丝网印刷油墨

丝网印刷油墨,丝网印刷油墨简称丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。英文名silkscreenprintingink；screenprintinginks；solvent-basedprint；screenprintingink等等,丝印油墨的组成：丝印油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。色料：包括颜料和染料，油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。颜料:作用：油墨中的有色物质，固体成分，因此它赋于油墨以颜色，直接影响油墨的流动性，其理化性质对耐抗(光、热)性起决定作用，对流动性和干燥性有影响。无机颜料与有机颜料优缺点：有机颜料的优点：选择范围广，种类多大多有良好的着色力；色泽变化多，且光亮鲜艳；颗粒小，比重轻，质软，吸油量大，大多无毒。缺点：耐油性、耐光热性、遮盖力差。,颜料的种类：无机颜料：A白色颜料：钛白(TiO2)白度高，颗粒小，折光率高，遮盖力强同化学稳定性好，耐高温。锌钡白(BaSO4ZnS)颗粒细软，折光率较大，但不如TiO2，遮盖力为TiO2/4。B黑色颜料：烟黑：黑度高，着色力强，吸油量适中，应用于高档油墨。炭黑：着色低，应用于低档油墨。C彩色颜料:铬黄：(PbCrO4PbSO4PbO)根据三者比例不同可得各种黄色，遮盖力强，耐溶剂，价廉，有毒。铁蓝：亚铁氰化铁，着色力强颗粒细，色彩鲜艳。铁红：(Fe2O3)遮盖力强。,有机颜料(包括色淀)：耐晒黄(汉沙黄)：偶氮颜料，色从柠檬黄到中黄，透明性好，优质价高。联苯胺黄：氮偶颜料，色从柠檬黄到金黄，着色力是耐晒黄的三倍，透明性好，耐热耐晒中等。永固红：耐光，耐水，耐酸碱性好，耐热与溶剂性差。金光红：金光红色，略为透明，耐光，耐酸碱，遇高温变色。立索尔红(色淀颜料)：大红或深红，浓度高，色泽艳，印刷性能好。酞青蓝：透明性好，耐热，耐晒，化学稳定性好。,特殊颜料金粉(铜粉)：铜合金粉，8001000目。银粉(铝粉)；夜光颜料(磷光颜料)；萤光颜料(稀土荧光颜料，有机荧光颜料)。填料(体质料)：是透明性好的白色颜料。A作用：调整油墨的粘塑性；降低颜料的着色力；减少墨雾。B种类：CaCO3Al2O3Al(OH)3BaSO4。,染料:定义：是指能溶于水及溶剂中的色料。染料在织物、标牌及塑料丝印中都有一定的应用。选用染料时应注意有关特性，如染色机理、着色力、溶解条件、耐光、耐热、耐酸、耐碱及耐洗涤等性能。染料的种类：酸性染料：适于印染动物性纤维、尼龙、皮革及部分毛、皮等。碱性染料：将媒染剂与碱性染料加入油墨中，直接丝印。直接染料：织物丝印和铝标牌着色用。,不溶性偶氮染料：用于棉制品印花。还原染料：用于棉麻及粘胶纤维的印染。活性染料：它能与纤维素上的羟基、蛋白质上的氨基及尼龙纤维上的联胺基等生成共价键，故染色牢度较好。分散染料：适用于醋酸纤维、尼龙及涤纶等合成材料的染色，也可作升华转印油墨等用。连接料：定义：连接料是一种无色透明的有机高分子液态物质。作用：分散介质，转移介质，成膜物质。主要组成：油脂：干性油、半干性油和不干性油,树脂：天然树脂：包括松香、虫胶、生漆等；通过化学反应可以对天然树脂进行改性，使其更适宜制作连结料。合成树脂：醇酸树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、氨基甲酸树脂、光硬化型树脂等。溶剂：溶剂的作用是溶解树脂，制成连结料。印刷后，通过挥发逸出墨膜。丝印油墨主要使用高沸点的溶剂。助剂：是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂，干燥剂，防结网剂(止干剂)等。在印刷时通常只加入少量的助剂，便可使印刷适性大为提高。,根据承印材料分：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。根据油墨的功能分：发光(荧光、磷光)油墨、液晶油墨；导电油墨或绝缘油墨；示温(光、热致变色)油墨与发泡油墨；抗蚀油墨、抗焊油墨；香味油墨，磁性油墨、升华油墨、转印油墨等。根据油墨连接料分：水性油墨、溶剂型油墨。固体油墨：如静电丝网印刷用墨粉。,二、丝印油墨的分类：按干燥方式分：挥发干燥油墨：油墨以溶剂的挥发完成干燥，主要用于纸张、织物、热塑性树脂的印刷。氧化结膜干燥油墨：油墨以连接料的氧化聚合而成膜干燥，多用于金属、硬质塑料、木材的印刷。UV干燥油墨：光引发剂在UV光的照下生成自由基，其引发预聚物与活性稀释剂，交联剂等交联聚合形成网状结构而固化成膜。可用于各种承印物的印刷。二液反应型油墨：指主剂和固化剂分别制备，印刷时在主剂中添加固化剂后发生缩聚后应而固化。多应用于金属表面涂装，热硬化树脂制品、玻璃等的印刷。,触变性：流体在温度不变时，如剪切速度保持恒定，切应力和表观粘度会随时间延长而减小，流体的这种性质称为触变性。在丝印中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小。表面张力:它关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。例如，当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时，印刷会出现堵网现象。可通过添加表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表两张力，以获得良好的印刷效果。,三、丝印油墨的性能：粘度()：流体在受外力作用时，各层的流速不同，在两接触的流速不同的液面间会产生一种阻碍其相对运动的力，度量这种力学性质的物理量称为。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。粘度过大，漏墨性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成图文不完成、不饱满。粘度过小，会造成印迹变粗，致使印刷品上距离近的线条合并，成为废品。粘度的倒数即为流动度。粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。屈服值：指油墨产生变形所需要的最小剪切应力，用0表示，只有当0时，油墨才会流动，否则不会流动，会影响下墨量。屈服值太大，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能太小。丝印油墨根据不同要求，屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。,细度：是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。丝印油墨的细度一般在1545微米之间。细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。粘弹性：指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。拉丝现象对丝印影响较大。一般大，拉丝长。,干燥性:丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求印后，在承印物上干燥越快越好，这样可以保持印迹光洁，加快速度，提高质量。网上慢干及印迹快干的油墨，才是最理想。光、热固化油墨因而产生。耐光性：是指油墨印迹在日光照射下色泽稳定程度。它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等的性能。包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高，室外广告常要求历时35年，印品色彩无明显变化。耐化学力：油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，常用的有浸泡法和湿擦法。比较印品浸泡或湿擦前后的变化程度。油墨的附着牢度：油墨对承印物的润湿性好，其附着牢度就高。附着牢度主要与油墨本身的性质与组成以及承印物表面性质有关。通过降低油墨的表面能(表面张力)或提高承印物的表面能(表面张力)就能提高其附着牢度。对承印物的表面处理就是一种提高油墨附着牢度有效的方法。,四、油墨的调配：油墨调配的基本要求：油墨的流动性要好，能保证油墨顺利通过丝网印版，不发生油墨堵网现象。干燥适度，粘度适宜，无结网、拉丝和着墨不良现象。能适应环境的温湿度的具体情况适应网目，网材，图案的具体情况，在到理想的丝印效果要求。,调配油墨要注意的事项：承印材料：丝网印刷的承印物种类繁杂，要根据承印物的不同使用不同种类的油墨。印刷效果：要考虑色彩，阶调，光泽等。印后加工：与印后成形加工与表面整饰加工相适应。最终用途：要使用与产品最终用途相适应的油墨调配，如户外广告与宣传画等使用的油墨耐光性要好，有些包装产品要耐酸、碱、油渗等就须使用耐酸、碱油渗的油墨。对油墨与样品(或原稿)的色相分析：要注意所用油墨的色偏，灰度，色效率及色强度等。注意油墨的相溶性。,丝网印刷中常见的问题网痕的防止措施有哪些？丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因的油墨的流动性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法。使用流动性大的油墨进行印刷。可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化。在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。,印刷位置不精确的预防措施是什么？即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件（如温度、时间）都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。,图像变形如何解决？印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。压力过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。,丝网的颜色对制版有何影响丝网有白色、黄色、琥珀色、红色等。丝网的颜色对制版的质量有着很大的影响。有色丝网，例如：黄色、红色、琥珀色的丝网，晒版时可以起到防止光的漫射现象，而使用白色丝网晒版则会出现明显的漫射现象。这是因为，感光材料在紫外线区域有较大吸收峰，由于白色丝网在光源在照射时反射的是白色光，因而对感光材料有影响。照射光通过阳图软片透明部分到达乳剂敷层，照射光接触白色丝网时发生反射，屈折-反射，漫反射现象，使印版出现浮射现象即晕影如果使用有色丝网则会防止这种现象因为有色丝网能够吸收一部分照射光，从而减少照射光的反射强度，而且有色丝网反射的是色光，这种色光是不活性光，所以对感选材不会产生影响，特别是精细印刷品在印刷时，丝网是颜色尤为重要。,晕影是如何产生的？晕影的丝网印刷制版中的一中常见现象。主要表现形式是，晒版后的丝网印刷版上的图文部分，经显影后其边缘部分的丝网孔没有全部成为通孔，一部分网孔仍被感光胶堵死，图文边缘参差不齐，部分图文细线丢失，图文尺寸也发生变化。从而降低了印刷质量。产生晕影的主要原因有两点。当采用直接制版时，所使用的是白色丝网。白色丝网在晒版时对晒版光源有反射、散射作用，使得图文边缘部分感光材料受光敏化程度不均匀，从而产生晕影：晒版时制版底片与丝网印刷贴合不紧，使得图文边缘部分感光材料受光不均匀，而造成晕影的出现。,丝印油墨标准1范围本标准规定了丝印油墨的技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于本公司所有丝印油墨的进货验收。,2引用标准下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9969.1工业产品说明书总则GB/T15962油墨术语GB/T13217.3油墨细度检验方法GB/T13217.4油墨粘度检验方法GB/T14624.2油墨着色力检验方法GB/T14624.1油墨颜色检验方法GB/T13217.7凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验GB/T22771印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB/T18724印刷技术_印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定GB-T6753.3贮存稳定性试验方法国家技术监督局令第75号（2005）定量包装商品计量监督管理办法,3术语解释通过引用，对本标准所使用的术语进行如下解释：3.1油墨由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系，用于印刷的着色材料。3.2颜色光作用于人眼引起除形象以外的视察特性。a.观测者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。b.产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。c.能引起光刺激的物体的特性。例如：红纸的红、黑布的黑等。3.3细度指油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米表示之。3.4粘度是指流体在流动时抗拒其位置变化的力量，它等于剪切应力与剪切速率之比，多以“”为代号。3.5着色力表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。3.6标样是油墨生产控制及质量监督检测的对照样。3.7耐光性指油墨印品在日光下或在曝晒机内曝晒一定时间后的颜色变化过程。,4要求4.1产品应符合表1的要求表1油墨质量要求检测项目检测标准颜色与标样接近细度15m粘度商定着色力90110%附着力无可视性脱落耐酒精性允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认耐汽油性允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认耐溶剂性允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认耐酸性面粗（盐酸）允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认（硫酸）耐碱性允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认耐光性3年以上,4.2净含量净含量符合国家技术监督局令第75号（2005）。4.3储存稳定性自生产日期起，有效储存期为1年。,5实验方法5.1在容器中的状态打开容器后，目视检查，样品应该呈颜色均匀的粘稠液体。5.2颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验。5.3细度按GB/T13217.3中规定的方法进行检验。5.4粘度按GB/T1723中规定的方法进行检验。5.5着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验。5.6附着力按GB/T13217.7中规定的方法进行检验。5.7耐酒精性按GB/T18724中规定的方法进行检验：具体实验方法为：用布浸99.5的酒精、在实干后的丝印样品上，以20mm左右的行程，往返涂50次。5.8耐汽油性按GB/T18724中规定的方法进行检验：具体实验方法为：用布浸汽油、在实干后的丝印样品上，以20mm左右的行程，往返涂50次。5.9耐溶剂性GB/T18724中规定的方法进行检验：具体的实验方法为：用布浸1%醋酸，在实干后的丝印样品上，以20mm左右的行程，往返涂50次。,5.10耐酸、碱性GB/T18724中规定的方法进行检验：具体的实验方法为：取实干后丝印样品分别浸泡1%的盐酸（体积百分数）、1%硫酸（体积百分数）和1%的氢氧化钠溶液中，浸泡24h后，取出与样板对比。5.11耐光性按GB/T22771的相关要求进行检验。5.12储存稳定性按GB/T6753.3的相关要求进行检验。,6检验规则6.1产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证，方可出厂。6.2出厂检验项目为颜色、细度、粘度、附着力、耐酒精、耐溶剂和着色力。6.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c.正常生产时，每半年进行一次；d.产品长期停产后，恢复生产时。6.4型式检验项目为耐酸碱、耐汽油、耐光性和贮存稳定性。6.5检验要求公司品管部应按本标准所列技术指标，对所有到厂的丝印油墨按6.2、6.3（耐光性除外）、7.3的要求进行检验。6.6抽样要求同一颜色，同期生产的产品为一批，每批取样不少于50克，并注意样品的清洁和密封。6.7检验判定检验结果如有不合格项目，应从同批产品中重新取双倍样进行复验，以复验结果为准，若仍不合格，则判该批产品不合格。6.8供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。,7标志、包装、运输、和贮存7.1丝印油墨用塑料桶或铁盒密封包装，铁盒再装入外包装箱内。7.2塑料桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、重量、批号及出厂日期。7.3外包装表面也应有商标、生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及不得倒置的标志。7.4产品在符合7.1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。7.5在运输及搬运过程中，不得抛、摔、碰、撞，以防包装破损、油墨溢出。7.6产品不得露天存放，库房必须干燥、通风、防止受潮、远离火源。7.7产品在符合7.6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年，期满后应重新检测各项指标是否符合本标准要求。,为了深入了解目前我国丝印油墨的应用现状，帮助国内油墨厂商寻求发展方向上的突破。日前hc360慧聪网丝