档案。 6.9.2 总务组负责制作化学品清单，并在每个作业场所之显著位置张贴该表和现场使用有关化学品之MSDS。MSDS在员工离职后保留3年。 6.9.3 工务依据化学品安全技术说明书(MSDS)，结合现场之具体情况，提供急救设施，制定公司级应急处理之预案及专门化学品管理制度。6.9.4 对供货商施加影响见相关方施加影响管理程序相关条款。 6.9.5 总务组负责结合7S检查,对化学品的贮存及使用进行检查, 有违规操作应按 EHS不符合纠正与预防管理程序进行处理。6.10 应急处理 6.10.1 各部门接触化学品之操作人员应学会对该危险化学品所引发事故之应急处理方法。 6.10.2 当发生化学品事故(含化学品泄漏)时，处理人员应立即做好现场物品与人员的隔离措施，戴好防护手套，用现场备好的木屑或沙子将地上泄漏的化学溶液覆盖，等完全吸收后再用扫帚将木屑或沙子清扫干净，倒入危险废弃物垃圾桶。整个过程应在保证人员及物品安全的前提下迅速