澧河园林市政工程施工组织设计

目 录 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 主要工序的施工方法 第四章 拟投入的主要物资计划 第五章 拟投入的主要施工机械 第六章 劳动力安排计划 第七章 确保工程质量的技术组织措施 第八章 确保安全生产的技术组织措施 第九章 确保工期的技术组织措施 第十章 确保文明施工的技术组织措施 第十一章 企业项目管理班子配置 第十二章 施工进度网络图 第十三章 施工总平面布置图 第一章 编制依据 1、澧河段园林市政工程施工招标文件、施工图设计。 2、中华人民共和国国家标准砌体工程施工及验收规范GB50203-2002。 3、中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。 4、中华人民共和国行业标准城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。 第二章 工程概况 工程概况： 南北岸河堤原有堤顶 6 米，大部分为 8 米宽，本次堤顶加宽到 12 米道路修为 8 米，填土最深 6-8 米，填筑土质含沙量较大塑性指数小绝大部分填土与道路标准相比压实度不够，本次河堤顶道路设计为城市次干道路级标准，设计年限为 30年，路面设计结构为： 5cm 厚面包砖， 3cm 厚 1： 3 水泥砂浆，18cm 厚 C30 砼， 2cm 厚砂垫层， 15cm 厚水泥石灰稳定土， 30cm厚 14%石灰土（分二层铺筑）。路基设计弯沉值 ： 270（ 1/100MM）。道路设计年限为 30 年。 第三章 主要施工方法 1、施工顺序及地下管线保护 1.1 施工顺序 施工准备、施工放线地下管线保护排水工程砌挡墙路基铺筑侧石安装水泥砼路面土建工程清场、验收 1.2 地下管线保护 1.2.1 在工程开工前召开各管线单位协调会议，详细收集管线埋设资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的探洞（开挖探洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做 好记录。 1.2.2 在对现场进行调查后，制订详细的保护及应急措施，经管线单位确认后实施。 1.2.3 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工班组长直至操作人员做层层安全交底，明确各级人员的责任。 1.2.4 工程实施前，落实保护地下管线的组织措施，项目部设专职管线保护负责人，按照施工组织设计和管线单位认可的保护管线措施的要求落实到位，设置必要的管线安全标志牌。成立由建设单位、管线单位和施工单位有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实 情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问 题及时完善保护方案。 1.2.5 工程实施前，对参加本工程施工的全体员工（包括劳务人员）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用事业管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工过程中严格遵守有关文件规定。 1.2.6 工程实施时，按照施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守技术规程。 1.2.7 施工过程中发现管线现状与交底内容、探洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线 单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自继续施工。 2 准备工作 2.1 工程复测：根据设计图纸提供的测设基准和测量标志，复测导线点和水准点，将复测结果报送监理工程师核查，批复后作为施工放样的依据，然后根据导线点和设计图纸定出各施工部位的平面位置。永久性标志桩树立易识别的标志并加以保护，发生损坏或移位时重新恢复标志桩。选经验丰富的专业技术人员组成测量组，严格遵守中华人民共和国行业标准城市测量规范 CJJ8-99 中的规定，每项测量经监理工程 师核查后方可开工。 3 工程试验 3.1 试验室建立 为确保 试验数据准确，在项目经理部设立试验室，全面负责合同段内的试验工作，包括各种原材料试验，施工成品、半成品检验、施工过程中的控制与检验工作。试验室满足甲方和监理工程师要求。 3.2 试验制度 试验仪器、仪表定期检测，精度符合试验标准要求，使用前调试准确。选用有试验员资质证书并有责任心的技术人员上岗，对进场材料检验出厂合格证和外观质量，取样复试合格后使用。试验过程中严格执行操作规程实施细则，确保数据准确。 对重要和较复杂的检测项目，试验人员不少于两人，除仪器能自动采集数据外，检验人员读数，记录人员复诵，防止数据在传 递过程中发生错误；试验人员对技术复杂工程和关键工序在施工中全程跟踪检验试验，发现问题及时向技术负责人汇报。试验过程中认真做好真实、完整的原始记录。 试验人员运用误差分析知识，正确处理数据，不擅自取舍数据，根据所得的数据按相应公式计算，结果由质量负责人复核，根据计算结果对工程质量及施工方法提出改进意见。试验工作完成后填写试验报告，最后由试验人、复核人、技术负责人签名。 3.3 材料要求及试验方法 水泥：采用同一生产厂家的 42.5 级普通硅酸盐免检水泥，依据标准为 GB175硅酸盐、普通硅酸盐水泥。同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批次，每 200T（不足 200T 时按一 个验收批次）取样一组，进行水泥标号化验、体积安定性检测（用沸煮法）、初凝时间试验（初凝时间不早于 45 分钟，终凝不迟于 12 小时）、细度试验（ 0.8mm 方孔筛筛余不超过 12%）；水泥取样从袋装水泥 20 袋以上中取等量样品，拌和均匀后分成两等份（每份 12kg），一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验。 砂、碎石：根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制材料的粒径，砂依据标准为 GB/T4684建筑用砂，碎石依据标准为 GB14685建筑用卵石 、碎石。砂、碎石试验以同产地、同规格、同一进场时间，每 400m3 为一验收批次（不足400m3 时按一验收批次），取试样一组，按监理要求数量，进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量等试验；在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后在料顶部、中部和底部抽取大致相等的试样，符合要求者用于施工。 砼配合比：采用重量比，通过计算试配确定，现场施工设计的砼强度等级、构造物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单向试验室提出试配申请，经中心试验室试配，选取确 定最佳配合比。不同部位的砼根据设计要求、满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀的特性。施工前根据理论配合比进行砼配合比试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼 强度等各项指标均达到设计要求，砼施工时经常检测粗细骨料 的含水量，确保施工配合比准确无误。 稠度试验：用坍落度法测定，将下无底上无盖的坍落度筒放在光平的地面上，用脚踏稳，分三层装填混凝土拌合物。每装一层用弹头捣棒均匀扦捣 25 次，装完，顶面用抹刀刮平抹光，然后将坍落度筒徐徐向上提起，这时记录混凝土拌合物在自重作用下产生的坍落高度（ mm）；在测定坍落度的同时，观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂情况，综合评定混凝土拌合物的和易性，从而使砼质量达到设计要求。 强度试验：强度为立方体抗压强度，采用边长 150mm 的标准试件、每 200m3（不足部分按 200m3 计）不同部位或不同施工班组取一组试件，每组 3 块，将试模内壁涂油分两次将拌合物入模（采用人工振捣），两次装料厚度大致相同，振捣沿螺旋形方向从边向中进行；振捣要垂直浆面，插上层时应穿到下层2030mm 处。 试件成形后， 12 小时后抹面，沿试模口抹平。制模完毕，认真填写施工及试块制作记录；试块 静置一至二昼夜后，拆模编号。拆模后的试块放在温度数为 20 3的不流动水中养护，水的 PH 值不小于 7，同条件养护的试块成型后覆盖表面；试块按施工要求龄期填写“抗压强度试验报告单”，并送试验室进行砼抗压强度试验。 4 水泥砂浆、水泥砼混合料加工 材料计量：用地磅对粗砂、碎石和水泥进行计量，袋装水泥每个批号复核其重量（误差在 5%内），并保存好过磅记录。 材料配合比偏差值：水泥为 1%，中粗砂 2%，碎石为 3%，水为 1%，计量人员下班前进行小结，施工员计算当班所完成工程量、水泥用量、砂石用量，进行总量分析，质检员 和监理人员在计量记录上签名。 砼搅拌加工：搅拌前搅拌筒内加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。第一盘考虑到筒壁上的砂浆损失，砂、水泥和水适当增加。向搅拌机料斗中装料的顺序为：碎石、水泥、砂。水直接加入搅拌筒中。严格控制水灰比，质检员每台班按规定对混凝土坍落度进行检测，控制坍落度。从原料全部投入搅拌机筒内到混凝土拌合料卸出最短时间不小于 90 秒。 砂浆搅拌加工：砌筑用砂浆和抹灰用砂浆采用机械搅拌的方式加工并保证配比准确。砌筑砂浆按重量比过磅计量，抹灰用砂浆按体积比计量。搅拌时先倒砂子、水泥等掺合料，最后加水，每盘的搅拌时间不小于 3 分钟，做到随拌随用。 5 排水工程 5.1 沟槽开挖 沟槽开挖前，了解施工段的地下情况，与施工图不符时及时通知设计部门予以处理。 依据设计提供的导线点及高程点，施工放样开挖沟槽，用经纬仪测角，钢尺量距分别测出沟管中心点，然后向两端引出固定的控制点，并加以保护以便使用和检查。根据沟槽的挖深和放坡系数，确定开口宽度，沿中心线两侧洒白灰放出沟槽开挖线，遇图纸有标注地下管线时采用人工开挖。管沟分层开挖， 边坡不变，层间留 1.5m 宽台。堆土坡脚距槽边 1m 以外，高度不超过 1.5m。 沟槽开挖前， 挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况对机械操作手详细交底，并指定专人与操作手配合，防止超挖。 为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖沟槽时在设计槽底高程以上保留 20cm 左右用人工清底。 撑板支撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过 1m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.40.8m。 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。 管沟开挖时，质量、安全人员要加强现场巡视， 密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，发现问题立即停止开挖，通知监理工程师协同处理。 管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，槽底下铺 10cm 厚碎石垫层，使地基承载力达到设计要求。 5.2 砼预制件生产 5.2.1 原材料要求 水泥：采用 42.5 级免检水泥，其质量符合规范要求。 砂：采用洁净的中砂，其质量符合规范要求。 碎石：采用最大粒径在 30mm 以下的碎石，其质量符合设计规范要求。 水：采用自来水，其质量符合规范要求。 5.2.2 模具制作及验收标准 模板采用 A3 钢材制作， 模具弧形状部分采用冲压成型法，不得有死弯。 模板质量验收标准：长度偏差 +5mm， 10mm；高度偏差 +0， 5mm。 5.2.3 工序操作及质量要求 模板清理：用小铁铲、钢丝将附在模板的砼渣及杂物清理干净。注意模板内侧棱角及圆弧与平直模板相切处的模板清理。 涂刷隔离剂：涂刷隔离剂要均匀，不允许有漏涂和发生隔离剂积聚现象。采用乳白色非油性液体隔离剂，这样生产出来的砼预制件外观光洁，无蜂窝麻面现象发生。 浇灌砼、振捣、抹面：振捣采用 30 振捣棒振捣，振捣时间以砼表面不出现明显下沉、无气泡析出为准。抹面时应采用木抹 将砼表面抹成毛面。 养护、拆模：养护一般采用自然养护法，即成型后将构件用黑色塑料覆盖二层即可，冬季可采用远红外线电热养护法或综合蓄热法。拆模必须待砼强度达 70%以上方可进行。 堆放、检验出厂：构件出模堆放时，发现有损坏的构件应及时修补。修补方法是用水湿润构件的损坏面，凉干后刷 107胶，再用 107 胶 +白水泥 +水泥进行修补或用 CU 乳液 +水泥进行修补。构件堆放后及时覆盖、养生。正常湿度条件下采用洒水 养护法，在负温条件下采用综合蓄热法。 砼预制件质量检验标准：长度偏差： +5mm， 10mm；宽度偏差： 5mm；高度 偏差： 5mm。 5.3 砼基础 砼基础采用搅拌机现场集中拌合，机动翻斗车运到施工现场。搅拌机加料时，先加水和骨料，稍加搅拌后再加水泥，并延长搅拌时间。砼的现场运输时间控制在十五分钟以内，确保砼入模温度不小于 5以上。根据同条件养生的试件强度，证明砼强度已经达到要求的抗冻强度及相应拆模强度后，方可拆除模板。模板拆除后覆盖塑料薄膜，并用两层草袋覆盖。 浇筑砼基础时，按设计基础厚度铺设钢模板，模板无缺损，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直，具有较高的强度、刚度，安装时保证模板板面平整，接缝严密不漏浆。振捣时模板横向最大挠曲小于 4mm，高度与混凝土路面板厚度一致，误差不超过 2mm。模板支立稳固，接头严密平顺，模板接头处不漏浆。模板顶高程与设计平基高程相一致，模板检验合格后及时浇筑砼。 基础终凝后用草袋覆盖养护，并留毛面以利与管座结合。混合料运送到摊铺地点后卸在铁板上，发现离析现象，用铁锹翻拌均匀后用“扣锹”方法摊铺。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出。 摊铺的松料厚度，预留高出设计厚度 10%。混合料摊铺均匀后用插入振动器振捣。纵横振捣时重叠 10cm20cm。振捣时 先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全 面积顺序初振一次。同一位置振捣时不少于 20 秒。移动间距不大于作用半径的 1.5 倍，至模板的距离不大于作用半径的 0.5 倍，同时避免碰撞模板和钢筋。然后用平板振动器振捣。同一位置的振捣时间，当水灰比小于 0.45 时不小于 30 秒，当水灰比大于 0.45时不少于 15 秒，以混合料停止下沉不冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。 拆模操作细致，不损坏混凝土板的边、角。拆除的模板清除干净，堆放整齐。 砼基础强度达到 1.2MPa 以后，才准在上面走动，行人必须通过时，在其上垫放木板。 5.4 管道安装 5.4.1 管道铺设 管道在管材逐节检查， 基础砼强度达到 5Mpa 以上时进行管材铺设，铺设时自下游开始。管节下入沟槽时不与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不扰动原土。管节安装时管内底高程满足设计要求，逐节调整管中心及高程，并用砼垫块垫稳。 5.4.2 浇筑管座 管节安装完经检验中心线、高程合格支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座浇筑前将管座平基冲净，两侧同时浇筑，并保持砼高度一致。 浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，每工作班组不少于一组， 每组 3 块，按砼结构工程施工及验收规范 GB50204 92 进行强度评定。 5.4.3 抹 管带 抹带前将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。管道抹带时在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层抹带，抹带完成后，用草袋覆盖养护。 5.5 窨井施工 5.5.1 砂浆配比过磅称量，机砖砌筑前用水浸透。井壁垂直，砖面不破损，砌筑没有通缝和游丁走缝，灰浆饱满，灰缝平整，砖缝均匀，内外抹面压光，没有空鼓和裂缝现象。 5.5.2 窨井用 M10水泥砂浆砌 Mu10机砖， 1 2 水泥砂浆内外粉，分层施工，用铁抹子压平抹光，直到表面光滑、细腻、无任何小坑及砂眼为止。 5.5.3 井砌好后及时安装井盖，型号符合设计要 求，矩形检查井高程与侧石相平，顶面坡度随人行道横坡。井盖坐浆放正，开启方向一致。 5.5.4 为便于以后施工，经甲方和监理工程师同意，预留支管。预留管的管径、方向、标高符合设计要求，管与井壁衔接处严密不漏水，预留支管用 M10水泥砂浆砌筑封口。 5.5.5 闭水试验 当管道及检查井的外观质量、测量检验均合格，管道未回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封墙不漏水且养护 34 天后，自上游往下游分段进行管道闭水试验，每段闭水试验段长 度不大于 500m。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上 2m，当井高不足 2m 时，将水灌至接 近上游井口高度。注水过程同时检查管墙、管道、井身，无漏水时，浸泡 24 小时后进行闭水试验。 5.5.6 沟槽回填 沟槽回填土厚度汽夯虚厚不超过 25cm，压路机不超过 30 cm。 5.6 挡墙工程（浆砌石块） 在砌筑之前，拌和砂浆，砂浆拌制必须按照监理工程师批准的配合比进行配料，砂浆拌和采用砂浆搅拌机，拌制好的砂浆存放在铺有铁皮的地面上以备使用。砌筑工作应从基础四周开始，即先砌周围定位先列，再用片石、砂浆填塞、捣实内部，待下层完成后再进行上层的施工，直到基础顶面标高为止。基础砌筑完成且砂浆具有一定强度后再进行土方回 填施工。 砌筑前应首先将石块与基础顶面用水冲冼干净，而后再坐浆砌筑；砌筑时砌体可分段放置坡度尺拉线分层进行施工，分段位置应设在沉降缝处，但各段水平砌缝应保持一致，各砌层应先砌外现通缝，内部必须砂浆饱满，粘结牢固，石块间无贴靠或脱空现象，在砌筑期间应根据天气情况适量洒水养生，当墙身砌筑达到设计标高时，应拉线使用水泥砂浆和小片石将墙身顶面找平，砌筑完成后应指派专人对砌体进行洒水养生，养生期不少于 7 天。 6 道路工程 6.1 路基成型 测设道路中心桩，并放出边线桩。施工遇管线时，与管线单位及时联系，采取保护措施。在不 受施工影响的位置引辅助控制桩，以备施工过程中及时补桩。 路床大面积开挖用机械开挖，预留 20cm 左右人工清挖，小面积用人工开挖，弃土及时清运。开挖至路床高程时预留碾压沉降高度，其数值根据现场土质情况实验确定，一般碾压沉降高度控制在 2cm 左右。路床回填土从低处开始填筑压实，注意清理基底，遇有不同种类土时分段分层填筑，避免形成水囊或滑动面，透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面应在路中线向两侧做 4%横坡，透水性较大的土边坡不应被透水性较小的土壤覆盖。 路床碾压自边向中进行，轮迹重叠、先轻后重、先稳后振、先慢 后快，碾压至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。压路机碾压不到的地方采用机夯，夯击面积重叠 1/41/3。完成后测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，检测标准压实度、路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。 6.2 石灰稳定土（ 14%） 6.2.1 材料要求 用 级的新石灰，活性氧化物含量不低于 60%。生石灰放置于空地处用大堆集中消解。熟石灰提前七天消解，消解过程掌握好用水量（消解石灰的用水量约为石灰重量的 11.5倍），使石灰能充分消解并保持一定潮湿度，防止过干飞扬或 过湿成团，消解后的石灰能通过 10mm 筛孔并成粉状，装袋运入工地，尽快使用土方用现场上层垃圾清运后的黄土，土中不含树根、杂草等杂物，塑性指数达到 1015，经化验合格后使用。 6.2.2 实验段 施工前按监理工程师的要求铺设一段长度不小于 100m 的试验路段，验证碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等，经监理工程师批准认可后作为施工的控制依据。 6.2.3 摊铺 石灰土摊铺在已完工，具有合格高程、宽度、横坡度的路基上进行。石灰土松铺高程计算如下： 熟石灰与土由重量比换自成体积比的公式 熟石灰体积土体积 =1/(P1 P2)/ (Y1 Y2) 式中： P1 P2 土及熟石灰的重量配合百分比 Y1 Y2 土及熟石灰的天然松方质量密度（ kg/m3） 熟石灰松铺厚度： h2= (h0 Y0 Y2)/Y2 式中： h0=石灰土压实厚度（ cm）； Y0=石灰土最大压实密度（ kg/m3） h2=熟石灰松铺厚度（ cm）； Y2=熟石灰自然干质量密度（ kg/m3） 土的松铺厚度： h1=（ h0 Y0 P2） /Y1 根据测算结果计算出车辆运土量和车辆卸土间距， 将土备 足，首先使用推土机初平，然后再用平地机精平，使土按要求的松铺厚度均匀地摊铺，摊铺时土的含水量高于最佳含水量的10%15%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。随后用运输机械将已装入袋中的熟石灰运至已摊铺土的上面，按计算厚度摊铺石灰。采用灰土拌和机拌和，拌和时及时检查含水量，使其等于或略大于最佳量，同时使素土和石灰充分拌和均匀，直到混合料上下色泽一致、无灰团、不留“素土”夹层。此时试验人员及时取样检测石灰计量，不足时及时补撒石灰，重新搅拌，直至试验合格。 6.2.4 整型、成活 根据设计高程和由试验段得出 的松铺系数拉线，用平地机将混合料初步整平，然后用履带车快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤，直至符合设计高程。在碾压 12遍后进行灰土找平，掌握好高程的量测工作。 6.2.5 碾压 碾压遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则。在含水量最佳值时碾压，先用轻型压实机械进行碾压，然后用 21T 三轮压路机，由边到中、由低到高重叠二分之一后轮宽，碾压完成后试验人员立即检查压实度，不合格时及时补压，直至压实度达到 95%以上，石灰土基层当天铺筑当天碾压成活。 6.2.6 接头及纵缝的处理 两个工作段的衔接处搭接，前 一段拌和后，留出 3m5m 不进行碾压，待后一段施工时将前一段未压实部分一起进行拌 和，并与后一段一起碾压。与现有道路接缝时，按阶梯形式留出一定宽度，在碾压时对接缝处多压 2 遍以利新旧结构层结合。 6.3 水泥石灰稳定土 6.3.1 混合料摊铺要点 混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测（如实际含水量、松干质量密度、实干密实度、拌合均匀度等）如含水量低于最佳含水量 1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。 混合料摊铺前应做分段按量上料，并须考虑路面两侧 加宽15cm，避免场内重复运输；汽车直接卸至路槽里人工摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料以使压实系数统一掌握；将含水适当、拌合均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度为压实（设计）厚度乘以压实数。 混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用平地机械或人工按照设计坡度、跨拱进行平整；混合料在摊铺、整型、到碾压前，要完全中断交通。 6.3.2 混合料碾压要点 初压时应先用履带拖拉机或 6-8t 压路机由两侧向路中心稳压一、二遍。其后立即进行找补。找平后用 12-15t 压路机压实直到无明显轮迹； 找补检测方法 ，用路两侧桩高程拉平小线，按小线下反虚厚高程，高起凹垫进行多次找平，或用水准仪测点：路宽 9-15m 时须检测 5 点（路中心，两路边，两坡路间），路宽大于 15m时须检测 7 点（路中心，两路边，两坡路间）间隔 2.5-3m，稳压初压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松，湿润，基层压实后切不可贴薄层找平； 修整找平后用 12-15t 压路机压实，碾压至要求之密实度，并无明显轮迹，密实度应达到轻型标准最佳密实度 98%以上，重型标准最佳密实度 95%以上，当路宽 20m 时应考虑加入横向碾压以减少轮迹，增强密实度； 多层 摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料； 尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料前，应将旧材料刨除，接茬采取立茬，毛茬衔接，对旧茬应适当湿润，碾压时接茬处应加强碾压； 在混合料摊铺、整型、稳定、找补修整，压实全过程中应完全中断交通。 6.3.3 混合料养生要点 压实成型合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生。至少 7 天。有条件也可洒布沥青乳液（乳化沥青）养生直至铺筑上面的结构层时停止养生；养生期间至铺筑上面一层前，严禁履带车辆通行。 6.3.4 雨季施工措施 水泥、石灰一次备料不宜太多，要大堆存放，材料堆周围 要设排水沟，以便排水；混合料要边搅和、边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实。连阴雨天暂停施工。 6.3.5 养生： 每段水泥石灰稳定土碾压完成后，应立即进行养生，水泥石灰稳定土最终强度形成需要经过相当长的时间，养生对水泥石灰稳定土的强度形成有非常重要的影响，是施工中重要的环节。养生一般可采用洒水车洒水或草袋 、帆布等适合的材料覆盖。用洒水车养护时，洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间应始终保持表面潮湿。 6.4 水泥砼路面 6.4.1 模板 模板无缺损，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直，具有较高的强度、刚度，安装时保证模板板面平整，接缝严密不漏浆。振捣时模板横向最大挠曲小于 4mm，高度与混凝土面层高度一致，误差不超过 2mm。立模的平面位置和高程误差小于混凝土路面板质量验收的容许误差。模板支立稳固，接头严密平顺。模板的接头与基层接触处不漏浆。 6.4.2 钢筋 传力杆、套管及钢筋制作要严格按照图纸要求施 工。 6.4.3 砼浇筑 商品混凝土到摊铺地点后，直接卸在基层上摊铺均匀。发 现离析现象，用铁锹翻拌均匀后用“扣锹”方法摊铺。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出。摊铺的松料厚度高出模板 1cm。混合料摊铺均匀后，用平板振捣器、插入式振动器全面振捣，相邻行列重叠 20cm 左右，以防漏振，振动速度不宜过快，每分钟 1m 即可，水泥砼摊铺时要特别注意预埋的拉、传力杆，位置要准确，杆身要平直，纵横振捣时重叠10cm20cm。 6.4.4切缝与切纹 伸缝切缝时要在强混凝土度达到 25%30%即可切缝，要落实专人负责， 做到切缝及时，防止混凝土板面产生横向不规则的断裂，二可延长刀片使用时间，切缝深度为四分之一板面厚度（ 5cm6cm）。切纹时间应在混凝土的养生期达到 28 天时进行，用切纹机横向进行切纹，切纹的深度为 2mm3mm。 6.4.5拆模 当砼强度达到设计强度的 25%时即可拆模。拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况，如下表： 拆模操作细致，不损坏混凝土板的边、角。拆除的模板清除干净，堆放整齐。 6.4.6砼面板养生 为防止 混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土浇筑后，及时养生。 6 小时后混凝土表面有昼夜平均气温（） 15 20 25 30 允许拆模时间（小时） 36 30 24 18 相当硬度时用草袋覆盖混凝土表面和侧面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，保护混凝土少受剧烈的天气变化影响，在养生期内严禁车辆、行人通过，养护 28天后才允许开放交通。 6.5 安砌侧缘石 6.5.1 测量放线 先校核道路中线，用钢尺从路中依次量出路面边界 4m，定出侧石边桩。直线段边桩与边桩间拉线作准绳，间距为 10m，标上侧石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查侧石底高程。 道路交口曲线段按设计半径 加密边桩，保证曲线圆弧尺寸，间距为 1m-5m，自曲线两端反复校核，保证圆滑美观。直线部分拉小线放线，曲线部分用白灰划线。安装侧石前对放线复核一次，侧石顶面高程使用水准仪检查控制防止塌腰。 6.5.2 刨槽 边桩标高拉线，以线为准往外刨槽，槽的宽度比侧石宽度宽出约 5cm，靠近路面一侧拉线平齐。 6.5.3 安砌 钉桩挂线后，侧石沿基础一侧依次排好，计算侧石的长度，用钢尺排好尺寸，确保侧石无加塞现象。侧石的垫层用 1:2 水泥砂浆。砂浆拌好后均匀铺在基础上，按放线位置安砌侧石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，做到平稳牢固。安砌 后用 20m 小线检查直顺度，线条直顺，弯道圆滑，顶面平顺并符合设计高程。 6.5.4 回填 侧石安砌后，在侧石背后及时用 C15 砼堆砌密实。用水泥砂浆填充侧石正面沟槽，发现侧石倾斜或松动，及时修整。 6.5.5 灌缝与勾缝 灌缝前接缝扫净并洒水润湿，按要求将水泥砂浆灌入侧石的接缝，。砂浆灌满、捣实、抹平、扫净。灌缝后勾缝，用12mm 钢筋对缝进行挤压处理，保证勾缝整洁、美观。 7 土建工程主要工序施工方法 场地平整测量放线开挖基槽基础砌体施工主体定位放线绑扎钢筋排砖搁底立皮数杆砌砖检查验收 梁、墙 、现浇板模板绑筋验收浇筑砼予制板吊装楼板嵌缝与板带浇筑验收抄平放上层线屋面防水层 7.1 基础工程施工 土方机械的选用 拟采用一台反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车配合运土，挖土采用两次开挖，第一次采用大面积开挖，挖至标高地梁以上 20CM 处。第二次开挖主要内容以修整基坑达到设计标高。开挖过程中及时 组织人工修理边坡，清理浮土。机械开挖的土方由自卸汽车运出场外，人工所挖土方由塔吊运出坑外。 边坡支护 视基础开挖的深浅程度，按照要求设置边坡并做好边坡支护。 7.2 回填土工程 名 称 规格 方 式 优 点 反铲挖掘机 WY-60 1 沟端开行 挖土深度、宽度较大 自卸运输车 5T 6 装、卸、运土灵活 工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。 7.2.1填土方法 (1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。 (2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于 30cm。 (3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。 7.2.2填土夯实方法 (1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。 (2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。 (3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 (4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。 7.2.3回填土质量控制与检验 对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑 土层。 7.3 主体工程 7.3.1.钢筋工程 (1)钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 (2)加工设备的选择 钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台对焊机、一台电弧焊机。 (3)钢筋的绑扎和安装 A 钢筋绑扎顺序： 模板验收轴线、标高复核梁、板钢筋绑扎预留预埋验收。 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严 格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，剪力墙钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。 钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好 自检自查记录及检查记录。 (4)钢筋工程中应注意的问题 A 所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。 B 钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范 要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图 上应注明尺寸、型 号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。 C钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量 避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。 D 对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。 E 梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。 对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。 F 施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立 即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。 G 施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。 H 质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。 I 在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。 (5)钢筋直螺纹接头 钢筋直径 d 18 者采用 A 级直螺纹套筒接头。钢筋直径在 14 18之间者采用闪光对焊，现场接头采用双 面搭接焊 5d。下面对直螺纹的施工阐述如下： A 钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮锯，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。 B 钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，然后由质检员按 1%抽查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按 规定人力矩值，用专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。 C 做钢筋连接试件静力拉伸试验：钢筋连 接前，按每种规格钢筋接头的 3%做钢筋接头试件，送检测中心做静力拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头试件达到要求时，方可进行钢筋连接施工。 D 钢筋连接：连接钢筋以前先回收结构钢筋连接端和塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，锥螺蚊丝扣是否完好无损，发现杂物要用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上，再用专用扭力扳手，按规定从扭拧紧钢筋接头，当扳手发出响声时，钢筋便连接好，随后立即用油漆作好标记，以便质检人员抽检并作抽检记录。 E 检查钢筋连接接头连接质量：在支模前，质检员用质检的力矩 扳手，按规定的抽检接头数量和扭力值进行检查，要求钢筋连接质量100%合格，如有一根钢管筋的连接质量达不到规定的扭力值，则要将该构件全部接头重新扭到规定 值，并且钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。抽检数量按每道梁或柱抽一个接头；板墙、基础底板，每 100 个接头为一批，不足 100 个也做一批，每批抽检三个接头，要求钢筋的连接质量 100%，否则，必须查明原因，重新连接或采用贴角焊缝补强。 (6)电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接方式。 其操作工 艺如下： A 焊接设备 焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。 B 焊接电源 竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的 BX3 500 型与 BX21000 型交流弧焊机，也可采用 JSD 600 型专用电源。 C 焊接机头 焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求： 小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。 D 焊剂盒与焊剂 焊剂盒内径为 80-100mm，与所焊 钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431 型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。 E 操作工人的培训 施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗。 F 材料准备 钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。 工艺要点 整个电焊工艺的流程为：引弧电弧电渣顶压 A 引弧 引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm 引弧。 另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与 上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。 B 电弧过程 亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 C 电渣过程 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液 态向固态轮化的过渡薄层。 D 挤压过程 电渣压力焊的接头，是利用过渡层 使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为 0.2-0.3KN。 质量检验 A 取样数量 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一 批。 B 外观检查 钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求： 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1倍，同时不得大于 2mm。接头处弯折不得大于 4 度。 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 拉伸试验 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的 试样进行复检；复检结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。 在钢筋电渣压力焊的焊 接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施，及时消除，保证焊接质量。 施工中应注意对节点处钢筋校正固定，确保一次柱砼成型后，柱 筋无偏移现象。 施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底 3.2模板工程 A 墙模的拼装流程 选择 15mm 厚的夹板，同时辅以 50*100mm2的木枋拼装成墙模，墙模的支撑 系统以 48 钢管支设而成。其施工流程如下： 施工准备（模板的优化组合配置）模板的选择支撑系统的搭设模板拼装模板加固、较核浇砼拆模清理再周转使用。 B 模板的支撑系统 施工前按照构件的截面尺寸，用 15 夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于 600 的考虑用木枋并按 200-250 的间距进行加固支撑，大于 600 的边长还要采用 12 对拉丝杆、 600 双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在 5mm 以 内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。 C 梁、板模板的施工顺序 具体施工顺序为：梁底模板模梁侧模梁板拼缝处理。 D 准备工作 由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。 E 模板工程的施工质量 模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图 施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 F 模板质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的 重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 G 模板的拆除 拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实 行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照 GB50204-02的有关要求和现场实际情况决 定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定： 不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过 量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。模板拆除后，应该作到工完场清。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示： 7.3.3钢筋砼 A 梁板砼浇筑 梁板砼应同时浇筑，即用“赶浆法”从一端开始浇筑，先浇梁。根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑 ，项 目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 5 柱、梁 +4、 -5 层高垂直度 全高 5m 6 全高 5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（ 2m 长度以上） 5 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值百分率（ %） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 100 随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完后即开始收面，要求光用刮扛刮平后用木抹子三遍成活，均为毛面。即刚振捣完后，用刮扛将砼表面刮平，并配合木抹子初次抹压平整。初凝前进行第二遍抹压，保证砼表面标高正确，平整度符合要求。绷拉线绳，按预先在竖筋上所弹 50mm 线标志进行控制。 砼浇筑后用刮扛刮平上表面，初凝前用木抹子压两遍，以消除砼早期出现的沉塑裂缝。因施工处于冬秋交接季节，为减少内外温差，根据天气情况，板面上覆盖一至二层麻袋或 草袋进行浇水养护，如温度低于 5，应覆盖一层塑料薄膜，二层麻袋进行保温保湿养护。 B 质量保证措施 按相应的审批程序进行申报检查，施工员提前填写申请表，并按公司规定进行检查。 由材料员和质检员出具准备好的产品质量保证书，检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。 落实“质量”、“安全”等布置的方案及交底。 砼浇捣前应清除钢筋，模板的油污杂物，清除积水，模板可先洒水湿润。仔细处理好施工缝，如：清除浮石子，用水湿润。 竖向结构采用插入式震动棒，由底部向上震捣间隙不大于 1分钟，砼分层捣实厚度不超于 500mm，震捣时插入下层 50mm 以上，震动棒操作要做到“快插慢拔”，柱的震捣应先四角后中间。 安排专人负责砼的振捣，专人负责看钢筋、看模板，发现模板、钢筋、予埋件，予留同有变形移位及破坏情况应立即进行修整。 严格控制梁板标高，在钢筋上表明红漆，以控制标高，布置的间距为 3m。主要部位用线拉起标高，认真处理构件表面砼浇捣，平仓后用尺扛刮平，再用木抹抹平。 砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不小于规范规定。 浇筑砼过程中，要保证砼保护层及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋及移动予埋件和予留孔洞的原来位置。发现偏差 和位移，应及时校正。 梁砼振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距小于 30cm，振动时间 15 秒，一般振至表面泛浆为止。尤其在钢筋予埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞使用振动机应避免与钢筋、模板、予埋管线覆盖以振实砼的边缘，即互相重合。 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置，特别要重视竖向结构，板的保护层和挑梁结构负弯距部分钢筋的位置。 C 砼试块留置 砼试块按照规定标准制作数量，采取随机抽样的办法进行制作。留置组数按下面执行。 1.每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼 ,其取样不得少于一 次。 2.每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盘时 ,其取样不得少于 一次。 3.每一现浇楼层段同配合比的砼 ,其取样不得少于一次。 4.每次取样留置标准试件的同时 ,同条件养护试件的留件组数根据实际需要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 D 砼养护 在砼整个的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。 施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间 14 天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到 1.2Mpa 以 上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。 E 质量要求 凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。 F 注意事项 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不 得超过 3.0 米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为 1.25 倍震动 棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。 7.3.4 砖砌体工程 A 按照施工图设计要求区分基础与主体砌筑用料。 B 砌砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完算起，不得小于 1.5 分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆的和易性及砂浆强度并按规范做好砂浆强度试块的留设。 C 砖应提前一天或半天（视天气情况定）浇水湿润，要求普通砖、空 心砖含水率为 10 15 ，同时也应避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂 浆中多余水分，影响砂浆的密实度，强度和粘结力。施工中可将砖砍断，看其周围的吸水深度达 10 20mm 即认为合格。 D 砌砖施工工艺 施工工艺流程：抄平放线摆砖样 立皮数杆砌砖清理 施工要点 （ A）抄平：砌筑前应在楼面及地面上定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 （ B）放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标准弹出砖墙轴 线及宽度，并分出门窗位置线。 （ C） 排砖样：开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，排砖时 应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌办法，以及大半砖的位置，使各层砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。 （ D）砌砖前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度，门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行找平，使皮数上的标高和楼地面的标高在同一位置上。 （ E）砌筑中宜用“三一”砌筑法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应做到三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。 （ F） 在砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 （ G） 砌筑的 质量要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，砌体的尺寸和位置允许偏差必须符合施工验收规范要求。 E 砌筑的质量要求 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。同时按抗震要求设置好锚拉筋，严禁漏设。 7.3.5脚手架工程 A 钢管脚手架的搭设 用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度 和 稳定性。 在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 B 脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为 3 5 个立杆纵距，斜杆与地面角度为 45 度范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于 200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭 接时，搭接长度不小于 400mm， 并用两只十字扣件扣牢。 C 钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 D 脚手架的安全设施 垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。 7.3.6建筑防水 屋面为刚性防水和卷材防水屋面。 A 质量控制要点 对所有进场原材料实施双控，以确保原材料合格。 对防水基层认真清理干净，确保基层干燥，对防水层转角部位应处理成圆弧，所有出墙面、屋面管道应作好流水处理。 对已做好的防水层应加强保护，不得损坏，防止种种上重物对防水层的冲撞损坏。 防水层完工之后，面层施工之前，应按本公司程序文件要求，严格做好试水试验，并派专人记录，如有渗漏，及时修补 B 屋面关键工序的施工 防水卷材的施工 是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。涂刷基层处理剂及胶粘剂 2 人，铺卷材 4 人，接 缝和嵌填缝材料 2 人，其操作工艺如下： (1)基层处理：在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。 (2)复杂部位的附加层施工：水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。 (3)涂布基层胶粘剂：在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的 80mm 处不涂刷，待胶粘剂干燥 30min 后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。 (4)铺贴卷材：铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内 按先铺贴排水集中部位，并按排 水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂直。 (5)卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度不小于 80mm。在接缝部位每隔 1m 左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。 (6)卷材接缝边缘的密封处理：采用双组份的聚氨脂密封处理。 (7)卷材末端收头部位的密封处理：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。 C 屋面一般工序的施工要点 (1)水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固，平整光滑、无空鼓等现象。找平层上铺 贴时，其干湿度以 1 平方米卷材平坦铺在卷材上静置 3-4h 后，掀开检查未见明显水印即为符合要求干燥施工。 (2)屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。 （ 3）施工准备 对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。 (4)施工工序 施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝 密封处理清理、检查、验收。 （ a）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。 （ b）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接 7cm，短边搭接 10cm。 （ c）防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。 （ d）防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 （ d） 屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。 （ e）屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。 7.3.7装饰工程 A 天棚抹灰施工 (1)工艺程序 基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷 107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。 (2)施工要点 (a)基层处理： 楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用 1:2 水泥砂浆分层补平。 (b)天棚抹灰 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷 107 胶水泥一遍， 紧接着抹 1:0.3:3 水泥白灰膏砂浆打底，在底糙灰内加水泥重量 5-10%的 107 胶水，抹底糙要力抹压，养护 2-3d后抹找平层糙灰。面层用 1:0.3:2.5 水泥白灰膏砂浆抹光 B 内、外墙面抹灰 施工要点 基层处理：将基层表面的灰尘 、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。 （ a）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线做灰饼，每隔 1.2-1.5m 打一个灰饼 , 灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼及结构的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙转角的护角。 （ b）抹底糙灰：用 1： 6 水泥石灰砂浆刮糙，抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前 2d 多次洒水湿透，事先用混合 砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107 胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让 107 胶水泥浆干燥，抹灰时 要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 （ c）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。 C 门窗安装 本工程门窗均为铝合金节能推拉门窗。 （ 1）施工要求： 框位置必须符合设 计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用玻璃胶填塞密实，不得污染表面。 用于制作门窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。 门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少