产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书.docx

表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书 一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于240w光源环境下。1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在15范围内旋转。2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d 单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d0.5mm(或s0.2mm2)且不连续时(ds5mm)，不视为缺陷。当0.5mm(或s0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序： 1 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4 外观和颜色检验环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50m，小于125m，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）： 检验涂层厚度m 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM 200 15*15 3 200 25*25 5 6. 酸雾试验检验： 6.1 装置：A)恒温箱试验温度在401；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。 6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%) 6.3 试样: 按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。 6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度401容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.40.5m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉. 一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。 8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。 9. 密度检验（基体金属为锌合金）： 9.1 试样放在105120空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。 9.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。 9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。 9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。 9.5 计算： D体=G1*D液/G3- G2三、喷塑操作规程1 目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度(Ra)要求。零、部件的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。 2 适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验。 3 引用文件 3.1 GB/T 101251997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3.2 GB/T 2423.31993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法 4 设备和仪器 a) PSN1 粉末静电喷涂机 b) TDG4 鼓风干燥箱 c) QCJ 型漆膜冲击器 5 零件喷涂前表面质量状态要求 5.1 机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件(包括组焊件)应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。 5.2 钣金件钣金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。 5.3 其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。 6 零件喷涂前的表面预处理要求 6.1 铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。 6.2 钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。 6.3 工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。 7 试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时，喷塑车间应制作试样件（13件）随零件一同处理，以便提供检验冲击试验件。 8 供选择的塑料粉末及颜色代号 8.1 颜色代号按以下条文执行： a) 4411/352-2 军绿色； b) 4400/7203 灰色；c) 4700/S7141 浅灰色； d) 4700/S725 驼色； e) 4400/6171A 珍珠白色； f) 4420/3236 纺绿色； g) 4420/3237 金灰色。 8.2 设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、保护时，应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号，在相应的工艺文件中，工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号。 9 塑料粉末静电喷涂操作过程 9.1 将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。 9.2 按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，喷涂时使工件旋转，以使粉末均匀附于工件的喷涂表面。 9.3 将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上，在180190的烘箱内干燥20分钟，冷却后从中取出。 9.4 百分之百自检后交检验。 10 检验内容 10.1 在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层厚度应在4070m，颜色与色标板差值1.8%，光泽度90%。 10.2 100%的涂层外观检查，在表面100cm2的面积内，0.30.8mm2的气泡不得多于2处，不允许出现1mm大的气泡。 10.3 冲击试验是对喷塑附着力的检验，每批由喷塑车间提供试验件，在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。 10.4 盐雾试验、耐酸碱试验，分别按GB/T 101251997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验和GB/T 2423.31993电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法进行。 11 包装、转运、保管和装配要求 11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外，都有美观要求，故喷涂零件经检验后，按不同零件相互隔离（用纸包）装箱。装运时不