家用纺织品公司标准化良好行为企业申报材料.doc

申报材料的目录1、 标准化良好行为确认申请表.第 01页2、 公司组织结构图. 第04页3、 公司标准化组织框架图. 第05页4、 企业标准体系自我评价报告 第08页5、 标准化委员会成立的文件 第16页6、 企业标准体系运行发布令 第17页7、 标准化方针、目标发布令 第19页8、 内控标准发布令及标准文本 第21页9、 企业标准化管理办法 第33页10、 公司适用的法律、法规和规章 第45页11、 企业标准体系表 第51页12、 企业标准明细表 第57页13、 各类标准统计表 第92页14、 企业标准编制说明 第93页15、附件： 第94页15.1、企业法人营业执照15.2、省名牌产品、省著名商标15.3、南通市名牌产品、南通市知名商标15.4、省aaa标准化良好行为证书复印件15.5、高新技术企业证书15.6、省放心消费先进单位15.7、质量管理体系、环境管理体系认证证书复印件15.8、计量保证确认证书15.9、采用国际标准产品标识证书15.10、标准有效性确认证书15.11、检验报告15.12、专利证书94标准化良好行为确认申请表申请单位名称：家用纺织品有限公司 联 系 人： 联 系 电 话： 申 请 日 期： 单位名称家用纺织品有限公司组织机构代码法定代表人 法人注册地址 生产厂址 经济行为纺织企业经济类型有限责任公司邮编 标准化管理机构名称品管部标准化主管人员姓名主要产品名称执行标准编号登记注册号企标备案号是否出口被、被套gb/t 22796-2009否床单gb/t 22797-2009否枕、垫类产品gb/t 22843-2009否配套床上用品gb/t 22844-2009否竹席ly/t 1843-2009否蚊帐fz/t 62014-2009否产品采标情况产品名称执行标准编号采用标准编号采用程度国际标准国外先进标准等同修改是否发生重大质量安全环境事故无有无产品质量监督抽查不合格记录无企业标准体系建立时间企业标准体系运行时间企业标准体系自我评价情况和结论正常运行 符合“ 级标准化良好行为企业”确认要求申请单位意见： 申报验收和确认 年 月 日受理部门意见：年 月 日家用纺织品有限公司组织机构图生产部总经理室研发部副总室-管理者代表营销中心行政人事部财务部外贸部品管部采购部技 术 部销售部电子商务部市 场 部客服部计划部生产三部生产一部生产二部质检 部家用纺织品有限公司标准体系管理机构图营销中心兼职标准化员总经理（委员会主任）副总经理-管理者代表（委员会副主任）营销中心组员行政部组员品管部组员财务部组员研发部组员外贸部组员电子商务部组员生产部组员研发部兼职标准化员外贸部兼职标准化员电子商务部兼职标准化员行政部兼职标准化员财务部兼职标准化员生产部兼职标准化员品管部兼职标准化员标准化办公室家用纺织品有限公司标准体系工作小组机构图行政部经理（组长）研发部总监（副组长）品管部经理（副组长）组员：品管部总监助理组员：财务部会计组员：营销中心助理组员：研发部总监助理组员：电商部经理助理组员：外贸部经理助理组员：生产部厂长助理组员：行政部经理助理家用纺织品有限公司标准化分管领导及专兼职管理人员一览表分管领导专兼职管理人员部门姓名职务姓名培训状态职务总经办副总管代组长行政部经理助理营销中心总监助理研发部总监助理外贸部经理助理电子商务部经理助理财务部经理助理生产部厂长助理品管部总监助理企业标准体系自我评估报告企业名称：家用纺织品有限公司评价组长：联系电话：评价日期：年7月26日家用纺织品有限公司标准体系第一次自我评价报告1 目的根据-2020年标准工作规划的要求，为确定公司建立和实施标准体系所涉及的各项标准以及相关联的各种标准化工作是否达到规定目标的适宜性、充分性和有效性。对公司标准体系的运行及公司产品、服务和活动情况进行了评价评审。通过评价来识别改进领域，明确用于改进的资源投向，持续提高公司的标准化管理水平。为评审“aaaa级标准化良好行为企业”做好准备。2 范围2.1公司各部门/车间和相关人员；2.2 公司产品、服务和活动过程；2.3 公司标准体系文件的最新有效版本及相关的法律与管理规定。3 依据3.1国家有关的方针、政策、标准化、有关法律、法规、规章和强制性标准；3.2 gb/t15496企业标准体系要求；3.3 gb/t15497企业标准体系技术标准体系；3.4 gb/t15498企业标准体系管理标准和工作标准体系；3.5 gb/t19273企业标准体系评价与改进；3.6 标准化良好行为确认评分表（试行）；3.7 公司标准体系文件的最新有效版本4 评审组成员组长：组员：成华、严强、秦菊、5、评审综述根据实施计划，公司评审组于年07月25日至07月26日进行了首次公司标准体系自我评价。评审组评审依据计划规定的评审范围及准则，分别对公司的各个部门就贯彻公司方针何目标的情况进行了解，对法律法规和各项标准的执行情况进行评审，重点依据标准化良好行为确认评分表（试行）的要求，对公司标准化体系的符合情况进行了评审与打分。6 评价结论 公司技术标准、管理标准各工作标准等文件基本符合gb/t15496-2003企业标准体系要求、gb/t15497-2003企业标准体系管理和工作标准体系、gb/t15498-2003企业标准体系管理标准和工作标准体系、gb/t19273-2003企业标准体系评价与改进以及有关法规与管理规定的要求，对公司标准体系的实施和控制能起到知道和规范作用。体系实施状况基本符合公司标准体系相关标准和适用的法律、法规和管理规定的要求，体系运行基本正常且有效。依据标准化良好行确认评分表（试行），本次自我评价的基本分为393分，加为 75分，具体见附录a：企业自我评价评分表。达到aaaa级标准化良好行为企业要求。 依据评审准则，本次评审共识别改进机会2 项。详见附件a：不合格报告表。7 改进要求本次自评中发现的改进机会，希望相关责任部门采取措施，于7月31日前予以整改。其他部门同样也应该引起重视，参照改进和预防。整改不要求填写纠正措施及验证报告，只需要在行政组织验证时提供实施完毕后的相关记录。可根据实际需要，考虑制定内部工作计划并实施，对不能在规定期限内完成的，责任部门应与行政部商定新的完成时间。鉴于本次自我评价的时间短、评审又是以抽样方式进行的，所以特别强调整改工作一定要举一反三和自查自纠。各部门应对照收到附件不合格报告登记表，进行自我诊断，发现改进机会，并积极整改。8 附录附录a：企业自我评价评分表9 附件不合格报告登记表随本报告一同发放；检查记录表在企管部存放，备查。报告编制： 日期：-07-26审批： 日期：-07-26企业自我评价评分表评分项目规定得分扣分实际得分备注企业标准化工作的基本要求60060技术标准体系1205115管理标准体系80080工作标准体系40040技术标准、管理标准和工作标准的实施监督与持续改进100595加分项目1002575否决项目企业为建立和运行有效的标准体系。产品标准覆盖率未达到100%，进行无标生产或不能满足国家、行业或地方强制性标准的要求。企业三年内发生重大产品质量、安全生产、职业健康、环境管理等事故，而受到国家、地方通报和处分。国家或地方质量监督部门抽查的产品质量，未达到产品质量要求，并两年内持续两次抽查不合格的。以上凡有其中一项者，均不得申请企业标准体系的社会确认。合计50035465评价小组人员名单姓名工作部门职务签字副总室副总经理行政部经理成华营销中心总监生产部厂长品管部经理研发部总监自我评价持续改进措施1、 组织相关人员学习标准化管理的知识；2、 组织检查标准的实施情况，发现问题及时纠正改进；3、 继续完善企业标准体系，严格按标准要求运行。评价机构达到aaaa级标准化良好行为企业要求企业最高管理者意见附录a 不合格项报告登记表（此表做参考，确认后不用）序号不合格项报告编号内容要求责任部门发出日期验证结果验证日期备注一企业标准化工作的基本要求二技术标准体系1采购技术标准不齐全采购部.7.26.8.1三管理标准体系123四工作标准体系12五技术标准和工作标准的实施监督与持续改进1标准计划实施、改进行政部.7.26.8.1六加分项目1参与标准制定品管部备注：验证结果符合打“”，不符合“”附录a 不合格项报告登记表编号：072501 日期：.7.25评价开始日.07.25评价结束日期.07.26评价目的、范围评价目的:1、对企业标准体系运行的适宜性，有效性，协调性综合评价，促进标准体系持续改进，满足企业生产经营需要，2、评价公司已经建立的标准体系是否具备持续改进的机制，通过自我评价，进而寻求改进机会，实现标准体系的持续改进。评价范围：标准体系所涵盖的所有要素以及相关过程和相关部门评价依据gb/t15496企业标准体系要求；gb/t15497企业标准体系技术标准体系；gb/t15498企业标准体系管理标准和工作标准体系；gb/t19273企业标准体系评价与改进；不合格项内容根据gb/t15497技术标准10.2 采购质量要求应规定采购物资适用的质量标准。采购质量要求可以引用国家标准、行业标准、地方标准、企业标准，也可以直接规定具体技术要求。经查公司目前所用的硬质棉、编织袋、蕾丝花边提供不出相应的标准。纠正预防措施及要求1、 对硬质棉、编织袋、蕾丝花边的标准进行收集，及时补充到采购技术标准中去。2、 将公司所用的面辅材料一一列出，对照已经收集的采购技术指标，查漏补缺。发现遗漏，进行收集补充或制订。3、 对照gb/t15947 各条款，进行再学习，将未列入的技术标准进行补充，使技术标准体系更加完善。完成日期.07.31部门负责人签订不合格项报告登记表编号：072502 日期：.7.25 评价开始日.07.25评价结束日期.07.26评价目的、范围评价目的:1、对企业标准体系运行的适宜性，有效性，协调性综合评价，促进标准体系持续改进，满足企业生产经营需要，2、评价公司已经建立的标准体系是否具备持续改进的机制，通过自我评价，进而寻求改进机会，实现标准体系的持续改进。评价范围：标准体系所涵盖的所有要素以及相关过程和相关部门评价依据gb/t15496企业标准体系要求；gb/t15497企业标准体系技术标准体系；gb/t15498企业标准体系管理标准和工作标准体系；gb/t19273企业标准体系评价与改进；不合格项内容根据gb/t15496企业标准体系规定：企业应根据生产、技术、经营和管理对标准化工作的需要，有计划地开展标准化活动。一般应制定企业规划，未见标准的制定、修订、实施计划纠正预防措施及要求1、 纳入标准化工作计划，制定标准制定、修订、实施计划2、 对标准条款进行再学习，对准要求条款，将遗漏的内容进行内容补充完善。举一反山，一并纠正。完成日期.07.31部门负责人签订关于成立标准化委员会的通知为了认真贯彻执行国标准农轻200493号文件以及国家其他有关质量标准化文件精神，加强企业标准化基础建设，推动企业提高管理水平，为家纺市场提供安全、稳定、优质的产品，经董事会决定，成立“家用纺织品有限公司标准化管理委员会”（以下称“标委会”）。下设工作组负责标准化日常工作。标委会成员名单如下：主任 委员： 副主任委员：委员： 工作组组长：副组长： 组 员： 报：董事长 总经理发：各部门 家用纺织品有限公司 2011年7月1日家用纺织品有限公司标准体系运行颁布令家用纺织品有限公司gb/t15496企业标准体系要求、gb/t15497企业标准体系技术标准体系、gb/t15498企业标准体系管理标准和工作标准体系、gb/t19273企业标准体系评价与改进、gb/ti9001-2008idt iso9001:2008 质量管理体系、 计量检测体系确认规范、测量管理体系 为基础，建立规范统一、协调一致、追求卓越的企业标准体系。体系运行遵循质量管理原则和 绩效模式核心价值观，同时依据企业标准体系评价与改进、绩效评价标准，开展自我评价，识别改进领域，明确用于改进的资源投向，持续改进和创新，不断提高公司的战略规划和经营管理水平。 家用纺织品有限公司按照gb/t15496企业标准体系要求、gb/t15497企业标准体系技术标准体系、gb/t15498企业标准体系管理标准和工作标准体系、gb/t19273企业标准体系评价与改进、gb/ti9001-2008idt iso9001:2008 质量管理体系、 计量检测体系确认规范、测量管理体系申请第三方认证/确认。 为确保管理体系的有效和高效实施，副总经理室作为标准化兼职部门，我任命副总经理为管理者代表及全公司专职标准化员，代表我全权负责家用纺织品有限公司标准体系以及质量、环境、职业健康安全管理、计量检测管理体系的建立与实施。为使其有效开展工作并保证体系有效和高效的运行，公司将在人力、物力、财力等资源上给予充分支持。 目前公司按gb/t15496企业标准体系要求、gb/t15497企业标准体系技术标准体系、gb/t15498企业标准体系管理标准和工作标准体系、gb/t19273企业标准体系评价与改进，已建立公司一体化的技术标准体系、管理标准体系、工作标准体系，同时编制了管理手册，管理手册是公司管理体系的纲领性文件，是对管理体系所包含的过程顺序和相互作用的表述，也是家用纺织品有限公司满足相关需求和期望的承诺。作为最高管理层，我们承诺按照中华人民共和国公司法、中华人民共和国标准法、中华人民共和国产品质量法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国清洁生产促进法、中华人民共和国劳动法、中华人民共和国安全生产法和其他适用大法律、法规、方针、政策和有关强制性标准，对本公司的活动、产品和服务承担法律责任。 我要求全体员工认真贯彻公司的使命，远景和核心价值观，落实各项方针和目标，有效实施管理及标准体系检查和考核。 体系标准的解释权归总经理室或管理者代表。 总经理： 日期：2011年07月01日家用纺织品有限公司标准化方针、目标发布令为更好地开展企业标准化工作，经标准化委员会研究，并反复征求各方面意见，决定为标准化工作设立工作方针和目标：标准化方针：遵守法律法规，完善标准体系建立良好秩序，提高工作效率标准化目标：1、 建立并执行各项标准，形成有章可循，有据可依、有错必纠、有洞必补，有责不问的良好工作氛围。2、 以纺织服装生产质量管理规范为基础，确保产品安全可靠，获得更高的效率和效益。3、 2011年底完通过“标准化良好行为aaa”认证，年8月完成“标准化良好行为aaaa”申请，年底拿到证书。4、 年企业标准覆盖率100%，全员标准化培训率100%5、 到2018年标准贯彻实施率达100%家用纺织品有限公司 2011年7月1日家用纺织品有限公司标准化工作规则（-2020）一、规划依据1、企业现行标准化工作现状；2、企业-2020经营与发展规划；3、国家、行业及地方标准化工作的发展趋势预测；4、gb/t15496企业标准体系要求、gb/t15497企业标准体系技术标准体系、gb/t15498企业标准体系管理标准和工作标准体系、gb/t19273企业标准体系评价与改进；二、规划内容1、贯彻落实国家、行业及省市标准化主管部门关于标准化工作的指示精神和总体要求；2、推广以“全国质量管理奖”为模式的卓越绩效管理；3、在原有标准化工作良好的基础上，结合一体化管理体系的持续改进，建立涵盖公司全部过程、服务和产品的标准体系；4、开展标准化研究工作，积极参与行业标准的制定和修订；5、积极参与国内外的标准化活动，继续对企业有关人员进行标准化有关知识的培训和学习。床上用品内控标准发布令 为了发挥公司的技术优势和特点，提高现行标准的性能指标，从而提高产品质量水平，满足国内外市场的需要和潜在需求，提高竞争能力，以创造最佳的经济效益，公司技术部会同品质部制定了床上用品内控标准，经公司标准化委员会审查批准，现予以发布，自年8月1日起在本公司范围内实施。 本内控标准是本公司控制床上用品各过程环节和品质要求的依据，公司生产的床上用品各项指标都必须按本标准执行。内控标准中产品的技术参数、性能指标都高于现行的国家标准和行业标准，目的是使公司的产品质量始终保持在超前或一定的水平上，以更好地满足市场和用户的需要。本内控标准只限在本公司内部使用。 本标准自发布之日起生效，公司全体员工务必认真学习，在生产过程中贯彻执行。家用纺织品有限公司 .7.1q/ml家用纺织品有限公司 q/mlj031010-2015 床上用品内控标准-06-30发布 -07-01实施 家用纺织品有限公司 发布 q/ml j031010-前 言本标准制定依据：q/sxg001-2013企业标准化管理办法q/sxj001.01-2013 企业标准的结构和编写规则本标准结构参照gb/t20001.10-2014 标准编写结构 第10部分：产品标准规定，版面格式另行规定。本标准有家用纺织品有限公司提出。本标准由品管部起草、修改并负责解释。本标准主要起草人： 配套床上用品内控标准1 范围本标准规定了本公司配套床上用品的术语和定义、品质标准、检测方法、检验分类规则、标识标注等。本标准适用于本公司套件类产品各过程内控检验，确保出厂的产品达到国家标准、行业标准的要求。2 规范性引用文件 gb/t22844-2009中2规范性引用文件适用于本标准gb/t22844-2009配套床上用品3 术语、定义gb/t22844-2009中3术语和定义适用于本标准4 内容4.1面料品质对货品使用的面料进行前期理化测定（由供应商将对应的原辅料送至权威质检机构进行检测，并出具检验报告，品管部确认合格后方可合作并采购），必要时公司应将采购的原料抽样后送本地检测机构检测，以核实该批次采购物品的质量。以下为我司要求的9项配套床上用品面料检测项目，供应商必须进行送检，以确保货品品质：4.1.1gb 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范全项检测4.1.2 gb/t22844-2009 配套床上用品 （原材料项目）4.1.3 gb/t3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度4.1.4 gb/t3921-2008纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度4.1.5 gb/t3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度4.1.6 gb/t29862-2013 纺织品 纤维含量的标识4.1.7 gb/t8630-2013 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定4.1.8 gb/t3923.1-2013 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂能力和断裂伸长率的测定 条样法4.1.9 gb/t4802.2-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改型马丁代尔法4.2 配套床上用品成品内控标准（根据配套床上用品国家标准并结合公司实际情况制定）：项目内容企业内控标准外观要求破损、针眼破损不允许，不明显针眼长度小于20cm色、污渍正面轻微不明显的允许1处/面，反面轻微不明显的允许3处/面（制作封样）线状疵点明显允许1处/面（产品重要部位，如被面、枕面、床单正面等，只允许轻微疵点存在，次要部位，如被里、床罩裙边、床单反面，允许存在明显疵点，整件产品不允许存在严重疵点）（制作封样）条状疵点明显允许1处/面（产品重要部位，如被面、枕面、床单正面等，只允许轻微疵点存在，次要部位，如被里、床罩裙边、床单反面，允许存在明显疵点，整件产品不允许存在严重疵点）（制作封样）印花不良不影响整体外观。（制作封样）规格尺寸偏差率被套：02.0%，床单：-1.0%2.0%，被：0-2.0%，垫芯、枕芯：2.5%，垫芯、枕芯：2.5%。图案质量图案整体偏位，大件不超过5cm，小件不超过3cm，不影响整体外观。线迹跳针、浮针、滑针、不超过1针/处，每件产品不超过3处；偏针不超过0.3cm/20cm；掉线、漏针、脱线、断线不允许。针迹密度平缝3cm13针 ；锁边针密11针；针迹均匀度1针/3cm。验布质量要求面料检验1、 布疵：明显疵点（脏斑、破洞、跳纱、色斑、染色不良等），不允许放行2、外贸面料连续性小白点，允许放行（注：仿活性面料，但需经质检部确认）3、缺形：与提供的面料门幅相差2公分以内允许放行（仿活性、40普梳、被子面料），但需在检验报告及验布卡上注明面料的实际门幅。4、连续性搭色疵点（与面料本色接近，不明显的，允许放行仿活性、40普梳）5、连续性明显疵点（目测明显，在检验报告上注明距面料布边多宽，一共多少米，判不合格）与供应商沟通可打折使用6、 高档面料（天丝、长绒棉、竹纤维、莫代尔纤维、真丝、桑蚕丝）100m以内，允许有7个疵点；中档面料（色布、提花、活性、窄幅印花、133*100、110*90）100m以内，允许有10个疵点；低档面料（渔网格、仿活性、胶织棉）100m以内，允许有15个疵点。7、 面料有异味，将面料摊放一边，让其散发，2小时以后，再次进行确认是否有异味，如果有则退，没有放行。8、 面料在检验时必须做面料样卡（提花、色布）即：在每卷面料布头、尾各剪一小块布样，注明厂家，品名，米数，每卷之间对比，是否有色差9、 在检验面料（印花面料）时，必须与仓库提供的图片进行对比时，在检验报告与验布卡上必须注明面料品名及面料的ab版，在发现有不吻合的情况时，必须及时通知质检员或仓管员。10、检验面料时若发现少米数的情况，按照100m可以让步80cm的比例进行核算（在有码尺的情况下，则需先核算实际来料米数），超过此比例则判定不合格，放不合格区。11、门幅却认：检验面料时，面料门幅在外袋上有注明时，如若有未提供面料门幅的情况下，则由相关人员告知（必须在清楚面料门幅的情况下，对面料进行检验）12、面料正反面确认：在检验提花面料时（特别是套件使用），由于面料正反面的确认以工艺单为准，在一般情况下，安排检验人员会对面料正反面进行确认并告知验布人员，若在未通知情况下进行检验，并无法正确辨别面料正反面，必须通知相关人员13、面料堆放：面料检验结束后堆放时注意堆放方法，根据仓库指定位置，尽量靠墙、三个高度，节省空间，防止道路堵塞；（合格区与不合格区一样堆放）折扣标准1、关于实际米数：实际米数是提供给仓库用于供应商结账的米数，面料在200m以内，允许有1个机接口，超过1个，在实际米数中扣0.5m/个；面料在300m以内，允许有2个机接口，超过1个，在实际米数中扣0.5m/个；面料在400m以内，允许有3个机接口，超过1个，在实际米数中扣0.5m/个，以此类推（天丝面料除外，在检验过程中若发现有此情况及时通知相关人员，面料在100m以内若出现3个及3个以上机接口，则判定不合格，退回厂家。2、关于折扣米数：折扣米数是提供给裁剪车间的米数，疵点为0.3m/个，机接口为0.5m/个，在实际米数中扣除。裁剪质量要求尺寸裁剪尺寸大件允许偏差2cm ，小件大小头、宽窄允许偏差0.5cm ，目测平、齐、直 ,对折垂直对比允许1cm。刀口按工艺要求打刀口，刀口位置允许偏差1cm，刀口深度不允许超过1cm。分色裁剪时分色号配套裁剪且做好相应的标识布边布边如若有针眼、紧边、布边颜色深现象的一定要开掉，如果有效门幅排料不够，裁剪间要及时反馈并统计损耗的米数报质检部，由质检对供应商折算米数。画线裁剪的画线一定要用铅笔画，不得用水笔、圆珠笔、记号笔 。配对对于绣花须对称的提花枕面，一对枕面不允许分开。领、退料要求裁剪领料时配带工艺单、流转卡，印花类要配带图片；裁剪退货时需开退货单，面料要叠好捆好，标明供应商、品名、数量 。捆扎要求捆扎数量要求，印花仿活性面料的产品以20条/对为单位捆扎，其他面料的产品以10条/对为单位捆扎，枕芯（单层）的以100片为单位捆扎，枕芯（绗棉）的以50片为单位捆扎，送货时大小裁片必须配套齐全。花型要求拉布或挂布要求，一台板面料花型方向、颜色深浅方向必须一致。让疵要求拉布、挂布时所有疵点必须让掉，大于2cm疵点的裁片流入到下道工序，裁剪和验布责任人同时承担10元/个疵点的考核。标识要求所有裁片必须挂有标识，内容齐全，字迹清晰。没按照要求做的对责任人实行5元/次的考核。配套要求每批产品转入下道时所有的部件必须配套齐全，（如：斜条、被角带、小件之类的辅料）若有少料现象要在规定的时间内完成，要有记录，避免色差。绣花质量要求针法 平：针码平服，绣面平整 ； 齐：图案花型变化自然，绣边轮廓齐整； 匀：针码均匀细薄、细密适当 ； 活：行针流畅，掺色自然，富有立体感 ； 净：绣面洁净无沾色。 花位贴绣平服，无明显漏绣，刺绣色彩准、牢固、过渡自然、不重叠、不错位，绣花位置按工艺要求 ，10cm以内的允许偏差0.5cm，10cm以上的允许偏差2cm。 线头被子类产品，正面线头剪干净，淡颜色的产品反面线头剪到1cm，深颜色的可以不剪线头;套件类产品，正面线头剪干净，反面线头剪到1cm， 枕面、信封枕面、方垫面按花型、按丝路、颜色须配套绣，且分开捆好并做好标识 。 梳棉质量要求计划要求按照生产指令，找出对应的工艺单结合流转卡上的要求，套装被子需分色搭配梳棉。（注：订货要另外做好标识）。填充物品质要求外观较整洁，无明显杂质、色泽基本均匀，无异味。填充物克重偏差率（单位：g）夏被、春秋被不考核偏差率，3斤以上的允许5%。压缩回弹力压缩力30%，回复力60%，单位质量在150g/m2 及以下不考核。织物断裂强力：（单位：n）220纤维含量偏差率（单位：%）按fz/t01053考核。套装被子捆扎要求填充料是超细纤维棉的不允许用布带捆扎，其它产品捆扎每10条/捆，捆扎两头对称平服，并在捆带上注明批号。 标识要求凡订货产品在流转下道时要注明订货方、规格、数量、生产日期。批次要求按生产计划单要求，严格按批号生产，避免混用造成损耗，写标识时注明生产日期。打样要求凡是样品需经过车间主管的确认，确认合格后再通知相关部门评定。枕芯质量要求计划要求按照联系单指示到成品仓库领取枕芯套子计划指令按照生产指令，拿到半成品后核对商标与数量，根据相应的工艺单要求分色（零布改制的枕芯套）生产（注：订货要另外做好标识）确认充棉之前先确认商标是否正确，如有异常及时反馈，确认之后方可大货生产填充品质要求外观整洁，无明显杂物，色泽基本均匀，克重允许5%（单位：g)封口要求轨迹匀、直、牢固、跳针、浮针、漏针不允许，接针套正，两边边口应打倒回针标识枕芯打包严格按照要求，上面注明品名、实际称重的克重、数量、日期（订货产品需注明订货方）仓库枕芯堆放保健枕放五个高度，普通枕放四个高度绗缝质量要求计划指令按照生产指令，拿到半成品后先看吊牌核对数量，找出对应的工艺单结合流转卡上的要求，分色配套绗逢。（注：订货要另外做好标识）。检查夹框之前要先看面里布是否有色差及疵点，如有异常及时反馈，确认无误后方可夹框绗缝。填充物均匀程度夹框时注意四边棉到边平服四角有棉平服，一条被子厚薄基本均匀、四角方正，无明显的厚薄不匀或不方正，不匀不明显允许2处以内。图案质量图案整体偏位，大件不超过3cm，小件不超过2cm ，不影响整体外观。缝针质量跳针、浮针、漏针、脱线不超过1针/处，每件产品不超过3处;偏针不超过0.5cm/20cm。绗缝质量轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处打回针，接针套正，无线头；针迹整齐均匀。缝纫质量轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，面/里料缝制错位小于1cm；接针套正，边口处应打回针。针迹密度平缝10针/3cm；包缝8针/3cm；床垫包缝针密5针/3cm；针迹均匀度1针/3cm入库要求凡是印花类被子，应按花型颜色深浅搭配捆扎，每一捆不少于三个花型;色布、提花产品必须分色捆扎，订货产品必须一次性入库。缝纫要求缝纫质量 1轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛。 2面里料缝制错位小于1cm。 3接针套正，边口处必须打回针11.5cm。 4无死、活线头。 5嵌线宽度符合工艺要求，整件产品宽度一致、宽窄不匀1.0mm，粗细均匀，松紧适宜。 6带子、扣子数量符合工艺要求，偏位1cm；商标：按照工艺单要求的编号装，平服、无倾斜打裥现象、重叠要整齐、无错位现象、商标字迹方向要一致、位置按工艺，允许偏位1cm-2cm。 7止口：止口宽窄目测无明显弯曲，反止口正面不允许，反面在0.1cm-0.3cm范围内，超过0.3cm不允许。 8整件产品无打裥、露毛、四角方正、四边目测平直无弯曲。 9花针质量：花针线色、花型按工艺，密包针不露底，夹布打裥不允许，轻微大件允许2处，小件允许1处。（花型针迹稀密按工艺单小样）被套面布拼角或合被里时注意花型方向，拉链止口宽窄一致，不明显宽窄允许0.3cm，面里复合时拉链在被脚，活叶拼角的被套，活叶宽窄一致，不明显宽窄允许0.5cm。床盖打裥位置要在大片开始弧度的刀口向下5cm处，打8个裥，裥大小1cm，裥距8cm/个，裥距大小允许偏差1cm，装饰花边、嵌绳、吊穗要平服无折皱。护单贴护单横头时要和护单大片松紧一致，长短不平服允许3cm，两角无散角现象。床单打裥位置要在大片开始弧度的刀口向下5cm处，打8个裥，裥大1cm，裥距8cm/个，裥距大小允许偏差1cm，装饰花边、嵌绳要平服无折皱。整套、靠垫、信封枕、小方枕封口线不允许低于压线处，封口线允许超过压线处0.8cm，封口左右高底0.8cm；一对枕套、靠垫、信封枕大小配对允许1.5cm；一对面里布花型方向、颜色、要一致。小方枕面积小要注意外观平服，防止大小头、大肚子、扣腰等现象。缝纫要求拼片要求注意色差、花型方向、对条格、贴纱平服、嵌线倒缝方向一致、拼缝平服松紧一致。被子开口袋要求按照工艺要求，注意口袋长、宽、深度、口袋布与面布的色差在级别内。双针被壳要求注意双线的轨迹，留口一边两层松紧一致，松紧不平服允许1cm，超过1cm不允许。嵌线被壳要求注意嵌线松紧平服一致，留口一边两层松紧一致，松紧不平服允许1cm，超过1cm不允许。立衬被壳立衬宽窄一致（目测无宽窄）不明显弯曲宽窄允许0.5cm;立衬接头要在四角上，有花型的要按花型对接，四角要垂直，立衬边与被面、里缝合时松紧一致平服，留口一边两层要平服无松紧，转角处缝制 不允许超过3cm，松紧不平服允许1cm，超过1cm不允许。手包边被子要求注意贴布的宽窄，净宽4cm-5cm的贴边，不明显宽窄允许0.5cm，松紧平服无折皱。检验、折叠、包装入库质量要求检验质量标准按计划单的要求，排好先后顺序，参照外观质量标准、缝制质量标准检验。折叠质量标准1、被子类产品：1冬被、春秋被宽度分成三分折叠、长度分成二分对折，然后按5条/捆的要求捆扎，有配色要求捆扎的被子，要按颜色搭配每捆不少于2个花型。2夏被宽度分成三分折叠、长度分成二分对折，然后按10条/捆的要求捆扎，有配色要求捆扎的被子，要按颜色搭配每捆不少于3个花型。2、套件类产品：大套件：1多用被套装好被芯后，长、宽度分四份折叠。 2床盖长、宽度分五等份折叠，面积与多用被相等。 3床护单宽度分六等份折叠，长度分五等份折叠。 4信封枕分两等份折叠。 5单人枕、靠垫按封样折叠。 6小方枕平放。四、六件套：1被套宽度第一道按工艺要求的衬板宽度折叠，其余的按照衬板均等分折叠，长度没花型第一道按照衬板长度折叠，有花型的要将花型叠在外面。 2床单宽度折第一道时按照被套衬板宽度小1cm折叠，其佘的按第一道大小均分折叠，长度第一道按照被套衬板的宽度小1cm折叠，其佘的按第一道大小均分折叠，枕套、靠垫按封样折叠。单件类的产品按照工艺要求折叠。包装质量标准1、大套件产品的包装：将检验折叠好的床盖、护单、单人枕、信封枕、靠垫、小方枕依次摆放整齐，用多用被包住，三边整齐用袋子套好，放入图片合格证后用胶带封口。2、四、六件套产品的包装：将检验折叠好的床单、单人枕、靠垫、依次摆放整齐，用被套包住，注意将床单、单人枕、靠垫整齐的一边，包在能看见的一边，用pvc袋子套好放入图片合格证后封上口。注意整套产品外观平整，无凹凸现象，边口整齐,无锯齿现象。包装好的产品堆放要求：大套件面积大，袋子滑不易堆高，快速入库，四六件套允许10套堆一个高度，不易长时间压在现场，堆得太高最底层容易变形。入库质量标准1、被子类：冬被、春秋被按5条/捆入库，夏被按10条/捆入库，有配色要求的每捆不少于3个颜色2、套件类：将抽检合格的产品按照各车间入库要求，入库人员按照实物填写入库单，进行核对是否有大小号串号、合格证与实物不吻合、图片与实物不吻合、批号串联等现象，确认无异常再入库。同时有些产品须扣上标识牌，标识牌要求填写完整、正确、清晰，不得涂改。仓库人员收货时注意剔除包装不整齐、变形、少图片、合格证等现象的产品；外购产品入库时，需要配有产品合同书，送货单。仓库储存要求1、仓管人员必须对入库的产品认真检查核对数量、规格、颜色、品名、重量，核对无误签字认可入库。有异常的书面形式记录反馈上道，同时报生产部、质检部落实责任。2、入库的订货产品统一摆放，不能与统货混放；入库的大货按种类分放（冬被类、夏被类、蚕丝类、毛毯类、床垫类）、区域分开，要有对应标识牌。3、对外购的不良品，告知供应商及时领回，堆放在仓库里的时间不超过7天。4、发货人员对发货单、备货单严格核对，单据必须有领导或主管部门经理签字才能发货。发货时仔细核对产品不能错发。（以理单人员和客户投诉为准)5、每月做好出入库台账，不定期的盘点产品。账目与实物不相符的不超过2款，超过则对责任人考核15元/次6、保持仓库卫生整洁，物