内校仪器规范.doc

_宁波永佳电子科技有限公司 内校仪器规范文件编号：YJ-160510 制订单位：品管课 版 本：A/0 总页数： 9 页 制订日期：2016年 3 月 7 日发行日期： 2016 年 3月 7日核 准审 查制 订制订部门制订日期内校仪器规范文件编号版本页次品管课2016.3.7YJ-160510A/02/91.目的:制定检测设备校验规范,以维持设备之精密度及准确度.2.范围:使用于品质检验之所有检测设备均属之.3.名词释义: 3.1内校:公司内可自行校验. 3.2校验;在规定条件下,为确定量测设备的指示值的一系列操作.3.3检测设备:用于对产品之规格、性能、结构、外观进行测试、量测、对比之电子仪器及量具的度量衡量设备。 3.4追溯:经由标准件相互比较的渠道,以使较低层次标准之测量结果与国际标准或国家标准测量系统相关相符.4相关资料 4.1检测设备之管理程序5.检测设备校验规范目录:5.1表校验规范5.2数显/带表卡尺校验规范5.3电子称校验规范5.4卷尺/直尺校验规范5.5磅称校验规范5.6万用表校验规范制订部门制订日期OD表校验规范文件编号版本页次品管课2016.3.7YJ-160510A/03/91. 校验范围:0mm-15mm2. 校验周期:1年3. 使用之标准件:经外校合格(追溯至国家标准)之块规。4. 校验环境: 环境温度255 相对湿度50%-80%5. 校验步骤:校验前先检查千分卡尺及OD表的外观,是否有变形、生锈密合性等是否正常。戴上纯棉手套，用脱脂棉粘高纯度酒精，对千分尺名部位进行擦拭清洗干净,并用”拭镜纸”吸干。将OD表卡紧,使指针指到零位置或显示屏显示零数字。校验工作待校OD表两端的测试面分别平夹于块规两端之测量面上。正确读取OD表上的量测读数值,并如实记录于“校验记录表”。实测差值:差值=OD表读示值-块规标准值.每一个校验点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实测量值与允许误差作比较来判定是否合标准。对于所设定之其它校验点,重复以上5.4.1-5.4.4即可。本公司依块规情况,对于OD表所设定校验点及所用块规值和允许误差值列表如下校验点mm11.022510块规值mm11.021.02510允许误差mm0.020.020.020.030.04完成校验后需清洗干净所有用过的仪器,将其放回原位。对校验合格之厚度表贴上校验“合格标签”,校验不合格之仪器贴上“停用标签”。对于各项校验之记录“校验记录表”应存于工程部,保存期限为一年。制订部门制订日期数显/带表卡尺校验规范文件编号版本页次品管课2016.3.7YJ-160510A/04/91.校验范围:0-150mm2.校验周期:1年3.使用之标准件:经外校合格(追溯至国家标准)之块规及带表卡尺。4.校验环境: 环境温度255 相对湿度50%-80%5.校验步骤:校验前先检查卡尺的外观,及各部件相互作用是否正常。戴上纯棉手套，用脱脂棉粘高纯度酒精（99.5%或以上）对游标卡尺各部件进行擦拭清洗干净,并用纸吸干。5.3戴上手套将卡尺卡紧,旋转游标卡尺之刻度盘,让指针指正零位或让显示屏显示零数字。5.4卡尺校验5.4.1卡尺内爪校验:待校验卡尺两端外侧测爪分别平夹于块规两端之量测面上。 5.4.2卡尺外爪校验:将外校合格的带表卡尺调至校验点,待验卡尺外爪与标准卡尺内爪平行,并紧密接触。5.4.3卡尺深度校验:将标准块规置于平滑的台面,竖起卡尺,深度针抵住台面,并与块规测试面平行,轻轻滑动卡尺,使卡尺尾部与块规测试边缘紧密接触。5.4.4正确读取卡尺上的量测读数值,并如实记录于“校验记录表”。 5.4.5实测差值:差值=卡尺读示值-块规标准尺寸. 5.4.6每一个校验点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实 际测量值与允许误差作比较来判定是否符合标准。 5.4.7对于所设定之其它校验点,重复以上5.4.1-5.4.4即可。 5.4.8本公司依块规情况,对卡尺所设定校验点及所用块规值和允许误 差值列表如下:校验点mm1.0251050100块规值mm1.0251050100允许误差mm0.020.020.030.040.055.4.9完成校验后需清洗干净所有用过的仪器,将其恢复原状放回仪器柜内,长时间不用需包一层涂有保护油的纸,以免锈蚀。 5.4.10对校验合格之仪器贴上校验“合格标签”,校验不合格的仪器贴上“停用标签”。5.4.11各项校验之记录“校验记录表”应存于工程部，保存期限为一年。制订部门制订日期电子称校验规范文件编号版本页次品管课2016.3.7YJ-160510A/05/91.校验范围: 0-3kg2.校验周期: 1年3.使用之标准件:经外校合格之砝码.4.校验环境: 环境温度255 相对湿度:50%-80%5.校验步骤:5.1.校验前先检查电子称表面是否有生锈、按钮灵敏度是否正常。5.2.戴上纯棉手套,用脱脂棉粘高纯度酒精对砝码及电子称各部位清洗干净。5.3.电子称重量校验: 5.3.1将电子称电源打开,待各项为零后开始测量。 5.3.2正确读取电子称所显示的数值,并如实记录于“校验记录表”。 5.3.3实测差值:差值=电子称显示重量-砝码标准重量。 5.3.4每一个校验点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实际测量值与允许误差作比较来判定是否符合标准。5.3.5对于所设定之其它校验点,重复以上5.4.1-5.4.4即可。5.3.6本公司依砝码情况,对电子称所设定校验点及所用砝码值和允许误差值列表如下： 校验点(G)600200502010砝码值(G)600200502010允许误差0.50.30.20.10.1 5.3.7完成校验后清洗干净所有用过的仪器,将其放回原位。 5.3.8对校验合格之电子称贴上校验“合格标签”,校验不合格的电子称贴上“停用标签”。 5.3.9对于各项校验之记录“校验记录表”应存于工程部,保存期限为一。制订部门制订日期卷尺/直尺之类校验规范文件编号版本页次品管课2016.3.7YJ-160510A/06/91.校验范围:0mm-300mm2.校验周期: 6个月3.使用之标准件:经校验合格的游标卡尺.4.校验环境: 环境温度255 相对湿度50%-80%.5.校验步骤:5.1.校验前先检查直尺、卷尺的外观，是否有变形、生锈等不良。5.2.用脱脂棉粘高纯度酒精对直尺、卷尺各部位进行擦拭清洗干净。5.3.进行校验5.3.1用卡尺从 “0”端开始对齐量取。5.3.2正确读取卷尺、直尺的量测读数值，并如实记录于“校验记录表”。5.3.3实测差值:差值=直尺、卷尺读示值-游标标准值。5.3.4每一个校验点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实际测量值与允许误差作比较来判定是否合标准。5.3.5对于所设定之其它校验点,重复以上5.4.1-5.4.4即可。5.3.6本公司依块规情况,对于直尺、卷尺校验点及所用卡尺和允许误差值列表如下校验点mm52050100200300块规值mm52050100200300允许误差mm111222 注：卷尺分段正如0mm-150mm，150mm-300mm，每次视50，300等起始值视为零。5.3.7完成校验后需清洗干净所有用过的仪器,将其放回原位。5.3.8对校验合格之卷尺、直尺贴上校验“合格标签”,校验不合格之仪器贴上“停用标签”。5.4.9对于各项校验之记录“校验记录表”应存于工程部,保存期限为一年制订部门制订日期磅称校验规范文件编号版本页次品管课2016.3.7YJ-160510A/07/91.校验范围:0-200KG2.校验周期: 1年3.使用之标准件:法码.4.校验环境: 环境温度255 相对湿度50%-80%4.校验前准备:5.1校验步骤:5.1.校验前先检查磅称的外观,是有否变形、生锈等不良。5.2.进行检验:5.2.1首先将磅称归零。5.2.2正确读取磅称之重量值，并如实记录于“校验记录表”。5.2.3实测差值:差值=实际值-砝码值。5.2.4每一个校验点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实际测量值与允许误差作比较来判定是否合标准。5.4.5对于所设定之其它校验点,重复以上5.1.0-5.2.4即可。5.4.6本公司依砝码情况,对磅称所设定校验点及所用砝码值和允许误差值列表如下校验点(KG)1050100150200砝码值(KG)102501001050200允许误差(KG)0.10.20.20.30.45.2.7完成校验后需清洗干净所有用过的仪器,将其放回原位。5.4.8对校验合格之磅称贴上校验“合格标签”，校验不合格的磅称贴上“停用标签”。5.4.9对于各项校验之记录“校验记录表”应存于工程部,保存期限为一年。制订部门制订日期万用表校验规范文件编号版本页次品管课2016.3.7YJ-160510A/08/91. 校验范围:1.1阻值:0-2M1.2电流:0A-1A1.3电压:0V-36V1.4电容:0nF-2uF2.校验周期: 1年3.使用之标准件: 经外较万用表测量之电阻,电容及可调之电源.4.校验环境: 环境温度255 相对湿度50%-80%.5校验前准备:5.1检查万用表外壳有无破损，如损坏严重影响功能则不须较验.5.2检查万用表电池电量是否充足,如电量不足须更换新电池再作检验.5.3检查指针万用表,指针有无弯曲变形,如有变形且影响读数,则需矫正再作较验,若指针生锈断裂则不作较验.5.4旋转万用表档位旋钮,看是否正常,如有异常则作整修后才能较验.5.5清洁:用脱脂棉粘高纯度酒精将万用表镜片擦拭干净,再用”拭镜纸”吸干.6.校验作业:6.1校验项目顺序之安排:阻值档位校验 电流档位校验 电压档位校验 一 电容档位校验6.2将万用表红,黑笔相短接,看指针指值或数字显示值是否归零,如无归零则将之调至零位.6.3先用外较合格之万用表测量出各电阻,电源之电流,电压及电容值并作以记录作为标准组件之标准值.6.4将被检万用表各个档位量测相应的标准件,其测量值为实际值记录于”校验记录表”中.6.5实测差值:差值=实际值-标准值.6.6每一个校验点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实际测量值与允许误差作比较来判定是否合标准.制订部门制订日期万用表校验规范文件编号版本页次品管课2016.3.7YJ-160510A/09/96.7对于所设定之其它校验点,重复以上6.2-6.6即可.6.8本公司根据万用表情况,设定各校验点,标准值及允许误差值如下:6.8.1电阻校验点()2002K20K200K2M标准值()2002K20K200K2M允许误差()123336.8.2DC电流校验点(mA)202001000标准值(mA)202001000允许误差(mA)0.20.516.8.3DC电压校验点(V)1.51236标准值(V)