危险源及危险源辨识ppt课件

危险源及危险源辨识,什么是危险源,又称为危险、有害因素危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，两者不加以区分，统称为危险、有害因素。,危险源定义为：可能导致人身伤害或健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,危险源产生的原因,危险源分为两类，一类是根源，一类是状态。根源可归结为能量（能量载体）和有害物质。状态是指控制能量、有害物质意外释放的措施的失效的状态。,现实中存在有能量、有害物质和能量、有害物质失去控制的状况时，是危险、有害因素（危险源）产生的根本原因。,能量？,能量包括电能、机械能（动能和势能）、声能、热能、化学能、电离及非电离辐射能和生物能。这多种形式的能量，都可能导致人员伤害。,有害物质？,有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等。当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡。有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的。如电焊烟尘等；,能量和有害物质失控的各种因素,设备故障、人员操作失误、管理缺陷或环境缺陷等所造成的。,这种根源或状态来自作业环境中四个方面,物的不安全状态-如：保护装置失灵；人的不安全行为-如：进入危险区域；有害的作业环境-如：工作场所有烟尘；安全管理缺陷-如：工作场所亮度不够。,物的不安全状态,1）物的不安全状态（设备设施故障）生产系统、安全装置、辅助设施及其元器件由于性能低下不能实现预定功能；如电气绝缘损坏造成漏电伤害；起重机限位装置失效造成重物坠落；,人的不安全行为,2）人的不安全行为不按规定方法操作；不采取安全措施；对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等；使安全装置失效；制造危险状态；不安全放置；接近危险场所；,管理缺陷,3）管理缺陷人员安排不当；规章制度缺陷；教育培训不够。,作业环境缺陷,4）作业环境缺陷照明不当通风换气差工作场所堵塞过量的噪声粉尘过大自然危险-,对危险源的定义，重点要理解三个方面的问题：第一、存在于组织工作活动或工作场所中的危险源对象有两类，即根源、状态。第二、其中的一类危险源对象，本身具有一种潜在的能力，这种能力得到诱发，就会导致事故或事件。第三、另一类危险源是可能诱发这种能力的对象。,在“危险源”的概念上，我们在审核中经常遇到的问题主要包括：1、将事故、事件本身作为危险源，如高空坠落、车辆伤害等。2、将设备设施作为危险源，如空压机、行车等。3、将作业场所作为危险源，如化学品仓库、锅炉房等。4、将活动/服务作为危险源，如电梯检修等。,我个人认为，危险源描述时，要注意两点：1）危险源是一种导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的可能；2）要描述到根源或状态。准确的描述应为：高处作业未挂安全带、酒后驾车、透平风机无防护装置、吊车钢丝绳未定期检验、硫磺仓库无消防器材、锅炉压力表和液位计未校准、电气检修时未在开关上挂检修标识等。,危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。如：物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。,触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。,一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。,如何辨识危险源,危险源辨识定义：识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识，就是从组织的活动中识别出存在的危险源，并确定其可能导致的事故类别和性质。,危险源分类,根据危险源在事故发生发展过程中的作用，安全科学理论把危险源划分为两大类。根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能量或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。,能量意外释放理论,能量意外释放理论是指人类在生产、生活中不可缺少的各种能量，如因某种原因失去控制，就会发生能量违背人的意愿而意外释放或逸出，使进行中的活动中止而发生事故，导致人员伤害或财产损失。1961年由美国人吉布森提出；1966年哈登加以完善；,为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。在正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。,第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和环境因素。任何一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。,第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。,第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。,危险源辨识,根源危险源的辨识作为根源危险源辨识的原则，应该认真考察系统中能量的利用、产生和转换情况，弄清系统中出现的能量物质或载体的类型，研究它们对人或物的危害，在此基础上来辨识根源危险源。对于根源危险源的辨识，一般通过两种方式：一是对系统中的能量物质或载体进行分析或测试，确定其特性；二是根据以往的事故经验弄清导致各种事故发生的主要危险源类型，然后到实际中去发现这些类型的危险源。,下表列出了导致各种伤害事故的典型的根源危险源伤害事故类型与根源危险源,值得注意的是，并非所有的能量物质或载体都是危险源，从实际安全工作角度，只有能量物质或载体所含有或承载的能量达到可以造成对人的伤害时，才将其能量物质或载体视为危险源。例如，不必把承载安全电压的带电体都视为可能导致触电伤害的危险源。,危险源辨识,由于状态危险源是围绕根源危险源随机出现的人、物、环境方面的问题，所以在危险源辨识过程中，首先要辨识系统中的根源危险源，其次要根据系统实际情况，辨识系统中的状态危险源。通常，与根源危险源辨识相比，状态危险源辨识更有难度。,在进行危险源识别时，应充分考虑：,火灾和爆炸；一切可能造成事件和事故的活动或行为；冲击与撞击：物体打击、高处坠落、机械伤害;中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境;人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；,设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。,危险源识别的范围,1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和非常规活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所人员的活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、丢弃、废弃、拆除与处置；8、企业周围环境；9、气候、地震及其他自然灾害等。,危险源识别的范围,常规活动：指日常活动。如加（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等日常操作。非常规活动：指偶然发生的活动。如检维修、开停车、较重要的隐患治理项目、重要的工艺变更、停电、停水的处理等活动。宗旨：横向到边，纵向到底，不留死角。,危险源六大类型,六种类型37小类物理性危害因素化学性危害因素生物性危害因素心理及生理危害因素行为性危害因素其他危害因素,物理性危害因素,1、设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；2、防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；3、电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；4、噪声危害(机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；,物理性危害因素,8、明火；9、能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；10、能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；11、粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；12、作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；,物理性危害因素,13、信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；14、标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；15、其他物理性危险和有害因素。,化学性危害因素,1、易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等)；2、反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂)；3、有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；4、腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；5、其他化学性危险和有害因素。,生物性危害因素,1、致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；2、传染病媒介物；3、致害动物；4、致害植物；5、其他生物危险和有害因素。,心理及生理危害因素,1、负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；2、健康状况异常；3、从事禁忌作业；4、心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；5、识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)；6、其他心理、生理性危险和有害因素。,行为性危害因素,1、指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；2、操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；3、监护错误；4、其他行为性危险和有害因素。,其他危害因素,1、搬举重物；2、作业空间缺氧；3、工具不合适；4、标识不清；,危害后果,按企业职工伤亡事故分类标准644186将伤害方式分为20种物体打击车辆伤害（不含起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故）机械伤害起重伤害触电（包括雷击）淹溺灼烫（不包括电灼伤、火灾引起的烧伤）火灾高处坠落,坍塌冒顶片帮透水爆破火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害如交通事故,危险源识别与评价流程,辨识危险源,划分作业活动,确定危险源特性,确立是否是重大风险,确定重大风险控制计划,评审重大风险控制计划的充分性,作业活动分类,三个所有所有人员：包括作业员工、访问者、承包商。所有设施：包括生产设备、检测设备、流水线、厂房。所有活动：包括公司内部的生产活动、办公活动、后勤活动；公司外部的相关方活动；紧急情况等。,危险源识别方法,公司采用：作业条件危险性分析法(D=LEC)作为危险、有害因素（危险源）辨识与风险评价的方法。该方法是一种简单易行的评价人员在具有潜在危险性环境中作业时危害的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的方法D危险性L发生事故的可能性大小E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C一旦发生事故会造成的损失后果,作业条件危险性分析法(D=LEC),L发生事故的可能性大小,作业条件危险性分析法(D=LEC),E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度,作业条件危险性分析法(D=LEC),C发生事故产生的后果,作业条件危险性分析法(D=LEC),D危险性分值,风险因素的分级控制,1级：不需采取措施，且不必保留文件记录。2级：是指风险减低到合理可行的最低水平，不需要另外的控制措施，应考虑投资效果欠佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。3级：应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，在规章制度