哈实公司脱硝改造技术文件(薛经理改)7.20.doc

神华准能集团公司哈尔乌素实业公司水暖综合服务队4台循环流化床锅炉脱销改造招标技术规范书准能集团公司2016年7月20日目 录第1节 总则、项目概述及工艺要求- 3 -第2节 投标方资质要求- 4 -第3节 使用条件- 4 -第4节 技术要求- 6 -第5节 供货范围- 19 -第6节 技术资料及交付时间- 21 -第7节 技术服务、技术培训- 23 -第8节 质量保证- 23 -第9节 安装、调试、考核与验收- 23 -第10节 售后支持- 25 -第11节 工期- 26 -第12节 付款方式- 26 -第13节 报价要求- 26 -第14节 安全事项- 27 - 第1节 总则、项目概述及工艺要求1、总则1.1 本技术规范书所提出的技术要求仅适用于神华准能集团公司哈尔乌素实业公司水暖综合服务队4台循环流化床燃煤锅炉烟气炉内脱硝工程。包括整个系统（含设备及电气控制系统等）的设计、制造、安装、调试、验收等工作（含协调当地环保部门进行的检验监测工作），直至整个系统稳定运行。本项目为交钥匙工程。1.2 本技术规范书中提出的是最低限度的技术要求，未规定所有的技术要求和适用的标准。投标方应提供一套满足本技术规范书所列标准要求的高质量的产品及其相应的服务。1.3 投标方的投标文件必须响应本招标文件的要求。1.4 投标方如对技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，反映在偏离表中，并附文字说明。在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。*1.5 投标方必须采用本招标文件规定的PNCR脱硝工艺炉内脱硝技术。1.6 在接到中标通知书一周之内，中标方应提供合同设备的设计图纸以及设备制造、检验、安装、调试、性能考核试验及验收、运行和维护等方面的技术标准清单，由招标方确认。*1.7 投标方需对提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式进行详细描述和说明。*1.8投标方需提供本改造项目货物需求清单及对应的各分项工程详细报价明细。*1.9投标人在投标之前须对现场进行实地勘测，以保证投标文件的准确性。2.项目概况神华准能集团哈尔乌素实业公司水暖综合服务队现有4台20t/h循环硫化床燃煤锅炉。现采用布袋除尘器和炉内喷钙脱硫工艺进行烟气处理。目前锅炉NOx排放浓度约为650 mg/Nm3（标态、干基、12% O2），未达到国家环保要求的排放标准。为满足国家环保要求，实现锅炉烟气中的NOx达标排放，需对以上4台锅炉进行脱硝改造。3. 工艺要求为既要保证达标排放，又能满足安装空间的限制，哈尔乌素实业公司水暖综合服务队脱硝技术采用PNCR脱硝工艺，使用固态高分子材料作为还原剂（脱硝剂），确保本工程NOX排放浓度在200mg/m3以下。第2节 投标方资质要求2投标方资质要求2.1 投标人需具有法人资格，投标企业注册资金不低于1000万元，且必须为神华招标网正式注册用户。2.2 投标人需具备履行合同所需的财务、技术和生产能力，并提供相关证明材料。2.3 对于未能出具近二年财务审计报表的投标人，需出具公司开户银行出具的资信证明。*2.4 投标企业必须具有并提供20T及以上循环流化床燃煤锅炉PNCR脱硝技术成功的业绩。并出具合同或中标通知书。2.5 报价书中要求附上营业执照、组织机构代码证、税务登记证等。2.6 施工单位需具备贰级及以上特种设备安装维修改造许可证、机电工程专业承包叁级及以上许可证、安全生产许可证。2.7 投标企业必须获得ISO9000、ISO9001质量体系认证。2.8 本工程不得转包。第3节 使用条件3.1 锅炉技术参数 3.1.1 循环流化床蒸汽锅炉4台锅炉型号SHX20-1.6（哈水暖4台）制造单位新乡工神锅炉安装维修有限公司额定蒸发量Dt/h20蒸汽额定压力PMPa1.6蒸汽额定温度t204.3锅炉给水温度tg.s105冷风温度tk20锅炉排污率p%53.1.2 锅炉热力计算书：序号名称符号单位炉膛对流管束省煤器空气预热器1进口烟温8523422322出口烟温”8523422321503工质进口温度t204204105204工质出口温度t”204204140121.65受热面积H151.8356.1267.8332.76传热系数KKcal/h68.032.617.518.07烟气放热量QKcal/kg1661.3955.1184.6167.58流花及烟气速度m/s流化3.95.611.9烟气11.9炉膛2.8空气8.69吸热比率%59.334.16.610热力计算校核QQ=Qr/100-(QL+Qd+Qs)(1-q4%) =323383.6/100-(1661.3+955.1+184.6)(1-4/100) =13.811比值Q/Qr100%=13.8/3233=0.4%0.5%3.2 燃料参数 哈尔乌素露天矿生产的长焰煤 燃料煤粒度：013mm 燃料煤发热量：13535KJ/ kg（3230Kcal/kg） 燃料煤散密度：0.931.00g/cm3 灰分44灰熔点15003.3 烟气参数：项 目单位设计煤种1#2#3#4#汽炉引风机出口烟气量m3/h59203除尘器入口烟气温度160烟气NOX浓度mg/Nm3650左右除尘器出口烟尘浓度mg/m350引风机全压Pa3724-49803.4 工作制度 每天3班，每班8小时，年连续运行时间4320小时。3.5 气候条件及工作环境年平均温度5.37.6，最高气温达39.4，最低气温为-34，属大陆性气候，冬季时间长且寒冷，夏季短且酷热，白天与夜间的温差较大；年平均降水量为408mm，月平均降水量为247mm，最大降水量为37mm；最大降雪深度150mm，最大冻结深度1490mm；年蒸发量为1824.72896.1mm；海拔高度：1300m；该地区的地震等级为7级；煤尘大，春季风沙大，最大风速23m/s。3.6 供电自然条件 供电电源380V5%，50HZ1%电源。3.7 施工场地条件 脱硝改造工程场地利用厂内原有空地。设备布局应合理、紧凑，尽可能不对原有设备进行改动。若需要对原有设备进行改动，须征得招标方同意，所发生的一切费用由中标人负责。第4节 技术要求4.1脱硝系统主要设备配置一览表（不仅限于此）：序号名 称型号规格数量单价（万元）金额（万元）备注1储料仓CL-Y-0.6,容积0.6立方，圆形锥底，配套观察孔，支撑，材质：不锈钢，哈氏合金C-276（自制） 4套2物料输送机HBCSR-125，消音器，单向阀，压力表，柔性接头，变频控制（济南汇百川）4台3下料器XL-B50变频电机，0.75KW，气密性，配套减速机，变频控制，材质：1.4529合金（自制）4台4单轴搅拌器JB-D30绞笼式，配套摆线减速机，电机1.5KW，填料密封，材质：哈氏合金C-276（自制）4台5提升机QXS-T20,螺旋提升，电机2.2KW，材质：哈氏合金C-276（自制）4台6PNCR管路DN125/100/70/50无缝钢管,Q235B约4.24吨7管道支架固定式墙式支托,Q235B，角钢，槽钢1吨8连接软管耐高温不锈钢丝套软管连接，连接方式为快速便捷，材质：GH3030镍合金，L=800（自制）48套9温度变送器温度计PT100，输出信号：420MA8套10耐高温喷枪PQ-20，耐高温，材质：GH3030镍合金48套11喷枪安装附件配套喷枪，材质：GH3030镍合金48套12管件阀门配套法兰球阀，DN1006套13电控柜GGD2套14动力电缆配套ZR YRV-0.6/1KV1批15控制电缆配套ZR-KVV-5001批16桥架、穿线管阻燃槽式桥架、PVC穿线管1批17氮氧化物检测仪型号RQ-200（华彭）4套18PLC控制全自动控制（自制）1套19安装费4套20彩钢厂房13米9米100m221运费22检测费总计4.2 技术标准及规范GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准HJ 563-2010火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法GB8978污水综合排放标准GBZ2-200作业环境空气中有害物职业接触标准DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL50271993电力设备典型消防规程YB907092压力容器技术管理规定GBl5098钢制压力容器YSJ212-92灌注桩基础技术规程GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50003-2001砌体结构设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50191-93构筑物抗震设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50040-1996动力基础设计规范GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢DL5002-93火力发电厂土建结构设计技术规定DL/T5029-94火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程GB50222-95建筑内部装修设计防火规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准GB/T50105-2001建筑结构制图标准DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程 GB50057-94建筑物防雷设计规范 DL/T5044-95低压配电设计规范GB755-2000旋转电机定额和性能GB997-1981电机结构及安装型式代号GB1971-1980电机线端标志与旋转方向GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB1032-85三相异步电机试验方法 GB50217-94电力工程电缆设计规范 DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇 DL/T659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程 工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认； 如上述标准均不适用，由招标方和投标方讨论并确定； 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。*4.3设计指标NOx排放浓度：200mg/Nm3;脱硝率：70%；4.4 设计总体原则4.4.1脱硝装置设计原则（1）脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间约6个月4320小时；（2）系统装置先进、安全、可靠、便于运行；（3）所有设备和材料是最新的，所有的设备、管道阀门及相关辅材采用耐腐蚀材质；（4）三年内装置连续使用率95%；（5）节约用地、节省投资、运行费用低；（6）工艺流程合理、装置布置简洁、美观；（7）观察、监视、维护简单、运行人员少；（8）脱硝系统的调试过程（包括启/停和运行），不能影响循环流化床锅炉的正常工作；（9）脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并具以下运行特性：能适应循环流化床锅炉的启动、停机及负荷变动；检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间；设备安装要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。对锅炉热效率影响小于0.5%；脱硝技术应用不得造成锅炉结焦及灰斗积灰渣严重，不得导致烟尘和粉煤灰排放浓度及排放量的增大，不得影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命。4.4.2 脱硝系统装置出口NOx浓度在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过 200mg/Nm3(干基，标况，含氧量12%），且NOx脱除率不低于 70 %。100%4.4.3 脱硝装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的两年中大于98%。 脱硝装置的可用率定义：A：脱硝装置统计期间可运行小时数。B：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。4.4.4 脱硝装置的服务寿命为30年以上。 4.4.5 脱硝装置满足全天24小时连续运行，半年采暖期为4320小时。4.5 主体设备技术要求（1）储料仓（非标）容积：0.6立方，圆形锥底，配套观察孔，配套支撑；材质：304不锈钢，壁厚3mm，焊缝平整规范，符合国家不锈钢焊接标准；（2）物料输送机型号：HBCSR-125，配消音器，单向阀，压力表，柔性接头，变频控制，变频器品牌：ABB、西门子、施耐德；压缩空气系统需设计有罗茨风机、压缩空气储罐、雾化分配计量、雾化压力控制、过滤装置等，以满足仪用、雾化、吹扫、冷却等用途。品质：无油无杂质。电源：电压为380/220V交流三相四线制，电源频率为500.5HZ。（3）下料器型号：XL-B50，变频电机，0.75KW，配套减速机，变频控制，材质：1.4529合金（非标），良好的气密性（4）单轴搅拌器型号：JB-D30，绞笼式，配套摆线减速机，电机1.5KW，填料密封，材质：哈氏合金C-276（非标）（5）提升机型号：QXS-T20,螺旋提升，电机2.2KW，材质：哈氏合金C-276（非标）（6）耐高温喷枪及附件型号：PQ-20，耐高温，材质：GH3030镍合金，喷枪必须采用耐磨损、耐热变形、耐高温、耐腐蚀容易维护检修的材料；雾化效果及覆盖面积科学合理，运行控制时需实现多层多点不同喷嘴的组合，根据工况的变化人为或自动组合喷射。还原剂喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求，设计时尽量避让锅炉受热面且还原剂避免飞溅至受热面。4.6 电气仪表和控制系统设计要求PNCR脱硝控制系统应和整个锅炉控制系统设计相协调，仪表和控制系统的选型与主体工程一致，并满足整个锅炉控制系统的接口要求。设备的最终选型及接口问题须经招标方确认。4.6.1 电气仪控要求投标方负责整套脱硝系统范围内所有仪表及其控制系统的设计、供货、安装、调试工作，并负责对招标方人员进行培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。脱硝系统仪控设备与招标方仪控系统的工作分界。脱硝系统仪控设备所用的各类电源全部由脱硝系统内部提供。脱硝控制系统与主厂控制系统之间的信号交换采用硬接线，分界点在主厂控制系统的设备端子排上。投标方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硝控制系统及设备并进行安装、调试。该系统的设计满足脱硝装置的自动调节要求，系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝效率达到要求。自动控制系统保证脱硝装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。控制系统能够在锅炉故障时联锁跳闸，以防止脱硝装置对环境和设备造成危害。控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。投标方在详细设计时提供所有I/O清单及仪表详细清单。投标方所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。投标方所选仪表及控制设备的型式及厂家在设计联络会上得到招标方的认可。所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。投标方提供机柜的防护等级，室内为IP42；室外及现场不低于IP56。投标方提供的所有远传仪表和控制设备，都从仪表和控制设备开始设计，直到接入脱硝控制系统。应和整个锅炉控制系统设计相结合，并满足其接口要求，各子系统与现有的对应系统联网，有必要的就地控制箱，其设计符合相关规程规范要求，照明充足。4.6.2 控制系统要求脱硝装置采用PLC控制系统，脱硝系统所有仪表信号均需接入此PLC控制系统。也可进行多方案报价（即采用PLC系统或其它DCS系统），所涉及的开关及继电器要求选用知名品牌产品。通讯协议支持PRIFOIBUS协议，人机界面支持wincc操作系统，plc控制控系统写入主站s7-400系统，plc接地系统做独立接地系统。脱硝装置有完善的保护系统，以确保在危险工况下本系统自动安全停机或人工进行停机。可以通过脱硝PLC操作员站实现对脱硝设备和参数的远程监视和控制。整套脱硝处理系统为自动控制，可以随时将任一单位切换为手动操作，而不影响整个系统的运行。脱硝PLC系统包括脱硝装置运行控制的所有参数历史曲线，并同屏显示相关的脱硝控制参数曲线，有效数据必须保存1年以上。系统应记录机组负荷（或烟气流量）、炉膛温度、脱硝设施运行时间、出口NOx浓度、还原剂喷入量。投标方提供仪表I/O测点清单、逻辑连锁图、控制点流程图、PID图、I/O数据表、控制回路图、复杂控制回路图及控制过程描述、顺控图、因果图、复杂联锁逻辑及顺控逻辑说明、第三方通讯设备接口清单、第三方通讯数据规格表、控制室设计图、电缆表、工艺流程图画面草图、工厂操作报表草图、报警组及报警级别划分、操作组划分、历史采集及趋势组划分、区域数据划分及各种软件组态资料等详细内容。投标方负责提供脱硝系统的电气系统的用电负荷等技术要求资料，包括：400V供配电系统、控制与保护、脱硝系统内照明检修系统、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。4.6.3 就地仪控设备投标方成套提供脱硝装置内所有的检测控制设备并经招标方认可。所有测量点和控制设备在PID图中均应标示出，用于性能测试的测点应有特殊标识。所供仪控设备必须考虑防腐性，及满足环境温度和粉尘等防护要求。用于联锁保护的检测元件采用3选2单独设置。投标方考虑试验测点的取样，并有封堵措施。仪控设备测量单位符合国际标准。所有安装在户外的就地仪控设备保护等级不低于IP65。需要防冻的脉冲管路将考虑防冻措施。就地温度计采用双金属温度计，热电偶选用K分度，热电阻选用Pt100，热电偶、热电阻均选用防水型，其接线盒防护等级是IP65。投标方负责设计并提供就地仪表的安装附件，包括仪表阀门、仪表管路、接线盒、热电偶/热电阻/温度计插座和套管等。各种压力变送器、差压变送器等要求选用可靠性高的知名品牌（可进行不同品牌的多方案报价）。4.7 电源投标方提供用电要求，招标方负责提供脱硝系统电源至脱硝配电室进线柜进线端，此进线端以后的供配电系统由投标方负责。脱硝仪控系统电源引自脱硝系统配电柜。与锅炉仪控系统电源整合。脱销控制室与锅炉主控室集成。对应每台锅炉的脱硝系统PL控制柜安置在锅炉电子间内。投标方负责提供系统用电负荷计算表。4.8 电机综合保护低压配电线路保护；配电线路采用上下级保护电器，应有选择性动作，干线上的空气开关宜选用短延时脱扣装置；用空气开关保护的线路，短路电流不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的1.3倍。4.9 接地系统完整的接地系统包括：接地极 强电接地系统 防雷接地系统 PLC接地系统； 接地体 符合国家相关标准，接地体电阻要求:R4；所有需要的连接和固定材料；在适当的位置埋设接地极，接地网导体尽可能靠近设备设置； 接地极导体采用镀锌角铁（606）；接地网导体采用镀锌扁钢，室外及地下采用-606的镀锌扁钢，室内采用-404镀锌扁钢。所有接地导体采用下列方式连接；地下部分采用焊接，焊接处作防护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理；脱硝区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻小于4。该闭合接地网至少有两处与锅炉车间主接地网电气连接；PLC系统做独立接地系统。4.10 电缆和电缆构筑物电缆包括控制电缆、计算机仪表信号电缆及少量电力电缆和部分光缆，所有电缆选用国内大厂产品，并按相关规范选型，防火阻燃、屏蔽等符合相关规定。控制电缆用于开关量信号，计算机电缆用于模拟量信号，电力电缆用于供电接线。电缆以电缆沟、桥架敷设为主，桥架采用槽式或托盘式桥架，配盖板，托臂等支架材料需经热浸锌处理。动力电缆与控制电缆分离敷设，不走一个槽盒。电机等供电电缆截面按中国电力出版社出版的工业与民用配电设计手册的要求选用，0.4kV动力电缆采用阻燃电缆（ZR-YJV-0.6/1KV），其中电源回路动力电缆采用4芯，电机回路动力电缆采用4芯；控制电缆采用 ZR-KVV（P）。 要求根具容量选用不同规格的阻燃耐高温电缆，电缆规格型号要经招标方技术人员确认。电缆桥架采用托盘式镀锌钢制电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架有不少于两点与接地系统电气连接。4.11 照明系统 照明系统由交流正常照明系统、应急事故照明系统组成，照明度200。投标方负责范围内所有的建筑构筑物的照明及设备的照明。 交流正常照明系统采用380/220V，3相5线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由就近或相邻的MCC供电。 所有重要出入口和疏散通道设置应急疏散照明，应急照明设备的放电时间不少于1小时。 照明电线敷设 室内的照明和插座线路采用镀锌钢管暗敷设。室外的照明线路采用镀锌钢管明敷的方式。明敷管路采用密闭式接线盒。室内采用BV-450/750型导线。室外采用Z R -YJV-1kV 46mm2电缆。导线截面的选择根据负荷计算电流和灯端允许电压，照明回路导线的最小截面不小于1.5mm2，插座回路的导线截面不小于4mm2。4.12 在线分析仪根据系统需要配置符合环保及安全要求的氮氧化物分析仪器，并提供足够的信号接口，要求采用地方环保部门认可的国内外知名品牌产品，质量保证必须3年以上。氮氧化物分析仪技术要求：（1）气态污染物（NOx ）连续监测（2）监测方法直接抽取采样法（加热管线法）供方的采样系统探头部分应采用独特防腐设计。因烟道内是强腐蚀性环境、而且湿度较大，要求探头耐腐蚀性能要好。采用三层防腐处理。采样系统三级除尘，两级除水。抗干扰耐腐蚀性能非常稳定。极大的减少了安装后的系统维护量。通过加热管对抽取的已除尘的烟气进行保温，保持烟气不结露，输至干燥装置除湿，然后送至分析单元，分析气态污染物浓度。（3）技术性能要求采样流量需大于2L/min，流量误差小于0.1L/min，热管温度大于140小于160；测量范围：根据电厂实际排放浓度情况与环保法规、标准的具体要求并考虑一定的裕度而定；检出下限： 浓度校准后10mg/m3；零点漂移： 0.5mg/（m324h）；2满量程/周；全幅漂移： 2满量程/24h；4满量程/周；响应时间： SO2、 NOX2min；线 性 度： 1。4.13 信号与测量所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入西门子PLC控制系统。4.14 电气设备防护等级 电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP30； 电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP30； 电动机的防护等级：室内IP54，室外IP55。 在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP40； 在其余环境条件下的其他电气设备和照明设备，其防护等级为IP54； 为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到IP68； 对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定； 电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到IEC79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时应注意IEC标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。4.15 防止触电措施 对于超过220V的带电移动装置和设备，电气控制必须加装漏电保护器。 4.16 电气设备的颜色标识 电气设备外壳的颜色由招标方指定或确认。4.17 电气设备选型原则 电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。低压配电柜及检修箱内智能断路器、普通断路器、交流接触器、电机保护器、控制继电器等采用知名品牌产品，电流表、电压表、电能表选用多功能数显表，软起动器、变频器选用知名产品，（可进行多方案报价）。4.18 材料设计原则4.18.1 所有设备的材料在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料应与招标方认可的标准一致。4.18.2 系统管道阀门必须为耐腐蚀材料，喷枪分配系统管道应为金属软管。对于自动控制系统所需的电动阀门必须保证阀门与执行机构性能可靠。4.18.3 主要设备选型控制盘、台、柜和箱，应能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能满足环境温度（3550）以及支承结构振动要求，室内安装的电气设备符合IP52标准，室外安装的电气设备符合IP56标准。盘、台、柜的设计、材料选择、强度满足国家标准规范，且内外表面光滑整洁。盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度极限值。控制盘和控制柜内部设220VAC照明灯、电源开关和标准插座。盘、台、柜内金属结构件应牢固可靠接地，设独立的计算机直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子与结构，与内部未接地电路板在电气上隔离。4.19 其它要求4.19.1 土建 土建工程设计应执行国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。4.19.2 安全与防火 投标方应采取报警系统等安全措施，以确保安全运行。 所涉及防火区域配置灭火器数量必须符合国家标准。4.19.3 保温、油漆 投标方保温油漆的设计应参照火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5142-2002）的相关要求，投标方保证所有隔热表面最大温度当环境27时不超过50，当环境温度27时，表面最大温度保证不大于25加环境温度。 所供设备油漆完好，所有投标方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆应属于投标方的供货内容。用于现场修补的面漆材料应包括在相应供货范围内，现场的修补由招标方负责完成。 脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交招标方确认。4.19.4 噪音 脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-1990工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。4.19.5 彩钢板厂房建筑尺寸：13米9米（长*宽），钢结构，防火等级：二级。用于设备及脱硝系统所需还原剂的储存，对环境的危害及供暖期结束后的物料储存。彩钢板房的安装制作应牢固、平整符合相关标准。4.19.6 对质量控制的要求投标方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。投标方设计数据表：序号项 目 名 称单 位数据1性能指标NOx脱除率%70脱硝装置可用率98脱硝装置对锅炉效率的影响0脱硝投运时锅炉负荷适应范围02消耗品单台锅炉还原剂kg/h30电耗kWh/h18其他3脱硝装置出口NOx浓度（12O2，标态，干基）mg/Nm32004噪音等级（最大值）80所有设备（距声源1米远处测量）dB(A)5还原剂储存时间天7第5节 供货范围 完整的、全新的、符合制造标准的、满足本招标书各项条件及技术要求的 哈实公司水暖综合服务队4台循环流化床锅炉全部脱硝系统，其中包括安装调试设备所必需的全部零件和材料（如连接件、焊接材料、油漆、电气安装材料、首次加注的油、脂、液等）。5.1供货范围具体要求5.1.1 投标方负责脱硝系统的设计、土建设计、供货、运输、安装、调试、性能考核、人员培训、技术服务等内容 。5.1.2 属于脱硝系统安装和运行所必需的部件或附件，即使投标方在签订的合同中未详细列出或已列出而数量不够，执行合同时仍需补足，且不再为此提出增加费用的要求。5.1.3 投标方应根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：所有转动设备的电动机及共同底座随主设备供货；所有设备的执行机构随主设备供货；所有用于设备上的电气控制盘箱柜，随设备一同供货；所有用于设备上的控制系统（含软件），随设备一同供货；设备、箱罐、管道等的防腐由投标方负责；所有设备和金属构件应在车间涂刷底漆，所供设备应油漆完好，供货至现场；所有投标方供货范围内设备、钢结构、管道、支吊架等的现场面漆属于投标方的供货内容。5.2 供货内容5.2.1 投标方需提供满足脱硝系统功能需要的所有设备及材料，包括但不限于还原剂储存及供应系统、计量分配系统，喷射系统、自动控制系统以及管道系统。还原剂储存及供应系统投标方提供包括从储罐到计量分配系统前的系统内的全部设备和管道、法兰、阀门等材料；储罐容积需至少足满负荷运行状态下的用量要求，储罐必须采用304SS材质；计量分配系统投标方提供包括从计量分配模块到各喷枪前的全部设备和管道、法兰、阀门等材料。喷射系统投标方提供包括各喷枪设备和连接软管等材料。电气系统投标方负责装置区范围内的所有供配电系统、照明系统等与电气系统有关的设备和材料供货。包括：配电柜、控制柜、配电箱、电缆桥架、电缆保护管、连接电缆、电气控制与保护等。脱硝工程系统范围内的电气设备之间的连接电缆由投标方设计及供货。控制系统投标方负责整个脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责其配套供货脱硝及还原剂系统范围内有关的仪表、控制设备、材料与备品备件供货，负责完成控制系统自身的调试工作，完成设备安装和系统调试工作，负责对用户的培训，以及提供接口软、硬件相应工作等。5.2.2 投标方提供脱硝系统设备本体所需的支架、平台。5.2.3 投标方负责安装调试所需专用工具，以及满足安装、调试、二年运行所需的备品备件。5.3 *随机备件及专用工具：（此报价包括在投标总价中）。随机备件清单：序号配件名称规格及型号数量制造厂及国别单价备注1金属软管配套喷枪4国产优质2喷枪定制耐高温喷枪发2国产优质3压力表150压力表2国产优质4快速接头配套喷枪4国产优质5阀门配套喷枪4国产优质专用工具清单：序号工具名称规格及型号数量制造厂及国别单价备注123第6节 技术资料及交付时间6.1 一般要求投标方提供的资料应使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交招标方。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同草签后15天内提交主要技术资料清单及满足工程初步设计的图纸资料。投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。招标方将及时提供与合同设备设计制造有关的资料。投标方提供的最终版技术资料为每台设备6套，电子文件每台设备1套。设备安装完毕后，投标方应按机组分别提供6套完整的设备竣工图。投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。执行招标方提供的编码标识系统，具体要求在下阶段配合中详细提供。对已经提交给招标方的文件进行的任何修改后，应再次分发更新后的文件。对发生的更改应在文件和图纸上标注以便能够快速找到更改之处。6.2 投标方提供的文件报价文件包括但不限于以下资料和图纸（1正 3副印刷版1份电子版）：（1）拟采用的国家规范和标准一览表；（2）供货设备和材料清单；（3）投标方的业绩清单；（4）详细描述脱硝系统组成，并提供系统工艺流程图；（5）能源耗量一览表；（6）控制系统配置图，主要监控系统技术参数表，I/O汇总清单；（7）投标方针对本技术规格书的差异一览表，同时对所存在的差异进行正确的阐述和说明理由。（8）差异表 投标人将投标文件中所有与招标文件有差异的地方详细的制表列出，投标人对招标人所列要求审议后提出的改进方案建议也应列入表中。 投标人必须提供包含下表所列的中文技术资料(但不限于此)，并按下表要求的时间、数量交货，下表中未要求的交货时间请投标人报出。序号名 称数量要求交货时间1脱硝设备安装、使用说明书6套/台随设备2脱硝系统工艺流程图6套/台合同生效后15天3电气控制原理图6套/台随设备4 6套/台随设备5 6套/台合同生效后1个月6.7.8.9.10图纸及技术文件清单6套/台随设备11零部件图纸6套/台随设备12易损件图纸清单6套/台随设备13基础资料（包括出厂测试报告）6套/台随设备14.15.16.17.6.3 由投标人交付的技术资料和图纸应是及时的和被招标人认可的，招标人有权针对于培训目的额外复制所提供的技术资料和图纸。6.4 如果投标人交付的技术资料和图纸发现不完整或与提供设备系统不相符，或在运输途中丢失或损坏，投标人在接到招标人索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料和图纸的通知后15天内，将免费向招标人增补丢失或损坏部分的技术资料和图纸。6.5 设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。第7节 技术服务、技术培训7.1 技术服务在脱硝系统改造安装、调试、试运转以及整机质量保证期内，投标人应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到招标人现场从事技术服务工作，在正确安装维修、故障排除及操作使用等方面为招标人提供技术上的帮助和支持，以保证电梯能顺利投入使用。投标人在报价中应根据上述要求详细列出技术服务人员的人数、专业类别、服务时间、工作内容。7.2 技术培训采购及安装合同生效后，投标人要为招标人公司的操作和维修人员提供必要的技术培训。培训在招标人公司进行，投标人只需派遣培训专家到招标人公司并承担其费用。请投标人详细列出培训时间、人员和内容等培训计划。7.3 培训计划和内容序号培训内容计划人日历天数培训教师构成地点备注 职称 人数.说明：培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。第8节 质量保证8.1 质保期期限为2个采暖期。质保期从脱硝系统经验收合格双方签字盖章之日算起算起。8.2 脱硝系统整体服务寿命为30年。 8.3 质保期内由于工艺设计缺陷、设备质量、脱硝材料质量等原因引起的脱硝系统运行故障，由中标方负责无偿解决，出现污染物超标罚款由中标方承担。由此造成连续3天及以上的停机，质保期顺延。第9节 安装、调试、考核与验收9.1设备的安装 9.1.1 安装工作由投标人完成。投标人对设备安装的进度和质量负责。9.1.2 投标人应列出设备安装工作进度表。9.1.3 投标人在报价书中分别列表列出设备安装所需的人力、材料、工具、设备清单。9.2安装施工要求9.2.1供方遵守现场的一切规章制度。9.2.2供方负责保管、看护进场的设备及附配件。9.2.3供方安装调试人员对邻近设备、管线等造成损坏，应由供方负责修复及承担一切费用。9.2.4供方负责清理自己产生的垃圾及废弃物，处理方式必须满足环保要求。9.2.5供方承担安装调试期间设备和安装调试人员的安全责任。9.3性能测试与考核9.3.1脱销设备全部安装完成后，需对设备进行考核测试。考核时间为一周。9.3.2性能测试期间所发生的工艺、设备质量、设计等问题，中标方应无偿负责解决。9.3.4性能测试应有中标方协调地方环保部门进行监测环节，并以取得当地环保部门颁发的具有法律效力的监测报告为准。性能测试验收所产生的一切费用，由中标方承担。9.3.5测试指标性能保证指标限值验收项目100%额定负荷备注NOx排放浓度（mg/Nm3）200脱硝率70还原剂消耗（kg/h）30 9.4验收9.4.1 投标单位应在投标文件中提供一份符合国家标准或高于国家标准的验收大纲，。在招标方确认后作为验收的依据。9.4.2 中标单位负责设备进场、安装调试等工序开始前向国家有关部门报请告知与监检，并提供设备有关文件书面资料，直至取得各相关监检部门的验收合格证书。检测验收费用包含在总价中。9.4.3脱硝系统具备验收条件后，由中标方委托地方环保部门的技术服务单位开展验收监测，验收检测费用由中标方承担。取得验收监测报告后，中标方向招标方提出整体工程验收书面申请，由招标方组织验收。9.4.4验收标准为合同规定的要求和相关标准、规范。第10节 售后支持10.1 技术支持投标人应在投标书中说明质保期满后如何在技术上继续给招标人以支持。如是否可定期派人到招标人现场对设备作全面检查，根据检查结果向招标人提出维修建议。当设备出现故障时，保证在接到招标人通知后的24小时内到达招标人现场。1