丝网印刷技术培训教材

丝网印刷技术制作：李涛、向玮2005年10月11日,前言,除了空气和水，丝网印刷可以印所有的承印物，丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，属于朝阳产业，掌握了丝网印刷技术，就增强了自身在未来印刷业的竟争力。印刷技术术语印刷使用印版或其它印刷方式，将原稿上的图文信息转移到承印物上工艺技术。新兴行业：陶瓷印花，T恤，鞋帽印花，薄膜开关，商标，仪表盘，手提袋。IMD等等。中国现在丝网印刷集中在珠江三角洲。长江三角洲。环渤海地区。世界主要丝网印刷集中在美国。日本。欧洲三大地区。,第一章丝网的选择,丝网是制作网版的基础，是支撑感光膜层形成网膜版的载体，丝网质量是高低直接影响着网膜版的质量，丝网选择的时否适当，直接影响到丝网印刷的质量，所以，丝网的选择是成功进行丝网印刷的首要问题：一、丝网的种类和特性常用丝网通常是按材质进行分类的，有尼龙、聚酯和不锈钢三大类丝网，而聚酯丝网又分为普通聚酯丝网，高张力低延伸率聚酯丝网，单面压平丝网三和。丝网按材质分类可简单图示如下：,除此之外，还有一些专业用途的丝网，如：防静电丝网，玻璃专用聚酯丝网，陶瓷专用尼龙丝网等。1、尼龙丝网：由聚氨彘纤维（俗称尼龙）编织而成，具有聚氨酯纤维的优点，即：（1）有很好的回弹力，弹性；（2）优越的耐磨性，适合长版活的印刷；（3）表面光滑，有较好的过墨性；（4）良好的表面张力特性，与感光乳剂的结合力好；（5）良好的机械强度，较强的抗拉性；（6）不易产生静电，有一定的耐碱性。尼龙丝网的不足之外：（1）耐紫外线或强光直射的特性较差；（2）耐酸性较差；（3）受温湿度影响，尺寸稳定性较差；（4）延伸率高，拉伸变形大，影响套印的准确性。,普通聚酯丝网：由普通聚酯纤维编织而成，具有以下特性：（1）抗拉强度高，能承爱较高的张力；（2）机械强度好；（3）耐磨性好，可抵御印刷时油墨中的颜料及胶刮对丝网的磨损；（4）耐光性高，在自然室温光线下，保存期特长；（5）对气候因素不敏感，吸湿性小，耐热性强；（6）延伸率低，尺寸稳定性好；（7）耐化学性较强，耐一般的酸，但耐一般的碱有限。普通聚酯丝网的不足之外：与感光乳剂的结合性、过墨性、耐磨性不如尼龙，制版前网版需进行网前处理，即丝网需进行粗化（磨网）和脱脂。2、高张力低延伸率聚酯丝网：由高张力聚酯纤维编织而成。除了具有普通聚酯丝网的优点外，以其高张力的延伸率和良好的抗机械性能与普通聚酯丝网相区别，其突出优点为：（1）它的结构更加稳定，绷网后张力稳定性高，长期印刷作业中精度稳定性优；,（2）能承受很高的张力，而延伸率又低，提高套印精度；（3）同感光材料结合力强，使用权用寿命长；（4）印刷时，网距小，但网和油墨的剥离很好；（5）有较强的耐机械、化学性。3、单面压平丝网，由聚酯纤维编织而成，它是将聚酯丝网通过一根垫压棍和一根硅橡胶棍对压，形成丝网的一面压平，所有此种丝网的厚度减薄了25%，开孔面积也略为减小，在其它工艺条件相同时，印刷墨层的厚度减小，比较有利于UV油墨的固化，故适用于UV紫外光固油墨，又称UV丝网，其突出优点为：（1）可节约UV油墨35%左右；（2）印刷清晰度高；（3）压平面在油墨面，印刷时，刮板在平整的丝网上刮动比较滑爽，网板使用寿命长；（4）有良好的尺寸稳定性，能印刷高质量产品。,4、不锈钢丝网：由不锈钢丝编织而成的，具有以下特性：（1）高张力、极低延伸率，网版稳定性极好；（2）抗拉强度高；（3）线径细、孔径大，且线径开口相当均匀，印刷精度高；（4）过墨性好；（5）耐势性、耐化学性、耐磨性、耐湿性均好。不锈钢网的不足之外：受外力易折伤、回弹小、价格贵。二、丝网的物理性能及选择丝网的性能要求1、在任何丝网印刷应用中，丝网的延伸特性都是至关重要的，不同的延伸特性，即使同一材质，也将有不同的丝网强度，丝网的稳定性等性能，也就有不同的印刷效果，所以丝网的延伸特性决定了丝网强度、丝网的稳定、绷网方法及印刷的质量。丝网的延伸特性直接影响到下述使用特性：,丝网的极限张力；印刷图像的套准和尺寸稳定性；网距的大小及在低网距下，网版与承印物的分离行为；与要印刷的物品的适应性，尤其是承印物具有不平的或不规则的表面时。2、选择丝网的性能要求（1）选择适合印刷参数要求的丝网延伸特性；（2）丝径粗细均匀，网布厚度一致，开口大小均匀且为正方形；（3）同感光乳剂有较好或很好的结合力；（4）抗拉强度大，回弹性好，耐磨性强；（5）稳定性好，受温湿度影响小；（6）耐化学溶剂及化学品性好。,三、丝网的主要技术参数1、目数：是指每厘米或每英寸长度内的网孔数，用目数/厘米或目数/英寸来表示，如120目/厘米表示每一厘米内有120个网孔，目数/厘米与目数/英寸的换算关系如下：1目/英寸=2.54目/厘米2、丝径是编织丝网的网丝直径。通常网布上标注的直径是指网丝标定的直径。即未编织的网丝直径，它是生产工厂在丝网投影平面上实际测得的值，通常用“d”表示，单位为“微米”。如：120-34表示目数为120d=34u120-31表示目数为120d=31u120-40表示目数为120d=40u由此可见：同一目数的丝网按丝径的粗细又分为不同等级，关于等级的术语有不同的说法，对比如下：,新术语旧术语120-31120s120-34120T120-40120HD150-27150SL相同目数不同丝径的丝网特性比如下表（表二）,3、开孔大小（孔宽）：是指丝网相邻两条径线（或纬线）之间内的空间，垂直于丝网平面测得。通常用W表示，单位为微米，丝网开孔决定了丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸，为使充分透墨，纯正网印刷油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3丝网开孔影响到：线条或网点印刷的再现性油墨的透墨性能印刷墨层的厚度4、开孔面积（又称开孔面积百分率）：是丝网单位面积上的网孔面积的总和。如，开孔面积为35%的丝网，是指单位面积上开孔面积为35%，被丝径遮挡住的、封闭的、不透墨的面积为65%，开孔面积可用来计算理论下墨量的变化。5、丝网厚度，是指丝网的上表面到丝网的下表面的垂直距离，通常用D表示。它直接影响到网膜版的过墨性能和网印的下墨量。在目数、开孔相同条件下，网布越厚，越不利于油墨的透过。,6、理论下墨量：它是由开孔面积和丝网厚度计算出来的，在现实印刷中，由于丝网的透墨程度与油墨的粘度，胶刮的硬度、角度、刀口的锐利度、刮印的速度、压力等因素有关。所以实际下墨量与理论下墨量有一定偏差，但在相同工艺条件下与理论下墨量成正比，所根据理论下墨量通过改变丝网规格达到印刷墨层厚度的要求。7、编织结构：是指丝网的编织方法。在编织方法上常用的丝网分为平纹织和斜纹织两种。常用PW和TW表示，PW表示平纹织，TW表示斜纹织。所谓平纹织丝网是由径线和纬线交替一根压一根编织成，其结构为1：1的形式。所谓斜纹织丝网是由径线和纬线交替以1：2或2：2或3：3等织成。丝网的编织结构对印刷的影响：平纹织丝网网孔开孔面积大，同承印物接触面小，透墨性及油墨流动性均好，印刷质量高，但由于编织难度问题，目数一般在350目/英寸（包括350目/英寸）以下，斜纹织丝网一般在350目/英寸以上，网孔孔同目数下，印刷质量不如平纹织。,8、丝网的颜色：丝网的颜色对制作高质量的、高精细网版非常重要。通常丝网的颜色有白色，黄色等，白色用W表示，黄色用Y表示。用白色丝网制作的网膜版，曝光时光通过照像底片的透明部分到达感光剂层，同时也照射到白色丝网上，这时白色丝网会发生反射、漫反射现象。其反射光波在感光胶或感光膜的感光范围内，这样使不该曝光的乳剂也曝了光，光源功率愈大，光源功率愈大，光源距离愈近，晒板时间愈长，这种影响也越大，造成图文的分辨率和清晰度降低，严重时精细线条会完全显影不出来。而选择黄色丝网制作的网膜版，当UV光射到黄色的丝网时，只有黄色被反射，其反射光的波长远离感光胶或感光膜的感光范围，即对感光膜层没有影响，只有UV光对感光膜层起作用，所以能产生清晰的图像边缘和细微层次，可制得高精细的网膜版。这也是为什么建议在黄光下使用感光胶的原因。当然黄色丝网的曝光时间比相应的白色丝网要长75%左右。,9、丝网的最大张力，是指丝网能抵抗的最大拉力。超过这一拉力，丝网将断裂或都从弹性变形成塑性变形，失去弹性，所以绷网时张力一定不能超过丝网的最大张力。四、选择丝网必须考虑的因素：要达到网印的目的，丝网的选择不是单一因素决定的，必须综合考虑才能确定。通常情况下需考虑以下因素：1、图像的分辨率：丝径细、目数高则分辨率高，丝径粗、目数低则分辨率低，但也不是目数越高越好，太高因丝网印刷引起的出墨量不足，导致印迹缺或破损，同时，在同一丝网目数下，丝径的影响也不容视，一种规格的丝网能再现的最精细的线条的宽度或网点直径为L2d+w,d为丝径，w为开孔宽度，但实际上由于丝径对油墨流动性的影响，当dw时，丝网的开孔面积减小，影响油墨的流动性，造成线条或网点成锯齿或印迹残缺、破损，出现了与丝网目数过高造成的印刷结果一样的现象，一般来说，丝网开孔大天网丝直径的丝网比网也小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辨率。所以选网时应注意：（1）wd好于wd，通常网目的开口，必需是颜料粒子细度的三倍以上。（2）印刷面与承印物的接触面积越小越好；,（3）为达到分辨率要求，丝网的丝径与开孔宽度需满足一定的关系；（4）为达到印刷要求，需考虑丝径与极限张力的关系；2、墨层夺取度与遮盖率欲求墨厚、遮盖率好，应选厚网，孔大的网（HD级）3、根据承印物表面状况和印刷要求选择丝网的材质：曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网，光滑表面宜用高张力丝网，粗糙表面用低目数丝网，绝缘表面要用除静电丝网等。4、油墨的性能要求根据油墨的性能选择适合油墨的丝网。五、丝网的保存保存条件：室温干燥、避免紫外线或强光直射、平放在光滑的平面上。,第二章网框,网框是制作网板的重要器材之一。它与丝网一起组成了网板，不论选用何种丝网，都先需将松弛的网布紧绷在网框上，有了网框的支撑，才能制作丝网印版图形。网框质量的好坏将直接影响到丝印质量。一、网框的种类网框根据材质的不同，常用的大致有三种：木框、铝框、钢框。1、木框：木框的成本很低且容易处理，通常用在手工印刷或容器印刷用的小尺寸网板中。但木框的强度低，受温、湿度影响大，不适于要求套印精度高的印刷品，寿命也比较短。2、铝框：铝比重小，比较轻，即使很大的网框也容易处理，但是对于较大的尺寸的网框，需增大网框横截面和加固网框截面壁。铝网框显著的优点是：成本低，重量轻，断面选择范围宽；能够用来绷各种丝网，耐锈蚀，容易清洁。但不大耐酸和碱，不如钢框坚固。钢网框：具有良好的坚固性，但比较重，且容易生锈，需要进行适当的处理（镀锌或喷漆）。,二、选用网框的条件：1、网框必须具备一定的强度，能在绷网和印刷时经受一定拉力性况下不变形，保证网框尺寸精度，从而保证了制版和印刷精度。2、在保证强度的前提下，尽量选轻的。3、为保证胶粘的牢固度，网框与丝网的胶粘面必须是粗糙面，金属网框一般需在表面进行粗化处理，以保证粘接牢固。4、接触溶剂和水以及温度变化情况下不变形。5、配置不同规格的网框，以根据不同的印刷图纹选择合适的网框，以减少浪费，便于操作。,第三章绷网,一、绷网的分类有很多种，根据不同的分类有不同的命名，大致有以下几种分类和命名。1、常用的绷网方法按绷网设备可分为手工绷网、机械绷网和气动绷网三种，其特点如下：（1）手工绷网：是借助于绷网夹具和钉子及粘网胶，将丝网绷紧固定在木框上的方法，手工绷网一般张力比较低，张力也不均匀，绷网质量不易保证，用于要求不高的绷网。其工艺流程如下：制作网框-预涂粘网胶-干燥-选网-绷网-涂粘网胶-干燥-钉钉子-修整多涂丝网-制版（2）机械绷网：是用机械力量使丝网绷紧，用粘网胶同网框粘在一起的方法。机械绷网法绷网时，先绷径向，再绷纬向，最后交替绷径、纬向，以达到所需张力，所以机械绷网的张力比手工绷网均匀，容易调整张力，适于较高精度的制版，其工艺流程如下：,选网框-清洁网框-干燥-预涂粘网胶-干燥-选网-绷网-涂粘网胶-干燥-裁切丝网并修整-贴保护胶带-干燥-制版（3）气动绷网法：是通过气压驱动夹头的气缸移动，绷紧丝网，用粘网胶将丝网与网框粘在一起的方法，气动绷网法绷网时，由于绷网机由许多单个绷网夹头组成。所以预调节的气压非常重要。气动绷网法的工艺流程与机械绷网法相同，只是施加张力的方式不同。2、根据网框与丝网巾紧的先后顺序，绷网方法又分为直接绷网法和间接绷网法两面三刀种：（1）直接绷网法：首先将网框放置在工作台上，将丝网四周固定在绷网夹上，丝网平面与网框上平面接触。绷紧丝网，然后粘网胶把丝网固定在网框上，等粘网胶干燥后，松开丝网夹，沿框四周切断丝网、绷网完毕。（2）间接绷网法：同直接绷网法的绷紧丝网的过程相同，但不同的是直接绷网法绷网时网框上平面与丝网框的工作台升起，使网框充分贴紧，丝网与框架上平面产生一定夹角使网框与框粘接面接触良好，然后涂粘网胶粘网，干燥后沿框四周切断丝网绷网完毕。间接绷网法有利于获得较大张力，比较适用于高精细网版的绷网。,根据绷网速度的快慢又分为快速绷网法和标准绷网法。（1）标准绷网法：在1到3分钏内将丝网绷到要求的张力值，停下10分钟进行时效处理，使张力稳定，这段时间内丝网的张力会有所下降，10分钟后再给丝网拉力使张力达到要求的张力值。这个过程重复2-3次，直到张力稳定在要求的张力值为止。什么是张力？所谓张力就是丝网受到拉力作用时，丝网内部与固定丝网接触体的网框之间的相互牵引力。它是网膜版能进行丝网印刷的必要条件。标准绷网法的优点：A、可达到相对较高的张力且张力稳定性较好B、丝网的纵向和横向上的张力都易达到最佳值C、网版的张力均匀性好（2）快速绷网法：在1到3分钟内把丝网绷至高于要求15%的张力值然后直接粘到网框上，不需要等待。优点：绷网速度快，节约时间,绷网法示意图,4、根据绷网角度分为正绷网和斜绷网。所谓绷网角度是指丝网经纬丝网框边的夹角。（1）正绷网：是指丝网的经纬丝分别与网框边成900角。其优点是：省料、易绷网。,（2）斜绷网：是指丝网的经纬丝分别与网框边呈一定角度。其优点是：可消除或减小齿牙。所以一般情况下，原稿图文为圆形则绷网角取什么角度都可以，平行于网框的线条较多的图文一般采用斜绷网，可消除印刷出现的锯齿形。常用的绷网角度为22.5度，但斜绷网较费料。二、网张力的测定：丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素。丝网张力的大小是通过张力计测得到的，常用的张力计有毫米张力牛顿张力计两种。,测试昔将张力计放在绷紧的丝网上，以张力计自身的重锤使丝网下沉，下沉的程度便在表上显示出，此读数便函为丝网的张力，单位为mm毫米或N/CM（牛顿/厘米）测试网版张力时，测试位置的多少是根据网版的大小决定，一般小网版测中间一个点，中型网版测5个点，大网版测9个点，每个点分别经纬现个方向测试。如下图测定张力应注意事项：1、为避免测定误差，仪器应该定期检查，必要时要进行调节；2、测定时离网框的最小距离为10cm;3、对于多色印刷，所有的网版应该具有相同的张力；4、张力计接触丝网的接触辊必须放置在平得于网丝的方向上；,5、经纬两个方向上的张力应相等，最大误差有超过1N/CM，若它们成定位套印不准、墨层厚度不均匀等现象。三、绷网要求：1、网版上各处丝网的张力必须均匀一致；2、在绷网过程中丝网所受的最大张力不能超过该规格丝网的极限张力；3、丝网的网孔必须是正方形，经纬线互相垂直；4、网框必须有足够的强度，绷好的网在使用期内张力稳定；5、粘网胶粘网后必须有足够的黏结牢度，彻底干燥后才能卸网；6、对多色套印的几个网框绷网，对丝网的线路裁剪方向、网框大小及平整度、丝网张力必须一致；7、绷网的建议第力应低于丝网所规定的最大张力。四、绷网易破网的原因及绷网注意事项：1、丝网折叠会引起撕裂，绷网时一定要将丝网放平切勿折叠；,2、斜放夹子丝网受力不均会引起破网，所以丝网装夹子前应沿径线或纬线的方向撕切，丝网以同样的宽度装入同一方向的夹子里，同一方向的夹子应放一直线，并与另一方向的夹子垂直；3、四周无松散囊会引起破裂，给丝网长力前一定观察四周是否留有余量即松散囊；4、不均匀的张力会使丝网破裂，绷网时切忌缘网张力不均匀尽可能保证经纬线垂直；5、脏网框带有毛刺会刺破丝网产生破裂，所以旧网框回收时一定清理干净；6、夹子之间的隙、与对面夹子不对应或夹子上有余胶会引起破裂；7、间接绷网时网框抬升不平衡会刺破丝网，因此抬升网框时一定平行丝网上升；8、网框贴网的四条边外沿四周均应打成弧形，锐利则易刺破丝网，即网框的前处理要好；,9、绷网的拉力上升急而快易破网，绷网时切忌突然给力到最大张力值这会造成张力不匀；10、绷网的张力超过该丝网所能承受的极限张力易破网，绷网的最大张力一定不能超过丝网的极限张力，否则丝网会由弹性变形为塑性变形，失去弹性或破网；11、丝网长期受紫外光照射绷网易破网，因为在光照射下丝网易脆化造成绷网时破网。所以，丝风保存时尽可能避免紫外线照射或强光照射。,第四章粘网,一、粘网胶要把丝网固定在网框上，必须有粘网胶，粘网胶的作用是将绷紧的丝网牢固地结合在网上，干燥速度要符合使用的要求，既不能太快，也不能太慢。性能要满足能将绷紧的丝网与网框粘合牢固，更换丝网时又容易撕下，便于清理网框，下次使用，还要气味低，污染小，不损害操作者身体。目前市场上销售的有单组份粘网胶，如三和的YS-2、YS-3，还有双组份粘网胶，如三和销售的柯图泰粘网胶，它们各有其优、缺点，先用时要详细阅读说明书。二、粘网的技术：1、在粘网过程中，必须保证丝网与网框的良好接触，否则易造成虚粘，以后丝网有脱落的危险，如果接触不好，可以在丝网上放置一些重物，将丝网压到网框表面上。,2、网框粘网面必须经粗化处理，在予涂粘网胶时，要用毛刷涂刷均匀，胶液的浓度及涂的厚度不能太浓太厚，干透后，才能绷网，绷紧丝网后再涂粘网胶时，必须涂刷均匀，厚度太厚容易造成外干内不干的虚干，为防止虚粘，粘网胶刷涂均匀后，可用刮胶刮粘网胶，使丝网与网框粘接牢固。3、网版的标记与保存网版做好后，在网框边缘的外侧贴上标签，标签上记录下面内容1、丝网牌号2、丝网目数，网丝直径3、卷号/批号4、稳定张力5、日期最后，将做好的网版竖直放在网版架上，等待制版。,THEEND！,精细网版制作,要求：重点掌握制版用感光材料及制版工艺，了解丝网、网框、绷网等相关知识。理解曝光过程中的注意事项和相关原理。懂得如何处理制版过程中的常见故障。在学会几种基本制版方法的基础上，掌握基本概念。,第一章照相底版,前言：照相制版是传统的丝印制版的主要方式。它是通过照相设备，把要复制的文字、图案按照要求，拍摄在感光片上，以此获得丝印制版用的照相底片。照相制版不仅可以提供精细的线条，文字底版，还可以复制色彩，阶调复杂的图案，制出符合丝印制版要求的分色底版。丝印照相制版工艺可分为线条、文字稿照相；单色连续调照相和彩色连续调分色照相三大类。线条、文字稿照相所拍摄的对象是由线条色块、几何图形和文字组成的原稿。如：印刷电路板，仪器面板，仪表表牌和一些商业广告，交通安全路牌等等；单色连续调照相所拍摄的是带有深浅层次的原稿。如：单色花卉图案，黑白照片等；彩色连续调分色照相主要是指复制彩色连续调原稿的照相制版，其拍摄方法与上述两种照相方法有较大的区别，它是根据色彩学产减法原理。把彩色稿的颜色分解，为三至四个单色的照相底版。,随着科学技术的不娄发展和进步，特别是计算机技术的广泛应用，照相制版的工艺发生了翻天覆地的变化。激光光绘，电脑分色工艺取代了传统的照相制版工艺。节省了时间，提高了工效，更提高了线条的精细度和色彩的高复制性和还原性。一、黑白感光材料结构：感光材料是由多层物质组成，主要包括保护，乳剂层、底层、片基、背面层（防光晕层）保护层：由明胶组成，防止感光片在使用过程中由于磨擦产生伤痕。乳剂层：主要成分是明胶和卤化银，还有微量的光学增感剂等。明胶是卤化银的保护体，卤化银是光敏物质，是记录影象的介质。底层：由明胶和少量的片基溶剂组成，作用是将乳剂层牢固地粘附在片基上。片基：片基是乳剂层的支持体，片基分硝酸纤维片基，醋酸纤维片基，涤纶片基和玻璃片基等。背面层：背面层的主要作用是防卷曲，防静电，防光晕。,二、对照相底版质量的基本要求：1、图案文字部分的密度，一般应在2.00以上。空白部分的密度越低越好，一般不得高于0.1(1)密度：感光片受到光照后，就会产生光化作用。显影后获得一定的黑度，即照相银沉积的不透明度。不同的曝光量会产生不同的黑度，我们称这种黑度为照相密度。在制版照相过程中，经常要用到透射密度与反射密度。（2）透射密度D：透射密度在照相制版中主要指底片的不透明程度。在数值上等于阻光的对数，阻光率等于入射光强I0与透过光强I之比。即D=lg(I0/I)2、图案：文字部分的密度要均匀一致，不可有空白脏点和划痕。3、图案：文字部分要有较高的清晰度。4、图案：文字部分的尺寸大小要符合复制品的尺寸要求。5、底版上要加有符合丝网制版印刷要求的规矩线。,第二章丝印制版感光材料,丝网感光制版材料是丝网网版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版、形成了丝网网膜版。一、对感光材料的基本要求是；1、要有较高的感光度：分光感度范围波长在340440nm之间。2、感光膜层与丝网要粘接牢固。有一定弹性，架桥性好，分辨率高。3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。4、膜层耐酸碱，对常用的有机溶剂，不发生化学变化。5、用水显影，去膜容易。（耐水印料的感光材料除外）二、制版方法分类,手工制版式直接法（雕刻法）单组份感光胶直接法双组份先贴后晒直接法感光膜片先晒后贴间接法丝网制版方法分类感光胶+感光膜片直接法（混合法）,三、感光材料的发展感光胶（又称感光乳胶）、感光膜（包括毛细软片、间接软片）都是当前使用的感光材料。感光胶以明胶，聚乙烯醇（PVA）。聚乙烯醋酸脂（PVOH），尼龙等做为胶体，采用重铬酸盐或重氮盐作为感光剂（敏化剂）。重铬酸盐含有六价铬离子，属致癌物质，对人才有害，对环境有污染，且暗反应快，只能随配随用（一般用二天），缺点多，保存难，现已为重氮盐感光胶所代替，重氮盐感光材料解像力高，制版图文清晰，感光剂混入乳胶中能长期保存使用几个月，耐印率高，且无毒，无污染，因此有很好的推广和使用价值。感光胶一般分为单组份和双组份两种。单组份感光胶将感光剂同时制造在乳胶中，使用需配制只要搅拦一下即可涂布。双组份感光胶用前需将一定量水溶解，倒入乳胶浆搅拌均匀后才可使用。四、感光材料的分类：感光胶分为耐溶剂型和耐水型和既耐溶剂又耐水三种。前者耐有机溶剂，适用于油性油墨。耐水型适用于水性油墨，（印料如印花浆等）后者既适用溶剂油墨，又适用于水性油墨。前后者丝网脱膜回收，耐水型一般不能（亦有可以的）回收丝网，可根据需要选择。,1、重铬酸盐感光胶：是以重铬酸铵（钾）+聚乙烯醇（PVA）胶液配成，使其具有感光性，通过曝光后非图文固部分交联成膜，未感光部分（图文）溶于水，用水冲洗显影后形成有图文的丝网印版，这种经光固交联后的膜层强度低，耐印率差。这种感光胶是最早用于感光制版，距今已有长久的历史，但是由于有上面所讲的缺点，已被新型的感光胶所取代。2、尼龙感光胶：是以甲醇、乙醇和三元尼龙胶体+重铬酸盐作感光剂配制而成。这种感光胶在显影时，要用醇或醇与水的混合液显影，经显影后网印版图文清晰，耐水性强。耐印率高，在纺织印染行业使用权用普遍。但在显影时用醇类溶液，挥发较厉害，不安全，危险性大，再加上用铬酸盐做感光剂属于有害物质，因而现在使用者正在减少。适用于100目以下的丝网。3、重氮型感光胶：是以重氮盐+PVA（聚已烯醇）+PVAC乳液配制而成。这种感光胶系七十年代初生产和发展的，是目前普遍使用的感光胶。这种感光胶对学谱的敏感区在320-460nm间400nm以上的可风光部分是兰紫色光，400nm以下为不可风光。它有良好的耐溶剂性或耐水性,感光度快，解像力高，保存性好，操作简便，不污染环境，是较为理想的感光胶。4、感光毛细软片分为毛细软片，间接软片。毛细软处理品在75um厚聚酯片基上，涂布一层已含有重氮感光剂的胶膜，根据厚度不同分：15um、18um、20um、25um、35um、50um、80um、100um、200um甚至300um、500um、800um、1000um等规格，可根据图文的精细程度和墨层的厚度等选用不同厚文艺报毛细软片。间接软处理品在50微米或70微米聚酯片基上涂布一层以明胶为主体，含有重氮感光剂的膜层，使用时先曝光，硬化，显影，再贴到丝网上，正常制版后的网膜厚度为810微米，但可在这个范围通过曝光时间的长短控制厚度。毛细软片和间接软片分辩率高，清晰度好，膜厚均匀，均适用于制作高精度丝印版，其中毛细软片耐印率高，可与感光胶媲美，适用于长版活，间接软片印次低（40005000次）适用于短版活。,5、感光制版材料的选择当前，感光制版材料品种繁多，国外进口有柯图泰，科美菜，村上，易玲珑，高美拉，科特，奇糊，色丽可，爱斯乐；国外的厂家有无锡市纸品厂，北京太平桥印刷材料厂，浙江江山化工厂，无锡市化工研究院等。,第三章丝印网版制作工艺,一、丝网前处理应用的大多数感光材料通过晒版、显影、干燥制成的图形，它同丝网间没有任何化学键结合，仅仅是物理上的粘合牢度。而丝网在制造、运输、存放、使用过程中，其表面会沾附有灰尘，为了保证粘合牢度，要在涂布感光胶之前对丝网进行处理，未经处理的丝网不允许制作丝网印版。对丝网进行前处理，一般采用两面三刀种方法先后处理，即物理处理法和化学处理法：（一）物理处理法；这种方法的目的是使丝网表面粗化，以利于感光胶同丝网的结合。这种处理方法虽然有多种方法如用去污粉、浮石和硅铜碳化物研磨成粉末对丝网进行研磨或用水砂纸打磨，但这些物质的颗粒容易堵塞网眼，破坏丝网材质，造成张力降低，丝网走等后果，理想的是用专用磨网膏（Autoprep)。适用于各种化纤（尼龙、聚酯）等丝丝网,具体操作可用刷子粘磨网膏来回重复刷或打圆刷并放置24分钟，然后用压力水冲洗丝网两面，不会破坏丝网，新绷丝网及重复制版5次的丝网，均应进行精化处理一次，以保证最佳制版效果。（二）化学处理法：主要目的是去脂，也有用腐蚀剂、洗耳恭听涤剂去脂的，但（1）掌握不好会破坏丝网；（2）洗涤剂一般都含有皂化物或硅胶，如清洗不净反而会破坏丝网同感光材料的结合力，现介绍一种专门用丝网前处理的脱脂剂（Universalmeshprep)是一种无毒性的液体脱脂剂。使用极为方便省时，不会破坏丝网。使用时用水淋湿丝网，然后两面弄上脱脂剂，并用刷子反复刷一分钟左右，然后用压力水冲洗。（三）干燥：经物理及化学处理并冲洗干净的网版，为保证感光胶的刮胶质量，必须彻底干燥，并阴止处理好的网版再被污染。二、丝网的制版方法：手刻制版法、感光胶制版法、间接软片法、毛细软片法，混合法（直接法）,1、手工雕刻制版法2、感光胶直接制版法（1）制版工艺流程（2）具体操作及注意事项（A）配胶（B）上浆）（C）烘干（D）曝光（E）显影（F）修版封网（G）二次补光（H）试印打样,3、间接软片法（1）间接软片结构（结构图）（2）工艺流程,防粘边层,感光乳剂层,粘合剂层,PET片基,曝光背面,硬化处理,45热水显影,揭片基,自然干燥,立即贴网,冷水冷却1520,1920的1.2%H2O2,（3）具体操作及注意事项双氧水（过氧化氢）配制公式（X-Y）/Y=混合水的比例X现有双氧水浓度Y需要的溶液浓度（1.2%)（4）毛细软片法：（1）工艺流程,第四章关于曝光的几个问题,一、曝光中的三个变量1、曝光尺寸和类型2、灯与丝网印版的距离，即光照强度与距离的关系3、曝光时间与距离的关系二、五个注意因素1、光源的光谱谱长2、光源老化及供电电压降低，曝光时间要增长3、使用染色丝网，曝光时间要增长，一般黄色及橙色丝网要增长3050%左右。5、精细图纹，曝光时间取下值，这有利于清晰度及分辨率的提高,第五章制版相关化学材料及使用方法,众所周知，在丝网印刷前要晒一张质量上乘的精优网版，除了考虑丝网的张力，稳定性，铝框的强度及感光材料的品质这些关键因素之外，晒制网版前的处理也至关重要，直接影响到丝印网版感光层的附着力，解像度、耐印率，包括旧网版的回收率。通常简单有效地网前处理工艺就是磨网和脱脂，可以达到以下效果：1.脱除网纱上的油污；2.粗化网纱表面，使用权网纱表面出现微孔与水溶性感光材料密切结合；3.活化网纱表面，使网纱表面亲水；4.增加浸润性；5.稳定丝网张力。不要选用洗衣粉、去污粉、肥皂之类的清洁剂，避免OP乳化剂及太多泡沫的影响，去污粉的颗粒几何状不规则，粒度不一致，会损伤网纱。,前处理时，先用尼龙刷子沾取磨网膏刷涂网版两面（印刷0面和油墨面）然后再用脱脂剂刷涂（打圈转由里向外刷涂）并用高压水枪冲洗干净。经过前理过的网纱表面淋上水后，会出现一层均匀的水膜。为了降低生产成本，提高工效。大多数厂家对已经使用的旧网版要脱膜回收，反复使用，先用合适的脱膜剂会起到功半事倍的效果，已经使用Autotype感光材料的客户最好选用仅仅是对感光层的溶胀，要把已经溶胀过的感光层从网纱中干干净净、痛痛快快地冲洗出来，一定要借助高压水枪射出的水冲力，一把高压水枪加上一个小泵的合计成本不会超过2000元人民币，但挽救回来的网版在很短时间内就可以抵偿这项费用，会得到连续不断的回报和收益，而且确保网版的质量。脱膜前，一定要把旧网版上的残留油墨彻底清洗干净，如果溶剂效果不佳，可选用Autotype专用清墨剂。脱膜后，有些网框由于长时间放置或者接触感光性油墨，脱膜后会出现鬼影，可选用Autotype除鬼影膏，但刷涂时间不要超过15分钟，否则会损伤网纱,第六章制版室的工作条件及要求,1、干、湿分开2、空调、湿度、温度3、设备4、卫生环境5、安全光源6、工具、辅助材料,第一章油墨的分类及作用,一、丝印油墨分类的方法目前丝网印刷所用的油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，一种油墨按不同的分类，有不同的命名，但常见的分类方法有以下几和1、按油墨中所含溶剂的类型可分为：水容剂型油墨、溶剂型油墨、紫外光固化油墨。水溶剂型油墨就是用水取代有机溶剂油墨，一般是指用在纺织品上印刷的水性浆料。溶剂型油墨就是指干燥时油墨中的溶剂是挥发掉的，比如三和公司销售的宝龙油墨、丽色达油墨、精工油墨等。紫外光固油墨是指在紫外光的照射下，油墨中的树脂与溶剂一起发生聚合反应而固化的油墨。比如三和公司销售的诺固油墨、三和UV油墨。2、根据承印材料分类，可分为：纸张油墨、织物油墨、塑料油墨、金属、玻璃、陶瓷油墨、皮革油墨、木材油墨、线路板印刷油墨。3、根据油墨的特性分类，可分为：荧光油墨、金属色油墨、磁性油墨、导电油墨、亮光油墨、升华油墨、转印油墨等。4、按干燥方式分类可分为：挥发干燥型油墨、氧化聚合型油墨、二液反应型油墨、加热固化型油墨、光固油墨。,挥发干燥油墨是油墨中的溶剂挥发后，使己溶解的树脂固化，形成油墨皮膜，干燥方式有自然干燥和加热干燥。这种挥发干燥的变化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。如图：氧化聚合型油墨是油墨中的树脂与空气中的氧结合之后，发生氧化聚合反应，形成聚合的油墨皮膜。其优点是：干燥后油墨的光泽性，耐热性、耐油性、黏结力都比挥发干燥型油墨好，溶剂成分较少（20-30%），在同等印刷条件下，比其它溶剂油墨的墨层厚。缺点是在常温下干燥慢。其期放置，油墨在油墨罐中易产生结皮现象，油墨的氧化聚合速度受温度影响较大。二液反应型油墨是指油墨的溶剂和固化剂分别制备，印刷时混合使用的油墨。其优点是：对大多数挥发干燥油墨较难粘着的承印材料有较好的附着力，干燥后油墨皮膜硬而坚韧，具有较强的耐油性、耐溶剂性、耐热性等。缺点是由于两种溶液混合以后就开始进行，所以在印刷过程中，油墨的黏度逐渐变大，易引起气泡，而且混合以后的油墨不能保存，应控制在使用时间内完成。,4）加热固化型油墨是油墨的印刷后需经加热才能发生缩聚反应而固化，形成油墨皮膜。它为内含催化剂的一液型油墨，只有在一定的温度下一定的时间内才能固化。其优点是一液型，加热前黏度稳定，干燥后黏附牢度及耐抗蚀性好。缺点是能耗大。紫外线固化油墨是在一定能量的紫外线的照射下，油墨中的树脂发生聚合反应而固化的油墨。UV油墨的优点是不公固化快，墨膜的硬度，耐磨擦，抗溶剂等性能好，而且在印刷过程中的稳定性好，光泽高，在同等印刷厚度下，更节省油墨且此类没墨中不含挥发性的有机溶剂。缺点是油墨的干燥受设备影响较大。,二、油墨的作用丝印油墨的作用主要是通过丝网漏印后，在承印物表面构成由印刷料组成的图文，干燥具有牢固的附着力，较强的抗蚀性和美观的装饰性，为此，油墨不是单一品种或单一组分组成，它是几种成分的混合物。,第二章丝印油墨的印刷适性,一、丝印油墨的主要丝印性能1、粘度：又称内摩擦力，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力，它是阻止油墨流动的一种特性，油墨粘度用pa.s来表示，丝印油墨粘度约在100012000cp之间。油墨有了粘度才能丝印，但这个粘度要合适，黏度过大，不但造成油墨对承印物润湿性差，影响油墨的附着力，而且油墨不易通过丝网，印迹缺墨或拉丝或有气泡造成印刷困难，黏度过小，会渗透丝网，印刷时印迹扩大或糊版。粘度的大小可以使用粘度计进行测量，加稀释剂可降低粘度，加填料，颜料能提高粘度。判断油墨粘度合适的常用方法是：将油墨放入丝网版上，让油墨在无压力下，在图文网孔部分自由流动而不从网孔部分漏下，用刮板将油墨刮在承印物上，油墨层表面是光滑的。,2、触变性触变性是指液体由于外力作用粘度降低，外力停止后又恢复其原来粘度的能力，即油墨静止一定时间后变稠，黏度变大，把油墨搅动后又变稀，黏度变小的现象油墨之所以有触变性，是国为油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，仍然为不规则形状，在静止一定时间后，颜颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠，当受外力作用时，颗粒之间的相互吸引力破坏，颜料颗粒又恢复自由流动，流动性提高，油墨变稀，粘度下降。油墨中的颜料颗粒越不规则，其触变性越大，丝网印刷油墨的触变性越小越好。3、流动性它是粘度的倒数，粘度越大，流动性就越低，粘度小流动性就越高，流动性还与油墨的可塑性和触变性有关系，可塑性和触变性大的油墨其流动性小，反之流动性就高。油墨的流动性是指油墨在外力作用下，向四周展开的程度，流动性大，印迹容易扩大，使得图文尺寸变大，流动性小，印迹易出现网纹，线条不完整。,4、细度：是指油墨中颜料及其他固体原料颗粒的大小和它们在连结料中分布的均匀度。油墨的细度可用细度计来测定，丝印油墨的细度应在45um以下。细度太小在印刷中会产生堵网，印不出图案，所以较粗的油墨可选择罗低的丝网目数，一般油墨的细度为网孔宽度的1/3、1/4，三和油墨的细度在10um左右，几乎适于所有类型的丝网。细度会影响到油墨墨膜的光泽及油墨的流动性。5、可塑性：是指油墨在外力作用下发生形变后，但仍保持变形前的化学性质，丝印油墨具有一定的可塑性，有利于提高印精度，因为网印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以既有流动性也有可塑性。颜料和其他固体含量高，可塑性就大，否则就小。6、粘弹性：指油墨在刮板刮印后，被剪切断裂，油墨迅速回弹的性能，油墨回弹越迅速，越有利于印刷。一般来说，大面积印刷需要油墨流动性大一些，网点及精细线条需要油墨流动性小一些，丝印油墨的流动性一般在3050um之间。,7、拉丝性：油墨被铲起时，丝状油墨拉伸不断裂的程度为拉丝性。拉丝长短与油墨的粘度有关，粘度大墨丝长，反之则短。拉丝现象还与油墨的粘弹性有关，常用加减粘剂来改善油墨粘弹性，以减少拉丝现象。8、色彩：色彩的三个属性，即色相、亮度、饱和度。色相是颜色固有的色彩相貌，一定波长的光波，代表了某一个固定的色相，色相不同，其光波的波长也不同，色相是色与色之间的主要区别。亮度也称明度。对色相相同的一系列颜色，他们之间由于明亮度不同，看上去有深有浅，愈接近白色，明度愈大。纯度又自称饱和度，即色彩接近标准色的程度，越接近标准色纯度越高，反之愈低。9、油墨的透明和遮盖力：透明度与盖力是油墨矛盾的两方面，透明度越高，油墨的遮盖力越差，遮盖力越好，透明度越差。透明油墨要求透明度越高越好。10、油墨的耐候性：是指油墨印刷墨层在自然条件下暴露在户外色泽稳定程度的一种性能。它取决于颜料的耐光性，墨层厚度，树脂性能及填充料的性能。,11、网印油墨的表面张力：油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在印物上的稳定性。这种关系，在光面材料，特别是塑料表面上印刷时，显得更为突出，例如，当油墨的表面张力变大时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔，若承印物与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又在承印的表面张力时，印刷会出现堵网，这些情况，可用添加剂加以调整或处理承印物表面，使油墨的表面张力小于承印物的表面张力。除此之外，油墨还有干燥性、硬度、附着力、耐化学性等性能，正是油墨有了这些性能才是油墨可用于丝网印刷。,二、油墨印刷适性的调整,1、黏度的调整：主要选择稀释剂和确定添加量。调整油墨的粘度必须用该油墨的专用稀释剂，并添加准确数量。稀释剂添加量过多，黏度太低，易流到印刷面，容易化开、产生渗漏，扩大走样、产生虚影、图文模糊。稀释剂添加量过少，黏度太高会导致堵网，产生针孔、气泡或拉丝现象。若印精细线条，可用慢干剂和慢干膏混合来调整油墨的粘度。,2、干燥速度的调整：根据操作和工艺要求，选用不同干燥速度的溶剂或不同于干燥速度的混合溶剂以调整油墨的干燥速度。一般情况下，环境温度高，湿度低，选用慢干溶剂或慢干膏的混合溶剂。环境温度低，湿度高，可选用快干剂或标准溶剂。3、颜色的调配：（1）色料的三原色：色光的物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在，如果没有照射就没有颜色，便成一片黑暗，所有有光才有色。在日常生活中，我们所能看见的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、淀、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只有红、绿、蓝三和色光之间，且占有很狭窄的一段位置，主要是由红、绿、蓝三种色光以不同的比例绲合组成，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到，所以红、绿、蓝称为光的三原色。色料的三原色是同光的三原色的补色相一致，所以色料的三原色为品红、黄、青。,（2）配色的基本原理：色料的混合为减色法，相加的颜色愈多，颜色就愈暗，为此配色时，最好用色料的三原色或基本色。因为三原色或基本色都是由单一颜料组成，而标准色则是由基本色配成，有两种或两种以上颜料，由标准色配成的颜色，其特性均不及基本色，三原色混合法则为品红+黄=红、黄+青=绿、品红+青=兰。4、助剂及添加剂的调配：需要的助剂和添加剂必须按各种油墨说明书的规定和需要使用，使用不当，会产生结块、凝胶、成色不良、附着力不好等不良现象。,三、油墨与承印物的粘接丝网印刷的目的就是油墨在承印物上的组成美丽的图文，具备一定的装饰效果，这就要求油墨在承印物必须有牢固的附着力，否则，就起不到丝网印刷的作用。那么，油墨是以怎样的方式附着在承印物上的呢？目前，常见的有以下几种粘接方式：1、机械嵌合式：承印物表面有无数微观的小孔或缝隙，印刷时油墨在刮刀的压力作用下，从网版上转印到承印物表面，同时受刮刀压力作用充满承印物表面的小孔或缝隙中，通过正确的方式干燥后，油墨就牢固地嵌合在承印物上，这种油墨与承印物的粘接就是机械嵌合式粘接。油墨以机械嵌合式粘接在承印物上时，一定的网距和刮印压力是油墨牢固附着在承印物上的前提条件。,2、扩散作用：印刷后，油墨中的溶剂和连结料（树脂）在承印物表面进行溶胀和溶解现象，干燥后，油墨牢固在附着在承印物上。一般情况下，油墨中的树脂和承印物的树脂极性相似时才能溶解，在溶解和溶胀后，连结料和承印物相互扩散。温度高，扩散的速度会加大，相互扩散渗透之后，经过干燥，就有牢固的结合力。通常溶剂性油墨与塑料承印物的粘接是通过扩散作用粘接的。所以，应用时加入合适的溶剂对承印物表面进行溶解非常重要的，如果溶剂添加不足，会直接影响油墨的附着牢固。3、化学吸附力：油墨与承印物接触后，产生相互物理吸附，从而使油墨附着在承印物上，这种粘接方式称为化学吸附。4、化学键结合：是指油墨中的连接料与承印物的树脂发生化学反应，完成交联固化，产生牢固的化学结合。,第三章溶剂油墨应用技术,一、溶剂油墨的组成成分溶剂油墨尽管有不同的品牌，不同的系列，但不管哪一系列都是由树脂、溶剂、色料、填充料（或助剂）四大部分组成。1、树脂：树脂是形成墨膜决定油墨性能的重要因素，如：附着力、表面硬度、干燥性、耐水性，耐温性，光泽，印刷操作等。不同的系列有不同的树脂，应用于不同材质的产品，具有不同的油墨性能，没有任何一种油墨能适合所有的材质，只有选择具有与承印物材质相同的树脂组成的油墨，油墨才有可能牢固地附着在承印物上。2、溶剂它的作用是：a、溶解树脂，制成连接料：b、分散颜料，溶解助剂，改善油墨的流动性，保证印刷时油墨的移动性能，c、调节粘度：为喧到最佳印刷效果，丝印油墨需要有合适的粘度，不同档次的油墨及不同的印刷需要，油墨的粘度也不同。丝印油墨印刷时的粘度大约在30006000CP。粘度的单位帕斯卡,秒（Pa.s)、泊（p)、厘泊（cp)、毫帕斯卡.秒（mpa.s)。1pa.s=10mpa.s=1000cp。d、调节干燥速度：不同的印刷环境及印刷需求，需要油墨有不同的干燥速度。,e、对承印物的溶解渗透，增加附着力。由于油墨的树脂为混合树脂，要求油墨有不同的干燥速度，所以溶解树脂的溶剂也不是单一品种和单一组份，多数为混合溶剂。不同的油墨不同的用途有不同作用，如果选择不当，会导致油墨的凝胶、剥落、成色不良等毛病。不同系列的溶剂为什么分为快、中、慢？因为不同的印刷环境，不同的承印物、不同的印刷图文，要求油墨有不同的干燥速度，而溶剂是调节油墨的干燥速度，这就要求溶剂有不同的按发速度，即分为快、中、慢。快干溶剂适用于低温环境或大面积印刷或易吸收溶剂，要充分考虑操作及干燥速度。3、颜料：颜料除赋予油墨的色彩外，还决定油墨的遮盖性耐候性，颜料颗粒的大小决定了油墨的细度。颜料分为有机颜料和无机颜料，无机颜料为金属氧化物或无机盐，它们的遮盖力好，耐光耐老化性好。有机颜料为有机合成物，色彩鲜艳，色谱齐全，但通常遮盖力不好。,4、助剂：助剂是提高油墨的物理性能，改善油墨的印刷适性，提高印刷效果，丝印油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用的油墨性质相近，并能和油墨很好地混溶在一起，不能和油墨的其它组分发生化学反应，不能破坏油墨结构，不能影响油墨的色泽、着色力、附着力等基本性能。常见的助剂有：分散剂、牢固剂、流平剂、减粘剂、防紫外线吸收剂等。由以上可以看出：油墨有四大部分组成，因为不同成份的比重不同，当油墨在运输等一段时间后，各成份会分层或分离，造成油墨内各处的成份含量不同，在使用时，会影响油墨的各种性能，所以使用前要彻底搅拌，然后再加稀释剂，提高油墨的粘度和干燥速度。二、溶剂油墨的特点：1、溶剂油墨挥发树固化，形成墨膜2、处理简单，不需要特殊的设备,三、溶剂油墨的使用规则1、根据承印物的性质，选择合适的油墨2、使用前彻底搅拌3、选用专用溶剂，将油墨调整到合适的黏度4、选用专用