城市污水处理厂运行维护及其安全技术规程

1 城市污水处理厂运行维护及其安全技术规程 1 总则 1.0.1 为加强城市污水处理厂的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理厂安全正常运行，达到污水处理厂净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 说明：本规程编制的目的一是为提高污水处理厂整体的科学管理水平，它包括运行参数、设备、设施达标率等多方面的综合性指标；二是提高污水处理厂具体操作人员的技术水平，它涉及到每个工种、每个岗位的技术规范性问题。本规程在上述两个方面规定了各岗位的操作程序、手段及技术指标，从而保证城市污水处理厂达到安全正常的 运行。 1.0.2 本规程适用于城市污水处理厂。工矿企业废水处理厂、站可参照执行。 说明：本条阐明了本规程的适用范围。本规程主要适用于城市污水处理厂，但是各工矿企业的污水处理厂、站由于水质的复杂性，使得处理技术多样化，本规程不可能全部包括进来。考虑到标准的覆盖范围，因此可按需要参照采用。 1.0.3 城市污水处理厂的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 说明：城市污水处理厂运行维护及安全工作，除应符合本规程的技术条件外，还有许多带有普遍性的工种和岗位，如电工、水暖工、司炉工等必须 执行国家相应的标准。 2 一般要求 2.1 运行管理 2.1.1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 说明：为管好用好城市污水处理厂的工艺及设备装置，使其合理、有效、可靠地运转，运行管理人员对本厂的工艺流程、处理设施、设备的规格、性能技术参数等都必须掌握。 2.1.2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 说明：为使操作人员较好地完成本岗位的任务，提出了最基本的要求。 2.1.3 各岗位应有工 艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 说明：为便于管理和操作，各车间或机房内应有必要的图表，如工艺流程图、供配电系统图、水循环系统图等。操作规程及运转说明应贴在机房的明显部位。设备的工作状态应有明显的标志。总之，操作人员应进一步明确本岗位的工作性质、目的及操作方法。 2.1.4 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 说明：操作人员除了负责池上和车间的正常工作外，按工艺流程和各池、各种设施的管理 2 要求，应进行巡视，如进出水流是否通畅、曝气是否均匀、活性污泥颜色、二 次沉淀池是否有污泥上浮或翻泥现象及各种机电设备的运转部位有无异常的噪声、温升、振动、漏电和胶轮脱胶等等。同时还应观察各种仪表是否工作正常、稳定。 2.1.5 城市污水处理厂必须加强水质和污泥管理。 说明：城市污水处理厂的根本任务是保质保量地完成污水、污泥的处理，最终使处理后的污水和污泥达标排放或再利用，所以要求管理人员和操作人员按各处理构筑物、设施的管理方法和操作规程精心管理，安全操作，保证整个污水、污泥处理工艺的单独处理构筑物和设施高效、低耗地发挥其作用。本规程第 20章对水质管理作了较具体的规定。 2.1.6 城市污水处理厂应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，至少应达到国家三级计量合格单位。 说明：城市污水处理厂的污水量、污泥量和生产的沼气量、发电量等这类生产指标及自来水量、油量、煤量、电量等能源和材料的消耗量，都应有准确的计量，作为考核污水处理厂发挥经济效益和社会效益的依据，同时，为污水处理厂科学化运行管理奠定基础，推动全厂各项工作的开展。 2.1.7 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 说明：操作人员应及时准确地填写运行记录，要求记录字迹清晰、内容完整，不得随意涂改、遗漏或编造。技术 人员应定期检查原始记录的准确性与真实性，做好收集、整理、汇总和分析工作。 2.1.8 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 说明：工艺运行过程中，出现操作人员正常工作范围之外或是不能解决的问题，如设备出故障、构筑物破损、水质或污泥有明显的异常，应及时向主管部门汇报，组织维修，予以解决。 2.1.9 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 说明：无论旨露天还是室内的所有设备都必须做好清污处理，做到铜亮铁不锈。应经常检查设备的油封、水封等，避免水、泥气泄漏，保证设备的运转效率，防止设备被腐蚀、环境 被污染。 2.1.10 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 说明：操作人员应经常清理沉淀池等构筑物堰口处的杂物，保证出水均匀和处理效果，保持外观整洁。 2.1.11 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 3 说明：为使设备的运转部位处于良好的润滑状态，延长设备的使用寿命，操作人员应根据设备的要求及运转情况，按时检查润滑油、脂的量和质，不符合要求的，应添加或更换。 2.1.12 各种闸门井内应保持无积水。 说明：闸井内长期存水不利于操作，又腐蚀闸阀，所以对因闸阀漏水或地下水渗漏等情况，应采 取适当措施。 2.2 安全操作 2.2.1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 说明：各岗位的操作人员和维修人员经技术培训和生产实践，应掌握该岗位具备的理论知识、管理知识和操作能力。掌握该岗位各种机电设备的性能、特点，具备操作和维护的技能。经证明能独立操作，方能上岗。 2.2.2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 说明：应按各种机械设备的运行要求，做好启动前的全面检查和准备工作。主要内容包括：（ 1）盘动联 轴器 是否灵活，间隙是否均匀，有无受阻和异常响声。（ 2）检查设备所需油质、油量是否符合要求。（ 3）各种显示仪表是否正常。（ 4）供配电设备、电机是否完好，电气设备绝缘性能是否合格，周围环境是否正常。（ 5）其它各项条件是否具备。待一切正常后，方可开机运行。 2.2.3 电源电压大于或小于额定电压 5%时，不宜启动电机。 说明：电机的电源电压大于或小于额定电压的 5%时，启动电机会使电机过热，电压越低，力矩越小。应查明原因，电压正常后才能启动电机。 2.2.4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 说明：操作电 器开关时，应遵守安全用电操作规程。防止设备损坏和人身伤亡事故。 2.2.5 污泥处理区域、沼气鼓风机房、沼气锅炉房等地严禁烟火、并严禁违章明火作业。 说明：当空气中的沼气含量占 5% 15%遇明火即发生爆炸。所以，消化池、贮气柜及沼气鼓风机房和沼气锅炉房等严禁出现明火。必要的维修或改造工程，需动火的，厂里应具有明确的规章制度和严格的技术措施，杜绝发生爆炸事故。 2.2.6 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 说明：维修设备过程中，应挂维修标牌，提醒人们注意防止其他人员合闸误操作，造成人身伤亡事故。 2.2.7 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 说明：处理构筑物绝大多数都在室外，而且池体也较高，池走道和爬梯在积水、冰、雪后 4 都较滑，行走或操作时，应注意安全。 2.2.8 凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在 5%以下， H2S 含量、 HCN 和 CO 含量应分别控制在 4.3%、 5.6%和 12.5%以下，同时，含氧量不得低于 18%。 说明：消化池、泵房集水池或其他构筑物、沼气柜等等容器清理或维修时，存在的沼气和有害气体威胁操作人员的生 命安全，所以必须采取通风、换气等措施，待可燃气体与有害气体含量符合规定时（经可燃气体与有害气体测定仪测试，证明无危险），方可操作。同时，含氧量也应满足安全操作的基本要求。 2.2.9 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 说明：由于机器一般转速都较高，一旦碰触，带进衣袖或其他东西就很危险。另外，电缆和电机等被冲洗水溅湿或其他原因受潮后，绝缘性能将降低，有可能引发触电或短路事故。 2.2.10 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 说明 ：操作人员工作时，应按各岗位工作性质不同，穿戴劳动保护用品，如污泥处理系统的操作人员应穿防静电的工作服、绝缘鞋等。取样品的人员应戴胶皮手套。一般的操作人员也应穿戴工作服、胶鞋、手套等，避免直接与污水、污泥接触。 2.2.11 起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。 说明：无论是机修车间为加工或维修机器部件的装卸所设的吊车，还是像泵房等类似的机器间为吊装检修设备所设的吊车，所有的起重设备都要由该部门的专人操作和维护。重物下严禁站人，以防造成人身伤亡事故。 2.2.12 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及 用品。 说明：在处理构筑物护栏的明显部位安放救生圈或救生衣等，为落水人员提供救护用品。 2.2.13 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 说明：非本岗位操作人员随意启闭机电设备不仅容易损坏设备，给生产运行带来不良后果，而且有伤及人身的危险。 2.2.14 具有有害气体、易燃气体、气 味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风。 说明：加氯间、污泥控制室、污泥脱水机房、泵房等车间，必须做好通风。防止有害气体超标，危害人身健康。 2.2.15 有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。 说明：根据 消防部门的有关规定和安全生产运行的要求，污水处理厂的所有机电设备的机 5 器间及化验室、锅炉房、库房、煤场、泥区等地，都应配备适当的消防器材和消防设施，减少发生火灾造成的损失。 2.3 维护保养 2.3.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 说明：由于污水处理厂所具有的机电设备的类型、规格、构造不同，所以其维修的大、中、小周期、内容及技术要求也不同。各厂的维修和管理人员都应按期进行维护保养。严格执行检查验收制度，将维修和验收记录存放在 设备维修档案中。 2.3.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 说明：构筑物、建筑物等出现渗漏、坍塌或损坏，应及时维修。各种闸阀的丝杠异扣或闸板脱落等，应及时检修，恢复其功能。池体的护栏爬梯、管道、支架、盖板及水泵、风机等，因外部易生锈，应定期防腐和检修，以延长其使用寿命。 2.3.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 说明：由于设备运行过程中的振动，会使某些联接部位的螺栓松动，不经常紧固，将有损设备，影 响正常运行。联轴器的易损件长时间使用会老化和受剪切力损坏，所以应定期更换。 2.3.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。 说明：定期做闸阀的启闭试验，可以检查闸板是否完好。各类管道闸阀丝杠需经常加润滑油，保持润滑状态，不仅启闭灵活，便于操作，还可以延长闸阀的使用寿命。 2.3.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 说明：配电装置中控制电器的技术性能应保持完好状态，对控制柜、配电盘及闸箱等应进行清扫，保证良好的接触，使电气设备安全正常运行。 2.3.6 应定期检查电动闸阀的限 位开关、手动与电动的联锁装置。 说明：电动闸阀的上下限位开关应灵敏可靠，使用中不出偏差。手动与电动的切换装置也应可靠。手动时，应由联锁装置开关切断电源，保证操作人员安全。电动闸阀的维修周期可按产品使用说明中的规定执行。 2.3.7 在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 说明：填料用久被磨损，会造成漏水和进气，影响泵效率。另外填料压盖太紧，阻力大，温度高，所以应按要求更换填料，调整好填料的松紧度。油封要求油量适中，油质洁净， 6 密封垫完好，保证密封效果 。经检查不合格的应更换。 2.3.8 凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径 10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。 说明：用在刮渣机、抓斗机或电动葫芦等起重设备上的钢丝绳，必须保证其强度。如磨损严重，达到上述程度，将破坏该绳的使用强度。继续使用，可能造成钢丝绳拉断，使刮渣机的耙子、抓砂关斗或已吊起的重物落下，出现严重的后果。 2.3.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 2.3.10 构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。 说明：构筑物之间的连接管道、 明渠等应每年清理一次。 2.3.11 锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 说明：锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 2.3.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。 2.3.13 可燃性气体报警器应每年检修一次。 2.3.14 各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。 2.3.15 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其它杂物丢入污水处理设施内。 2.3.16 维修机械设备时，不得随意搭接临时 动力线。 2.3.17 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 2.3.18 应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。 2.4 技术指标 2.4.1 城市污水处理厂的年处理水量应完成计划指标的 95%以上。 2.4.2 城市污水处理厂对进水、出水水质以及处理效率的要求应按国家现行标准污水排入城市下水道水质标准和城市污水处理厂污水污泥排放标准的规定执行。 2.4.3 污泥处理中，有机物分解率应为 30%以上，达到稳定化程度。 2.4.4 本规程涉及的设备、设施的完好率均应达 95%以上。 3 格栅间 3.1运行管理 3.1.1 栅筛所截栅渣应定时清除。汛期应加强巡视，增加清污次数。 3.1.2 栅筛除污机械工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。 7 3.1.3 清捞出的栅渣，应妥善处理和处置。 3.2安全操作 3.2.1 除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。 3.2.2 检修除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效地监护。 3.3维护保养 3.3.1 发现链条式除污机的链瓣有断裂现象等，应立即更换。 3.3.2 格栅间应保持清洁。 3.4技术指标 3.4.1 污水通过栅筛的前后水位差宜小于 0.3 米。 4 进水泵房 4.1 运行管理 4.1.1 根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保 证处理效果。 4.1.2 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定： 4.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 4.1.2.2轴承温升不得超过环境温度 35，总和温度最高不得超过 75。 4.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 4.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或振动。 4.1.2.5集水池水位应保持正常。 4.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。 4.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 4.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。 4.1.6 泵房的集水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的，应进行检修。 4.1.7 变配电站与泵房合建时，对变压器及其他附属设备的运行管理等可按本规程第 19 章执行。 4.2 安全操作 4.2.1 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 说明：由于水泵和电机的转速较高，操作人员不得接触转动部位，并偏离转动部件的切线方向，避免造成人身事故。 4.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时， 应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全 8 部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 说明：泵房停电或设备出故障时，泵房值班人员均不得擅自接电或修理设备。应首先采取相应的措施，防止污水淹泡机电设备和其他设施，然后上报主管部门。由主管部门组织协调，在维修人员配合下，分析事故原因，找出故障，进行检修，待检修合格后，恢复运转。 4.2.3 清洗泵房集水池时，应根据实际情况，事先制定操作程序，并应符合本规程第 2.2.9条的规定。 说明：清洗泵房集水池的操作程序一般如下：一、关闭进水闸阀；二、用临时泵抽空集 水池的积水；三、遵守本规程 2.2.9 中的有关规定；四、下池操作人员应系好安全带，配备安全照明灯具，使用隔离防护面具；工作时间每次不超过 30 分钟；五、池上池下应保持密切联系；六、清池的全过程应有专人负责监护，配备必要的药品、车轮、担架等；七、清池结束后，操作人员必须用水洗净暴露的皮肤。 4.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 说明：开启水泵后，操作人员应再次对电机、电气设备、轴承、填料函、各种仪表作一次全面检查。一切正常后，操作人员方可离开。 4.2.5 严禁频繁启动水泵。说明：水泵频繁启动，会造 成由于电机启动电流大，使绕组的绝缘损坏。 4.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： （ 1）水泵发生断轴故障；（ 2）突然发生异常声响；（ 3）轴承温度过高； （ 4）压力表、电流表的显示值过低或过高；（ 5）机房管线、闸阀发生大量漏水； （ 6）电机发生严重故障。 说明：为了控制水泵发生故障后的进一步恶化，所以水泵运行中，一旦发现故障不可排除时，就立即停机。 4.3维护保养 4.3.1 水泵的日常保养应符合本规程第 2.3 节中的有关 规定。 说明：水泵的日常保养，本规程第 2 章中已有明确规定，至于定期维护项目根据水泵运行的技术状态、监测数据确定检测项目，或按周期进行预防性检查。对有问题的零部件修理或更换，包括水泵大修项目、内容、标准等，应按本厂的维修规程执行。 4.3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次。 说明：检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料，做到不漏水，无油污，无锈蚀。 9 4.3.3 应定期检修集水池水标尺或液位计及其转换装置。 说明：集水池设置的水标尺或液位计一般均引入机器间或值班室。使用中由于磨损或其他原因可能引起失 灵。例如，集水池浮子装置虽简单，但其组成的部件易损坏。为了及时、准确地反映集水池水位，以便控制水泵的启闭，应定期做好维修更换工作。 4.3.4 备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于 0时，必须放掉壳内的存水。 说明：为了防止泵轴变形，某些部件锈蚀，以及绝缘性能降低等，备用泵应每月试运转。停用的水泵在环境温度低于 0时，应放掉泵壳内的存水，以防冻坏设备。 4.4 技术指标 4.4.1 集水池的水位合格率应达到 100%。 说明：自吸 式泵房集水池水位低于最低设计水位时，将导致水泵遭受气蚀的破坏，所以规定集水池正常水位的合格率为 100，保证水泵安全、经济地运行。 5 沉砂池 5.1 运行管理 5.1.1 操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节沉砂池进水闸阀。宜保持沉砂池污水设计流速。 说明：沉砂池往往建成两座或两座以上并联运行，操作人员应通过调节进水渠道与各池体相间的进水闸阀，使各池配水均匀，按设计流速和停留时间运行，充分发挥沉砂池沉砂的作用。 5.1.2 曝气沉砂 池的空气量，应根据水量的变化进行调节。 说明：当沉砂池进水量加大时，应增加空气量，反之，应减少空气量。气水比不大于 0.2时大部分砂粒恰好呈悬浮状态。 5.1.3 各种类型的沉砂池均应定时排砂或连续排砂。 说明：沉砂池沉砂比重较大，流动性较差，在管道内易沉积，不及时清除沉砂，将造成堵塞。沉砂在池内堆积，减少了池内有效容积的利用，使流速增大，不仅新进池的砂粒沉不下来，还带走已沉下砂粒，降低沉砂效率。同进给后续处理构筑物增加了负荷，造成运转机械的磨损等一系列管理和维修的麻烦。 5.1.4 机械除砂应符合下列规定： 5.1.4.1 除砂机应每日至少运行一次。操作人员应现场监视，发现故障应采取处理措 10 施。 说明：除砂泵或除砂机如较长时间不运行，池内积砂将阻碍除砂机的启动和运行，影响砂效 果。另外，除砂机运行时，操作人员不得离开现场，发现设备故障，应采取相应的措施予以解决。 5.1.4.2 除砂机工作完毕，应将其恢复到工作状态。 说明：除砂机刮臂及其他部件长期泡在污水中，极易腐蚀。 5.1.5 沉砂池排出的砂应及时外运，不宜长期存放。 说明：清除的砂粒中，有一定的有机污染物，长期堆放在贮砂池内，易腐败， 易形成二次污染，影响环境卫生，应及时外运填埋或做其他处置。 5.1.6 清捞出的浮渣应集中堆放在指定的地点，并及时清除。 说明：被清除的浮渣应与栅渣和沉砂池中的沉砂一起放置，因浮渣中有机污染物较多，更宜腐败，造成二次污染，影响环境卫生，所以要及时清除，进行妥善处置。 5.1.7 沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理。 说明：沉砂池上的电气控制柜宜安装在距水面较远的地方，而且密封性能要好。污水蒸发后，除空气潮湿外，污水中释放的有害气体对电器装置腐蚀性很大，不仅影响正常使用，而且也缩短了该电器设备的使用寿命。 5.1.8 宜每年对沉砂颗粒进行化验一次，并对沉砂量进行统计。 说明：定期对沉砂颗粒进行化验筛分，分析砂粒中有机物含量、含水率及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整气水比，决定排砂间隔时间。 5.1.9 沉砂池每运行 2年，应彻底清池检修一次。 说明：沉砂池的除砂设备长期运行，刮板或其他部件磨损后，将降低除砂效果，特别是重力排砂，池内有死角，长期积存易发酵，影响水质，同时也减少沉砂池有效容积的利用。所以沉砂池每运行二年，放空一次，观察沉砂颗粒分布情况，清理池内所有污物，检修设备和设施。 5.2安全操作 5.2.1 操作人员应在工作台上清捞浮渣。说明：清捞浮渣时在池走道上操作很危险，没有工作台的应加设。 5.2.2 曝气沉砂池在运行中，不得随意停止供气。 说明：曝气沉砂池运行中不得随意停止供气，避免空气管路被沉砂堵塞。如需检修鼓风机 11 或空气管路，应放水后再停气。运行开始时，要先供气，然后再进水。 5.2.3 吊抓式除砂设备工作时，下面严禁站人。工作结束时，应将抓斗放在指定位置。 说明：吊抓式除砂设备工作时，下面严禁站人。抓斗不得悬吊在半空或放在沉砂 池走道上，避免出事故或影响操作人员巡视。 5.2.4 除砂机工作完毕，必须切断现场电源。 说明：除砂机工作完毕，必须切断现场电源，既可避免他人误操作，还可防止设备漏电伤人。 5.3 维护保养 5.3.1 除砂机的限位装置应每月检修一次。 说明：沉砂池刮砂机的限位开关装置，必须保证灵敏可靠。否则，发生故障时，将损坏设备和设施。 5.3.2 应保持排砂管通畅。 说明：由于沉砂比重大，流动性差，运行中排砂管容易堵塞，所以，应经常清通排砂管，保持畅通。 5.3.3 应保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。 说明：沉砂池走道及贮砂场周围杂物应经常清理，否则不仅影响除砂机的正常运行及运砂车的通行，而且，污染环境。 5.4技术指标 5.4.1 各类沉砂池正常运行参数应符合表 5.4.1 的规定。 各类沉砂池正常运行参数 表 5.4.1 序号 池型 停留时间（ s） 流速 (m/s) 曝气强度 m3气 /m3 水 1 平流沉砂池 30 60 0.150.30 - 2 竖流沉砂池 30 60 0.050.10 - 3 曝气沉砂池 120 240 0.250.301 0.2 1 曝气沉砂池流速为旋流速度。 12 说明：表中所列参数根据给水排水设计手册和国内大多数污水处理厂多年来运行的经验综合制定。 5.4.2 沉砂池内积砂量应小于每日沉砂量 的两倍。 说明：污水处理厂的沉砂量为 30m3 沉砂 /106 m3 污水左右。沉砂大量在池内积存，必然减少过水断面积。使流速加大，影响沉砂效果。此外，沉砂斗的容积一般按 2 天的沉砂量设计，砂量超出砂斗的容纳能力，同样会随水流出。所以，除砂间隔不得超过两天。 5.4.3 砂粒中的有机物的含量宜小于 35%。 说明：所沉砂粒应为较纯净的无机颗粒，特别是曝气沉砂池砂粒的有机物含量应很低，运行中可以通过调整空气量，控制流速等方法，尽量降低砂粒中的有机物含量，为处置沉砂创造好的条件。如沉砂中有机物含量大于 35。长期放置后极易腐 败发臭。 6 初次沉淀池 6.1 运行管理 6.1.1 操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使各池均匀配水。 说明：通过调节配水井上各池进水闸阀的开启度，使并联运行的数个沉淀池水量均匀，负荷相等，停留时间一致，从而提高沉淀池效率。 6.1.2 初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行。 说明：机械排泥可排放，也可间歇排放。为保证排放污泥的含水率小于 97，采用间歇排泥效果较好。排泥时，应注意用污泥浓度计或界面仪器测试，从而控制排放污泥浓度。此外，还需根据进水水温、水质的变化调整排放污泥的间歇时间，夏季适当缩短。 6.1.3 操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及进清除浮渣。清捞出的浮渣应妥善处理。 说明：浮渣是污水中较轻的漂浮物，刮至排渣斗中，如冲洗水不足，可能造成排砂斗或管道堵塞。此时，操作人员应及时疏通排渣管或人工清捞浮渣，避免池面漂浮大量浮渣。否则既影响出水效果，又将引来大批水鸟捕食，使刮砂设备和池面鸟粪成灾，给操作人员的清理工作带来很大的麻烦。集中到浮渣池的浮渣捞出后，不得随意堆置，应与栅渣、沉砂池的浮渣一并处理。 6.1.4 刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。 说明：刮泥机或池体结构需检修改造，刮泥设备长时间停止运转时，只放水，池内污泥不排除，将造成池底污泥板结。否则，刮泥机再启动时，阻力大，严重时，甚至会损坏设备。 6.1.5 采用泵房排泥工艺时，可按本规程第 4 章的有关规定执行。 6.1.6 当剩余污泥排入初次沉淀池时，在正常运转情况下，应控制其回流比小于 2%。 说明：剩余活性污泥不进行单独浓缩，而回流到初次沉淀池与生污泥产生絮凝沉淀，不仅使污泥浓缩性能好，沉淀效率高，而且还省去了浓缩池的基建费和运行管理费。但要 注意剩余活性污泥回流比应小于 2，否则，沉淀效果不好。 13 6.2安全操作 6.2.1 清捞浮渣、清扫堰口时，应采取安全及监护措施。 说明：清捞沉淀池的浮渣和清扫沉淀池堰口的污物时，应穿上救生衣或备好救生圈，有专人负责监护，做好安全防护工作。 6.2.2 与排泥管道联接的闸门井、廊道等，应保持良好通风。 说明：与排泥管道相联接的地方有沼气及有害气体释放，如果没有良好的通风措施，管理人员或操作人员进入时，就会被有害气体伤害。 6.2.3 刮泥机在运行时，不 得多人同时上刮泥机。 说明：当有多人同时上到刮泥机走道时，造成超载，使刮泥机不能正常运转。 6.3维护保养 6.3.1 应定期检修刮泥机电刷、橡胶板等易损件。 说明：刮泥机的电刷、橡胶板等磨损件，应根据实际运行情况确定更换周期。 6.3.2 应每年对斜板沉淀池进行检修。 说明：斜板沉淀池的沉淀效率之所以高，主要是因为沉淀面积大，所以要保证斜板的完好。应定期进行检修，防止因斜坍塌、折坏造成排泥不畅或发生其他故障，降低沉淀效果。 6.3.3 应定期检修行走机构 、电器设备，并测试其各项技术性能。 说明：保证刮泥机械设备的正常运转，定期检修其他电器设备，使其接触牢固，安全可靠，绝缘良好。 6.4 技术指标 6.4.1 各类初次沉淀池正常运行参数应符合表 6.4.1的规定。 各类初次沉淀池正常运行参数 表 6.4.1 序号 池型 表面负荷率（ m3/m2 h） 停留时间（ h） 单独沉淀法 二级处理前 单独沉淀法 二级处理前 1 平流式 1.5 2.5 1.5 3.0 1.52.0 1.0 2.0 2 竖流式 1.5 2.5 1.5 3.0 1.52.0 1.0 2.0 3 辐流式 12 3 2.03.0 1.0 2.0 说明：该表参照给水排水设计手册制定。 6.4.2 出水 BOD5、 SS的去除率应分别大于 25%和 40%，进水浓度低于现行的行业标准 CJ18中的规定时例外。 说明：在进水水质正常的情况下，初次沉淀池 BOD5和 SS 两项污染指标的去除率应分别大于 15%和 40%，这是二级处理工艺的基本要求。当进水浓度很低时，其去除率可能达不到该标准值。此时可遵守地方标准值。 6.4.3 初次沉淀池排放污泥的含水率不得大于 98%。 14 说明：初沉污泥无论是进行消化还是直接进行脱水，都要求含水率在 98%以下。污泥消化时，含水率低不仅污泥中有机分的含量高，有利于甲烷菌的消化，而且还可以提高消化池的容积利用 率，降低耗热量、耗电量以及减轻设备负荷等。对于初沉池污泥直接脱水，含水率低，可节省耗药量，省电，降低机械设备的损耗，提高脱水效果，有利于运输。 7 曝气池 7.1 运行管理 7.1.1 按曝气池池组设置情况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀配水。 说明：推流式和完全混合式曝气池可通过调节进水闸阀使并联运行的曝气池进水量均匀、负荷相等。阶段曝气法则要求沿曝气池池长分段多点均匀进水，使微生物在食物较均匀的条件下充分发挥分解有机物的能力。 7.1.2 曝气池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 说明：在活性污泥法系统中，根据处理效率和出水水质的要求，无论采用哪种运行方式，进行工艺控制时都需考虑污泥负荷、污泥龄及污泥浓度等几项重要的参数。调整污泥负荷率必须结合污泥的凝聚沉淀性能，考虑避开 0.5kgBOD5/kg.MLSS.d 1.5 kgBOD5/kg.MLSS.d这一污泥沉淀性能差，且易产生污泥膨胀的负荷区域进行。 由于污尼龄是新增污泥在曝气池中平均停留的天数，并说明活性污泥中微生物的组成，世代时间长于污尼龄的 微生物不能在系统中繁殖，所以污水在除碳和脱氮处理时，必须考虑消化菌在一定温度下，污泥增长率所决定的泥龄，用污泥龄直接控制剩余污泥排放量，从而达到较好的处理效果。 污泥浓度的高低在某种意义上决定着活性污泥法运行工艺的安全性。污泥浓度高，耐冲击负荷能力强。在有机负荷一定的情况下，曝气时间相对短。在曝气时间一定的情况下，负荷率就低。另外，污泥浓度与需氧量成正比，非常高的污泥浓度，会使氧的吸收率下降，还由于回流污泥量的增高，加上水质的特性合成的污泥指数较高，容易发生污泥膨胀。所以，污泥浓度宜控制在 2500 3000mg/l。 综上所述，控制污泥负荷量、污泥龄、污泥浓度在最佳范围内，并根据实际情况加以调整，微生物就可以有规律、平衡地生长，活性污泥就有良好的沉淀性能，并可达到稳定的净化效果。 7.1.3 曝气池出口处的溶解氧宜为 2mg/l。 说明：活性污泥法氧的最大需要量出现在污水与污泥开始混合的曝气池首端，所以保证出处所需的溶解氧值，就可满足进出水处的需氧量。完全混合式曝气池，全池溶解氧是均匀的。生物脱氮的 A/O、 A2/O 等工艺最后的出水也是好氧段。因此，应控制曝气池出口处的溶解氧。一般认为， 0.5mg/l的溶解氧已能维 持微生物新陈代谢的活动了。但溶解氧低于2mg/l，易引起丝状菌生长，活性污泥絮体变小，沉降性能差，综合考虑，曝气池出水处溶解氧宜为 2mg/l。 7.1.4 二次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。 15 说明：污泥沉降比和曝气池混合液污泥浓度能反映曝气池正常运行的污泥量，沉降比一般控制在 20 30，污泥浓度则按运行方式不同也有一定的范围，当低于这些限度时少排泥，高于这个限度时多排泥，尽管按此方法操作较粗，但易掌握，管理较方便。 7.1.5 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明 度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 说明：曝气池正常运行，活性污泥成絮状结构，棕黄色，无异臭，吸附沉降性能良好，沉降时有明显的泥水界面，镜检可见菌胶团生长好，指示生物有固着型和葡萄型纤毛虫类，如钟虫、循纤虫、盖枝虫等居多，并有少量丝状菌和其他生物。测试和计算反映污泥特性的项目有污泥沉降比、混合液污泥浓度、溶解氧以及污泥指数等。沉降比和混合液污泥浓度可反映污泥膨胀等异常现象。氧的需要是微生物代谢的函数。溶解低，妨碍正常的代谢过程，过高又加速有机物的氧化而促使污泥老化，既增加运 行费用，又容易造成二次沉淀池污泥发生反硝化。污泥指数则可反映活性污泥的松散程度和凝聚性能。污泥指数过低说明泥粒细小，无机物多，缺乏活性和吸附能力。污泥指数过高则说明污泥难于沉降分离即将膨胀或已经膨胀。正常运行时，沉降比为 30左右。溶解氧为 0.5 2.0mg/l。污泥指数为 80 120m l/g，操作人员可按引值掌握曝气池污泥情况。 7.1.6 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 说明：春季 与夏季过渡期，水温为 15 30时，产生比状菌性膨胀的微生物之一浮游球衣菌增殖最快。如此时池内溶解氧低，曝气池内丝状菌将大量繁殖，导致污泥膨胀，所以，此时期应加大曝气量，或降低进水量，以减轻负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧量减少。另外，夏季二次沉淀池内死角的积泥也易产生厌氧发酵，还应注意及时彻底地排泥，避免污泥上浮，随水出流，影响出水水质。秋季和冬季还可能产生污泥脱氮或污泥解体现象，操作人员应针对产生的原因，采取具体、有效的防治措施。 7.1.7 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥 龄或其它方法，保证污水的处理效果。 说明：活性污泥法处理污水，水温在 20 30时，净化效果最好。但在 35以上 1