机组启动阶段化学监督制度.doc

机组启动阶段化学监督制度主题与内容1.1 本制度规定了机组启动阶段化学监督主要内容。1.2本制度适用于托电公司机组启动阶段的化学监督工作。1.3为避免热力设备大面积腐蚀结垢，集控运行和化学运行人员必须严格执行本制度的有关规定。2引用标准2.1 根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-1999）、火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T561-1995）和中国大唐集团公司化学技术监督制度、中国大唐集团公司技术监控预警制度、中国大唐集团公司二十五项反措实施导则，制订本制度。2.2本制度由发电部负责解释，本制度自发布之日起执行。3工作内容3.1锅炉水压试验3.1.1锅炉检修工作结束后,进行水压试验必须用除盐水。3.1.2水压试验的用水质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L，联氨含量为200300 mg/L，pH值为1010.5（用氨水调节）。根据计算和经验，托电1台锅炉的一、二次汽进行1次水压试验需要1000吨除盐水，600公斤40%的联氨和600公斤2528%的氨水。可以将联氨和氨水倒入凝结水补水箱内的除盐水中用于锅炉水压试验。3.2冷态冲洗3.2.1凝汽器的冷态冲洗凝结水补水箱凝汽器排水，冲洗至凝汽器排水澄清透明。3.2.2低压给水系统的冷态冲洗建立小循环:凝汽器凝结水泵精处理旁路轴封加热器低压加热器除氧器凝汽器,进行循环冲洗。边冲洗边由凝汽器排水,至排水水质澄清透明时,通知化学运行人员投入精处理系统，关精处理旁路门。冲洗时,化学监督人员启动精处理出口的加氨、加联氨泵，调节精处理出口水样的pH=9.09.5,同时取样化验除氧器出口铁含量至小于75g/L时,低压给水系统冲洗结束，锅炉可以上水。低压给水系统的冷态冲洗阶段就得100%投运凝结水精处理设备，严禁凝结水精处理设备退出运行或部分旁路运行。3.2.3高压给水系统和炉本体的冷态冲洗低压给水系统冲洗合格后,建立高压冲洗系统： 凝汽器凝结水泵精处理轴封加热器低压加热器除氧器给水泵高压加热器省煤器汽包水冷壁定排。控制冲洗水pH值为9.09.5，N2H4含量1050g/L，上至汽包高水位后停止上水，开锅炉底部放水进行排放，如此反复进行，直至省煤器前给水含铁量小于75g/L，二氧化硅含量小于80g/L，炉水含铁量小于200g/L时，冷态冲洗结束，锅炉可以点火。3.2.4冷态冲洗监测项目标准及周期,见表1。3.3 热态冲洗锅炉点火升压至0.51.0MPa，最大限度地开启锅炉连排和定排，直至炉水澄清含铁量小于200g/L，热态冲洗结束，锅炉才可继续升温升压至汽机冲转参数。所有冲洗过程中，分别将有关仪表管、取样管等管路同时进行冲洗。3.4 汽机冲转蒸汽品质必须符合启动时蒸汽品质标准时方可冲转。（见表2，机组启动时水汽控制标准）3.5凝结水回收汽机冲转后，化验凝结水水质，严格执行凝结水回收标准，当凝结水水质符合回收标准后可以回收凝结水。（见表2，机组启动时水汽控制标准）36机组启动时的监督要点3.6.1除氧器打循环，启动给水加氨，尽快提高除氧器水质的pH值。当pH值为9.09.5时才允许给锅炉上水，否则继续进行除氧器打循环过程，直至pH值合格。3.6.2汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准，否则不准冲转。3.6.3机组启动过程中，加强监督给水水质，使给水水质符合启动时给水标准。当发现炉水浑浊时，应加大炉水加药量及定排、连排，必要时申请采取降压及停炉放水等措施，直至炉水澄清。3.6.4凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准，方可回收。进入凝结水精处理装置的水的含铁量应小于1000g/L，否则冲洗排放。3.6.5高、低压加热器疏水以及暖风器疏水含铁量大于400g/L时，不予回收。3.6.6检验发电机氢气纯度应大于96%、露点在-5-25之间，发电机内冷水电导率0.2S/cm(氢导25)pH9.5或pH9.0pH9.0溶解氧7g/L硬度2mol/L电导率0.3S/cm(氢导25)二级处理电导率0.35S/cm(氢导25)电导率0.4S/cm(氢导25)pH8.5溶解氧20g/L三级处理电导率0.60S/cm(氢导25)电导率0.65S/cm(氢导25)pH8.03.8 在下列情况下，化学运行班长和主值必须共同给值长发出化学监督告警通知单，在通知单中要求停止正在进行的机组启动工作，待化学监督指标化验合格后才能进行下一阶段的启动工作：1、锅炉水压试验不加氨水和联氨；2、没通知化学化验水质锅炉就上水；3、没通知化学化验水质锅炉就点火；4、炉水没水样锅炉就点火；5、没通知化学化验水质就回收凝结水；6、没通知化学化验过热蒸汽品质汽机就冲转；7、没通知化学化验发电机内冷水就并网；8、机组启动时，没100%投入精处理设备运行；9、锅炉点火后没进行热态冲洗；10、锅炉点火前没进行冷态冲洗；11、在凝结器管发生泄漏凝结水品质超标时，没及时查找、堵漏。3.9值长接到化学监督告警通知单后，应严格执行通知单中的有关要求。表1 机组冷态冲洗监测项目标准及周期水样名称监测项目单位标准监测周期备注除氧器出口Feg/L751小时低压系统冲洗时给水Feg/L751小时高压系统冲洗时pH9.09.51小时N2H4g/L10501小时SiO2g/L801小时炉水Feg/L2001小时高压系统冲洗时pH9101小时表2 机组启动时水汽控制标准水样名称监测项目单位标准监测周期备注汽轮机冲转前过热蒸汽电导率S/cm12小时电导率以氢离子交换后25SiO2g/kg602小时铁g/kg502小时钠g/kg202小时锅炉启动时给水标准YDmol/L5.02小时铁g/L752小时O2g/L302小时SiO2g/L802小时pH9.09.52小时机组启动时回收凝结水标准YDmol/L102小时铁g/L10002小时SiO2g/L802小时外状无色透明2小时表3 机组正常运行时水汽及氢气控制标准水样名称分析项目单位标准备注凝结水泵出口YDmol/l0电导期望值0.2S/cmO2g/l30氢电导率(25)S/cm0.3钠g/l10凝结水经高速混床处理后氢电导率(25)S/cm0.2电导期望值0.15S/cmSiO2g/l15钠g/l5铁g/l8除 氧 器O2g/l7给水YDmol/l0电导期望值0.2S/cm氢电导率(25)S/cm0.3溶解氧g/l7N2H4g/l1030pH99.5铁g/l20油mg/l0.3炉水pH910总含盐量为参考指标磷酸根mg/l0.53氯离子mg/