300MW锅炉专业检修规程

0000组锅炉专检规马鞍山能发有责公司三元月1/140内部资

注意保规程

编号：本规程发给：2/1401、本规程制参参照下列料编：部颁（167-85力工业锅炉察规程》部颁〈电业全规程〉锅炉检修程作业指导书制造厂说明同类型机组修规程2、下列人应了本规程公司主管生的副总经理、公司总（副总）工程师安监办主管专工维修部主任安全员3、下列人应通本规程生技办主管专工锅炉室主管专工锅炉室检修员4、本规程写、批程序编写：汤宏、徐晓纪、张相宗、耿传芳、王社会、史泽民初审：徐晓、张相宗、耿传芳、王社会、史泽民、余祖伟复审：审核：批准：5、本规程行时本规程自002年10月1日起执3/140目

录第篇

锅本1.1锅设备的要技术规范和结构1.1.1锅设备的简要特性Ⅱ5）1.1.2锅设计参数及设备规范1.2汽检修1.2.1设简介1.2.2汽检修及质量标准1.3水壁检修1.3.1设简介1.3.2水壁的检修及质量标准1.4过器检修1.4.1设简介1.4.2过器的检修及质量标准1.5省器检修1.5.1备简介1.5.2省器检修及质量标准1.6再器检修1.6.1设简介1.6.2再器的检修及质量标准1.7管的检修1.7.1备简介1.7.2管的检修及质量标准1.7.3管支吊架检修1.8受面取样1.8.1割取样1.8.2新更换1.9空预热器1.9.1设简介1.9.2空预热器的检修1.10喷器检修1.10.1设简介1.10.2喷器检修第篇管阀其件截止阀设备简介2.1.2截阀检修及检修标准2.2安阀2.2.1设简介4/1402.2.2安阀检修及质量标准2.3阀2.3.1设简介2.3.2阀检修及质量标准2.4给闸阀2.4.1设简介2.4.2给闸阀的检修及质量标准2.5减水调节2.5.1设简介2.5.2调阀检修及质量标准2.6双水位计2.6.1设简介2.6.3水计调试及运行2.7扩器2.7.1设简介2.7.2扩器的检修及质量标准第篇制粉统3.1磨机3.1.1备简介3.1.2磨机检修及质量标准3.1.3磨机的试转3.2给机3.2.1设简介3.2.2给机检修及质量标准3.3给机3.3.1设简介3.3.2给机检修及质量标准3.4排机3.4.1设简介3.4.2排机检修及质量标准3.5粗分离器3.5.1备简介3.5.2粗分离器检修及质量标准3.5木分离器3.6.1备简介3.6.2木分离器检修及质量标准3.7细分离器锁气器及木屑分离器3.7.1细分离器检修3.7.2锁器检修3.7.3木分离器检修3.8煤管道3.8.1设简介3.8.2煤管道检修及质量标准5/1403.9煤仓3.9.1设简介3.9.2煤仓检修及质量标准第篇

风系设4.1风系统概4.2引机4.2.1设简介4.2.2引机检修4.2.7引机检修质量标准4.3送机4.3.1设简介4.3.2送机拆卸工艺过程及质量标准4.3.3送机转子及轴承箱解体检查与检修4.3.4送机转子的组装4.3.5转的就地安装4.3.6送机液压润滑油站检查及检修4.3.7送机静态调试检查与液压润滑油站调试4.3.8消器的清理检修4.3.9送机电机轴瓦检修4.3.10送机试转4.4一风机4.4.1设简介4.4.2一风机检修及质量标准第篇

燃系设5.1燃系统设概述5.2燃三用阀5.2.1设简介5.2.2燃三用阀检修及质量标准5.3燃球阀5.3.1设简介5.3.2燃球阀检修及质量标准5.4油5.4.1设简介5.4.2油检修及质量标准附录Ⅰ普通轴承号（国产标准）附录Ⅱ国钢号的命名、编号法附录Ⅲ英与公制对照表附录Ⅳ公普通螺纹螺孔尺寸附录Ⅴ英螺纹螺孔尺寸、圆柱管螺纹附录Ⅵ轴的浇铸工艺附录Ⅶ焊作业指导附表Ⅰ锅主要在装轴承一览6/140附表Ⅱ锅设备加油型号一览附图一低过热器管屏附录二前过热器管屏附图三后过热器管屏附图四高过热器管屏附图五省器管屏附图六低再热器管屏附图七高再热器管屏附图八空预热器本体各部间示意图附图九型全阀结构图附图十型全阀结构图附图十一安阀结构图7/140第一篇锅炉本体1.1锅炉备的要技术规和结1.1.1锅炉备简特1.1.1.1锅炉是与亚临界、中间再热、轴、双缸、双排300凝式汽轮机发电机组配的自然循环煤粉锅炉。1.1.1.2锅型1025/18.3-Ⅱ5锅炉型式：亚临压力、一次中间再热、自然循、单炉膛、全悬吊露天布置；平衡通；尾部双烟道，燃煤汽包炉；角切圆燃烧、挡板调温。1.1.1.3制厂：东方锅炉厂1.1.1.4锅采单炉膛、双井烟道，∩型布置。炉膛宽度12801.6、深度12219.4高度55000宽比为1:1.05的似正方形炉膛截面尾部烟道，由包墙热器及中隔墙过热器将尾部烟分成前后两个烟气通道。后部通道里布置温过热器及省煤器，前部通道布置低温再热器。本锅炉水冷壁按热及形状不同分成24个循环回路，前后左右侧各个。汽包炉水经6根508×60的大直径集中下降管通74Φ引入管引入水冷下集箱水冷壁由632根Φ63.5×7.5水冷壁加扁钢组成膜式水冷壁。炉在水冷壁管吸热形成汽水混合物上升到26只集箱，最后由100根159×18的水引出管将汽水混合物引入汽包。本锅炉过热器分六级棚过热器墙过热器温热器屏、后屏以及高温过器个过热器采用辐－－对流受热形式膛上部为前屏、后屏过热。前共分片，横向节距为，纵向节距为61，每片又分成4小，小片由12根Φ子并绕而成，所用管材除外圈下部直接受炉辐射及最内圈管作为夹持管的套部分为213304H，其余采用15和122。后屏布置在靠近炉膛口处，共片屏，每片由15根子并绕而成屏向节距为685.8向节距为64(最一节距为67)屏外圈采用60×9外均采用54×8.5(管屏夹持管为Φ54×9)管，按各管壁温度不同采用、122，－2133O4H和－213347H种材料温过热共27片节距457.2向距61每片由12根子并绕而成除最外圈为外余均采51×8、管子管屏材料为121、122、－213304H－213347H四。再热器按蒸汽流分为低温再热器和高温再热器级再器形管段共布置98片管屏，每片根管子绕而成低温再热器蛇形管段结束进入垂直段每乔管子合并一排49排降低此处烟气流速。低再管规格为63.5×6和两种材由－210C、153和组成。高温再热器共54片由8Φ64×4管子并绕而成节距228.6，纵向节距为120。管材为121、122、－213T91和－四种。省煤器为顺列布，共100片蛇形管排，每片由51×6(－210C)管8/140弯制而成向节距126个省煤器由两排Φ的煤器悬管承担重量。省煤器出联箱有根159×18的管子与汽相连。1.1.1.5烧器为四角布置直流式燃烧器切圆燃烧。一次风喷口为二组层布置采多功能船形燃烧器喷口燃烧器为逆时针双切圆燃烧想切圆直径为、Φ800。燃烧器每角共14只(下往上B、G、I为一次风喷口A、E、F、H、J、K、N为二次风喷口，L、M为三次风喷口，中A、F三布置主枪B、G两布置稳燃油枪。锅炉点火采用二点火方式高能点火器点燃主油枪油枪点燃煤粉。28只火焰检测器分别置在A、F、H、J、K层为调节主蒸汽和热蒸汽温度E、J三层次风喷口和L、M二三次风喷口可以动调节摆角，调节范围为20°1.1.1.6锅采平衡通风方式，每台炉配有两台动叶可调流式送风机，两台静叶可轴流式引风机，两台离心式一风机。1.1.1.7锅配两台三分仓回转式空气预热器1.1.1.8备锅炉燃烧管理系统)。使炉具有自动吹扫，自动点火，枪自动投入、切除R，等功能。1.1.1.9锅汽水系统流程⑴锅炉水系统程：给水省煤器进口集箱→省煤器中间箱→煤器悬吊管省煤器出口集箱汽下降管水冷壁下集箱→冷壁冷壁上集箱→包。⑵锅炉主蒸汽统流程：尾部中隔墙过热进口集尾部中隔墙过热器→尾中隔墙过热器出口→尾后下包墙过热器进口集箱→尾后下包墙过热器↓汽包→棚过热器进口集→顶棚热→顶过热器出口集箱→部包墙过热器进口→部侧墙过热器→部包墙过热器出口(Ｕ型→部包墙过热器↓→部包墙过热器→部上包墙热—→温热器进口集箱一级减温→低过热→低温过热器出口集——→前屏过热器进口集箱二级减温→前过热→屏热器出口集——→屏热器进口集箱左右交叉三级减→后过器后屏过热器出口集箱————高过热器进口集箱→高过热→温热器出口集→汽机压缸。9/140⑶再热蒸汽流：事故喷水汽轮机高压缸排———→温再器进口集箱→温再热器左右交叉微量喷低温再热器出口———→温再热进口集→高再热器→高再热器出口集→机压。⑷旁路系统：在高温过热器出和低温再热器进口之间设置高旁路系统温再热器出口和凝汽之间设置低压旁路系统。旁路系统容量为35％高、低压旁路均有减温、减压自动控制装置。1.1.2锅设参及备规范表1.1名称最大连续蒸发量额定蒸发量过热蒸汽出口温过热蒸汽出口压再热蒸出口温度再热蒸汽进出口压力再热蒸汽流量给水温度炉膛设计压力炉膛承受压力炉膛设计热效率炉膛容积热负荷炉膛段面热负荷水冷壁壁面热负炉膛尺寸（宽、、高）空预器出口热风度省煤器出口过剩气系数空预器出口烟气度循环方式燃烧方式点火方式1.2包检修1.2.1设简1.2.1.1规

技规范参102590754117.3320/541℃3.82/3.64834.82815227871891.3%418439×10h17.517.9×10h439.6×10h（一次风375380℃二次风365370℃1．27%125．6℃自然循环四角布切圆燃固态排.二级点火方式10/140表.2序

名

称

规

格号

内径壁厚总长工作压力正常水位允许水位波动材质

17921452225019.4中心线以下00正常水位波¡5035(1354)1.2.1.2汽内主要设备表.3序号

名

称

规

格

单位

数量

材质

图号

旋风分离器旋风帽疏水管百叶窗分离器多孔板给水管

Φ315Φ38×3.5Φ133×16

只只根只块根

1081082610410412

装配件装配件装配件装配件B2F装配件

4005-927M02-1-07M02-2-07M02-6-07M02-912M02-1-0

加药管排污管

Φ42×3.5Φ42×6Φ60×3Φ76×4

根1根1

装配件装配件

2M02-16-012M02-3-09

事故放水管

Φ89×4.5

根1

装配件9M02-10-01.2.1.3汽作及原理汽包是锅炉加热蒸发、过热三个过程的连接枢，利用转向流动产生的离心力对汽进行分离。1.2.1.4结特汽包采用内夹层构，把炉水、省煤器来水与汽内壁隔开，使汽包壳体上下壁温尽保持一致。1.2.2汽检及量准1.2.2.1工具备表.411/140序

名

规

单位

数量

排风扇行灯行灯变压器电焊工具气焊工具角向磨光机闸刀开关油漆漆铲

直径40012V38012V直径100单向绿50

台套台套套台只把

242122210

高压橡胶石棉板

4503

m

2

2

铅粉铁板胶皮专用工作服绝缘鞋绝缘手套专用铁盒管孔橡皮塞专用扳手乳胶管

1000×430×21500×1200×5连体250×300×400Φ75Φ100M30Φ8

块m套双付个只付m

0.11220666442301.2.2.2人门启1.2.2.2.1炉全部放尽，温度0℃以下方可开人孔门。汽内温度低于0℃方可进入包。1.2.2.2.2用用扳手拆下螺丝拿下压板开人孔门后立即通知学人员取样。1.2.2.2.3用布刀沿圆方向清理人孔门结合面合不得有裂纹、径向沟痕锈斑麻必时用红丹粉着色检查接触情况要求接触均接触面积不少2。1.2.2.2.4用度δ=3高压橡胶石棉板图纸尺寸配制人孔门垫子子料型号50，不得代用。1.2.2.2.5检人孔门螺栓，螺栓应无裂纹断扣、弯曲等情况，人孔门栓材料#35。1.2.3.3内检1.2.3.3.1联化学、生技人员进入汽包检、取样，化学人员应将专用蚀指示片取出入汽包工作人员应穿专工作服工无关的品不得带入汽包，所带具必须清点登记。1.2.3.3.2在包内合适的地方固定两行灯。1.2.3.3.3进内部检查a汽包筒体封头内表面及缝孔强圈焊埋件焊缝进行00%宏观检查，汽包面无腐蚀，焊口应无裂纹、脱、咬边等缺陷。12/140~~检查分离器、波板等应无变形脱落。检查加药管、排管、事故放水管应无破损、脱或松动现象。检查托斗及撑板无开裂。检查各管道支架无松动。检查连通箱内应锈垢。检查内部各连接丝应完整、牢固。检查顶部波形板应无松动、锈垢。1.2.3.4内装拆卸1.2.3.4.1用度δ=3的铁板铺盖下降口，并覆盖厚度=5的胶板，以免掉进杂物并将包下部用橡皮满铺。1.2.3.4.2用用塞堵塞事故放水管、水位计管。1.2.3.4.3对包内旋风分离器、旋风帽及叶窗分离器进行编号，用油把编号书写清晰1.2.3.4.4拆旋风分离器、旋风帽、百叶分离器及疏水管，拆出部件顺序妥善放置。1.2.3.5内清及检修1.2.3.5.1用丝刷、毛刷清扫汽包内壁及夹层垢。1.2.3.5.2清各分离器浮灰、锈垢。1.2.3.5.3联金专业人员对汽包主要焊缝及下管座进行探伤。1.2.3.5.4对部焊缝缺陷进行处理如补焊时应严格执行焊接艺及安措要求，不允许汽包壁上打火引弧。1.2.3.6内装复装1.2.3.6.1按号装复百叶窗分离器，百叶离器与水平成鸟翼状倾斜，斜角度：α=5°分离器间隙均匀。1.2.3.6.2旋风分离器时，旋分离器及旋风帽入口应配有厚度橡胶石棉垫，旋风离器入口及上下连接螺栓，并铅粉。1.2.3.6.3联化学装专用腐蚀指示片。1.2.3.6.4拆事故放水管、水位计管管口专用塞，并校正水位计零位，应在汽包中心线100处。1.2.3.6.5撤胶皮及下降管口堵板。1.2.3.6.6全面清理检查汽包内点工器内不得遗留任何杂物。1.2.3.6.7联生技、安监、化学共同验收。1.2.3.7关人门确内无人及任何杂物后关闭人孔门，人孔门结合面垫子，螺丝涂铅粉，人孔圆周方向间隙均，紧力适中。1.2.3.8热人门螺栓1.2..3.8.1锅炉火，汽包压力升至0.30.5左右时紧固汽包孔门螺栓，两螺栓用力均匀不可紧偏，无渗漏。1.2.3.8.2检查人孔门的严密性附：进入汽包工的安全措施13/140进入汽包作的安措施工作负责人及检人员务必熟悉进入金属压力容内工作的有关安全知识。汽包内温度低于4℃时，工作员才可进入；大于40℃时进，必须加强通风。汽包内的照明电必须采1行灯变压器。汽包内工作必须备良好的通风条件。进入汽包内工作人员必须穿戴规定的防护服装中的物品须拿尽。进入汽包所携带具必须用包装好，并做好进出记。汽包外必须有人护得离岗位与汽包工作人员联系。7.工人员离开工作现场时，人孔门必须封好，贴上当日封条。8.进汽包内打磨的特殊要求：进入汽包内的电工具应检查试验合格，拖线无损漏电处，接线盘放于汽包外工作人员应踏在缘板上，穿绝缘鞋，戴绝缘手。汽包人孔门处有人监护，且有电源刀闸在附近能迅速切断电源。工作前，应在所准备工作完成后，再送上电源工作结束后，应先切断电源，将电气工具撤出汽包。9.进汽包内附件焊补的特殊要求：焊接线拉进汽包部分应无接头、破损处，焊接在汽包内应悬挂，不得随意拖。电焊时，严禁在包壁上打弧、试焊。电焊工应随身携存放焊条头的器具。焊渣应及清理干净，并全部带出汽包。工作人员应站在缘垫上进行工作。1.3冷壁检1.3.1设简14/140~27~271.3.1.1规表.5序号

名

规

材

数（根）

备1水壁管

Φ63.5×7.5210C

632

侧水各29只叉,进上联箱共90只

水冷壁管水冷壁管下降管下水引入管下联箱上集箱上集箱导汽管

Φ63.5×11Φ63.5×7.5Φ508×60Φ159×18Φ273×45Φ273×50Φ273×55Φ159×18

20G210C20G20G20G20G20G20G

5516767424818100

1748m(内螺纹管后水上集箱1.3.1.2水壁构特性1.3.1.2.1中水冷壁（自标高17至标高48米荷区域）为内螺纹。1.3.1.2.2水冷壁回路结构特性表：表1.6水侧墙水壁前水壁壁（左对）

后水壁回编

7101112

6531131415161718

192021222324上升进管口数集导箱入管数

1632363516253331202218203330313324422244上升

14

21212121出管口数

1632363516253331203336

（前Ⅰ）

28

（前Ⅱ）集引箱出，

2

444管数

25522

5

（前Ⅰ）

5

（前Ⅱ）1.3.2水壁检及量标准15/1401.3.2.1准工作1.3.2.1.1停前检查缺陷，作好记录。1.3.2.1.2准检修工具、材料及备品。1.3.2.1.3在膛温度降至60℃以下时，方可进入搭脚手架。脚手架应牢固，符合《安规要求。检修人员进入前，脚手应经检修负责人及安监部门验收合格。1.3.2.1.4装够的临时性固定照明，临时照明线绝缘良好，照明固定靠，并装有漏电安器。1.3.2.2水壁焦及检查1.3.2.2.1水壁积灰结焦清理、燃烧器结焦清。1.3.2.2.2宏检查观察孔灰器烧周围水冷壁管子有无明显胀粗、鼓包、裂纹、腐、磨损等现象，检查冷灰斗出水冷壁管磨损情况，并进行测厚检查，作记录。管子胀粗、鼓包外径不超过管径的3.5%管子局部腐蚀或损伤度不大于原壁厚的10%，深不得大于原壁厚的。若发现均匀腐蚀或部腐蚀、损伤严重时，则应查原因，更换新管。检查四角及各墙水冷壁缝有无裂纹、咬边、气孔等情，若有进行修复。1.3.2.3水壁管取样（参见1.8受热面取）1.3.2.3.1割前应先拆掉护板炉墙保温。1.3.2.3.2切鳍片，割鳍片时其长度比割管子长度上下多出100不得切伤水冷壁管壁1.3.2.3.3新恢复焊接时应两人对称焊接。1.3.2.4检水壁集箱支吊架，应完整，无脱松动。1.3.2.5炉密检查1.3.2.5.1检炉墙外周及炉顶四周（特别燃烧器四周、折烟角处、前出口集箱处等）否有开裂、孔洞等引起的漏灰漏风现象。1.3.2.5.2发因开裂引起的漏灰、漏风应查开裂原因，考虑是否增加燃或增加膨胀节免下次再次出现开裂。1.3.2.5.3对灰严重的部位，应扩大范围找漏点，给予密封焊，或予堵塞。1.3.2.5.4密焊接应由二类及以上焊工担，焊接时应防止咬到管子。接结束应清理检确认。16/1401.4热器检1.4.1设简1.4.1.1设规1.4.1.1.1过器规范（参见附图一、二、三、）表.7序

过器

规

格

材

质

受面（㎡）

121、151

前屏

122、304H

9772

后屏

异种接头121121、122122304H

1375Φ54（60）×9347H

过渡至304H过渡至347H121、122

高温过热器低温过热器(括垂直段)顶棚包覆管

（9）Φ51×7Φ51×7

121、122122304H347H210C、153、1520G15210C20G

1431923517/140

121347H

前屏7

定位管

304H

15122

后屏、高过、高再1.4.1.1.2过热器联箱及连接道规范表.8序

集箱名称顶棚进口集箱顶棚出口集箱后竖井侧包墙上箱后竖井包墙下环集箱中隔墙上集箱中隔墙下集箱后包墙下集箱低过进口集箱低过出口集箱前屏进口集箱前屏出口集箱后屏进口集箱后屏出口集箱高过进口集箱高过出口集箱饱和蒸汽引入管低过至前屏连通前屏至后屏连通后屏至高过连通高过出口导管一级减温器级减温器级减温器

规格Φ273×45Φ355.6×60Φ355.6×60Φ355.6×60Φ273×50Φ355.6×60Φ355.6×60Φ355.6×60Φ406.4×50Φ368×45Φ321.4.9×40Φ323.9×40Φ355.6×50Φ355.6×60Φ609.6×110Φ159×18Φ609.5×55Φ406.4×40Φ406.4×50Φ609.6×90Φ603×70Φ426×50Φ406.4×50

材20G20G20G20G20G20G20G20G12112112112112112112120G121121121121121121121

质1.4.2过器检及量标准1.4.2.1检工、材料、备品准备。1.4.2.1.1装足够量36V以的行灯。行灯变压器应有合格。1.4.2.1.2准好搭设脚手架用的架杆、架、铁丝，并运到现场。脚手要符合有关规定架杆、架板等无断裂。1.4.2.1.3待作温度降6℃以下方可进入搭设脚手架。1.4.2.2清积1.4.2.2.1清工作由高过开始顺气流方向行0.60.7的缩空气清18/140扫积灰。高过、屏处可用水冲洗。清灰时，开台引风机调节烟气挡板保持炉膛负压-左灰人员要戴防尘口罩及风镜外应有专人监护。1.4.2.3过器修1.4.2.3.1宏检查各过热器管是否有弯曲鼓包、重皮、变色、碰伤、纹、腐蚀等情况管子局部腐蚀、损伤不得大于壁厚。1.4.2.3.2用标卡尺测量管径，检查管子粗情况，合金钢管不能超过直径的.5%，钢管不能超过原直径的.5%。并好记录。1.4.2.3.3检管子磨损情况，配合金属组行测厚检查，管子局部磨损积不得大于0平方厘米，磨损厚度不得超过管壁3。做好记录。1.4.2.3.4管检查弯曲超标准的管子要进行校直严重的管子，要进行更换。各排整齐，固定牢固，间隙均匀差不得超过5个别管子弯曲突出不得2，有相对位移的管子不得接触。1.4.2.3.5抽联箱管座焊口应无裂纹、咬、砂眼等缺陷，必要时重新接，一般不得补。1.4.2.3.6检过热器夹持，吊挂装置及防护罩。定位、吊挂防磨装置完整对转动的防磨瓦要进校正脱坏的要更换新防护罩，换新防磨护罩时有二类及以上焊工施焊。1.4.2.4过器管取样（参1受热面取样）1.4.2.5过器联箱检查1.4.2.5.1检联箱吊杆应完整无松动。1.4.2.5.2检各联箱工艺孔、探伤孔、温测点、管座焊口应无砂眼、孔、咬边等现象19/1401.5省煤器修1.5.1设简参附图五表.9序号

名

称

规

格

材质

传面

数

量

省煤器管省煤器入口联箱省煤器中间联箱省煤器悬吊管省煤器出口集箱至汽包引出管省煤器再循环管

Φ51×6Φ273×40Φ273×45Φ60×11Φ273×45Φ159×16Φ133×16

210C20G20G20G20G20G20G

1276m

2×100根只只2×2×49根1只12根1根1.5.2省器修质标准1.5.2.1准工1.5.2.1.1准工器具、省煤器防磨罩、省煤器及其它材料。1.5.2.1.2安3以的行灯明。1.5.2.1.3检查管子外壁积灰及夹损坏情况，做好记录。1.5.2.2省器灰清扫1.5.2.2.1省器处温度降60℃以下时方可行清扫工作。1.5.2.2.2开引风机，自上下清扫省煤器。1.5.2.2.3用.60.8压空气，逐排吹扫管子外壁积灰。省煤器管壁及管排清扫干净，无灰和其它杂物。1.5.2.3省器检查与检修1.5.2.3.1用标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损况，必要时测厚检查。1.5.2.3.2检管子有无腐蚀、磨损、鼓包变色等缺陷，局部腐蚀深度超过管壁厚最深不于.5子外壁磨损较为严重的部位采取防磨措施，管子局磨损面积不得超过10平方厘米，最深得大于原壁厚的30%。发现均匀磨损或局部磨损严时，则应查明原因，更换新。胀粗不得超过原直径3.5%1.5.2.3.3检省煤器的支吊架、管夹装置应完。1.5.2.3.4检防磨装置经磨损和脱落的防磨罩要更换的歪斜、扭曲的防磨罩要正。1.5.2.3.5检均流板磨损情况，均流板应完整脱落。1.5.2.3.6检省煤器管排整齐，管夹牢固管排间隙均匀，误差不大于5，个别管子弯曲突出不超01.5.2.4省器管取样（参1受热面取样）20/1401.5.2.5省器箱检查1.5.2.5.1检省煤器中间联箱与包复过热之间的间隙要加装防磨装置。1.5.2.5.2检省煤器联箱角焊缝应无裂纹砂眼等缺陷，有怀疑的地方清理出金属光泽行表面探伤。1.5.2.5.3检省煤器联箱吊架。应完整无松动1.6热器检1.6.1设简1.6.1.1再器热面规范（见附图六、七）表.10序名称规号Φ60×4Φ63.5×5Φ60×41低再热器Φ63.5×6Φ60×4Φ63.5×6Φ60×4Φ60×4Φ60×4

210C210C1531531515121

材质

传面（m92172高再热器

Φ60×4Φ51×4Φ60×4Φ60×6

304H121T91121

18811.6.1.2联及连接管道规范表.11序

名称低再进口集箱低再出口集箱高再进口联箱高再出口联箱低再至高再连通高再出口管微量喷水减温器事故喷水减温器

规格Φ558.8×30Φ508×20Φ508×20Φ508×30Φ609.625Φ609.6×25Φ609.6×25Φ558.8×30

材20G12112112112112112120G

质

数量1222221.6.2再器修质标准1.6.2.1准工1.6.2.1.1准工器具、备品材料，再热器管要过光谱分析。21/1401.6.2.1.2装够量的36V以下灯。1.6.2.1.3工区温度降60℃以下方可进入搭设架子。脚手架应可靠，符合《安规》要。1.6.2.2再器扫及检查1.6.2.2.1再器清扫工作一般与过热器清工作同时进行立检时可采用压缩空气进局部清扫。1.6.2.2.2宏检查再热器管是否有弯曲鼓包重皮变色碰伤裂纹、腐蚀等现象。1.6.2.2.3检低温再热器定位滑块、高再夹有无开裂、损坏、松动或焊等现象。各管排列整齐、间隙均匀，误差不过5。个别子弯曲不得突出管排0，有相对位移的管子不得接触。1.6.2.2.4用标卡尺检查测量胀粗与磨损况磨损检查要别注意管子弯头部分胀粗检查要特别注意在高区管段子损面积不大1平方厘米，深度得大于原壁厚的0%。子胀粗不得超过原管直径2.5%（合金钢（碳钢1.6.2.2.5检管子焊缝是否有裂纹、砂眼、咬现象。1.6.2.2.6检定位、吊挂、防磨装置应完整，反转凸起等现象。1.6.2.3再器管取样（参1受热面取样）1.6.2.4再器箱检查1.6.2.4.1检联箱吊杆应完整无松动。1.4.2.4.2检各联箱工艺孔、探伤孔、温测点、管座焊口应无砂眼、孔、咬边等现象22/1401.7管道的修1.7.1设简表.12序号

名

称

规

格

材

料

备

注13

主汽管再热汽热段

Φ534.5×83Φ619×30Φ557.2×25

P22P22P22

主管叉管4

再热汽冷段

Φ711×19Φ558.8×16

A106BA106B主叉管5

主给水管道

Φ406.4×55ф298×36

45.845.8

主管叉管Φ168×25

减温水总管，过器一级减温水管6

减温水管

Φ133×16Φ108×14

20G

过热器二、三级再热器减温水支Φ89×4.5

管，再热减温水支管7

事故放水管省煤器再循环过热器系统疏水水系统疏水排污水、疏水管一、二次汽放空饱和蒸汽放空气出口蒸汽信号饱和汽信号及取

Φ133×16Φ133×16Φ60×8Φ60×8Φ42×6Φ28×4Φ28×4Φ16×3Φ16×3

20G20G12120G20G12120G12120G

包括再热器包括再热器进口1.7.2管检及量准1.7.2.1管的修1.7.2.1.1锅所使用的高压无缝钢管，其材料格应符合原设计要求。1.7.2.1.2锅高压管子材料应具有出厂证并注明材料的化学分及机械性能没者使用前要做质量鉴定化学成分和机械性要符合要求用合金钢管时论有无制造厂技术证明应根进行光谱分析证明钢号，由检验人员管子上作记号。23/1401.7.2.1.3检管壁厚度公差、直径公差、圆度和弯曲度。检查前应先砂纸将管子外壁磨干净以防止测量有误差，然再检查，检查方法如下：a）检查管壁厚度公差，分别在管子两端面互相垂直的两个直径上出外径和内径两之差即为管壁厚度的两倍样量得到的四个壁的平均值即为厚度公差这个差值不能大于公称厚度10%。b查直径公差方法同上测得的四个外径的均值和公称外径相比较，对于工作压力大8的合金钢管碳钢管其数值不得大于下表所列据。各类管子的直径和厚除设计要求外差和椭圆度均不应超过造标准的允许公差范围直径公差允许范表.13外径

高压合金钢管正公差（%负差（%）

高压碳钢管外径允许公差%50-10811159以上±1.5114-2191.25114-159

1249-4261.5151-108±151以±0.51.7.2.1.4检直径公差椭圆度查前应先用砂纸将管子外壁打干净以防止测量有误差后检查管子椭圆度外规量管子每个断互相垂直的两个管径可四个断面测量果互相垂直的两个直径之间的平均差值，对直1以的管不应大3，直径160及以上管子不应5。1.7.2.1.5检管子的弯曲度，不能超过下表所数据。表.14管壁厚度

每米管长允许弯15以下1.515-30230以上31.7.2.1.6对子表面进行检查，管子内外面应光滑，无砂眼、划痕、纹、锈蚀、凹坑重皮等缺陷，有重皮裂纹的管不得使用。对划痕、凹坑等局部缺陷应作查鉴定加以消除除后的管壁厚度应不低制造公差的允许范围。1.7.2.1.7需更换管道时应停该管道的运行并做好与其他运系统的安全隔离工作，净管道内的残余汽水。1.7.2.1.8割管要把两头的管子或阀门固定牢，防止在割开时管子走动，割开的管子不能及时焊接应加堵头，并贴封条以防杂物掉入。1.7.2.1.9更的新管子应用空气吹扫、喷或化学清洗等方法，将内壁铁锈、杂物、油等清理干净。1.7.2.2管的配1.7.2.2.1确弯曲度α，有图纸时从图纸查得，无图纸时从被更换的样上测得。24/1401.7.2.2.2确弯曲半径：一般从图纸上查，无图纸可查时，冷弯管子R不应小4（d为管子的公称直径弯管子的不应小3.5d。1.7.2.2.3确弯管部分的长度是.0175R。1.7.2.2.4管的热弯要:1.7.2.2.4.1热弯管时所用的填充砂子应采用河砂允许有泥土可燃杂物经烘干砂时应分层均匀捣实砂实后即上堵头径以上用铁堵，即一块铁板点焊在管头上。弯管用砂：管径150，热弯时，23粒3/4，1.5砂粒占/4管径大150，34砂粒各占一半。1.7.2.2.4.2管子直径在60以的用人力直接扳动弯曲，直径为60的可用滑轮和绳子拉，直径100150的用链条葫芦来拉，直径150上的可用卷扬机来。1.7.2.2.4.3弯管时加热温度不得超过050其低温度碳素钢700℃，合金钢800℃,曲时升温应缓慢热管子需要一定时间加过程中要注意翻动管子以免加热过度把管子一面烧坏而另一面的温度还不够。管子加热到000左右时子呈橙黄色可把管子抬到管台进行弯管。加热时所需最少间参数表表.15管（）51607689108133159219273时（）152030354055751001301.7.2.2.4.4对碳素管在弯管前可在加热弯段的两端冷却段上浇点水。合金钢管弯过程中严禁浇水，完成后应立保温，缓慢冷却，并按管子钢号进行热处。1.7.2.2.4.5弯时用根插销固定管子的一端在管子的另一端加以外力管弯曲过来在弯道过程应拿予先做好的样棒检查管子弯曲情况。弯管实际完的角度应比样棒过3。1.7.2.2.4.6管子制后，内部砂子及杂物应消干净。1.7.2.2.5管弯制后其管壁表面不允许有纹、金属分层、过烧缺陷。弯曲半径、椭圆及几何尺寸的偏差值不允许超规定范围。管子弯曲时，弯头处管壁减薄大不能超过管壁厚1。1.7.2.2.6管弯制后应作通球试验，检验通流面积。管子通球试验所球径为管内径8。1.7.2.2.7用部加热法校正管子时，加热温度超7℃1.7.2.2.8合钢管弯制的弯曲部位应及时进行处理。热处理为正+回火是将管子加热9℃保温一段时壁厚每保0分计算）然后在静止空气冷却到650℃是将管子在℃度下保一段时间（按壁厚每保温5分钟计算后缓慢冷却到300℃以下（冷速度每分钟不超℃42以下的管子弯制后利用简单的热处理方法子弯好（般750℃左右预准好的石棉包起来其慢冷却即可。1.7.2.2.9弯半径允许偏值表：25/140~~单位：

表.16弯方

冷和弯管直50108125允偏51010

15020015

25030035040040±60801.7.2.2.10弯曲部分椭圆度允偏差表：单位：

表.17弯方

冷和弯管直50108125150-200250300350400允偏

2.5±4±5±67±8±10±12±141.7.2.3管切1.7.2.3.1搭脚手架，拆去外部保温。1.7.2.3.2固管道，如需拆去妨碍切割的部件应做好相应对策。1.7.2.3.3切前应先划线，选用合适的切割方。1.7.2.4焊位的确定及坡口加工1.7.2.4.1管的对接焊缝不允许布置在管的弯曲部分位应符合以下要求子对接焊缝中心线距离管子曲起点或距离汽包箱外壁及支架边缘至少00且得小于子直径；两对接焊缝中心线的距不得少于00且得小于管径；不得在管道的焊缝及其热影响区设置仪表座和管接头。1.7.2.4.2管坡口应采用机械方法加工。1.7.2.4.3对子焊口两边340外壁锈垢清理，直到出金属光泽，并检查有无裂纹夹层等缺陷。1.7.2.4.4坡的形式应严格按焊接工艺要求进处理。1.7.2.5管焊1.7.2.5.1用用对口夹马进行对口。管子口应保持内壁平齐，局部错不大于管径1最不1用属尺检查管子折口偏（接口中心200处偏差值差应不大于。不得强行对口以免引起附加力。1.7.2.5.2对厚大6合金钢或管壁厚大26的碳素钢管焊应进行预热。预热温度碳钢管为100200℃合金钢管1300℃。1.7.2.5.3管焊接应由高压合格焊工担任前必须先试焊并经检合格后方可开工禁在焊件表面随意引弧验电流或焊接临时支撑管子焊接时不应有穿堂。为减少焊接应力与变形，直大194管子口采用两人对焊。1.7.2.5.4焊焊后应经表面检查，焊缝表不准有裂纹、气孔、夹渣、溶化等缺陷。焊咬边不超过全长1且不大于0，咬边深不大0.5。管子焊接角变形原焊缝中200测量，直径＜100子≯1。提交无损探伤检查，合格由焊接人员在焊缝旁打上焊工号。1.7.2.5.5焊热处理。管子热处理距离不得少焊缝宽度5且不得少于00热处理的硬度值一般不超过母材布氏度100且大300。26/1401.7.3管支架修1.7.3.1准工1.7.3.1.1搭脚手架。脚手架应符合安全规程有关规定。1.7.3.1.2查缺陷具体部位测运行状态下设备的位置变化弹簧工作高度。1.7.3.2支架修与更换1.7.3.2.1检各支吊架、弹簧，支吊架、簧表面不应有裂纹、沟痕、皮等缺陷。1.7.3.2.2调整吊架中太松或太紧的弹簧，对生永久变形的弹簧应更换。对焊接不牢的应补焊。1.7.3.2.3检弹簧工作圈数，其偏差不得超过圈。1.7.3.2.4安一般支吊架和弹簧吊架时架上的螺栓孔和弹簧应稍大于拉杆直径，但差不应大于3否则需加垫圈。1.7.3.2.5做簧过度压缩试验，不能恢复需要更换。弹簧公差应符合纸要求自状态下弹簧各圆之间距离相等偏不大于称尺寸的10%。1.7.3.2.6管支托架应保持水平架中心应位于管子膨胀方向处于膨胀值的/2处。1.7.3.2.7再汽管道弹簧支吊架，水压试验前须检查及加固。1.7.3.3支架组合安装1.7.3.3.1按纸要求局部组合好。1.7.3.3.2固支架可先装拉杆与槽钢，再上托架，找正后调整管子坡焊牢，托架紧好丝。拉杆不倾斜。托架保持水。支吊架的托架底部与底座接触严密不得空。1.7.3.3.3一支架先将螺丝固定在槽钢上后管子与卡子联接后定在管子上。管子坡符合要求。1.7.3.3.4弹支吊架先装好弹簧后再固定，并录弹簧高度。1.7.3.3.5滑支架与滑动导向支架安装时把托架固定在管子上加垫铁但焊在支架上导支架的托架缘与导向铁板应2—3间隙热态情况下检查滑导向支架方向是否正确。27/1401.8热面取1.8.1割取1.8.1.1热面取样包括锅炉四管（水冷、过热器、再热器、省煤器）割管取样。1.8.1.2割前先确定割管部位及数量，并经术人员确认。1.8.1.3碳管样可采用火焰切割，合金钢管样应采用机械切割。1.8.1.4样每次一般应在同一位置进行每次切割（更换新管）长度应证将上次焊缝及影响区割除当达到一长度时应换一段长管下次割管时，再在段管中割取。1.8.1.5管时割锯点应距弯头起点、联外壁、焊缝、管卡、定位块及梁等大2001.8.1.6管时严禁敲击割管，做到轻拿放，火焰切割时还应防止熔渣入管内。做好割的敞口的防护工作。1.8.1.7下的管子应及时做好两端的封，并做好标记，标记包括上、口，向（迎）火、背火面等。1.8.1.8取的子应及时送交金属或化学部门验。1.8.2新的换1.8.2.11.8.2.21.8.2.31.8.2.4

更换合金钢管应行光谱复核，并有检验报告。新管应进行检查表面不得有裂纹、腐蚀、机械伤等缺陷。新管的弯制（参1）新管的焊接（参附录Ⅶ《焊接作业指导28/1401.9气预热1.9.1设简1.9.1.1预器备规范预热器型号：10320/3883；预热器形式：三仓受热面回转式制造厂家：东方锅炉厂1.9.1.2预器计参数序设名

表.18规参1.转子直径Ф10320、蓄热元件度自上而下为300、800、800、300；最层热元件为耐腐蚀钢2.转分24个扇仓格，每扇仓格15°。中一次风二风烟气通道面积为：50°：130°：180°1预热器本体转速1.14/0.574.预热器进出口一次风温度2030/3753805.预热器进出口二次风温度2030/365370℃6.预热器进出口烟气温度7.漏风系数8%型号：；总传动比：：1第一级：122：17第二级：144：24第三级：50：132减箱3.电机输入时减速机输出轴转11.14辅电机输入时减机输出轴转速5.494.各齿轮比17/122,24/144,13/505.减箱输出轴转向：A：顺时针（预热器本体逆时针B：逆时针（预热器本体顺时针.1.号Y16042.电压：380V主电动机辅助电机

电流：30.3A容量：转速：1460．制造厂家：四川川北电机厂1.型号：316012/6B电压：380V电流：容量：转速：制造厂家：重庆机厂29/1405

润滑油站

1.导向轴承润滑站型号：油泵（双泵）325X42.推力轴承润滑站型号：油泵（单泵）325X43.工作压力：0.4工作流量：0.2m冷却器进油温度55-70℃过滤精度：0.05冷却面积：1.0m冷却水量：1.0m／ｈ匹配电机：型号Ｙ８０２－４功率０．７５ｋＷ电压３８０Ｖ10..制造厂家东锅炉厂1.9.1.3气预热器的构造它主由转子蓄热元件壳梁扇形板、围带、烟风道、封系统、控制系统、电驱动装、上下轴承、润滑系统、吹灰及清洗装置组成。1.9.1.4预器的作用：吸收烟气余热，低排烟温度，提高锅炉效率；高空气温度，改燃烧条件；提高炉膛温度，增炉膛传热，减少炉内蒸发面积。1.9.1.5作原理及特性：加工成特殊波纹的金属蓄热元件，被紧密地置在转子扇形隔内，转子由驱动装置（通过围）带动转分速度旋转，烟气、次风、热风通道将空预器分成分仓。当空预器转动时，烟气流经转子蓄元件烟气将热量释放给热元件烟温降低当蓄热元件随转子旋转到气侧时将热量释放空气通道内的空气气度升高，如此周而复地循环，实现烟气和空气的热换。1.9.1.6空器特点：具有间隙自动调跟踪系统；上下轴承采用油润滑；蓄热元件热端采=0.6殊波形碳钢板端用=1.2特殊波形耐腐蚀钢板。转子采用三分2个模数仓格式结构。30/1401.9.2空预器检1.9.2.1准工1.9.2.1.1专工器具准备.表1.19序

工名分离卡液压千斤顶勾头扳手

规25100t161-18

格

单位件台件

数142

备注

拉钩专用扳手手拉葫芦液压泵高压流压软管挡圈钳拉马千斤顶分离卡小板车拉马式千斤顶过渡接头专用扳手水平仪千分尺

M395t,3m油压3.0-50φ1505t15t50M30150

件只只台m把只台件辆台只只只套

44211521422214

上轴承用弯嘴式

不锈钢板碳钢板碳钢板

1005005001.9.2.1.2易件表.20序号

名

称

规格型号

单位

数

材

导向轴承推力轴承单列圆锥滚子轴单列圆锥滚子轴单列圆锥滚子轴单列圆锥滚子轴单列圆锥滚子轴单列圆锥滚子轴单列圆锥滚子轴

90394/7507211731672197232723075137326

只只只只只只只只只

22822222231/140

自锁器热端内侧径向密片热端外侧径向密片热端外侧径向密片冷端内侧径向密片冷端外侧径向密片冷端外侧径向密片热端轴向密封片冷端轴向密封片热端旁路密封片冷端旁路密封片石墨密封环齿轮油

Φ50841-2841-7841-8841-11841-14841-14742-1742-2843-1843-2282-12-3极压齿轮

只片片片片片片片片片片只

24896484896488860601200

A：南京09090909090909090909石墨油

密封胶尼龙绳螺杆专用螺母锥齿轮组件轴齿轮风扇膨胀节冷端蓄热元件热端蓄热元件

609Φ16M39×800M39

盒米个个套只只套套套

25044222422

#351.9.2.2用缩气清扫壳体表面、转子表面及形板积灰。1.9.2.3空器隙测量、调整（见附图八）1.9.2.3.1测调整上部热段径向间隙a)空气侧固定径向标尺，确基准。标尺基准如下：内侧：距离中心顶82±1.5；外侧：距离转子兰加工面T铁）。b)手动盘车对径向密封片编号使只密封片逐一通过标尺按图示所示、J、K、L位测量各密封顶部与标尺基准距离，做记录。单位：

表.21位CJKLD标距1.08.010.08.01.5测距用扇形板松开扇板固定螺栓，调整扇形板外端平，扇形板两边水平偏差不大0。根据测量数据，密封片逐片进行调整，使径向封片测量点顶部到32/140标尺的距离符合(偏差小于0.2)。e)以扇形板外端离转子法兰加工4±0.5高度为机械“”位热工调整扇形板外“”位1.9.2.3.2测调整径向密封下部（冷端）径向隙单位：表1.22位置AB标距20测距对密封片编号动盘车并测量每块扇形两侧的两点与每条密封片的距离，好记录。调整密封片、扇板，使各密封片两侧扇形板的离符A、B数值要求：：0：20。检查扇形板定位固定装置可靠。1.9.2.3.3测量向密封间隙单位：

表.23位GH标距105测距对密封片编号，动盘车，并测量每块轴向密封两G、H点与对应的各密封板距离，并作记录。调整、更换部分向密封片，调整轴向密封板，两侧的密封间隙达到标准，，下部间5.5。1.9.2.3.4检查整旁路密封片，对变形严重的磨损严重的都要进行更换。调整后的尺为单位：

表.24位MNR标距5520测距1.9.2.4减箱修1.9.2.4.1减箱的解体a)电机拆线后拆、辅电机靠背轮连接销。靠背销子要保管好。b)拆卸主、辅电机及电机机架，拆下自锁器。拆下大齿轮检查，测量大齿轮各部数据。拆下大齿轮。打开箱体上盖，量垫子有关数据并做好记录。测量伞形齿轮水度及齿隙。吊出输出轴。拆下小锥齿轮。拆下主辅轴及中轴。33/140221.9.2.4.2清检查用煤油清洗箱体部，必须清洗干净，无任何油。清洗拆下的锥齿输出轴。拆开一级传动箱的各轴承压盖，清洗后测量原数据，做好记录。d)拆开一级传动，清洗其内部及齿轮、轴承。漆铲、细砂布、油石清理一级传动箱侧的结合面。一级传动箱端盖合面各轴承压盖结合面，箱体与一级传动处的结合面体部盖的结合面部及各件必须清洗干净，无任油污。e)检查各部件有损坏，箱体有无裂纹，齿轮牙有无毛刺、裂纹、断齿等情况。各结面应无裂纹、麻坑及划痕，否必须修磨。齿轮齿面磨损超过/4更换。1.9.2.4.3内各部件修复更换内部损坏的件，轴承变色、剥皮、保持架坏以及有明显摩擦痕迹的应予以更换更换伞形齿轴7232轴时须用油加热法换中齿轴7219轴承时也用油加热其轴承更换时可用铜棒均匀敲打但得过分用力或用力偏向某方位。检查各轴承与轴的配合，各轴承与轴颈配合紧0.0150.020。各轴承外圈与轴径向间隙为7211轴承.020.037216轴承.020.05，7326轴承.050.10；7232轴承.050.08。更换输出轴形油封和石墨油环，更换输入轴的形油封。装入的J形油封要完整，弹完好，轴应光滑无损伤。安装形油封应两只一组，背靠背安装。修磨各齿轮，应滑无损。1.9.2.4.4装a)装圆弧锥齿轮并调7326轴承间隙，7326承轴向间隙为.40.5。b)装输出轴下轴外圈J形油。吊装输出轴。用千分表测量锥轮侧隙，涂红丹粉检查锥齿轮扇形齿轮的啮合情况，并调整好。锥齿侧隙不小0.26，圆弧锥齿接面沿齿高不得小50%，沿齿长不得小7且靠近小。组装一级传动箱查齿轮啮合情况柱齿轮接触面沿齿长不少20%，沿齿高不少4，级传动箱结合面涂密封胶，用定位销定位。用压铅丝法检查7211、7216承轴向间隙，做记录。轴承轴向间隙：7211承0.30.40，轴0.30.35。装复轴承压盖，复（更换）自锁器。吊装一级传动箱用定位销定位，一级传动箱与体涂密封胶。I)测量输出轴轴间隙在0.260.5围内，否则应用箱体上盖片进行调整。j)输出上、下承加注足够量的二硫化钼（）滑脂。轴承加润滑34/140脂量为空腔1，7232轴承加上部空腔。k)装复大齿轮并整各部数据螺栓涂黑粉大齿轮水平度为/1000与围带下端距离必大1齿轮与围带销距离不小于20大齿磨损超过3应更换带销单面磨超3应调换齿轮与轴套紧固螺栓紧力250。l)吊装机架，用位销定位。吊装电机，靠背找正。加油至标准油位自锁器#46油，减速箱加150极压工业轮油。o)试车小，试车电1—14A，减速箱体温不大于5℃。1.9.2.5空器向轴承检修1.9.2.5.1检轴承、输油管及中心筒密封况，根据漏点拆除漏点密封保温。1.9.2.5.2拆导向轴承箱密封筒，测量轴承座端与其基准面距(应在108.8±1.5范围内)，测量点应好标记；测量轴承座平面水平度平面度应小于/1000并做好记录。1.9.2.5.3检查承箱润滑油油质及油位情况，尽轴承箱及输油管路存油。1.9.2.5.4若换空预器轴承时在扇形板上加焊固定板块以固转子。1.9.2.5.5打冲确定轴承箱解体前位置。1.9.2.5.6解检查清洗a)拆下上轴套及承，方法如下：把压盖上的三个栓松开一圈。拆掉上轴顶部管上高压液压软管350油压使轴套从轴上松开意不得将压盖上三个螺母拆下。上轴套松开后才拆卸轴螺栓，搬动压盖，吊下轴套。拆下轴承挡圈及承座。将轴承清洗后测径向间隙，径向间0.270.36。将轴承从轴套上下，方法如下：拆掉防松块并将承锁紧螺母松开一圈。用12的渡接头，接上高压液压软管，350油压使轴承从轴承套上松开，应特别意不得将锁紧螺母拆下。轴承松开之后才卸下锁紧螺母拆下轴承。检查轴承保持架否完整，滚子、滚道有无麻点剥皮现象，不符合标准予以更换。将轴承擦干净，备装复。用煤油清洗箱体部，要求清洗干净，无任何油。1.9.2.6装1.9.2.6.1轴组装。轴承装于上轴套前，应将轴承垂直放置，测量记录轴承的原始径向间隙（从一端开，同时测量两排滚子与外的间隙。径向间隙应在0.270.36之。承与上轴套的锥面配合处不有油脂存在，组装前用N46机润滑。将轴承装入轴套不得敲打。油塞清洁无任何杂。测量轴承内钢圈上轴套的间隙在-0.03范围内0.03塞尺塞不时可35/140认为轴承已装)轴承圈与上轴套圆周方向的隙不少6并反复进行多次测量据不变为止用用勾头扳手将锁紧螺母锁紧并次测量上述间隙不变。d)将轴套及轴承入轴承座，用压铅法测量轴承圈与轴承外钢圈之间的间隙，轴承挡圈轴承外钢圈的间隙应在0.41.0围内。注意铅丝不得断在轴承内。1.9.2.5.2装封筒。密封筒与轴承座外壳结合涂密封胶。1.9.2.5.3用根吊杆螺栓将组装好的轴承套，套入轴承外壳。上轴套轴承配合面N机润滑。1.9.2.5.4利压盖上的三个螺栓将轴套压在上轴的锥面上承座平度：。1.9.2.5.5利4个吊杆螺栓调轴承座法兰面的水平度，法兰下与垫圈间有.51间隙量轴承外壳的兰水平度α及平向轴承外壳与导向轴承座法兰的距H，必要时调整轴外壳垫片。α=1/1000。1.9.2.5.6调中心密封筒与中心轴顶板之的间（12有螺栓均涂铅粉。1.9.2.5.7更轴承外壳下的羊毛毡密封圈。1.9.2.5.8割转子周围临时支承，用水平测量转子的垂直度，必要时整轴承外壳。垂度不能超过0.51.9.2.5.9装轴承罩及油管道，150工业极压齿轮油，加油量约0升。1.9.2.6推轴检修1.9.2.6.1将承内存油放净。罩壳位置作好标。1.9.2.6.2拆轴承哈夫罩壳。1.9.2.6.3推轴承间隙、垂直度数据测量，并好记录。1.9.2.6.4转预热器使下轴固套上两个扇形开口对准下梁放斤顶位置。1.9.2.6.5拆油系统管道及轴承座底板。1.9.2.6.6拆导向轴承罩，用水平仪测量的垂直度，做好记录，测量承座法兰与壳体兰相对位置，并做好记录。1.9.2.6.7将部扇形板提升到最大位置。1.9.2.6.8拆传动装置大齿轮。1.9.2.6.9在的上部顶端用千分表监视起升高。1.9.2.6.10在下梁与中心筒底之间放四100T油压千斤顶。1.9.2.6.11在推力轴承法兰180度向上设两只千分监视起升高度及水平情况。用四台斤顶均匀顶起，平稳上升，顶高510，枕木支撑转子重量。1.9.2.6.12顶起转子后，将推轴承座在下梁上的相对位置用划、样冲眼作标记。检查承滚柱、滚道无重皮、过热及痕。1.9.2.6.13对拆掉4只轴承座固定螺M39×800螺杆，并带紧螺帽然后拆除其余2M39×310螺各螺栓所用片分组单独存放好按承座上螺孔进行编，做好记录。1.9.2.6.14用4M39×800螺杆平衡地将轴承座放一定位置，然后用只3t手拉葫芦将轴座放在平台上。同轴定位板与轴的间隙不得大0.05。36/1401.9.2.6.15对力轴承行清洗、检查，轴承座、法兰合面应清理干净，轴承弹子、滚道应无毛刺、沟痕、锈蚀、油污异常情况。1.9.2.6.16推力轴承更换拆除轴承。利用承垫板上4M螺，将轴下圈吊出轴承座。起吊下圈要用尼龙进行翻转和起吊工作。装复利用轴承垫板将承座外圈装入轴承座。将轴承内圈装入轴定位板同轴定位板与承内圈之间间隙不得大于0.05。用手拉葫芦将轴座吊起穿4螺杆带上螺母然用根杆将轴承座就位，注意安时各螺栓使用垫子的数量与拆时相符。先用一半数量的杆M39×310）推力轴承固，以据轴承座的上平面至外壳下梁烟道连接分合面的775（+0，-5）处作为推力轴承座的调整基准。轴承水平度不得大于.5/1000。利用轴承座与下之间垫片，调整轴承座的水平。将剩下的一半螺装上有螺母的紧力应均匀时调整片应并紧，用.05塞尺检查应间隙存在。装轴承座与下梁接螺栓时，旋紧螺母一定沿直径方向称进行时在圆弧上距离跳着旋紧依进行。轴承座下端盖安时，用=1.5橡胶石棉垫并密封胶。重新复查推力轴座的标高尺寸及水平度，以保正确，检查各数据尺寸无误后再次复螺母并用扁螺母并紧。将防松挡块与螺和下梁点焊在一起。监视千分表数据用四只千斤顶平稳地放下转子装哈夫罩，并调哈夫罩与下轴的周向间隙。装复油系统管道油位计。加油至正常油位恢复导向轴承罩1.9.2.7蓄元更换1.9.2.7.1预器清灰后，详细检查蓄热元的堵塞及腐蚀情况，特别应意冷端蓄热元件情况，并做好记录。1.9.2.7.2热蓄热元件更换时，可在烟气上部烟道上割开一人孔门，卷扬机吊出波形箱，更换腐蚀严重的蓄热元件装复。1.9.2.7.3冷蓄热元件更换时专用挂钩和手拉葫芦从检修门出冷段蓄热元件。吊出热元件时，要对称进行以免转偏斜。1.9.2.7.4检冷段支承架板，对破损严重应割除并予以更换，磨损稍时可用电焊焊补支承架板焊接时必须和以前平，且要焊接牢固。1.9.2.7.5装新的蓄热元件时要对称进行，以转子偏斜。1.10喷燃器修1.10.1设简37/1401.10.1.1燃器设备形式喷燃器为四角布、切圆燃烧、分级配风、直流烧器。一次风喷口共四层，均采多功能船形燃烧器喷口。本燃器为逆时针双切圆燃烧，假想切圆直径为Ф800烧器每角1只喷口下而上编B、G为次风喷口A、C、E、F、K、N为次风喷口，、M三次风喷口，其中、K三层二次风口内布置主油枪、G层一次风喷口内布置两层稳燃油枪锅炉燃烧器点火用两级点火方式高点火器点燃主油枪油枪点燃煤粉。为调节锅炉汽温E、N层二风喷口及L层三次风喷口可调节其摆角，调节范为上下摆动，±20°。取动杠杆传动调节。1.10.1.2燃器设计参数1、燃烧器形式表.25序号

名称

规

范

备

注1

煤粉燃烧器

直流式16只分四布置2

油燃烧器

主油枪流A层0.8-1.50F层1.5-1.8雾化片Φ3.8/3.5/4.2/4.5稳燃油枪：流量0.25,0.5雾化片Φ1.8,Φ2.5

主油枪：12只三层置稳燃油枪只分两层布置2、燃烧器设计参数表.26序号

名

风

风

风℃

阻

一次风1523.03751050二次风56.3347.03651472三次风18.7755.01252894一次风周界风4.026.4365三次风周界风1.910.83656

炉膛漏风4.0

冷风件表1.2738/14022序

名称

图

号

数

材

质

一次风喷口Ⅰ型一次风喷口Ⅱ型二次风喷口Ⅰ型二次风喷口Ⅱ型二次风喷口Ⅲ型三次风喷口Ⅰ型三次风喷口Ⅱ型传动销保险销一次风口固定销二次风口固定销一次风口连接销二次风口连接销二次风喷口拉杆三次风喷口拉杆

2M61-232M61-232M61-192M61-19

88128124432643264128

20142201422014220142201422014220142A34511891189118911891.10.2喷器修1.10.2.1备工作1.10.2.1.1炉膛温度降到0度下方可进入搭设脚手架。炉膛须保证足够照明照应定牢固，绝缘良好。1.10.2.1.2脚手架应搭设牢靠符合《安规》规定。喷燃器工作域应搭设炉内起吊平台设全网和栏杆手架和起吊平台搭设完成经公司安全专职、锅炉工、安全员、土建专工，起重业及现场工作负责人，脚手架搭设负责人联合检查、验收合格，并挂验合格证。1.10.2.2口磨损及变形检查1.10.2.2.1联系锅炉及生技部专工进入炉膛检查一、二、三次喷口磨损及变形情况，做好记录。记录要求准确详细处理意见明确。1.10.2.2.2根据检查结果确定换数量及修复措施。磨损严重的进行更换。变形严重无整形修复的，要进行更换。1.10.2.2.3详检查各、N及、M层燃烧器喷口摆动拉杆是否完好，必要时应做活动试检查。1.10.2.3、二、三次风喷口修1.10.2.3.1拆除喷燃器外部保。1.10.2.3.2割除喷燃器销轴密板、喷口外侧检修孔。需要割除管与喷口之间的进口方节时，必须对煤粉管进行有效固定。1.10.2.3.3对磨损轻者予以焊，对变形轻微者予以整修。1.10.2.3.4拆下要更换的喷口并用油漆编号。1.10.2.3.5校对新喷口型式及寸无误后吊装。新喷口外型尺寸符合图纸要求。1.10.2.3.6修复扭断及变形严的拉杆，检查转动轴承和转轴。动机械各转动轴承处要。39/1401.10.2.3.7检查并更换剪断的动销。1.10.2.3.8各喷口装复就位固后，仔细检查每个喷口在竖直方上角度与外部指示角度一致性符合标准应用拉杆螺丝进行调整摆动燃烧器的喷口间隙匀无卡死现象实摆动角度与外部指示一致组喷口摆动角一致，右偏差小于1.5°，上摆动角20°。1.10.2.3.9联系质检员和室、行、生计专工进行摆动试验验收1.10.2.3.10恢复孔门，各孔门要密封严密。1.10.2.4次风方形管磨损检、检修1.10.2.4.1一次风喷口拆除完，检查一次风方形管磨损情况，系室、生技质检员方形管磨损情况检查查结焦及对水冷壁的磨损情况查燃烧器区域的冷壁角焊缝密封情况。1.10.2.4.2根据检查记录结果确定更换数量及修复措施。1.10.2.4.3将局部磨损不超过壁厚1/2的方形管进行打焊补或采取其它防磨措施。处理束后将处理情况做好记录。1.10.2.4.4对损严重超过壁1/2方形管进行更换。拆除前对形管的各部分原始数进行测量，并做好详细记录。1.10.2.4.4.1用气将方形管外连接方圆节割除。1.10.2.4.4.2外起吊梁穿上丝绳、手拉葫芦等起吊工具进行形管的起吊工作起吊用钢丝绳手葫芦使前经过安全检查合格系挂在牢固的构件或起架上。起吊工作要缓慢、平稳边起吊边检查，检查时用撬棍撬开不要手或头伸进起吊中的物件面检查不要快速起吊防滑落伤人。1.10.2.4.4.3吊下方形管按指位置存放。1.10.2.4.4.4新形管装复前对各部分尺寸，要进行检查、核，如尺寸不符合要求，制造缺陷的不允许使用。新方管各部分尺寸测量合格，并且无制造缺陷1.10.2.4.4.5方形管就位后照原始数据记录各部尺寸进行调整定位，并进行临时固定1.10.2.4.4.6定完毕，经室生技、质检员联合检查确认角度适后方可进行永久性固，并恢复。1.10.2.5燃烧器检修1.10.2.5.1将油枪作好编号和位标记后拆下，逐个进行检查清。1.10.2.5.2检查雾化片孔及分盘油槽磨损情况，磨损严重的予更换；将各油枪油管、化片清理干净。1.10.2.5.3检查油枪软管，有纹的要进行更换。1.10.2.5.4检查油枪推进机构要求进退灵活，无卡涩。检查推机构的气缸密封套，破、磨损的密封套予以更换。1.10.2.5.5检查油枪陶瓷套管将磨通、磨损严重的陶管拆下，查磨损原因予以消磨和磨损严重的陶进行更换磨损轻微的续使用或根据情况进行调安装。1.10.2.5.6油恢复时注意编号和定位标记，配合热安装点火枪位置。40/140第二篇管及其附件2.1截止阀2.1.1设简2.1.1.1截阀用情况简介表.1分带自密封截止阀

图号J6100.16J6080.16J6080.15J6100.15

型1008080100

号

使用部位省煤器再循环一二次阀，事故放水一、二次阀，一减温水隔绝阀一过热器、再热器温水隔绝阀一，再热器减温水总阀减温水隔绝阀二一级减温水隔绝二J8100.16J8150.11

100P55.517150

过热器向空排汽二次阀再热器向空排汽二次阀各水管、喷水管压力测点，再热器103

J6010.011032J8010.0110P55.517J6020.112032

入口压力表及讯压及号，饱和蒸汽、再热取样，各排污取样图号。再热器、过热器口压力表及讯号，过热器取样水位计疏水蒸引出管及旁、省煤器放空气，水过滤器反冲洗。图号J8020.1120P55.5用于再热器出口导管放空，一、二、三级减温器放空气，再器减温器放空气省煤器出口集箱水，给水、顶棚进J6032.11J6032.14J8032.11

323232P55.517

口集箱、疏水，冷壁定排，汽包充氮、加药，下降、过滤器疏水定排电动阀过热器出口导管空气J6050.16503250、56截J6050.155032止阀J6056.015632

定排电动总阀，排电动隔离阀再热器及汽包充，定排手动总阀，自用蒸汽水位计一次阀4.1.1.2截阀要备品及材料2.1.1.2.1带自密封截止阀主要品配件及材料表.241/140~~序号

名

称

型图

单

数

备

注1

单向推力球轴承8216

只

2

自紧密封圈D160镍丝石墨填料环D44×64×10柔性石墨填料环D44×64×10

0.50.20.3

J8150.11为D220再热器向空排5

阀芯.2

1171-88

只

1

汽阀J8150.11036

阀体（座）

按各型号

只

12.1.1.2.21032截止阀要备品配件及材料

表.3序

名称

型/图

单位数量

备

阀瓣№阀杆№波型填料柔性石墨填料阀瓣№阀杆№波型填料柔性石墨填料阀瓣№阀杆№波型填料柔性石墨填料

1154-881153-88Ф18×Ф30×6（切口）Ф18×Ф30×6（切口）1154-881153-88Ф24×Ф36×6（切口）Ф24×Ф36×6（切口）1154-886032.14031153-88Ф24×Ф36×6（切口）Ф24×Ф36×6（切口）

只110只1只2只10只120只1只2只10只132只1只2只102.1.1.2.3截止阀主要备品配件及材料表.4序

名称

型/图

单

数

备

齿形衬垫波型填料柔性石墨材料阀杆28×58e阀体阀瓣№单向推力球轴承

Ф100/80Ф28×Ф44×8Ф28×Ф44×81170-88J6050-15011171-888110

只1只2只10只1只1只1只1

切口切口2.1.2截阀修检标准2.1.2.1截阀修42/1402.1.2.1.1阀解体2.1.2.1.1.1电动止阀应先拆除阀门电动装置2.1.2.1.1.2带自封截止阀解体2.1.2.1.1.2.1拆除、后导板，松开盘根压螺栓。2.1.2.1.1.2.2松开架螺母，旋下支架。2.1.2.1.1.2.3松开牵板螺栓，取出对开环，出牵制板。2.1.2.1.1.2.4取出开环保险圈、四开环、板。2.1.2.1.1.2.5装上架，将阀盖组件从阀体取出。2.1.2.1.1.2.6抽出阀，拆下阀芯，并清理填室。2.1.2.1.1.3、56止阀解体2.1.2.1.1.3.1松开螺，拆除阀盖。2.1.2.1.1.3.2抽阀杆及组件，取下阀芯，理填料室。2.1.2.1.1.41032止阀解体2.1.2.1.1.4.1