准时生产制 (2).ppt

1,3准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展第二节、JIT的含义/概念第三节、JIT的拉动式计划与控制第四节、JIT的看板管理系统第五节、5S,2,一、JIT的起源,第一节JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。如：1950年美福特日产7000辆日丰田建厂后总产量2650辆JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的。创始人：丰田的大野耐一。,3,第一节JIT的发展,人力资源减至1/2；产品开发周期减至1/21/3；在制库存减至1/10；工厂占用空间减至1/2；成品库存减至1/4；产品质量提高3倍。,二、JIT带来的变革日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。,4,豐田(TOYOTA)案例,1.豐田背景*1930-1940完成第一部汽車交易A.豐田家族開始研究汽車工業B.第一部車製造完成C.豐田式生產管理被實行推出新的生產概念即時化生產(JustinTime)*1940-1950公司的危機時期A.以日本主要汽車公司為目標B.公司努力與美國競爭者奮鬥C.公司接近破產,5,豐田(TOYOTA)案例,*1950-1970失敗轉向成功時期A.第一次出口至美國失敗B.學習到困難教訓a.豐田章一郎(ShoichiroToyoda)發展品質控管專案b.Corolla在日本及美國銷售c.公司在美國遇到嚴重的問題而行動為1.公司降低成本及利益，並且改變廣告策略2.石油危機下銷售額增加3.在1975年成為美國第一的汽車銷售的國際品牌,6,豐田(TOYOTA)案例,*1980-1990順利克服困難期間A.開始與美國聯合汽車工廠合作生產汽車B.在美國引進豐田式生產管理*1990TOYOTA品牌成功的建立a.顧客要的，TOYOTA就給1.TOYOTA用Lexus進入高級車市場b.Lexus為何如此成功1.Lexus綜合歐洲及美國最好高品質、風格、舒適、便利及性能車輛2.TOYOTA能提供最好的顧客服務，可靠信賴的名聲及高階的工程師,7,豐田(TOYOTA)案例,2.豐田式本身生產管理本質豐田式生產管理藉著加入許多新想法、模式並一再創新、測試而得到強化。舉例來說及時化生產(JustinTime)、自及不間斷的流程等，都已經建立在豐田式生產管理中。,8,豐田(TOYOTA)案例,A.標準化1.標準化作業的目標有下列三項：a.標準操作流程b.時間週期的控制與平衡c.半成品庫存標準化2.標準化作業優點:a.容易發現問題和解決問題b.流程簡單。c.保持一定品質和效率。d.是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。,9,豐田(TOYOTA)案例,B.自動化1.無缺點製造2.節省人工C.及時化1.供給後續工程所需要的量2.小批生產3.所有工程必須流程化4.必要的零件數量用規定的時間決定,10,1、JIT的别名（1）无库存生产方式（Stocklessproduction）（2）零库存（Zeroinventories）（3）一个流（One-pieceflow）（4）丰田生产方式（ToyotaProductionSystemTPS）。,第二节JIT的含义/概念,11,第二节JIT的含义,2、JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。,（1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义：,不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,制造过多的浪费。存货的浪费。不良重修的浪费。动作的浪费工人或工具加工的浪费工人太高学歴或多餘用料。等待的浪费-。搬运的浪费貨。,（2）浪费的分类,12,零缺陷(ZeroQualityControl),品質不只是指成品和服務的品質也包括完成這些產品和服務的過程和活動之品質傳統用統計方法來控制品質只能保持現在的產品質素防止不良品交給客戶使用源頭質量控制在不良品的出現前實施質量控制自己檢查自己的產品不讓不良品流向下工序員工必須明白質量的重要有足夠的訓練出錯保護設計(PokaYoke)設計防止錯誤的方法,13,浪費超產,比下工序要求做的更多更早或更快原因沒有考慮下工序之產能只求盡快完成本工序所負責的工作產能不平均多余的產能引致超產害怕有不良品擔心機器故障員工有可能缺席有效的運用昂貴機器不可把它停下來影響提早耗用原材料浪費人力及設施增加利息成本及額外空間來儲存多余產品帶給我們一個安心的錯覺掩蓋了很多問題防礙改善工作,14,浪費等候時間,工人雙手停滯不動等候工作的來臨原因:生產線不平衡缺料機器故障工作員在旁監察機器運作工作員等候下一個工作件到達,15,浪費不必要的搬運,搬運是一個不可缺少的運作搬運并不產生價值會發生損壞物品的可能原因兩個分離的工序過份使用運輸帶,16,浪費庫存,庫存包括成品在制品外購件及原材料等壞處由于占用空間不只不能創造價值還增加營運成本庫存會隨時間而變壞更會引起意外庫存是隱藏問題的方法,員工缺勤,檢驗品堆積,待處理項堆積,員工過多,工具堆積,過度的工程設計,在制品過多,工作變動過大,供應商散漫,機械故障,庫存,17,浪費非增值過程和活動,在生產過程中如加工工序不能產生價值就是浪費原因不適當的科技或設計由于工序無法同步進行分工過份精細,18,浪費多余的動作,任何人體的動作若沒有直接產生附加價值就是沒有生產力原因物料存放的方式工作方法,19,浪費不良品的產生,不良品干擾了生產活動耗費重修費用亦浪費了資源原因高速昂貴的機器設計的變更不了解客戶的需要,POKA-YOKEtoavoid(yokeru)inadvertenterrors(poka),/faculty/jgrout/mistakeproofing667.ppt,21,EverydayExamples,Newlawnmowersarerequiredtohaveasafetybaronthehandlethatmustbepulledbackinordertostarttheengine.Ifyouletgoofthesafetybar,themowerbladestopsin3secondsorless.,Fuelingareaofcarhasthreeerror-proofingdevices:1.insertkeepsleaded-fuelnozzlefrombeinginserted2.tetherdoesnotallowlossofgascap3.gascaphasratchettosignalpropertightnessandpreventovertightening.,3.5inchdiskettescannotbeinsertedunlessdisketteisorientedcorrectly.Thisisasfarasadiskcanbeinsertedupside-down.Thebeveledcornerofthediskettealongwiththefactthatthedisketteisnotsquare,prohibitincorrectorientation.,/faculty/jgrout/mistakeproofing667.ppt,23,第二节JIT的含义,3、理想的生产方式,（1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。,（2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存暴露问题降低库存，这是一个无限循环的过程。,24,第二节JIT的含义,（1）JIT的核心：追求无库存生产系统。,（2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经营体系。,4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。,（3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。,25,二、目标及其体系,第二节JIT的含义,1、总目标为达到平衡系统，获取最大利润。2、基本目标为降低成本，彻底排除浪费。3、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小化、消除浪费。,26,二、JIT的构造体系,第二节JIT的含义,27,三、实现适时适量生产的具体手法,第二节JIT的含义,1、生产同步化2、生产均衡化3、实现适时适量生产的管理工具看板,28,一、拉动式计划特点,第三节JIT的拉动式计划与控制,1、三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划（在此基础上编制日程计划、投产顺序计划）。2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的计划品种与数量计划，作为参考基准。3、向最后一道工序下达真正的生产指令投产顺序计划。4、拉动机制特性5、计划与控制的相连作用,29,1）推进式系统,第三节JIT的拉动式计划与控制,2）牵引式系统,30,第三节JIT的拉动式计划与控制,三、投产顺序计划的制定方法,1、数学模型及其近似解法,2、实际计划,31,第三节JIT的拉动式计划与控制,四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法,1、生产同步化,（1）设备布置（2）缩短作业更换时间,2、弹性作业人数方法少人法,（1）实现条件设备配置、柔性的标准作业组合。（2）设备U型布置（3）职务定期轮换,内部时间外部时间调整时间：作业更换完为保证质量进行的调整、检查等时间。,（3）生产节拍制定,32,四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法,2、弹性作业人数方法-少人法1）实现少人法的前提条件,第三节JIT的拉动式计划与控制,33,2）设备U型布置,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,1,2,3,7,6,5,4,8,9,10,出口,入口,四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法,2、弹性作业人数方法-少人法,第三节JIT的拉动式计划与控制,34,1.適當的機器設備配置2.多種工作能力且受過良好訓練的作業員3.標準作業流程不斷評估及修正舉例來說，U型的機器配置是比一直線的配置好的多，其原因為，當產能需要大增時，U型的機器配置可以一個人負責一邊；當產能大減時，一個人就可以很快及很有彈性的負責兩邊(圖豐田式生產體系168)，如此可以省去一直線配置人員所需移動的時間及成本(在產能需大減的情況下)。,35,36,设备U型布置符合“IO一致”，即材料的放置点（Input）与完成品的取出点(Output)的位置尽可能靠近，这样既可以减少作业人员加工完成返回起点时存在“步行和时间浪费”，还可以方便的增减作业人员来适应生产量的变化。该项目的设备U型布置如图所示。,37,一、看板控制系统概述,第四节看板管理系统,1、看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。,2、看板控制系统：看板及其使用规则，构成了看板控制系统。,3、看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。,38,看板(Kanban)何謂看板?,Kan咭Ban信號在准時化生產中用以管理批量生產的一種溝通工具依附在產品上說明運輸數量當產品用完后即退回原處作為再生產指令,39,看板(Kanban)看板的種類,取貨看板記載后工序從前工序所領取的物料名稱與數量工序間取貨看板指出領取物料的編號名稱類型物料存放位置前工序序號和后工序序號等供應商取貨看板指出有關供應商商品的特征供應商名稱交貨日期和數量等資料,40,看板(Kanban)看板的種類,生產看板用來指定某工序必須生產的制品之名稱及數量加工看板指出需加工制品的編號名稱類型制品存放位置加工設備等資料信號看板固定在生產線上作為生產指令如信號燈,41,看板(Kanban)形式,紙板箱地上或桌上划上置物方塊,42,1店铺的实例生产线,43,44,看板數量,N=DxTx(1+E)/CN=看板數量D=每日計划平均生產數量(個)T=每天設置機器及傳送容器平均時間E=工作站的效率損失(%)C=容器的容量例每天工作=8小時每個產品生產周期時間=30秒每天設置機器及傳送容器的平均時間=15分鐘工作站的效率損失=6%容器的容量=4個D=8小時x60分鐘/0.5分鐘=960個T=15分鐘/8小時x60分鐘=0.031分鐘N=960個x0.031分鐘x(1+0.06)/4個=7.89=8,45,看板數量,看板過多=存貨過多看板過少=有空閑時間,46,看板(Kanban)看板的規則,不良品不交給后工序后工序向前工序取貨前工序只生產后工序所領取數量的產品進行均衡化生產必須根據看板進行微調使生產工序合理化和穩定化,47,看板(Kanban)看板的功能,指示作業基本功能取什么貨取多少什么時間到什么地點取貨怎樣搬運等控制生產線上的主要活動目視管理由于看板是與實物一起看板可以成為目視管理的一個工具改善質量管理若某工序出現問題由于不能滿足下工序需求生產線立即停止工作直到問題得到解決,48,第五节5S运动,1.整理(Seiri)将现场里需要与不需要的东西，区别出来。并将后者处理掉。,2.整顿(Seiton)将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。,3.清扫(Seiso)保持机器及工作环境的干净。,4.清洁(Seiketsu)延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。,5.教养(Shitsuke)以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。,一、5S运动的概念,49,50,第五节5S运动,二、5S的功能,1、提升企业形象；整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。,2、提升员工归属感；人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。,3、提升效率；物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。,4、保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。机器设备的故障减少。,5、减少浪费；场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少；,51,2、实现适时适量的基本条件（1）生产的同步化（2）生产均衡化3、实现适时适量生产的管理工具-看板管理,52,精益制造LeanManufacturing,53,概論,產生和歷史何謂精益制造精益制造的特征精益思想的原則,54,產生和歷史,55,何謂精益制造?,產品質量,消除浪費,對客戶需求迅速回應,有效率及合乎經濟效益,客戶關系產品設計供應網絡廠房管理,減少人力投入減少空間使用降低庫存縮短產品開發時間,56,精益制造的特征,客戶至上,產品面向客戶將用戶納入產品開發過程優質的服務滿足用戶要求,并行設計加速產品開發,完美,准時化供貨,與供應商保持良好關系減少庫存,小組