（工商管理专业论文）中国石油大连石化公司设备综合管理研究.pdf

摘 要 从2 0 0 4 年开始，中国石油大连石化公司借东北振兴的大好时机，正积极筹 建国内最大的两千万吨级炼油厂，为此大连石化公司提出了“国内争排头，国 际刨一流”的口号，努力采取各种措施全面提高企业的管理水平，缩小与发达国 家先进企业的差距。 而设备管理工作作为企业管理的重要组成部分，是企业实旌成本战略、降 耗增效的核心，也是决定企业市场竞争能力和应变能力的关键所在。为了更好 的适应新形式的要求，就需要研究大连石化公司在设备管理方面存在的问题和 不足，并且进行针对性的改进，从而提高公司的设备管理水平，使设备管理工作 更加适应未来先进装置的需要。 本文从企业的设备综合管理研究入手，认真分析大连石化公司设备管理方 面的实际情况和存在的问题，结合设备前期管理、设备使用期管理、设备后期 管理的不同阶段的特点和工作内容，提出相应的设备管理方面的改进策略，突 出“前期预防、使用规范、后期慎重、持续改进”的设备管理思想，目的是完善 大连石化公司的设备管理体系，提高公司整体的设备管理水平，缩小与国外先 进企业的差距，探索出一条适合大连石化公司两千万吨级炼厂要求的设备综合 管理模式。 关键词：设备综合管理；石油化工；改进策略 a b s t r a c t a tt h eb e g i n n i n go f2 0 0 4 ，c n p cd a l i a np e t r o c h e m i c a lc o m p a n yw a sb e i n g b u i l tt h en e w p l a n t so f 2 0m i l l i o n st o nr e f i n e r y ，w h i c hi sb i g g e s tr e f i n e r yi nc h i n a ， b e c a u s eo f t h ep o l i c yo f t h en o r t h e a s tr e s u r g e n c e s ot h ed a l i a nc o m p a n ys e n to u ta c a t c h w o r d “b e s ti nc h i n a ，a d v a v c e di nt h ew o r l d i ta d o p t e dm a n y m e a s u r e si no r d e rt oi m p r o v et h el e v e lo fm a n a g e m e n t ，r e d u c et h ed i s p a r i t yw i t ht h e a d v a n c e de n t e r p r i s e e q u i p m e n tm a n a g e m e n ti st h ei m p o r t a n tc o m p o s i n gp o r t i o no ft h ec o r p o r a t i o n m a n a g e m e n t i ti st h ec o r eo fp e t r o c h e m i c a le n t e r p r i s e sp r o d u c t i v eg r o w t ha n d e c o n o m i c a l e f f i c i e n c yi m p r o v e m e n t i t i st h e i m p o r t a n t s e c t i o no f m a r k e t c o m p e t i t i v ec a p a b i l i t ya n dc h a n g e a b l ec a p a b i l i t y i t n e e dt or e s e a r c hf a u l ta n d p r o b l e mi nm a n a g e m e n to fe q u i p m e n ti nd a l i a np e t r o c h e m i c a lc o m p a n y , a n dt h e n a i mf o rc h a n g e w h i c hi sa d a p tt of u t u r ea d v a n c e dp l a n t s t h i st h e s i sb e g i n sw i t hs t u d y i n gt h es y n t h e t i cm a n a g e m e n to fe q u i p m e n t i t r e s e a r c h e sc a r e f u l l yt h ep r a c t i c a ls i t u a t i o na n de x i s t i n gp r o b l e m s ，a n dc o m b i n e sw i t h d i f f e r e n tf e a t u r e so f t h ep r o p h a s em a n a g e m e n t 、u s ep h a s em a n a g e m e n ta n da n a p h a s e m a n a g e m e n t i tb r i n g sf o r w a r dm o d i f i e dp r o p o s a l s i ne q u i p m e n tm a n a g e m e n t ， s t r e n g t h e n st h e p r o p h a s ep r e v e n t i o n 、u s ep h a s ec r i t e r i o n 、a n a p h a s ec a r e f u l n e s s 、 c o n t i n u o u si m p r o v e m e n t ”i ti n t e n t st op e r f e c te q u i p m e n tm a n a g e m e n ts y s t e m ， i m p r o v e st h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n tl e v e l ，a n d f i n d sar i g h tw a yo fe q u i p m e n t m a n a g e m e n tw h i c hi sa d e q u a t ef o r2 0m i l l i o nt o n sr e f i n e r yo f d a l i a np e t r o c h e m i c a l c o m p a n y k e y w o r d s ：s y n t h e tc aim a n a g e m e n to fe q uip m e n t ：p e t r o c h e mic ai ：im p r o v e d p o i i c y 1 i i 大连理工大学m b a 学位论文 原创声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下开展研究工作 所取得的成果。除文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含任何其他 个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得大连理工大学或其 他教育机构的学位或证书而产生的成果( 如学位论文等) 。对本文的研究做出重 要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明，本人完全意识到本声明的法 律后果，并愿为此承担一切法律责任。 学位论文作者( 签字) ： 日期：0 5年 中国石油大连石化公司设各综合管理研究 1 引言 1 1 问题的提出 生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一。它既是企业进行生产的物 质基础和技术装备，又是衡量企业规模和现代化水平的一个基本标志，同时也是 社会生产力的重要因素和创造国家财富的重要手段。随着科学技术的不断进步， 工业的现代化、机械化、自动化程度的曰益提高，对企业设备的管理工作便提出 了更高的要求，只有全面实施现代管理模式，才能适应当今世界经济和社会发展 的潮流以及信息瞬变的资讯时代。 在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济 的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产 经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行 安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。 设备管理又是一项复杂的系统工程，其管理的实质就是通过技术、经济和管 理的三结合，用系统工程的方法对设备进行全过程的综合管理，在满足使用要求 的前提下，使其寿命周期费用达到最经济。 作为流程工业的石化企业，其特点是：高温、高压、低温、易燃、易爆，生 产连续性强。所以石化企业的设备具有：技术要求高，使用条件苛刻，使用周期 长等特点。随着石化生产技术的迅速发展，生产过程自动化程度的不断提高，对 设备的依赖程度也越来越大。确保设备最佳的技术状况是全面完成任务的保证， 也是职工健康和环境保护所要求的，因此设备管理是石化企业达到持续、稳定、 协调发展的基础。 中国的石化企业虽然经过几十年的发展，在设备管理方面已经取得了长足的 进步，但和国外先进的石化企业相比仍然存在很大的差距，设备陈旧、设备效率 低、设备管理水平低等一系列问题都有待于我们去研究、去解决。随着中国加入 w t o 的承诺油品市场放开的时间日益临近，石化企业面临的竞争会越来越激烈。 为了适应市场激烈竞争，石化企业加强设备管理势在必行。 从2 0 0 4 年开始，中石油大连石化公司借东北振兴的大好时机，正积极筹建 国内最大的两千万吨级炼油厂，整个扩建工程预计2 0 0 6 年底建成并投产。届时 大连石化公司将成为国内最大的炼油厂，每年的工业总产值将突破5 0 0 亿元，成 中国石油大连石化公司设备综台管理研究 为大连市唯一一家产值过5 0 0 亿的特大型企业，真正成为国际性的大型炼化企 业。整个改造项目投资近1 0 0 亿人民币，是国家振兴东北老工业基地的首批建设 项目之一。 为此大连石化公司提出了“国内争排头，国际创一流”的口号，本次改造项 目全部是按照国际先进标准进行设计的，引进了国外的先进工艺技术，很多国外 先进的管理思想也同时被引入到国内，为了更好的适应先进生产装置的需要，过 去使用的传统的管理思想和管理方法就需要变化和更新，特别是设备管理工作作 为企业管理的重要组成部分，是企业实施成本战略降耗增效的核心，也是决定企 业市场竞争能力和应变能力的关键所在，更需要进行针对性的分析，找出大连石 化公司在设备管理方面存在的问题，进行针对性的改进，使设备管理工作更加适 应未来先进装置的需要。 1 2 本文的研究思路及要解决的问题 本文以设备的寿命周期和综合管理理论为依据，结合自己多年来在大连石化 公司从事设备管理工作所总结的一些经验和教训，用案例等多种方法分析公司的 设备管理状况，找出大连石化公司在设备管理方面存在的问题和不足，提出自己 在设备管理方面的改进措施，希望能够逐步完善大连石化公司设备管理体系，并 在未来的工作中加以应用。 中国石油大连石化公司设备综合管理研究 2 设备综合管理综述 2 i 设备的磨损与故障规律 2 1 1 设备的磨损规律 设备在寿命期内，无论是在使用还是闲置，在其形态上都会产生变化而逐渐 损坏，设备物质形态的这种逐渐变化造成的损耗，称为有形磨损，有形磨损根据 产生的原因可分为使用磨损和自然磨损两种。 设备在使用中，由于输入能量而运转，产生摩擦、振动、疲劳、致使相对运 动的零部件实体产生磨损，这种有形磨损称为使用磨损，使用磨损结果的一般表 现为：设备零部件尺寸、几何形状改变、设备零部件之间公差配合性质改变，导 致工作精度和性能下降，甚至零件损坏，引起相关其它零部件损坏而导致事故。 影响使用磨损发展程度的主要因素有：设备的质量、负荷程度、操作工人的技术 水平、工作环境、维护修理质量等。 设备寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐 朽，甚至引起工作精度和工作能力的丧失，称为自然磨损，这种磨损无论在设备 使用还是闲置过程中都会发生，但因设备闲置中容易失去正常的维护，因此设备 闲置中的自然磨损比使用中更明显一 在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为 三个阶段： ( 1 ) 初期磨损阶段，这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。 ( 2 ) 正常磨损阶段，这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这 时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。 ( 3 ) 剧烈磨损阶段，在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加， 设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。 因此为了保证设备经常处于良好的技术状态，根据设备磨损规律的特性，在 设备管理中应采取以下有效措麓： ( 1 ) 设备的正常磨损阶段要加强对设备的合理使用，精心维护保养，尽量延长 设备的最佳技术状态的延续时间，以保证优质、高产，提高经济效益。 ( 2 ) 加强对设备的日常检查和定期检查，掌握磨损情况的发展变化，在设备进 入剧烈磨损阶段以前，及时进行修理，防止影响生产。1 中国石油大连石化公司设各综合管理研究 2 1 2 设备的故障规律 通过对大量设备故障进行研究，发现设备的故障变化规律与设备磨损规律相 对应。大部分机械设备故障曲线如图2 1 所示，这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。 按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和 耗损故障期。 早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随 时间的推移，故障率迅速下降。此期问发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所 致，或使用不当所造成的。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在 此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期 或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的。在 设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。 根据设备故障规律应采取相应的补救措施，从浴盆曲线来看，一个复杂的系 统或设备其寿命周期内的故障率变化大体上分为3 个时期：早期的故障率为减少 型。这个时期的故障主要是由于设备在设计、制造或材质上的缺陷以及操作不熟 练等原因造成的。新设备在试运转阶段大多呈现这种情况，开始设备的故障率高， 随着故障的不断排除，故障率随即显著下降。旧设备进行大修或技术改造后开始 使用，也常有类似的情况。对于这个时期。应该严格的检查、验收，认真进行试 运转，充分暴露故障并将其消除在正式投入使用之前。偶发故障期的故障率为恒 定型，这个时期的故障率比较低，并基本保持不变，服从指数规律分布。由于故 障主要是使用不当、操作失误、润滑维护不良等偶然原因引起，与运转的时间无 关，所以叫做偶发故障或随机故障期。对于这个时期，应该采取加强人员的培训i 、 遵守操作规程，加强维护保养、润滑管理等对策来减少故障的发生。耗损故障期 的故障率为增强型。设备经过长期的使用，其零部件因老化、腐蚀、磨损、疲劳 等原因，出现故障集中的耗损期。设备故障率随着运转时间的增加而逐渐上升， 故障分布近似于正态分布。这个时期应该实施预防维修来降低故障率。“ 4 中国石油大连石化公司设冬综合管理研究 图2 1 设备故障曲线 f i g u r e2 1 c h a r to fe q u i p m e n ta b o r t 2 2 设备的维修方式 ( 1 ) 计划维修 计划维修作为一种预防性维修制度，我国从上世纪5 0 年代以来，开始在 工业企业普遍推广使用，对保证设备处于良好状态取得了较好效果。 设备计划维修的方法有以下几种：( 曲标准维修法即强制维修法，对于那些 严格保证安全运转的设备常采用此法。这种方法对设备的维修日期、类别和内容， 预先制定具体的计划。不管设备运转中的技术状态如何，都严格按照计划规定执 行。f b l 定期维修法，这种方法是根据设备的使用情况、参考有关检修周期，制 定设备维修工作的计划日期和大致维修工作量。确切的工作安排，则是根据每次 维修前的准备再作详细规定。( c ) 检查后维修法，此法事先只规定设备的检查计划， 根据检查的结果和以前的维修资料，确定维修日期和内容。 计划维修方式一方面可以及时地恢复设备的工作能力，预防可能发生的事 故；另一方面，可以事先安排好设备的使用和检修时间，准备好维修所需的人、 财、物等；同时也可以缩短维修时间，提高了维修质量。 ( 2 ) 设备诊断技术与状态维修 与传统检查相对，设备诊断技术由依靠人员的感官判断，发展到大量采用 先进的科学仪器、仪表：由人工测试，发展为在设备运转中由电子仪器显示； 由高级技术工人承担，发展为由于采用既科学又方便的仪器、仪表，一般设备 操作者也能承担；由在停机情况下检测，发展到不停机直接检测；检测的目的， 中国石油大连石化公司设备综合管理研究 由检测劳损( 磨损、腐蚀等) 、预防故障发展到预测设备的自然寿命。目前，该 技术已发展为系统的设备维修管理方法，可以对整套设备的单个零件、主要部 件进行监测，也可以对整套设备进行全面的监测。 设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提 供的信息，经统计分析处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生之前有计 划地进行适当的维修。设备状态维修被公认为设备维修方式中效率最高的一种 方式。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除，从而提高设备完 好率和利用率，提高设备维修工作质量和节省各种费用，提高总体效益。 设备状态维修作为一种新型的维修方式，其应用范围越来越广，越来越受 到人们的重视。但是设备维修工作中还不可能完全采用这种技术。这是因为： 随着科学技术水平的发展，目前已经有很多设备可以用设备诊断技术进行 维修，但作为一种新技术，它本身还处于不断发展和完善之中，并不是所有的机 器设备都可以用设备诊断技术进行维修。 从经济上考虑，如果所有的设备都采用状态维修方式，需要一笔很大的经 济投入。这些诊断设备只在企业内部使用的话，使用率低，部分维修资源平时可 能闲置，这样使得维修成本大大提高，对企业来说经济上是不合适的。 ( 3 ) 事后维修 在设备的维修工作中，还有一种方法叫做事后维修法，或叫故障维修法，也 就是坏了再修，不坏不修的方法。这种方法只适用于数量多、一般的设备。传统 的观念认为，设备故障的发生、发展与使用时间有直接关系，定时的计划拆修普 遍使用。根据现代设备故障率曲线可知，设备故障的发生有的与设备使用时间有 关，有的则与设备使用时间无关，要根据实际情况而定。同时，许多设备的故障 有一定的潜伏期，可以通过现代设备诊断技术检测到，可以进行安全经济的决策 维修，而预防性维修不能提高设备的可靠度。 2 3 全员生产维修制( t p m ) 全员生产维修制度( t p m ) 是日本在吸收欧美最新研究成果的基础上，结合 自己的管理经验创造的，富有特色的设备管理制度。t p m 诞生于2 0 世纪7 0 年 代，倡导全员参与，引导自主维修，追求最高的设备生产效率，营造绿色的工 作环境，努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。 ( 1 ) t p m 的五个要素： 6 中国石油大连石化公司设备综合管理研究 t p m 致力于设备综合效率最大化的目标； t p m 在整个设备生建立彻底的预防维修体制； t p m 由各部门共同推行( 包括工程、生产、维修部门) ； t p m 涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人： t p m 通过动机管理，即自主的小组活动推动t p m 。 ( 2 ) t p m 的三“全”： 将上述五个要素再进一步归纳，第一个要素可简单为“全效率”，第二个要 素简称为“全系统”、第三、四、五个要素从横向、纵向和基层的最小单元描述 了“全员”的概念。三个“全”之间的关系是：全员是基础，全系统为载体，全 效率为目标。三个“全”之间的关系，如图2 2 所示。 图2 2 三“全”关系 f j g o r e2 2r e i a t i o no ft h r e e f i ( 3 ) t p m 离不开5 s ： 5 s 是q c 活动中的整理、整顿、清扫、清洁以及素养。有的企业加上安全、 认真或坚持，使之成为6 s 、7 s 。基本内涵如下： 整理。把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。让生产现场 或工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。整理的难点 在于物品的分类以及处理物品的决策。没有果断、有效的处理，下一步的整顿将 难以进行。 整顿。把留下来的有用物品加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则， 合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化，便于快速找到和取用物品。 整顿的要点在于事先的设计，先做出设计方案，再付诸行动，可以事倍功半，避 免返工。 清扫。清除工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环 境。应把清扫和设备的点检、保养结合起来。清扫即是点检的过程。一般主张由 操作员自己清扫。清扫工作也有一定流程的管理，如划分清扫区域，明确设备、 清扫责任人，确定清扫周期、清扫方法和清扫标准，并设计清扫的考核评估体系。 只有这样，清扫才不会成为一次大扫除，而是成为一项持久的工作。 7 中国石油大连石化公司设各综合管理研究 清洁。清洁是前3 个s 的坚持、深度和制度化，也是更高层次的清扫，即清 除废水、粉尘和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。 素养。素养即为精神上的“清洁”。一开始要以制度为推动力，最后达到形 成“习惯”的目标。这是形式化向制度化、习惯化、性格化的一个过程。 上述5 者之问的关系简言之：整理，取舍分开，取留舍弃；整顿，条理摆 放，取用快捷；清扫，清扫现场，不留污物；清洁，清除污染，美化环境：素养， 形成制度，养成习惯。5 个s ，应以素养为中心，前4 个均靠素养而形成。其关 系如图2 3 所示 图2 35 s 之间关系 f i g u r e 2 3r e i a t i o no ff i v es 全员生产维修是日本式的设备综合工程学，它有自身的特点： ( 1 ) 重视人员的作用，重视设备维修人员的培训教育以及培训； ( 2 ) 侧重生产现场的设备维修管理： ( 3 ) 坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养； ( 4 ) 重视并广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作： ( 5 ) 开展设备的故障修理、计划修理工作； ( 6 ) 讲究维修效果，重视老旧设备的改造： ( 7 ) 确保全员生产维修的推进程序。 白全员生产维修( t p m ) 推广以来，发展迅速，效果显著。在日本，全员生 产维修的普及率以到6 5 左右，使很多企业的设备维修费用降低5 0 左右，设备 开动率提高5 0 左右，并逐渐扩大在国际上的影响，已有许多国家引进、研究t f m 的管理制度。“1 r 中国石油大连石化公司设各综合管理研究 2 4 设备综合工程学 设备综合工程学是英国人7 0 年代首创的，推广后引起了设备管理领域的重 大改革，因而备受世界各国企业界人士的关注，是设备综合管理的主要代表理论。 设备综合工程学是一门以设备的一生为研究对象，以降低设备寿命周期费用 为目的的综合性科学，它的基本要点有以下五个方面： ( 1 ) 设备综合工程学利用系统的概念，把设备管理的范围扩展到设备的一生， 对设备整个寿命周期，进行全过程的管理。它由设备的规划、研制、设计、制造、 安装、试车、使用、维修、改造、直至报废这一全过程，作为一个完整的系统， 并考虑与之相关的其它因素，进行综合研究，进行综合管理，从而克服设备前半 生管理和后半生管理的脱节和后半生内部各环节之间的脱节，改善全过程各个环 节的机能，使设备发挥最大的作用。 ( 2 ) 设备综合工程学把工程、财务和组织管理三个方面综合起来，对设备进 行综合研究和综合管理。它从工程技术方面，要求把涉及到的机械、电子、电气、 化工、安全、环保等各项技术综合起来研究；从财务分析方面，要求从设计费、 制造费、安装费、使用费、维修费到折旧费等，系统地周密地计算各项有关费用， 并通过每一环节，进行经济分析比较，以取得最好的全面经济效果；从组织管理 方面要求应用管理工程、价值工程、质量控制、网络技术以及行为科学等现代化 的科学管理方法，以适应管理现代化设备的需要。 ( 3 ) 设备综合工程学是在设备维修管理的基础上发展起来的。它以设备的可 靠性和维修性设计，作为重点研究的目标。可靠性是指设备在使用过程中能达到 准确、安全、可靠；维修性是指设备结构简单、零部件易拆卸、通用化、标准化 水平高、互换性强，维修全面。可靠性、维修性的理想目标是“无维修设计”。 ( 4 ) 设备综合工程学以设备寿命周期费用作为评价设备管理的重要指标，并 追求寿命周期费用最经济。寿命周期是由设备的购置费和设备的使用费两部分组 成。设备的购置费一般包括研究、设计、试制、安装、试验以及设备使用和维修 技术资料的制作等费用的总和。设备的使用费是在整个设备周期内必须支出的与 设备有关的费用。对于企业来说，在选购设备时，不能只考虑设备的购置费，还 要考虑到使用期间的各种费用支出，即应当从设备寿命周期总费用最低的角度， 经济地全面地评价设备的优劣。 ( 5 ) 设备综合工程学把设备的信息反馈管理作为一个重要内容。设备的信息 反馈包括厂内信息反馈和厂外信息反馈。厂内信息反馈是指设备使用过程中所记 中国石油大连石化公司设各综合管理研究 录的和积累的资料，反馈给设备维修部门，以便及时检查修理；厂外信息反馈是 指设备使用和维修过程中所记录和积累的材料，及时反馈给制造部门，以便设计 制造出用户更满意的设备。u ， 2 5 设备的综合管理 设备综合管理是我国设备管理人员总结过去几十年设备管理、维修工作的经 验，并广泛吸收了国外先进的管理理论和实践经验的基础上加以归纳而形成的。 所谓设备综合管理，就是运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备 寿命周期( 从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新 到报废) 的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理，以提 高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而为提高企业的经济效 益服务。设备综合管理的优越性越来越为更多的人所共识。”1 2 5 1 当代设备综合管理发展的特点 ( 1 ) 设备管理的系统性 设备管理必须立足于企业全局。设备管理是企业管理大系统中的一个子系 统。从系统工程的整体性原则出发，在开展设备管理的时候，必须首先立足于企 业管理的全局，自觉地坚持设备管理为企业的生产服务、为企业的长远发展服务。 如果离开企业管理的全局来孤立的处理设备管理问题，就会失去设备管理的依 据，必然难以得到企业的理解和支持，也就无法搞好设备管理工作。 设备管理需要企业整体的支持。设备管理子系统与企业其他子系统密切相 关，要搞好企业的设备管理，就必须按照系统工程的原则，和与设备管理工作关 系密切的部门建立横向联系，加强协调配合，开展综合管理。 设备综合管理要对设备的一生进行管理。从系统工程的时间整体性原则出 发来看待设备管理，就必须摈弃过去那种只把设备管理局限在维修管理的狭隘观 念，而应把设备管理的范围扩展到从设计制造到使用报废的全过程，确立把设备 的一生( 寿命周期) 作为一个整体来进行综合管理的新观念，这是现代设备最基本 的管理思想。设备的前半生和后半生以设备实体诞生为界来划分的。从规划、设 计到制造完成属于设备的前半生；从选型购置、安装调试、使用维修到改造、报 废属于后半生。从系统工程的观点来考察，设备的前半生与后半生是设备管理系 统中相互依赖、相互制约的两个子系统，存在着不可分割的内在联系。为了实现 1 n 中国石油火连石化公司设备综合管理研究 设备管理系统的总目标，获得经济的寿命周期费用和最好的设备综合效率，前半 生与后半生管理这两个子系统应当密切联系、协调配合。 ( 2 ) 设备管理的可靠性 可靠性管理是设备综合管理的重要组成部分。设备的可靠性是要求设备在长 期使用中能够保持良好性能，准确、安全、可靠地运转。传统的设备管理评价设 备的工作能力和技术水平时，往往只着眼于设备的运动参数、动力参数、工作精 度、机械特性、自动化程度等方面的指标，而对设备的可靠性与维修性则缺乏应 有的重视。当代设备综合管理已经为设备的可靠性注入了新的管理思想、方法和 内容。设备的可靠性，就是设备功能在时间上的稳定性和保持性。如果可靠性不 高、维修性不良，无法保持稳定的生产能力，也就丧失了设备的基本功能。所以， 现代设备十分重视可靠性，把它看作是设备的一项基本性能指标。可靠性与设备 的工艺特性、工作精度、生产效率等主要参数具有同等重要的地位。 设备可靠性管理的主要内容： 在设备的规划阶段调查同类设备发生故障的案例与数据，明确用户对设备 功能的要求，分析设备的使用环境与条件，构思设备的基本结构，提出设备可靠 性的量化指标。 在设备的设计阶段全面权衡设备的成本与效益，制定可靠性、维修性的目 标值，在此基础上确定设计方案；合理分配组成设备的各部件、零件的可靠度， 部位越重要的其可靠度应越高，使用条件苛刻的地方应加大安全系数，降低使用 应力；对关键部位应采用“冗余设计”，即额外增加一套平行功能的备用机构， 确保安全；充分考虑人机因素，操作动作符合通常习惯，指示装置使人容易看清， 并设置联锁机构防止人为误操作；故障部位易于观察、接近，拆卸方便，零部件 的标准化、通用化程度高；组织设计、制造、使用、维修等各方面的专家与用户 代表对设计方案的功能、可靠性、维修性、经济性、安全、环保等有关要素全面 评审，力求制造之前加以改善。 在设备的制造阶段进行可靠性试验。在装配之前对构成设备的零部件或材 料进行筛选，事先剔除不良元器件；装配后测试其动作，剔除不良品，经过严格 调试排除设备的初期缺陷；严格变更管理，保持设备制造过程中的质量稳定，如 出现需要变更设计、材料、工艺方法以及试验检查条件等情况，必须事先充分证 实，经过审查批准，确认变更不致引起其他问题才能付诸实施；并要做好使用后 的数据收集、分析和信息反馈。， 在设备的使用维修阶段进行可靠性预测。根据设备组成要素的功能、工作 中国石油人连石化公司设备综台管理研究 环境与条件以及抽样试验的数据，测算各零部件及整个设备系统在给定时间内的 可靠度；开展故障统计分析，客观真实地统计故障数据，有利于查找故障原因， 掌握故障机理，揭示故障规律，从而缩短故障诊断时间，减少或避免故障损失； 还可以深入分析现有设备的可靠性和维修性，为本企业设备的技术改造和选型、 购置积累资料，向设备研制单位反馈信息，帮助他们提高设备质量；根据对设备 的故障统计分析和可靠性计算，合理选择维修方式，确定修理周期，实施科学而 经济的维修管理等。”1 因此对设备的可靠性管理必然是贯穿设备全过程的综合性管理。 2 5 2 设备综合管理的意义 ( 1 ) 加强设备综合管理，是全面加强企业管理的一个重要环节。 工业企业管理包括有计划管理、技术管理、生产管理、质量管理、设备管理、 财务管理和人力资源管理等很多方面，它们之间既互相联系，又互相制约。不搞 好设备管理，工业企业的全面管理工作也就搞不好。一个企业，如果生产效率高， 效益好，但设备处于严重失修状态，拼设备，那么这种高效率和效益决不会持久。 ( 2 ) 加强设备综合管理，能够保证企业生产的正常进行。 随着生产的发展和技术的进步，设备在生产中起的作用和对生产的影响程度 越来越大。因此，加强设备管理，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生 产的正常进行。 ( 3 ) 加强设备综合管理，有利于企业取得好的经济效益。 提高经济效益是企业发展的核心，是考虑一切经济问题的根本出发点，也是 设备综合管理的指导思想。在产品成本中，有很多费用与设备有关，如折旧费、 维修费等，这些费用会直接影响到企业的经济效益。 ( 4 ) 加强设备综合管理，可以促进企业设备的技术改造和更新。 只有把企业的设备更新和改造工作做好，才能克服现有企业的设备存在的弊 端，更好地适应现代企业的要求。 ( 5 ) 2 h 强设备综合管理，是安全生产的要求。 设备发生事故，会对企业和个人造成很大的损失。因此，在设备的设计、制 造和选购时，要注意安全t 叮靠性，在设备的使用阶段要及时检修，按照规程精心 操作，以减少事故的发生。 因此，加强设备综合管理，间以提高企业的管理水平，对丁全面提高企业的 经济效益具有重大的意义。 中国石油大连石化公司设备综台管理研究 2 6 国内外石化企业设备管理发展状况 2 61 国外石化企业设备管理发展状况 美国m e m p h i s 炼油厂的设备检维修管理体系最具有代表性，也代表了石化企 业的发展方向。该炼油厂原油加工能力为9 5 0 万吨年，有员工3 0 0 人，其中设 备管理及维修人员7 1 人，占员工总数的2 3 。维修人员包括机械、电器、仪表 维修人员，负责日常的设备维修，设备大检修由外协单位承担。 该厂的设备管理机构有如下特点： ( 1 ) 设备管理组织机构简单，设备管理的组织机构大都采取直线式或直线职能 式。 ( 2 ) 属于自己的设备维修队伍，对设备进行日常的维护，特别重视设备的日常 维护和维修。 ( 3 ) 装置的大检修由外部协作单位承担。 ( 4 ) 专业性较强的工作也由外协单位承担。 ( 5 ) 库存实行外部库存的办法，除简单日常消耗品，其它库存都由厂家保持库 存。”1 德国巴斯夫公司为了不断提高其生产装置的安全，设定了宏伟的企业且标： ( 1 ) 工艺安全。工艺安全提倡以下几个因素：更安全的工厂设计、无差错的建 设、及时充分的厂房、设备维护以及谨慎的运行。巴斯夫公司的所有生产基地都 设置工艺安全系统，保障在运营、维护和变化过程中的工厂安全。工艺安全事故 汇报系统已建立，工艺安全主要表现指数已设立，还建立了和巴斯夫其他生产基 地的沟通系统，以便沟通工艺安全事故的信息，避免类似事故的重复发生。 ( 2 ) 紧急回应。紧急回应确保设备事故管理系统和沟通支持系统都已到位，以 提高事故和危机回应的效率。建立了生产事故管理团队，推动协调、一致地回应 任何事故的有效性。通过定期的检查，使事故管理系统得到验证和优化。 ( 3 ) 职业健康与安全。职业健康与安全的目的是支持巴斯夫履行责任关怀的承 诺，促进将健康问题融入到业务过程中。此规则包括为不断提高安全和职业卫生 方面的情况所作的各种努力。 26 2 国内石化企业设备管理发展状况 我困彳“4 二j q k 整体水平与发达圈家还存存着较大差距，这也是我们加入w t o 1 中国石油大连石化公司设备综合管理研究 后面临挑战的重要方面。差距主要表现在“装置开工周期短，维护成本高”，我 国的石化企业生产装置的连续运行时间，只有发达国家的6 0 ，而且用于设备维 修的费用普遍偏高。因此国内各个石化企业都在不断改革自身现有的管理制度和 方法，探索适合本企业发展的设备管理途径，以期提高本企业的设备管理水平。 中国石化广州分公司从2 0 0 4 年4 月开始，全面推进t n p m ( 全面规范化生产 维护) 管理模式，t n p m 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统 的预防维修体系为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础 的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。t n p m 也提倡全员参与设备管理， 但不把设备现场管理的希望完全寄托在操作工人的自主参与上，而是主张根据企 业的实际情况，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员全员参加的设备现场管 理作业规范，还主张对前期管理、维修管理、事故管理、备件管理、资产与信息 管理、技术改造等设备管理的其他子系统也进行相应的规范，使设备管理各个环 节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精 细化。在广石化公司领导和机动部领导的积极推动下，公司下属各二级单位八仙 过海，各显其能，积极调动生产线的员工全员参与，献计献策，合理化提案和 单点课程编写数和实施数逐月增多，生产现场面貌焕然一新，最新的财务数据表 明，t n p m 推进成果开始显现，设备的日常故障率较以往有了大幅度的下降，装 置的面貌有了很大的改观，用于设备维护和维修的费用有了大幅度的下降。 中石化茂名乙烯厂，以争创国际一流石化企业为目标，坚持以现代化管理提 升企业竞争力。他们一方面强化“三基”工作，一方面积极探索企业管理新模式， 先后推行了i s 0 9 0 0 2 质量管理体系，1 s 0 1 4 0 0 1 环境管理体系和g b t 2 8 0 0 1 职业 健康、安全管理体系，推动了各项工作上台阶。在设备检修中，他们运用先进管 理办法，变事后维修为预制维修，有效减少了非计划停车的次数和安全隐患，确 保了设备可靠度，延长了生产周期，使乙烯装置连续运行了6 8 个月，成为国内 同类装置的典范。 中石化中原乙烯厂提出建立全方位管理机制理念，把各级设备管理岗位的巡 检工作规范化制度化，编制修订了设备管理制度( 试行) 等5 1 个管理制度。 在推行设备全员化管理中，丌展完好机泵房( 区) 、完好变电所( 室) 等“完好 竞赛”活动，实现设备全员化管理。三级巡检中，对巡检路线、内容、时间、记 录、责任人都做出明确规定，将各管理层次的检查、考核成绩、扣分，都落实到 所有一线岗位：同时加大对关键机组特级维护的管理、监督和考核力度，2 0 0 4 年，乙烯“三机”、聚乙烯循环气压缩机等关键机组，基本实现无计划外停车， 中国石油大连石化公司设各综合管理研究 造粒机组连续运行周期比以往大大提高，乙烯裂解炉全年未出现更换炉管现象。 该公司还专门成立长周期运行活动领导小组，建立定期例会制度，通过严格工艺 纪律、加强操作管理、提高装置运行质量等措施，提高透平功率1 0 ，使乙烯 夏季产量从每天5 4 0 吨升高到5 8 0 吨，年增加经济效益5 0 0 0 万元以上，同时最 大限度地减少非计划停车，在中石化集团公司三季度乙烯装置安全、平稳、高负 荷运行专项劳动竞赛中，该公司乙烯装置以运转率1 0 0 、负荷率1 0 8 3 5 、总 分1 1 7 的好成绩，名列全系统1 0 套装置第一名。他们还通过开展r b i ( 基于设 备风险管理的安全评价) 工作，将乙烯装置的容器、管道分别划分为低、中、次 高、高4 个风险区域，根据设备所属区域制定不同的管理和检验措施。这样既避 免了漏检、超检，消除了事故隐患，又抓住了重点，节约了资金。”1 中石化金陵石化公司在强化现场管理中，针对以往大机组、关键设备运行状 况不好，导致炼油装置非计划停工次数较多的现象，通过开展“三比三找”活动， 加强责任制的落实和关键设备的日常维修，使炼油装置的非计划停工次数大幅下 降，增强了自身的市场竞争力。在日前召开的中国石化股份公司炼油工作会议上， 该公司现场设备管理经验受到肯定。“1 随着加工进口原油和高含硫油的增多，金陵石化公司的炼油生产装置前些年 出现了非计划停车次数上升的趋势，装置设备管理遇到了前所未有的挑战。根据 这种状况，该公司2 0 0 0 年将原先合并在生产计划部内的机动部门恢复单设，加 强对现场设备的统一管理。去年该公司结合“扁平化”管理体制，重新修订了设 备管理责任制。明确由公司分管生产的副经理负责设备工作，由专职副总工程师 负责同常设备管理，同时调整充实了机动部门的专业管理人员，形成了从机动处 到生产车间自上而下的设备管理网络，健全了设备管理的组织系统。 金陵石化公司在设备现场管理中，从抓设备检修质量开始，大胆运用先进技 术和先进材料，进行设备的全过程管理，努力加大生产装置的保险系数。他们对 检修工作制定了“该修必修，修必修好”的原则，保证检修资金用在刀刃上，在 检修中，引入工程监理制度，根据质量控制点，由专人验收和签字确认，避免检 修中的错项、漏项，有效地控制了检修质量。在设备检修中，他们针对高含硫原 油腐蚀特点，在冷换设备上应用了新钢种及渗锌、镀镍磷等技术，对腐蚀严重的 容器内壁进行超音速电弧喷铝，从而延长了设备的腐蚀周期。为了解决不渊断电 源自身故障导致停电问题，他们反复试验，成功建立了预防间断电源自身故障的 双回路联锁自动控制系统，大大提高了不间断电源的安全性能，同时还解决了多 年来存在的电池活化期间影响装置生产的问题。 中国石油大连石化公司设备综合管理研究 金陵石化公司在设备现场管理中，还特别注意对大机组的维护保养，保证装 置的“心脏”系统良好。他们成立了机、电、仪、管、操“五位一体”的大机组 特护小组，制定了完善的大机组特护制度，并对特护小组的巡检内容、巡检路线 和工作内容做出严格规定，同时建立了计算机辅助状态监测和故障诊断系统，对 大机组日常运行状态进行监测。在高温季节和装置满负荷连续运行阶段，该公司 均要求首先认真落实大机组的特护措旌，从而保证了装置的安稳长运行。 中国石油大连石化公司设各综合管理研究 3 大连石化公司设备管理现状分析 3 1 大连石化公司简介 大连石化公司始建于1 9 3 3 年，经过六十多年的扩建和改造，现有炼油生产 装置5 0 套，原油加工能力1 0 5 0 万吨年，可生产汽油、煤油、柴油、润滑油基 础油、石蜡、苯类、苯乙烯、聚丙烯等石化产品。 大连石化公司地处黄海之滨，依陆临海，地理位最优越。公司有自备海运码 头4 座，拥有5 0 0 0 一5 0 0 0 0 吨级泊位1 3 个，可接卸原油、重油及装运液化石油 气和各种油品，年吞吐能力1 8 0 0 万吨；有6 座自备铁路栈桥，共1 3 8 个鹤位， 年中转能力2 5 0 万吨；有原油和成品油储罐共2 0 0 多万立方米，自备铁路槽车 8 5 辆、油轮2 艘、液化石油气船1 艘。优越的地理位置和完善的储运和码头设 施，使其成为国内重要的石化产品出口和转运基地之一。 大连石化公司从6 0 年代初就开始出口石油产品，目前已有6 2 种产品销往 6 0 多个国家和地区。公司具有较强的实力，近年来，在全国5 0 0 家大企业中一 直排名前1 0 0 位以内。公司2 0 0 4 年原油加工量为1 1 0 0 万吨，实现销售收入3 2 5 亿元，实现利润1 1 3 亿元。 大连石化公司一直注重企业管理的升级和提高，1 9 9 6 年通过i s 0 9 0 0 2 质量 体系认证，1 9 9 8 年开始全面推行h s e 管理体系，多次获得国家级质量、节能、 环保、效益等方面的奖励。 按照大连石化公司的“十五”规划，到2 0 0 6 年底公司原油一次加工能力将 达到2 0 0 0 万吨年，届时每年可实现销售收入5 0 0 亿元，