水工混凝土施工规范(SDJ207—82).doc

水工混凝土施工规范SDJ 2078246中华人民共和国水利电力部关于颁发水工混凝土施工规范的通知（82）水电水建字第7号为了加强技术管理，提高工程质量，更好地进行水利水电工程建设，我部组织有关单位对一九六三年颁发的水工建筑物混凝土及钢筋混凝土工程施工技术暂行规范进行了修订。修订后的规范定名为水工混凝土施工规范SDJ20782，现予颁发，自一九八二年十月一日起执行，原规范同时作废。各单位在执行本规范过程中，要注意总结经验，积累资料，如发现问题，请将意见和有关资料报部。 一九八二年四月五日目 录第一章 总 则1第二章 模板工程1第一节 一般规定1第二节 材 料1第三节 设 计2第四节 制 作3第五节 安 装3第六节 拆除与维修5第七节 特种模板5第三章 钢筋工程8第一节 材 料8第二节 加 工9第三节 接 头10第四节 安 装15第四章 混凝土工程17第一节 材 料17第二节 配合比的选定21第三节 拌 和22第四节 运 输23第五节 浇 筑25第六节 特种混凝土的施工27第七节 雨季施工29第八节 养 护29第九节 质量控制与检查30第五章 混凝土温度控制的措施32第一节 一般规定32第二节 温控措施32第三节 温度测量34第六章 低温季节混凝土的施工34第七章 止排水、伸缩缝和预埋件的施工36第一节 止水、伸缩缝36第二节 排水设施37第三节 预埋铁件37第四节 管 路38第五节 观测仪器38附录一 大体积混凝土模板及支架的计算荷载39附录二 钢筋的主要机械性能40附录三 工地混凝土强度保证率41第一章 总 则 第1.0.1条 本规范适用于水利水电工程中1、2、3级水工建筑物混凝土和钢筋混凝土的施工。 本规范未规定的混凝土和钢筋混凝土的施工，按现行的有关国家标准或部颁标准进行。 第1.0.2条 水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(抗拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求。 第1.0.3条 水工混凝土的施工应做到优质、经济、安全。施工质量应符合设计要求和本规范的规定。 第1.0.4条 有关混凝土的试验，按水利电力部颁发的水工混凝土试验规程进行。第二章 模板工程第一节 一般规定 第2.1.1条 应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。 第2.1.2条 模板及支架必须符合下列要求： 1)保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定； 2)具有足够的稳定性、刚度和强度； 3)尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工； 4)模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。 第2.1.3条 模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。第二节 材 料 第2.2.1条 模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。 第2.2.2条 模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。 第2.2.3条 木材种类可按各地区供应情况选用，其质量宜达到、等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。 木材宜提前备料，干燥后使用，湿度宜为1823。水下施工用的木材，湿度宜为2345。第三节 设 计 第2.3.1条 水工建筑物的设计及施工应密切配合，选用合理的体型、构造及分层分块尺寸，为模板工程的标准化、系列化创造条件。 第2.3.2条 重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。 设计图纸应标明设计荷载及控制条件，如混凝土的浇筑顺序、速度、施工荷载等。 第2.3.3条 模板工程设计，应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，但各标准中的构造要求，可按模板的具体工作条件适当选用。 第2.3.4条 模板及支架应按下列荷载计算： 1.基本荷载 1)模板及支架自重； 2)新浇混凝土重量； 3)钢筋重量； 4)工作人员及浇筑设备、工具等荷载； 5)振捣混凝土时产生的荷载； 6)新浇混凝土的侧压力。 2.特殊荷载 7)风荷载； 8)除上列七项荷载外的其他荷载。 荷载标准值的计算，可参考附录一。 第2.3.5条 在计算模板及支架的强度和刚度时，应根据模板种类，按表2.3.5的荷载组合进行（特殊荷载按可能发生的情况计算）。表2.3.5 各种模板结构的基本荷载组合项 次模 板 种 类基 本 荷 载 组 合（荷载按第2.3.4条中的次序）计算强度用计算刚度用 1承 重 模 板1) 板、薄壳的底模板及支架2) 梁、其他混凝土结构（厚于0.4m）的底模板及支架1+2+3+41+2+3+51+2+31+2+3 2竖 向 模 板6或5+66第2.3.6条 承重模板及支架的抗倾稳定性，应按下列要求核算。1.倾复力矩应计算下列三项倾复力矩，并采用其中的最大值。1)风荷载，按现行工业与民用建筑物荷载规范确定；2)实际可能发生的最大水平作用力；3)作用于承重模板边缘150kgfm的水平力。2.稳定力矩 模板及支架的自重，折减系数为0.8；如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。 3.抗倾稳定系数 抗倾稳定系数应大于1.4。 第2.3.7条 除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。 第2.3.8条 梁跨大于4m时，设计中应规定承重模板的起拱值，一般可为跨长的0.3左右。 第2.3.9条 多层建筑物的上层结构支承在下层楼板或其结构物上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。第四节 制 作第2.4.1条 模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，一般不得超过表2.4.1的规定。表2.4.1 模板制作的允许偏差项 次偏差名称允许偏差(mm)一、木 模1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽大于3m）：长和宽53模板面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）154面板缝隙2二、钢 模5模板长和宽26模板面局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置1注：(1)异型模板（蜗壳、尾水管等），滑动式、移动式模板，永久性模板等特种模板的允许偏差，按模板设计文件规定执行。 (2)定型组合钢模板，可按冶金部有关规定执行。 第2.4.2条 钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。木面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。第五节 安 装 第2.5.1条 模板安装，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。 第2.5.2条 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。 第2.5.3条 支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。在湿陷性黄土地区，必须有防水措施；如系冻胀土时，还应保证结构在土壤冻融时的设计标高。 第2.5.4条 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用撑拉杆固定，以确保稳定。 第2.5.5条 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。 预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 第2.5.6条 模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 第2.5.7条 模板的面板宜涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。 第2.5.8条 模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表2.5.8的数值。 高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的特殊部位，其模板的允许偏差，应由设计、施工单位共同研究决定。表2.5.8 大体积混凝土木模板安装的允许偏差 单位：mm项 次偏 差 项 目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面12 模板平整度：相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）355103 结构物边线与设计边线L0154 结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56 预留孔、洞尺寸及位置lO注：一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差，按国家建委钢筋混凝土工程施工及验收规范执行。 第2.5.9条 混凝土浇筑块成型后的偏差，不应超过木模板安装允许偏差的50100（根据结构物的重要性由施工单位确定），特殊部位（溢流面、门槽等）由设计单位另行决定。 第2.5.10条 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。 承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。 第2.5.11条 模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。 脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构应考虑其荷载。 混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。 第2.5.12条 混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。第六节 拆除与维修 第2.6.1条 拆除模板的期限，应遵守下列规定： (1) 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kgfcm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 (2) 钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。 1)悬臂板、梁 跨度2m 70； 跨度2m 100。 2)其他梁、板、拱 跨度2m 50； 跨度28m 70； 跨度8m 100。 (3) 经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。 第2.6.2条 拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。 拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 第2.6.3条 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模应设仓库存放。 大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。第七节 特种模板（）一般规定第2.7.1条 特种模板包括永久性模板、滑升模板、拉模及钢模台车等。 第2.7.2条 特种模板除应遵守本节有关规定外，同时应符合前列各节普通模板的有关规定。（）永久性模板第2.7.3条 永久性模板是在混凝土浇筑后不拆除的模板，如构成永久结构的一部分时，应征得设计部门的同意。 第2.7.4条 混凝土重力式竖向模板，可参考下列指标选定： 1)面板厚度大于0.2m；2)单位面积的重量：G每块模板自重1.0t/m2面板面积3)稳定特性值（即混凝土模板的重心到前趾的水平距离）：-x自重产生的稳定力矩0.4m每块模板自重4)混凝土重力式模板的抗倾及抗滑安全系数均应大于1.2。 第2.7.5条 制作、安装混凝土及钢筋混凝土模板，应制订专门的技术措施和工艺操作规程。一般包括下列内容： 1)控制外形尺寸及埋件位置的措施； 2)长构件分段预制后的拼装方法； 3)较长、大构件的吊装运输方式、吊点位置，起吊应力及稳定性的验算； 4)安装时校正位置的措施（控制表面的平整度，避免与永久结构物的钢筋、埋件干扰）； 5)混凝土的分层分块、浇筑顺序、施工荷载的施加顺序等。 第2.7.6条 混凝土及钢筋混凝土模板，其制作尺寸及平整度应严格控制并应采用钢模预制。混凝土模板运输时，应达到设计要求的吊装强度，或不低于混凝土设计强度的70。 第2.7.7条 混凝土及钢筋混凝土的竖向模板，在安装前应先按施工缝要求处理下层混凝土面；在安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层混凝土牢固结合。第2.7.8条 永久性混凝土模板与现浇混凝土的结合面，必须在浇筑混凝土以前加工成粗糙面，并清洗、湿润。浇筑时不得沾染松散砂浆等污物。同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。（）滑模与拉模 第2.7.9条 塔、墩、井筒等建筑，应优先采用滑升模板或拉模。厂房、大坝也可采用这种模板。 滑模系统的设计与施工参照国家建委现行的液压滑升模板工程设计与施工规定执行。 第2.7.10条 输水建筑物的溢流面、斜面及隧洞底拱，宜优先采用拉模。 第2.7.11条 滑模与拉模系统，必须有足够的整体刚度、稳定性及安全度。 第2.7.12条 滑模与拉模系统的设计应考虑： 1)拉升方案与混凝土运输入仓、浇筑方式的配合； 2)模板、牵引设备、操作平台、风水电及讯号系统的布置； 3)组装、移动、拆除及安全的措施； 4)各工种、工序的操作制度。 第2.7.13条 拉模设计应考虑： 1)拉模应在施工荷载的各种组合作用下，保持稳定及平衡，混凝土表面较陡时，应有配重。施工荷载可参考附录一； 2)模板沿滑动方向的长度，必须与平均拉升速度及混凝土脱模时间相适应。 第2.7.14条 拉模宜设置能调节模板与轨道相对位置的微动机构，用以调整模板的位置，及在停电、机械故障等特殊情况下，能使面板脱开混凝土面。 隧洞拉模可有锥度（每一单面的倾斜度可为其长度的0.2O.5）。面板应采用钢材或木板包铁皮。 第2.7.15条 采用拉模浇筑混凝土时，应注意下列各点： 1)在正常施工以前，应先对拉模系统进行空滑试验； 2)采用的混凝土配合比及凝结速度应与拉行速度、气温及浇筑工艺等条件相适应； 3)浇筑混凝土时，应薄层均匀上升，并适当控制在模板附近的振捣时间、深度及距离，拉动模板时不得振捣混凝土；4)模板平均拉行速度（以每小时计），应与各层混凝土达到预定脱模强度的时间相适应（常温拉动时间间隔宜为1.02.Oh），模板拉行速度不宜过大，以免拉裂混凝土表面（每次拉行距离宜小于铺层厚度）； 5)脱模的混凝土表面，应及时修整养护，对于高速水流区或有抗冲要求的部位，应制订严格的抹面工艺标准。 第2.7.16条 拉模工艺系连续施工，宜多仓（段）连续作业。各分段间的止水、隔层等设施必须固定。沥青板应低于混凝土表面58cm，并间隔留孔口，使分缝两侧混凝土均衡上升。 第2.7.17条 拉模的牵引动力可采用慢速卷扬机、手动葫芦、液压千斤顶等。 第2.7.18条 拉（滑）模边缘和老混凝土接触时，应采取构造及工艺措施，以防卡模或漏浆。 第2.7.19条 拉（滑）模是连续、多工种交叉流水作业，必须建立经过技术培训的专业班组，严格执行有关管理制度。（）钢模台车 第2.7.20条 钢模台车是平行移动式模板的一种，适用于地下厂房、隧洞等建筑物的顶拱混凝土衬砌。 第2.7.21条 钢模荷载应考虑围岩超挖所增加的混凝土重量。对封拱混凝土的工艺应有明确要求，并严格控制封拱时混凝土泵压送的混凝土对模板的动力作用。 第2.7.22条 钢模及台车的内部应有足够的净空，以使混凝土泵等设备以及各节钢模在拆除收拢后能顺利通过。 第2.7.23条 钢模台车的运转，应组织专业班组按操作规程执行。 第2.7.24条 钢模宜与相邻仓、段老混凝土面平顺连接，同时兼顾建筑物的体型。 浇筑混凝土时，两侧应均衡上升。 第2.7.25条 当围岩稳定、坚硬时，顶拱应在混凝土强度达到设计标号的4050后拆模。在有计算及试验论证的情况下，拆模时间可适当提前。第三章 钢筋工程第一节 材 料 第3.1.1条 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl49979的要求。 注：热轧钢筋的主要性能见附录二。 第3.1.2条 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。 第3.1.3条 钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。 注：使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。 第3.1.4条 钢筋的机械性能试验应遵守下列规定： (1)钢筋应分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。 (2)根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，并测量本批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按金属拉力试验法（GB22876）和金属冷、热弯曲试验法（GB23263）规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合附录二中附表21所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。 注：(1) 对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。 (2) 直径在12mm及以下的热轧I级钢筋，有出厂证明书或试验报告单时，可以不再进行试验。 (3) 在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。 (4) 冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。 (5) 钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。 第3.1.5条 以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位的同意，并应遵守以下规定： (1)以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。 (2)某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的98，或大于设计规定的截面面积的103。 (3)钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。 (4)以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 第3.1.6条 水工结构的非预应力混凝土中，不应采用冷拉钢筋。第二节 加 工 第3.2.1条 钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求： (1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。 (3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5以上。 (4)如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1。 注：(1)钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋（约为冷拉控制应力的1%）为准。 (2)对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不得大于2%。 第3.2.2条 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分(见图3.2.21)。 当级钢筋按设计要求弯转90时，其最小弯转直径应符合下列要求： 1)钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径； 2)钢筋直径大于16毫米时，最小弯转直径为7倍钢筋直径(见图3.2.22)。 图3.2.21 I级光面圆钢筋的弯钩示意图 图3.2.2-2 级钢筋弯转90示意图当温度低于-20时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点发生强化，造成钢筋脆断。 第3.2.3条 弯起钢筋弯折处的圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径(见图3.2.3)。 第3.2.4条 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合表3.2.4的规定。表3.2.4 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 单位：mm箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)25284051012759090105第3.2.5条 加工后钢筋的允许偏差不得超过表3.2.5规定的数值。表3.2.5 加工后钢筋的允许偏差项 次偏 差 名 称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3第三节 接 头 第3.3.1条 在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。 现场竖向或斜向（倾斜度在10.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊接。 直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。 第3.3.2条 焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 第3.3.3条 在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。在-15以下施焊时，必须采取专门措施。 雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。 第3.3.4条 焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。 第3.3.5条 采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。 第3.3.6条 为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。 第3.3.7条 全部闪光对焊的接头，均应进行外观检查并应符合下列要求： 1)钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤； 2)接头如有弯折，其角度不得大于4度； 3)接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，应剔出重焊。 第3.3.8条 闪光对焊接头的拉力试验成果均大于该级钢筋的抗拉强度，且断裂在焊缝及热影响区以外，才算合格。 冷弯试验按表3.3.8的规定进行。冷弯试验时，焊接点应位于弯曲的中点。试件经冷弯后，其接头处（包括热影响区）外侧不出现横向裂纹，才算合格。表3.3.8 钢筋闪光对焊接头的冷弯指标钢筋级别冷弯心棒直径弯曲角度I级钢筋级钢筋I级钢筋IV级钢筋5号钢筋2d4d5d7d4d9090909090注：(1)钢筋直径大于25mm时，弯心直径应增加一个钢筋直径d。 (2)冷弯试验，允许将接头弯曲内侧墩粗部分(毛刺)适当修平，以利向内弯曲。 第3.3.9条 一般不从闪光对焊后的钢筋接头成品中抽样作抗拉试验和冷弯试验。当对焊接质量有怀疑时，或在焊接过程中发现异常时，应根据实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。 第3.3.10条 对于直径为10mm或10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求： (1)搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于、级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍(见图3.3.10一1)。 (2)帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。 (3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。 注：在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。 (4)对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于lOmm(见图3.3.102)。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm(见图3.3.103)。 图3.3.102 搭接焊和帮条焊 图3.3.103 钢筋与钢板焊接第3.3.11条 采用熔槽焊焊接的钢筋接头，其质量应符合下列要求：图3.3.11 熔槽焊(单位：mm)(1)钢筋焊接的接头处应留的间隙(见图3.3.11)，其数值按表3.3.111的规定。(2)焊缝高出钢筋部分不得小于钢筋直径的0.1倍。(3)在焊缝表面，不应有缺陷及削弱的现象，其偏差应在表3.3.112规定范围内。表3.3.111 熔槽焊接头处间隙焊接钢筋的直径d(mm)焊件端部间隙a(mm)焊条直径(mm)最小的和适宜的最大的25323640、4550、556070910111213141215182l2528445556566表3.3.112熔槽焊接头的允许偏差及缺陷项 次偏 差 名 称计算单位允许偏差及缺陷1焊接接头根部未焊透深度：1)焊接直径为2540mm钢筋时2)焊接直径为4070mm钢筋时ddO.15O.102在接头处钢筋中心线的位移d0.103焊缝中的裂缝不允许4蜂窝气孔及非金属杂质：1)在焊缝表面上（长为2d）2)在焊缝截面上个d1个d131.531.5注：d钢筋直径(mm)；d1蜂窝气孔直径(mm)。 第3.3.12条 为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前（不是每班前），或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。 对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时，还应从成品中抽取试件，作抗拉试验。 注：对处在有利条件下施焊的预制钢筋骨架焊缝，可不从成品中取样作拉力试验，但应严格进行外观检 查。第3.3.13条 电弧焊接接头的外观检查，应符合下列要求： (1)焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 (2)用小锤敲击接头时，应发出清脆声。 (3)焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表3.3.13。表3.3.13 搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷项 次偏 差 名 称单 位允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移dO.502接头处钢筋轴线的曲折度43焊缝高度d-O.054焊缝宽度d-O.10续表项 次偏 差 名 称单 位允许偏差及缺陷5焊缝长度d-0.506咬边深度dmmO.0517焊缝表面上气孔和夹渣：1)在两倍d的长度上2)气孔、夹渣的直径个mm23注：(1)d为被焊钢筋的直径(mm)。 (2)表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，应按其中较严的数值控制。 第3.3.14条 电弧焊接所用的焊条，应按设计规定采用。在设计未作规定时，可参照表3.3.14选用。表3.3.14 电弧焊接时使用焊条的规定项 次钢筋级别焊 接 形 式搭接焊、帮条焊熔槽焊1I级钢结421结426低氢型2I级钢结502结506结556低氢型3级钢结502结506结600低氢型45号钢结421结502结556低氢型注：低氢型焊条在使用前必须烘干。新拆包的低氢型焊条宜在一个班时间内用完，否则应重新烘干。 第3.3.15条 接触电渣焊焊接前，应先将钢筋端部100毫米范围内的铁锈、杂质除净。夹具钳口应夹紧钢筋，并使其轴线在一直线上（见图3.3.15）。两钢筋端部间隙宜为510mm。 宜采用铁丝圈引燃法及431号焊剂进行焊接。 第3.3.16条 进行接触电渣焊之前，应采用同型号、同直径的钢筋和相同的焊接参数，制作5个抗拉试件。在试验结果符合要求后，才能按确定的焊接参数施焊。焊接参数可参照表3.3.16选用。 第3.3.17条 钢筋接触电渣焊的接头，必须全部进行外观检查。外观检查要求：接头四周铁浆饱满均匀，没有裂缝，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。外观检查不合格者应断开重焊。当对焊接质量有怀疑时，应视实际情况抽样进行拉力试验。第3.3.18条 钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：(1)搭接长度不得小于表3.3.18规定的数值。(2)受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。 第3.3.19条 梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d（d为两搭接钢筋中较小的直径）；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。表3.3.16 钢筋接触电渣焊接时的焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)外电网保证电压(V)渣池电压(V)手压力(kgf)通电时间(s)起 弧稳 弧2025323680090040016004005005006007009009001100370400380400380420380420254525502560256020303035354035401820202525303035注：(1) 顶压的时间，以钢筋下移稳定后半分钟为宜。夹具拆除时间，一般以下压完成后约2min为宜。 (2) 必须保证外电压稳定在380V以上，否则应架设专线。表3.3.18 绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受 拉 区受 压 区I级钢筋I级钢筋级钢筋5号钢筋30d35d40d30d20d25d30d20d注：(1) 混凝土标号150号时，最小搭接长度应按本表所列数值增加5d。 (2) 位于受拉区的搭接长度不应小于25cm，位于受压区的搭接长度不应小于20cm。当受压钢筋为I级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d。 (3) 如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。 第3.3.20条 钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： (1)闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50，在受压区不受限制。 (2)绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。 (3)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯距处。 注：(1) 在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。 (2) 两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。第四节 安 装 第3.4.1条 钢筋的安装位置、间距、保护层圾各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表3.4.1的规定。表3.4.1 钢筋安装的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差1钢筋长度方向的偏差12净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中2)板、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差14净保护层厚 第3.4.2条 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。 第3.4.3条 钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。 第3.4.4条 为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。 在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。 第3.4.5条 板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。 第3.4.6条 柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋应与主钢筋垂直。 第3.4.7条 安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。 第3.4.8条 在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。 第3.4.9条 在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。 第3.4.10条 在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。第四章 混凝土工程第一节 材 料（）水 泥 第4.1.1条 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。第4.1.2条 大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。每一工程所用水泥品种以两三种为宜，并宜固定厂家供应。有条件时，应优先采用散装水泥。 第4.1.3条 选择水泥品种的原则如下： (1)水位变化区的外部混凝土、建筑物的溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选用硅酸盐大坝水泥和硅酸盐水泥，或普通硅酸盐大坝水泥和普通硅酸盐水泥。 (2)环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，应选用抗硫酸盐水泥。 (3)大体积建筑物的内部混凝土、位于水下的混凝土和基础混凝土，宜选用矿碴硅酸盐大坝水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。 第4.1.4条 选用水泥标号的原则如下： (1)选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，应在现场掺用适量的活性混合材。 (2)建筑物外部水位变化区、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及受冰冻作用的混凝土，其水泥标号不宜低于425号。 第4.1.5条 运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。 注：每200400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少lOkg。 第4.1.6条 水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。 第4.1.7条 水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： (1)水泥的品种、标号不得混杂。 (2)运输过程中应防止水泥受潮。 (3)大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。 (4)堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30厘米，堆放高度不得超过15袋。 (5)袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。(6)散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。(7)先到的水泥应先用。袋装水泥储运时间超过三个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 (8)避免水泥的散失浪费，注意环境保护。（）骨 料 第4.1.8条 骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可选用天然骨料、人工骨料，或两者互相补充。有条件的地方，宜采用石灰岩质的人工骨料。 第4.1.9条 骨料的勘察按照水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SDJl778)中的有关规定进行。 第4.1.10条 骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多的弃料。 第4.1.11条 冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。 人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。 第4.1.12条 骨料的堆存和运输应符合下列要求： (1)堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。 (2)不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 (3)应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。 (4)骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 (5)骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。 (6)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 第4.1.13条 砂料的质量技术要求如下： (1)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。 (2)砂的细度模数宜在2.42.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不