机械制造技术课程设计-机油泵体工艺规程及车直径67孔夹具设计.doc

设计说明书全套图纸加扣3012250582 课题 机油泵体 专业 机械设计制造及其自动化 学号 姓名 设计日期2015年12月1日 目录 设计计算书1课程设计说明书正文2序言3一.零件的分析.4二.工艺规程设计.4 (一) 确定毛坯的制造形式.4 (二) 基面的选择.4 (三) 制定工艺路线.5 (四) 确定切削用量及基本工时.6三.专用夹具设计.18 (一) 定位方案分析18 (二) 夹具加工精度分析19 (三) 定位误差计算19(四) 安装误差计算19(五) 夹具误差计算19(六)加紧力计算.20(七)平衡块的计算.20四.课程设计心得体会.21参考文献.23计算项目计算说明计算结果：加工条件2.计算切削用量(1)粗精铣AB平面2)确定进给量f3) .计算切削速度Vc:4)确定铣床主轴转速n:(2)精铣上下平面2)确定进给量f3) .计算切削速度Vc:4)确定铣床主轴转速n:工序6：粗精铣底面和台阶面：加工条件(1)粗铣底面和台阶面1）确定加工表面余量2).确定进给量f3). 计算切削速度Vc4).确定铣床主轴转速(2)精铣底面和台阶面1）确定加工表面余量2).确定进给量f3). 计算切削速度Vc4).确定铣床主轴转速工序7：钻2-16H7孔1)钻2-16H7的孔加工条件2）确定加工余量3）确定进给量f4）计算切削速度5）确定钻床主轴转速1)铰2-16H7的孔加工条件2）确定加工余量3）确定进给量f4）计算切削速度5）确定钻床主轴转速工序8：车端面D及67的孔：加工条件2.计算切削用量(1)粗车D端面2).确定进给量f3). 计算切削速度Vc4).确定车床主轴转速(2)精车D端面1）确定加工表面余量2).确定进给量f3). 计算切削速度Vc4).确定车床主轴转速(3)粗车67的孔1）确定加工表面余量2).确定进给量f3). 计算切削速度Vc4).确定车床主轴转速(4)精车67的孔1）确定加工表面余量2).确定进给量f3). 计算切削速度Vc4).确定车床主轴转速工序9：车端面C及22的孔：加工条件2.计算切削用量(1)粗车C端面2).确定进给量f3). 计算切削速度Vc4).确定车床主轴转速(2)精车C端面1）确定加工表面余量2).确定进给量f3). 计算切削速度Vc4).确定车床主轴转速(3)粗车22的孔1）确定加工表面余量2).确定进给量f3). 计算切削速度Vc4).确定车床主轴转速(4)精车22的孔1）确定加工表面余量2).确定进给量f3). 计算切削速度Vc4).确定车床主轴转速工序10：钻4-M6的螺纹孔加工条件1）确定加工余量2）确定进给量f3）计算切削速度4）确定钻床主轴转速5)手攻4-M6的螺纹孔(一) 定位方案分析（二）夹具加工精度分析(三) 定位误差计算(四) 安装误差计算(五) 夹具误差计算(六)加紧力计算(七)平衡块的计算 课程设计说明书正文 序言 机械制造工艺学课程设计时在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以后及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一.零件的工业分析这个零件最主要67孔精度，设计的就是车这个孔的车夹具。由以上分析可知，对于这个孔要严格要求设计要求，用专用夹具来保证这个孔的精度要求二工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200的灰口铸铁，此零件为铸造件，生产要求是大批量生产，而且零件的轮廓尺寸较大，加工要求又不是很高，所以加工不怎么复杂。（二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法进行。1. 粗基准的选择 对于铸造类零件而言，以大平面或比较平整的面为基准比较合理。我要加工的孔是要车出来的，但零件是铸造出来的，在车孔之前需要把零件的表面铣平并达到一定的精度，而且还要保证孔的垂直度，所以可以考虑先加工面，现选取地面为粗基准来加工AB面，一个面限制三个自由度2. 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重时，应该进行尺寸换算。本工序现选取加工完的AB面为精基准来加工其它加工的面，一个面限制三个自由度，夹紧力为两端压紧。使上下两面有一定的平行度,再以上下两平面为基准加工左侧面。（三） 制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法工艺路线方案工序1: 铸造工序2: 时效处理工序3: 清砂工序4: 划线工序5: 粗精铣A B两平面工序6: 以A B为基准，加工底面，加工台阶面工序7: 钻 铰16H7工序8: 粗精车67内孔和D端面工序9: 粗精车22内孔和C端面工序10: 钻 攻4-M6螺纹孔工序11: 扩16孔至1工序12: 去毛刺工序13: 检验工序14: 油漆工序15: 入库（四）确定工序中各加工切削用量工序5：铣AB平面加工材料：0铸造加工要求：粗精铣上下平面各道工序表面粗糙度为6.3机床：X62W万能铣床刀具：硬质合金盘铣刀1）确定加工表面的加工余量 已知加工余量ap=2mm选取盘形铣刀160,齿数Z=6,每齿数fz=0.05进给量f= fzZ=0.3 mm/r切削速度Vc=60m/minn=1000Vc/d=100060/3.14160=118r/min1）确定加工表面的加工余量 已知加工余量ap=2mm选取盘形铣刀160,齿数Z=6,每齿数fz=0.05进给量f= fzZ=0.3mm/r切削速度Vc=80m/minn=1000Vc/d=100080/3.14160=150r/min加工材料：0铸造加工要求：粗精铣左侧面各道工序表面粗糙度为6.3机床：X62W万能铣床刀具：硬质合金盘铣刀2.计算切削用量已知加工余量ap=2mm选取盘形铣刀160,齿数Z=6,每齿数fz=0.025进给量f= fzZ=0.0256=0.15mm/r切削速度Vc=90m/minn=1000Vc/d=100090/3.14160=179r/min工件材料：HT200 铸造机床：Z5132台式钻床铸造孔进给量f=0.2mm/r切削速度Vc=12m/min已知加工余量ap=2mm轴转速1000Vc/d=100012/3.1415.8=242r/min进给量f=0.1mm/r切削速度Vc=5m/min已知加工余量ap=0.1mm轴转速1000Vc/d=100012/3.1416=100/min进给量f=0.8mm/r加工材料：0铸造加工要求：粗精车D端面及67的孔各道工序表面粗糙度为3.2机床：CA6140卧室车床刀具：硬质合金车刀1）确定加工表面余量已知加工余量ap=2mm进给量f=0.8mm/r切削速度Vc=85m/minn=1000Vc/d=100085/3.1490=283r/min已知加工余量ap=0.2mm进给量f=0.2mm/r切削速度Vc=95m/minn=1000Vc/d=100095/3.1490=336r/min已知加工余量ap=2mm进给量f=0.8mm/r切削速度Vc=85m/min轴转速1000Vc/d=100085/3.1467=404r/min已知加工余量ap=1mm进给量f=0.2mm/r切削速度Vc=95m/minn=1000Vc/d=100095/3.1467=452r/min进给量f=0.8mm/r加工材料：0铸造加工要求：粗精车C端面及22的孔各道工序表面粗糙度为3.2机床：CA6140卧室车床刀具：硬质合金车刀1）确定加工表面余量已知加工余量ap=2mm进给量f=0.8mm/r切削速度Vc=85m/minn=1000Vc/d=100085/3.1490=283r/min已知加工余量ap=0.2mm进给量f=0.2mm/r切削速度Vc=95m/minn=1000Vc/d=100095/3.1490=336r/min已知加工余量ap=2mm进给量f=0.8mm/r切削速度Vc=35m/min轴转速1000Vc/d=100035/3.1422=507r/min已知加工余量ap=1mm进给量f=0.2mm/r切削速度Vc=45m/minn=1000Vc/d=100045/3.1422=650r/min工件材料：HT200 铸造机床：Z5132台式钻床未铸孔进给量f=0.2mm/r切削速度Vc=7mm/min n=1000Vc/d=10007/3.145=446r/min三.专用夹具设计 定位方案:在下平面定位，控制3个自由度，在一个孔内用段圆柱销定位，控制二个自由度，再用菱形销定位，限制了一个自由度，这样六个自由度都限制了。这种方案定位可靠，可实现完全定位。用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素有定位误差，对刀误差，夹具在机床上的安装误差和夹具误差。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他因素综合称为加工方法误差。上诉各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，从而形成总的加工误差定位误差D:B=0, Y=0.03对刀误差T：因为此夹具没有对刀元件，所以没有对刀误差。车床夹具的安装基面与车床过度盘配合的最大间隙为A=0.03+0.019=0.049mm因为此夹具没有对刀或导向元件和分度装置，所以J2=0,J3=0:J1=0.04mm因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时，由前面的计算可知1207所以夹1207x3xx3=3693.42NF0= F夹/2=1846.71（N）通过查机床夹具设计手册得知，M18的许应夹紧为5690N，从强度考虑，用一个M18的螺柱完全可以满足要求，所以螺杆直径为d=18mm根据公式得：Mp=MjRLrl Mp=Mjx57x34137x19Mp=0.75Mjap=2mmf=0.3mm/rVc=60m/minn=118r/minap=2mmf= 0.3mm/rVc=80m/minn=150r/minap=2mmf=0.15mm/rVc=90m/minn=179r/minf=0.2mm/rVc=12m/minap=2mmn=242r/minf=0.1mm/rVc=5/minap=0.1mmn=100r/minap=2mmf=0.8mm/rVc=85m/minn=283r/minap=0.2mmf=0.2mm/rVc=95m/minn=336r/minap=2mmf=0.8mm/rVc=85m/minn=404r/min ap=1mmf=0.2mm/rVc=95m/minn=452r/minap=2mmf=0.8mm/rVc=85m/minn=283r/minap=0.2mmf=0.2mm/rVc=65m/minn=336r/minap=2mmf=0.8mm/rVc=35m/minn=507r/min ap=1mmf=0.2mm/rVc=45m/minn=650r/minf=0.2mm/rVc=7mm/minn=446r/min四.课程设计心得体会几个月的毕业设计结束了，当我快要完成老师给我下达任务的时候，我仿佛进过了一次锐变，因为设计给我带来了很多很多的东西，心情也很舒畅，眼前豁然开朗。毕业设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不可少的过程。“千里之下始于足下”通过这次毕业设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。今天认真地进行毕业设计，学会脚踏实地地迈开这一步，就是为明天能稳稳的在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。现在又是经济不稳定的时候，我们更要努力学习。说实话，毕业设计有点累，然而，当我一着手清理自己的设计成果，仔细回味这四周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使我倦意顿消。虽然这是我刚学会走完的第一步， 我人生中的一点小小的胜利，然而它令我感觉到我自己成熟许多，令我有了一种“春眠方觉晓”的感悟。通过毕业设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细心，毕业设计过程中，也许计算有时不免令我感到有些心烦意乱，有很次因为不小心我计算出错，只能毫不情愿的重新来。但一想起老师平时对我们耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震撼的事故，我不禁时刻提醒自己，一定要养成一种高度负责，一丝不苟的良好习惯，这次毕业设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。短短的四周的毕业设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的贫乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此的不足，几年来学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用。想到这里，我真的有点心急了，老师却对我说，这说明毕业设计确定使你有收获了。老师的亲切勉励像春雨注入我的心