钢筋焊接对不同型号的焊条的具体要求.doc

钢筋焊接对焊条有哪些要求？J422焊条与E50焊条的区别J422的强度為420MPA，牌号是E4303。 E50*强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。焊条的型号与牌号有何区别含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号?母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条. 对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？牌 号 国家标准 美国标准 作 用 及 用 途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。 J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。 J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。 J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。 J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。 J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。 J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。 J502 E5003 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 J503 E5001 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。 J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。 J506 E5016 E7016 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J506Fe E5018 E7018 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。 J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。 J507 E5015 E7015 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J507Fe E5018 E7018 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。 J507Fe16 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。 J507H E5015 E7015 用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。 J507D E5015 E7015 专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。 J507X E5015 E7015 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 对低氢型焊条，焊前焊条须经350烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。螺纹钢筋 型号： T10;T12;T14;T16;T18;T20;T25;T28;T30;T32 类别： 钢材 附件1:室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求序号 设备名称 测量范围 准确度 应用范围1 车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备. 满足生产要求零部件机加工(部件外协时,必须具备入厂检验设备和量器具) 2 涂漆设备阀体外部涂层美观,阀体内部涂层防腐. 3 管螺纹塞环规 G1 不低于3级管螺纹检测G2 G2 1/2 G34 测力计 200N 不低于2级 旋转阀杆力矩的检测5 试压泵 3MPa强度、密封性能检验压力表 4MPa 不低于1.5级秒表 满足要求 0.1s6 普通螺纹塞规 M10*1.5 不低于7H螺纹检测M20*1.53M22*1.5M30*1.5M42*23M56*2M68*2M80*2M95*27 普通螺纹环规 M10*1.5 不低于8g螺纹检测M20*1.5M22*1.5M30*1.5M42*2M56*2M68*2M80*2M95*28 梯形螺纹塞规 T14*3 不低于3级螺纹检测T16*4T18*4T20*49 梯形螺纹环规 T14*3 不低于3级螺纹检测T16*4T18*4T20*410 外径千分尺 025mm 一级阀杆、阀杆螺母、阀座检测25mm50mm50mm75mm50mm100mm11 内径百分表 10mm18mm 0.01mm阀盖检测18mm35mm12 平板1级 尺寸、开启高度及接口基本参数的检验高度游标卡尺 0300mm 0.02mm游标卡尺 0200mm 0.02mm13 表面粗糙度比较样块粗糙度检测附件2: 室内消火栓产品型式认可检验依据、检验项目、抽样方法和判定准则型式认可发证检验(一)检验依据GB34451993室内消火栓 (二)检验项目主型产品主型产品检验项目为GB34451993室内消火栓规定的全部项目:(1) 型式、基本参数和尺寸;(2) 外观质量(3) 固定接口(4) 手轮(5) 阀杆升降性能(6) 密封性能(7) 强度(8) 压力损失(9) 材料(10)标志2.分型产品分型产品检验项目为GB34451993室内消火栓中规定的下述项目:型式基本参数与尺寸外观质量阀杆升降性能开启高度强度密封性能(三)抽样方法抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.抽样基数:每种规格产品的抽样基数不少于50台.样品数量:每个主型产品样品3台;分型产品样品2台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.(四)判定准则单项判定准则(1)每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款 不合格分类合格判定数A类 B类 C类 A类 B类 C类型式、基本参数和尺寸(3.1、3.2、4.8) 基本参数不符合规定 进水口螺纹不符合规定 进水口螺纹 轻度超差;结构尺寸超差;型式不符合规定;开启高度超差. 0 0 2固定接口(4.3) 水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂. 不借助工具无法装拆或连接不可靠. 接口类型不符合规定. 0 0 1外观质量(4.6) 表面有明显的铸造缺陷;表面涂层严重损伤、不均匀;涂层颜色不符合标准规定. 1检验项目及条款 不合格分类合格判定数A类 B类 C类 A类 B类 C类手轮(4.4) 开关方向标注错误. 开关方向无标注. 型式不符合规定;结构尺寸严重超差;开关方向无永久性标注. 阀杆升降性能(4.7) 不借助工具阀杆不能升降. 开启力矩大于规定值的两倍. 开启力矩大于规定值但未超过规定值的两倍.开启有卡阻或松动现象. 密封性能(4.10) 阀瓣与阀座之间渗漏;关闭状态阀体渗漏. 开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏. 阀体与阀盖之间渗漏;阀杆与阀盖之间渗漏;阀体与固定接口之间渗漏. 强度(4.9) 阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂. 阀体与阀盖渗漏压力损失(4.11) 超过规定值的2倍. 超过规定值,但未超过规定值的2倍. 材料(4.1) 阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定. 阀体、阀盖和阀瓣材料不符合规定;阀杆材料机械强度低于规定值的85%. 阀杆材料机械强度低于标准规定值,但高于规定值的85%.标志(7.1) 无标志标志不全;标志非铸出. (2)单项检验判定每个检验项目中的不合格数小于或等于上表中的合格判定数,即判该项合格.否则,判该项不合格.2.产品综合判定原则按GB34451993室内消火栓中6.3的规定进行.二.监督检验(一)检验依据GB34451993室内消火栓(二)检验项目1.主型产品主型产品监督检验项目为GB34451993室内消火栓规定的除压力损失之外的全部出厂检验项目.其中包括:(1)强度(2)密封性能(3)外观质量(4)尺寸(5)固定接口(6)手轮(7)阀杆升降性能(8)开启高度2.分型产品分型产品监督检验项目为GB34451993室内消火栓规定的出厂检验项目中全检项目.其中包括:(1)强度;(2)密封性能;(3)外观质量;(4)固定接口;(三)抽样方法抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.2.样品数量:每种主型产品样品2台;分型产品样品1台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.(四)判定准则与型式认可发证检验判定准则相同.三.换证检验换证检验同型式认可发证检验.梯形螺纹螺纹的一种，牙型角：公制为30英制为29。我国标准规定30梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径螺距表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr366；Tr448LH等。各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：牙型角30螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙ac P=1.55 ac=0.25；P=612 ac=0.5；P=1444 ac=1外螺纹：大径d 公称直径中径d2=d-0.5P小径d3=d-2h3牙高h3=0.5P+ac内螺纹：大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3牙顶宽f=0.366P牙槽底宽w=0.366P-0.563ac螺纹升角 tg=P/d2机械中的，“梯形螺纹”和“锯齿形螺纹”该如何准确的翻译成英文呀？梯形螺纹Trapezoid thread 锯齿形螺纹Teeth of a saw form thread哪有M30的梯形螺纹啊,M是普通三角螺纹的代号梯形螺纹Tr 公称直径为30mm,螺距为6mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*6 其中中径为27mm,大径为31mm,小径23,24 公称直径为30mm,螺距为3mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*3 公称直径为30mm,螺距为10mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*10梯形螺纹代号是Tr,M是米制机器螺纹。 Tr30的梯形螺纹，有不同的螺距，不知道你需要哪种。 螺纹的规格及一些常识螺纹 (英文名:screw thread) 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角