空心薄壁墩墩柱施工方案.doc

LK1+315 龙潭沟大桥龙潭沟大桥 空心薄壁墩墩柱施工方案空心薄壁墩墩柱施工方案 一、工程概况一、工程概况 .3 二、施工准备二、施工准备 .3 2.1 施工现场准备.3 2.2 施工机具设备准备.3 2.3 劳动力准备.4 2.4 材料、能源准备.5 2.4.1 水泥材料.6 2.4.2 砂、石材料.6 2.4.3 施工用水.7 2.4.4 钢材.7 2.4.5 电力、油料供应.7 2.4.6 各种材料需求计划.7 2.5 施工测量.8 三、施工方案三、施工方案 .8 3.1 施工工艺.8 3.2 测量放样.8 3.3 钢筋及型钢骨架安装.9 3.4 翻模系统安装.11 3.5 混凝土浇筑.13 3.5.1 基面处理.14 3.5.2 混凝土拌和.14 3.5.3 混凝土的运输.16 3.5.4 混凝土的振捣和养护.16 3.5.5 混凝土试块的制作.17 3.5.6 预埋件安装.17 3.6 墩身施工线型控制.18 3.6.1 墩身中心定位测量.18 3.6.2 墩身高程测量.18 3.6.3 墩身的垂直度控制.18 3.6.4 控制措施.19 四、施工进度计划四、施工进度计划 .19 4.1 进度计划安排.19 4.2 保证措施.19 五、质量保证体系及措施五、质量保证体系及措施 .22 5.1 质量保证体系.22 5.2 质量保证措施.22 5.2.1加强施工前的质量控制工作.22 5.2.2做好施工全过程的质量控制工作.23 六、安全生产保证体系及措施六、安全生产保证体系及措施 .24 6.1 安全生产保证体系.24 6.2 确保安全的措施.25 6.2.1 组织措施.25 6.2.2 管理措施.26 6.2.3 技术保证措施.27 6.2.4 现场安全措施.27 一、工程概况一、工程概况 龙潭沟大桥 2#、5#墩为悬臂箱梁与 T 型梁过渡墩，墩柱为空心 薄壁墩结构，墩柱外围平面尺寸为 5.252.0m，壁厚 0.5m，左、右 幅墩柱间距 5m。 2#墩左幅设计墩柱底标高为 326.910，墩顶标高为 360.910，墩 柱高度为 34.0m，右幅墩墩柱底标高为 333.910，墩顶标高为 360.910，墩柱高度为 27.0m，5#墩左、右幅设计墩柱底标高为 339.004，墩顶标高为 365.004，墩柱高度为 26.0m。 桥墩设计混凝土强度等级为C40，钢筋全部使用HRB335型钢筋， 主筋使用28钢筋，直螺纹连接，箍筋和分布筋使用16、12钢 筋。 二、施工准备二、施工准备 2.12.1 施工现场准备施工现场准备 混凝土拌和场地和钢筋加工场地铺填片石硬化，钢筋下方垫放 枕木架空，防止钢筋被水浸泡锈蚀。拌和场旁侧设置袋装水泥存放 仓库，仓库面积约 50m2，能一次容纳 150 吨水泥的存放。施工便道 铺填片石，形成路拱，便道两侧及拌和场地、钢筋加工场地四周修 挖排水土沟，在适当位置设置横向排水管涵，以利排水。便道边坡 松散土层拍紧，种植草皮防护，防止因雨水冲刷坍塌。安排专人对 施工便道、便道边坡及排水系统进行维修维护，确保其正常使用。 2.22.2 施工机具设备准备施工机具设备准备 墩柱施工期间投入的主要施工机械设备如下表： 序号机械名称型号单位数量备注 1砼拌和机JS500台1 2砼拌和机JDY500台1 3配料机PLD1200台2 4装载机ZL30台1 5砼输送泵HBT80台1 6塔吊QTZ63台套2 7墩柱钢模1.5m/节节10 8柴油发电机组50KW台套1 9混凝土运输车1m3台2 10钢筋加工机械套2 11插入式振动器50 型台4 12空压机3.5m3/min台2 13风镐台2 2.32.3 劳动力准备劳动力准备 拟投入到龙潭沟大桥桥墩施工管理的主要管理人员见表。 序号姓 名职 务职 责 1陈三喜项目经理 对二郎庙大桥的工程质量、施工安全、生产进度等 各方面负全面责任。负责对施工组织管理机构进行调控。 制定或批准相关组织管理办法、制度等；与工程相关的 各方签订材料供应协议、用工协议等等。 2张洪亮常务副经理 负责与业主、监理方面的联系与协调工作，负责与 当地政府、群众的协调工作；组织落实项目部各项管理 办法和制度，对组织机构内的人员职责进行考核。项目 经理缺位时，代替项目经理承担相应职责。在项目经理 授权下，与各材料供应商、施工队伍等各相关方拟订或 签订协议。 3杨青山项目总工 主持各项施工技术方案的编制，并组织落实；组织 项目合同计划部门制订生产计划安排，审核材料及设备 的采购供应计划；对工程施工质量全面把关，对参与工 程施工的施工技术人员和劳务人员进行技术交底；组织 资料人员及其他部门人员及时完善施工资料的编制；对 工程施工质量承担主要责任。 4刘 武生产副经理 在项目经理、技术负责人的领导下负责组织施工现 场所有材料、设备的调度，组织其他施工人员落实生产 进度计划，对工程施工进度承担主要责任。 5 向伟、 胡达 施工员 对工作现场进行管理，负责组织各班组作业人员严 格按照设计图纸要求制作、安装钢筋，组织混凝土浇筑 施工；在施工期间根据方案要求对需要进行观测的部位 进行细致观测和记录；将施工中出现的突发情况及问题 即时上报项目部并立即采取适当措施进行处理；做好用 工记录；对工程施工质量承担直接责任。协助安全员做 好安全生产工作。 6余 兵质检工程师 在项目经理及项目总工的领导下，对各项工序的施 工质量以及成品质量进行检查与监督，敦促施工员及施 工班组严格按照设计图纸及技术规范要求进行施工；发 现问题直接向项目总工汇报，并有权责令施工员和施工 队伍采取措施整改、改正、改进，或要求返工处理。 7张伟峰现场安全员 负责施工过程中安全措施的落实，并对整个过程的 安全工作进行检查监控，并视具体情况提出或改进安全 措施，确保安全施工。根据项目特点对工程施工劳务人 员进行安全生产技术交底。 8张秋生 工地试验室 主任 在项目经理及项目总工的领导下，按照相关规范对 工程原材料进行取样试验检测，控制混凝土浇筑过程中 的配合比、坍落度，在项目部工地试验室资质许可范围 内组织对工程成品的质量进行检测检验，出具检测检验 报告，并对检测成果负责。 9张伟峰测量员 负责施工过程中的测量放样工作，对工程施工轴线、 平面位置和高程负责，协同施工员做好施工过程中的观 测与记录，负责按照设计图纸布置好观测点。 10陈杰如材料员保证施工过程中所需合格材料的供应和储存。 11杨彩文施工队长 负责组织参与工程施工的劳务人员及时到位，为参 与施工的劳务人员做好后勤工作。做好用工记录。 龙潭沟大桥桥墩施工所需工人数量见表 工种测量工 起重工 电焊工电工 混凝 土工 木工 钢筋 工 驾驶 员 普工其他合计 人数 （个） 1231868420558 2.42.4 材料、能源准备材料、能源准备 材料质量对工程质量影响重大，尤其本项目是以桥梁为主的工 程，材料质量决定了整个工程质量的优劣，因此必须使用优质材料 以确保工程质量。在本项目施工过程中务必加强材料质量检验检测 工作，必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用“三无”产品，而 且必须保证产品质量保证资料的可追索性。对于存在问题的产品、 材料严禁入场，对已进场的问题材料必须清退出场。 2.4.12.4.1 水泥材料水泥材料 本工程采用宜昌华新普通硅酸盐水泥，产地在宜昌，在拌和场 设置水泥仓库存放。我项目部已完成该品种水泥的抽样检测工作， 其质量稳定，性能较好，满足规范要求，详细见附件。由于桥墩柱 施工周期较长，工程量也较大，所用水泥需要分批次进场。我项目 部已与供应方签定了供需合同，可保证根据工地需要及时供应。不 同批次水泥材料进场后，必须按照相关技术规范要求进行水泥的常 规试验、水泥强度试验等，每批次水泥都必须向厂家索取出厂检验 合格证书等质量验证资料。 2.4.22.4.2 砂、石材料砂、石材料 本工程所用中砂均采自湖南岳阳。为石英质黄砂，按粒径分类 属于中砂，但偏粗；含泥量适中，其他杂质含量较少；坚固性较好， 质量能满足 C40 混凝土细集料的要求。细沙采用长江细沙。详细见 检验报告。我部在拌和场内已存有约 300 立方米的量，其余不足部 分需要分批次进场。 本工程使用的碎石材料主要依靠骡坪宏发采石厂供应，该厂生 产的碎石为石灰石碎石，粒径、级配、质地以及产量均能满足要求。 现场已备有约 200 立方米的量，其余不足部分需要分批次进场。 我部已对上述材料进行了质量检验，详细报告见附件。此外， 今后分批次进场的砂、石材料必须按批量批次做颗粒分析试验、压 碎值检测、含泥量分析、密度检测等试验。 2.4.32.4.3 施工用水施工用水 本项目施工用水存在一定困难，但龙潭沟大桥施工用水主要使 用巫山县城供应的自来水，水质洁净，能满足混凝土拌和用水的水 质要求。现场上已设置了若干个水箱蓄水，总蓄水容量达 35m3以上， 在龙潭沟大桥 0#及 9#桥台处均有供水点，完全能保证施工用水及养 护的需求。 2.4.42.4.4 钢材钢材 本工程使用的钢筋为 HRB335，我项目部试验室对进场的每批 次钢筋都进行了取样检验，质量合格，能满足设计及规范要求。 由于本工程桥墩需用钢材数量巨大，需要分批次组织进场，各 规格钢材进场后都要要按批量批次进行质量检测，不合格产品不得 购买入场，已进场的材料必须清退，严禁使用。 钢材质量检测试验主要要进行抗拉强度、冷加工性能、焊接性 能等。要向厂家索取每批次钢材的生产炉号、化学成分分析、产品 合格证书等资料。 2.4.52.4.5 电力、油料供应电力、油料供应 使用高速公路专电供应网络提供的电力能源，工地变压器容量 能满足工程施工需求。装载机所需要用的油料供应就近在附近的加 油站解决。 2.4.62.4.6 各种材料需求计划各种材料需求计划 桥墩墩柱施工所需的主要材料见下表 序号材料名称型号单位数量备注 1钢筋28吨110 216吨62 3水泥P.o 42.5吨540宜昌华新 4碎石531.5mm立方米740 中砂立方米580岳阳中砂 5砂 细沙立方米300长江细沙 6外加剂LW-B1吨7.6粉剂 7钢模平方米190 8钢架管 483.5 吨40 9竹架板 2.50.3m 块2300 2.52.5 施工测量施工测量 本工程的控制测量工作已经完成，成果已报监理工程师审核符 合要求。施工中利用已经复测的控制点用全站仪在承台上测放桥墩 柱平面位置，并用水准仪测控水准高程。 三、施工方案三、施工方案 3.13.1 施工工艺施工工艺 龙潭沟大桥桥墩采取翻模法进行施工，各工序按以下顺序组织 实施： 测量放样基面处理劲性骨架制作安装钢筋制作 及安装预埋件安装模板安装浇筑第一节 4.5m 混凝土 养护，施工缝处理第二节段劲性骨架制作安装第二节 段钢筋安装并安装预埋件拆除第一节 4.5m 模板安装第二节 4.5m 模板浇筑第二节 4 混凝土养护，施工缝处理重复 直到完成墩身浇筑验收，进入下道工序。 3.23.2 测量放样测量放样 在浇筑承台混凝土前，先测放出桥墩柱的位置，将桥墩柱的预 埋钢筋、劲性骨架安装好，采取点焊的方式将墩柱钢筋与承台钢筋 固定连结，防止在浇筑承台混凝土时因振捣使之移位。墩柱在承台 上布置的测量控制点见图。 承台浇筑完毕后，再次在承台上测放墩柱位置，用于控制墩柱 模板的安装就位，并对预埋钢筋位置进行校验。测量人员测放出控 制点后，用墨线弹出外轮廓线。施工员必须用钢尺复核测量工程师 的施测成果，必须保证测量放样准确无误。 3.33.3 钢筋及型钢骨架安装钢筋及型钢骨架安装 钢筋及型钢骨架在地面加工棚内制作，用塔吊起吊至墩顶进行 安装。 型钢劲性骨架使用 75757mm 角钢制作。先按照设计图纸在 承台上做好预埋。预埋型钢立杆按 5.22m 长度下料，焊接好水平杆 和斜杆，完成第一节段的制作和安装。此时必须严格控制好型钢就 位准确，垂直度偏差不大于规定值（按墩柱容许偏差考虑） ，同时控 制好水平杆件的水平度，以利于后续节段的安装。后续节段在地面 按 6m 长一节的标准件进行制作和焊接，用塔吊吊至墩顶与已埋设 好的型钢骨架连接。型钢骨架安装时必须定位准确，安装时，用全 站仪控制其平面位置，同时挂垂球控制其垂直度。 型钢安装好后可作为钢筋安装时的支撑架。紧贴型钢骨架绑扎 好墩柱的 N1、N2 和 N3 号钢筋，在外侧 安上 D5 带肋钢筋网。 按规范要求进行墩身钢筋的存放、切 安装绑扎。墩柱下端钢筋须预埋在承台 内，预埋长度为 1.5m。长边方向的预埋 钢筋在承台上的外露长度分别按 1m、3m、2m、4m 考虑，内外层之间的 钢筋、同层的钢筋接头全部错位布置， 使主筋接头数量在同一水平面内仅占全部钢筋数量的 25%。承台完 成浇筑后，第一段钢筋接长时，钢筋下料长度全部按 6m 长考虑， 其余各节全部按 4.5m 长考虑。主筋接头采用机械直螺纹接头。 承台预埋钢筋与承台钢筋焊接固定， 确保其在承台混凝土浇筑时的位置稳定， 不被扰动。墩柱水平钢筋在承台施工时 只设置两道，为确保竖向预埋筋的稳定， 底端再增加一道水平定位钢筋，并将四 角钢筋伸入承台底作支撑，必要时，在 长边中部同样将钢筋伸入承台底予以加 强支撑。支撑钢筋与主筋采用焊接方式 连接。承台以上箍筋在模板安装前根据设计要求分节段进行安装， 要求每节段的箍筋安装时高出模板一道，以利主筋稳定。 检查验收钢筋的安装后，再在 N3 号钢筋上安放好塑胶垫块， 进入装模程序。 3.43.4 翻模系统安装翻模系统安装 本工程桥墩使用翻模法进行施工。每个桥墩使用一套五节模板， 每节模板的高度为 1.5m，每柱每模施工安装 4 节，第一节段浇筑高 度为 6m，其余各节段浇筑高度为 4.5m。每墩的两个墩柱交错施工， 共用一套。 除模板外，翻模系统需要依靠设置在两墩柱间的抗风架保证其 稳定和安全控制。 3.4.1.1 第一段墩柱模板安装及拆除第一段墩柱模板安装及拆除 将承台上立模位置用水泥砂浆找平，垫塞上 55cm 木方，以 利于拆除模板。将第一节模板的各个块件用塔吊起吊，人工协助就 位，使模板紧靠已完成绑扎安装的钢筋，效准其垂直度和平面位置、 模内尺寸，将连接螺栓紧固好，穿上对拉螺杆并紧固好。模板内的 对拉螺杆套上与结构尺寸等长内径为 25mm 的 PVC 硬塑管，PVC 管两端用海绵或泡沫双面胶密缝，确保其不漏浆。第一节模板安装 好后，立即将其附属的操作平台构件安装完毕，并在今后的施工中 不再卸落，直至完成全部墩柱浇筑。利用第一节模板的操作平台安 装好第二节模板，并将第二节模板的操作平台构件安装好，重复这 一步骤，安装好四节模板，检验模板整体的垂直度、模内尺寸和中 心位置，存在偏差时，利用千斤顶进行校正，顶部则用钢丝绳拉住， 将钢丝绳的另一端系在由墩柱劲性骨架以及专门设置的抗风刚架上， 使其位置固定，在施工中不出现偏移。模底的缝隙用水泥砂浆进行 封堵。自检合格后，报监理工程师检查，通过后即进行第一节墩柱 的混凝土浇筑。 浇筑完毕混凝土并养护 24 小时后进行拆模作业。用人工凿除底 部垫塞的木方，使底节模板下方悬空。此时应注意不要伤及已成型 的墩柱混凝土。将对拉螺杆松卸开，拔出对拉螺杆，以利于顺利拆 模。再松开竖缝连接螺栓，然后每块模板使用两个 1 吨的手拉葫芦 悬挂在上一节模板的背楞上，张紧拉索，再松开与上节模板连接的 水平缝的连接螺栓，水平缝连接螺栓全部松开后，同步松放每块模 板的手拉葫芦拉索，将模板挂上塔吊的挂钩，提升至已完成底节模 板安装的另一墩柱上进行安装。 底节模板安装注意事项： 模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩位中心 点，并相互校核，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓 线和立模控制线。 沿墩身轮廓线做 3cm 厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各 点相对高差不大于 2mm。 模板安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于 2mm，对角线误差小于 5mm 后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。 承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外 70cm 左右处埋设直径 16mm 短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。 将墩身截面范围承台顶混凝土面充分凿毛冲洗干净。 3.4.1.23.4.1.2 其余段墩柱模板安装其余段墩柱模板安装 每段墩柱混凝土浇筑完毕后，留下最顶端一节的模板不要松开 对拉螺杆和竖缝连接螺栓。利用这节模板及其操作平台作为上面部 分模板安装的基座，直接进行模板安装工作。 每段墩柱模板安装后都要检查其模内尺寸、中心位置、垂直度、 平整度等，使墩柱成型后的外观符合要求，垂直度在允许偏差范围 内。第二段墩柱模板不再用钢丝绳将顶端与地面连接，而是将模板 直接与的抗风架连接，确保其稳定。 3.4.1.33.4.1.3 墩顶段的施工墩顶段的施工 墩身按4.5m一节翻模施工至墩顶。墩顶段施工完毕后,拆除翻模。 拆除顺序与组装顺序相反,必须严格对称进行,边拆边运。 3.4.1.43.4.1.4 抗风架设置抗风架设置 本工程中，抗风刚架充分利用墩柱内的劲性骨架，在顶端3m的 节段上用75757角钢连接，形成一个更加稳定的空间结构（见 图） ，形成桥墩施工的抗风刚架。双肢薄壁墩的两墩柱刚架中间连接 杆件与刚架采用螺栓连接，以便于拆卸和安装。同时，劲性骨架因 增设了顶部的连接架后，更加稳定，可较好的控制其垂直度，有利 于劲性骨架的安装施工。 3.53.5 混凝土浇筑混凝土浇筑 本工程桥墩混凝土标号为 C40，配合比如下： 水泥碎石 砂 水外加剂 材料名称及 品牌规格 宜昌华新 P.O42.5 5-25mm中砂细沙洁净水 重庆乐德 LW- B1 泵送剂 重量配合比 （kg/m3） 42011505241741724.2 容许偏差1%2%2%2%1%1% 每盘料配合比 （kg/盘） 150 （3 包） 41018762611.5 配料时应根据粗细集料的实际含水率进行调整，保证水灰比符合要求。 本工程碎石和砂采用 PLD1200 电子计量自动配料机配料；水泥使用袋装水 泥，人工上料；水由搅拌机自带水泵按时计量配料；外加剂采取人工预称量装 包，人工上料。 3.5.13.5.1 基面处理基面处理 在新浇桥墩柱混凝土前，必须先将已浇筑的混凝土表面浮浆凿 除，之后用水冲洗干净，使基面露出新鲜的混凝土。经过清凿与冲 洗的混凝土表面应可清晰的见到均匀分布的粗骨料，如经人工凿毛 并冲洗后仍不能见到粗骨料，则应继续进行人工凿毛，直到符合要 求为止。 基面经凿毛并冲洗干净后应及时进行混凝土浇筑，如果在新浇 混凝土前，基面已干燥，则应重新淋水，将基面湿润，但不得有积 水。如新浇混凝土前基面已经被污染，则必须重新冲洗，必要时要 用钢丝刷擦洗干净。 一切准备工作就绪后，应先按照试验配合比的水灰比拌和好少 量水泥净浆，灌注入模，并用人工将水泥净浆涂刷到基面的每一处， 以加强新旧混凝土的连接。之后立即将新拌和的混凝土灌注入模， 进行墩柱浇筑。 3.5.23.5.2 混凝土拌和混凝土拌和 本工程的混凝土拌和用两台 JS500 搅拌机机械拌和。 3.5.2.13.5.2.1 配合比控制配合比控制 混凝土配制须以试验配合比为基准原则，混凝土生产过程中施 工班组不得擅自更改或调整混凝土配合比，也不得擅自改变混凝土 配合比使用材料的品种、类型。如需调整，必须经项目部有关部门 同意。 依照配合比设计，桥墩施工所使用的水泥、细骨料、粗骨料、 水、外加剂均采用质量法控制。砂、石集料采用电子计量系统计量； 水泥包装量经检验合格后用原袋装控制计量（如原包装数量不准确， 必须采用台秤计量） ；混凝土拌合用水用搅拌机计时器计量；外加剂 用天平秤（称量袋装后）计量。混凝土生产前及生产过程中须经常 检查各种计量器具的均衡情况及粗、细骨料的含水量，如有问题及 时调整。 混凝土配制计量允许偏差表 混凝土现场配制程序：检查机具材料的合格情况与调试料场 装载机上料电子计量系统计量砂、石集料，人工投放袋装水泥 拌合机搅拌混凝土运输机械。混凝土配制现场设置混凝土配合比 施工牌，项目部对混凝土的配制生产实行全过程施工员旁站监督管 项目混凝土配料数量允许偏差 允许偏差（） 材料类别 现场拌制集中拌制 水泥、混合材料 21 粗、细骨料 32 调整骨料用水 量及配料允许 偏差 水、外加剂 21 理。投入拌合机搅拌筒的第一盘混凝土材料时将水泥、砂、水适当 加量，以覆盖搅拌筒内壁而不降低拌合物所的含浆量。 3.5.2.23.5.2.2 混凝土搅拌混凝土搅拌 采用强制式搅拌机拌制混凝土，自全部材料装入搅拌筒至开始 出料的最短搅拌时间除按设备厂家规定外，还应自加水后搅拌时间 不少于 90s，但也不应过长，否则易导致混凝土离析。 对于混凝土拌制成品，需经常检查混凝土的均匀性，混凝土拌 合物均匀粘稠，颜色一致，不得有离析和泌水现象（泌水性通过泌 水仪检查） 。检查混凝土的均匀性在搅拌机卸料过程中进行，从倾卸 料流的 1/4 至 3/4 之间部位，采取试样进行试验，其检测结果须： 1）混凝土中砂浆密度两次检测的相对误差不得大于 0.8。 2）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不得大于 5。 混凝土坍落度是混凝土施工现场一个较为重要的直观性控制指 标，坍落度直接体现混凝土的水灰比、反映混凝土的成型强度，因 此，施工中必须经常检测前后场混凝土坍落度，如超出允许范围立 即调整，在检测中还必须经常观测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 3.5.33.5.3 混凝土的运输混凝土的运输 主要考虑采用混凝土输送泵进行运输，同时考虑采用塔吊吊斗 运输，辅助施工。施工现场内先做好各项准备工作，包括保证交通 畅通、模板及钢筋的制作和安装、支架措施的完善、振捣器材和混 凝土输送泵等设备的到位、人员的就位等，伺混凝土运输到位后立 即组织浇筑施工。 3.5.43.5.4 混凝土的振捣和养护混凝土的振捣和养护 混凝土采用插入式振捣器振捣密实。混凝土振捣必须确保均匀、 密实，并注意以下各点要求： 1）根据构件的具体情况，振捣前详细交待操作要点，组织专人 分段负责。 2）混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前， 不得加添新混凝土，每层混凝土的厚度按 30cm 控制。 3）为了防止混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再下落造成 下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎要按 一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。边 角部位加强人工插捣和机械振捣。 4）振捣器振捣时，其间距一般为 50，振至混凝土不再继续 下沉、表面不再冒气泡止，插入式振捣器必须快插慢拨，拨出时不 可太快、猛，以免留下孔迹和空洞。 5）混凝土在浇筑完毕的 12 小时后，加以覆盖和洒水，炎热天 气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间 最少不得小于 7 天。 此外，本工程墩柱高度大，养护难度增加，因而在施工过程中 需要采取包覆塑料薄膜，并在墩柱模板上设置养生滴管，让水滴顺 包覆的薄膜内侧缓慢的浸润立柱外表面，达到养生目的。 3.5.53.5.5 混凝土试块的制作混凝土试块的制作 混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养 护，并及时送试验室进行强度试压。 3.5.63.5.6 预埋件安装预埋件安装 凡设计上有预埋件的部位，或按照施工要求需设置预埋件的部 位，在混凝土浇筑之前严格按照设计图纸指定的位置和尺寸进行预 埋安装。 在墩柱顶部以下 80cm 位置预埋一根 100PVC 管，用于盖梁 施工中的底模支撑结构。 3.63.6 墩身施工线型控制墩身施工线型控制 墩身线型控制主要是通过施工测量来进行的，墩身施工测量控 制内容包括：墩身中心定位测量、墩身垂直度测量、高程控制测量。 3.6.13.6.1 墩身中心定位测量墩身中心定位测量 采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由项目测量队用全 站仪进行中心定位，设置好横、纵向护桩，给施工员交底。复核时 用精密水准仪进行测量。 3.6.23.6.2 墩身高程测量墩身高程测量 采用三角高程法。用全站仪对最后一段已经安装固定好的模板 顶面控制点进行观测，每墩柱观测控制点设置 4 个，每个控制点用 正倒镜的方法观测 3 个测回，取 3 个测回的高程平均值，控制混凝 土浇筑的顶面标高和墩身高程。 3.6.33.6.3 墩身的垂直度控制墩身的垂直度控制 本工程墩身的垂直度依靠挂垂线和全站仪协作控制。施工中利 用全站仪观测和控制柱身的外棱角线和中心线是否向左右倾斜，用 挂垂球的方法控制迎向和背向全站仪面的垂直度。 模板安装前，在墩身顶部用全站仪测放出墩身的中心点，每安 装一节模板即用挂垂球的方式进行检查，发现存在偏差时即使矫正， 使偏差总是在容许值范围内。 3.6.43.6.4 控制措施控制措施 组建精干的精测小组专门负责墩身的测量工作，确保墩身的线 型控制。为了防止仪器误差导致墩身偏斜，应加强对全站仪性能状 态的检查，每次使用全站仪对墩身垂直度进行控制时，必须采取正 倒镜观测的方式进行较核。坚持墩身中线的复测和墩身截面尺寸的 测量检查制度，实行测量换手制度，测量资料复核无误后，报监理 工程师审查认可，方可用于施工。 四、施工进度计划四、施工进度计划 4.14.1 进度计划安排进度计划安排 空心薄壁墩墩柱第一段 6m 混凝土计划 12 天完成，以后每段 4.5m 混凝土计划 7 天时间完成。 龙潭沟大桥 5#墩左幅计划于 2007 年 8 月 1 日开始，2007 年 9 月 16 日完工。右幅计划与 2007 年 9 月 17 日开始，2007 年 11 月 8 日完工。2#墩左幅计划于 2008 年 3月 1 日开始，2008 年 4 月 30 日完工。右幅计划与 2008 年 5 月 1 日开始，2008 年 6 月 11 日完工。 4.24.2 保证措施保证措施 为保证工程顺利进行，须采取以下措施： 1、保证人员、技术力量的投入。 本工程施工技术难度大，必须要有熟练的专业技术人员对工程 现场进行施工管理，方能保证及时发现和解决施工中遇到的各种技 术方面的问题。如技术力量投入不足，易导致工程质量得不到保障， 甚至发生安全事故，从而影响工程进度。 2、适当增加设备投入，做好设备的维修保养。 目前塔吊尚未进场，但在进行墩柱施工时，必须有塔吊协助才 能完成模板安装和抗风架安装等工作，依靠人工是无法完成这些工 作的，即使想办法克服了这些困难，也将严重影响到施工速度和效 率，使工期无法得到保障。 为确保施工材料的周转和运输，项目部应再配置一台微型卡车 （双排座） ，以保证零星材料的采购和转运，保证施工进度。 施工期间要加强设备的维修保养工作，避免在施工过程中出现 机械故障影响施工。 3、加强材料供应，避免出现材料断供。 由于本工程施工场地狭窄，无法将墩柱施工所需的所有材料全 部一次性采购进场，施工员要根据现场实际情况及时向材料部门提 出材料供应计划，材料采购部门要与材料供应商保持良好的沟通， 及时将材料进场计划下达，并敦促材料供应商及时供应。 4、加强质量和安全管理控制。 不得因追赶进度而抛弃了工程质量管理和安全管理，否则将造 成事倍而功半的后果，将严重影响工程进度，对公司声誉也将造成 不利影响。高空作业的人员必须身体良好，无不适宜参与危险作业 的疾病，且不得在空腹情况下攀登到高处进行施工作业，防止发生 意外。 5、严密组织，适当加班。 要对施工劳务人员进行适当的调配，要利用夜间的时间来进行 混凝土浇筑而不得占用白天的时间。在白天则要转抓紧进行钢筋制 作和安装以及模板的安装工作，如有必要，同时条件许可，也应在 夜间进行适当加班，将工程进度追赶上去。项目部要创造好夜间加 班的良好条件，要配置好照明设施，并在夜间提供就餐，补充夜间 加班工人的体力。 6、做好后勤保障，搞好公共卫生，做好高温防暑工作。 食堂必须搞好食品卫生工作，不得提供腐败变质的食物，要每 天向工人提供经煮沸消毒的茶水，要定期对餐具进行消毒，防止传 染病爆发。对工人宿舍的卫生进行清扫和管理，将垃圾集中处理， 防止滋生蚊虫，传播疾病。在山区施工，要准备好防蚊驱蚊药物， 要防范蛇虫叮咬，即使是在宿舍，也必须要求工人尽量不要穿着拖 鞋。 墩柱施工期间正值高温季节，项目部要准备好必须的防暑降温 药品，发放给有需要的工人使用。 五、质量保证体系及措施五、质量保证体系及措施 5.15.1 质量保证体系质量保证体系 项目经理 项目常务副经理项目总工程师 施 工 员 质检工程师 试 验 员 材 料 员 测 量 员 资 料 员 钢筋班模板班混凝土班 质量保证体系框图质量保证体系框图 5.25.2 质量保证措施质量保证措施 5.2.15.2.1 加强施工前的质量控制工作加强施工前的质量控制工作 1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解 和掌握工程的要求和施工技术标准。 2、根据工程的要求和特点，根据施工技术要求，组织专业技术 人员编写实施性施工方案。 3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工 方案和有关程序进行修订和变更。 4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我公 司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求， 使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、 施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数， 确保施工操作的准确性和规范性。 5.2.25.2.2 做好施工全过程的质量控制工作做好施工全过程的质量控制工作 1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施 工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，特殊工种人员须持有效 的上岗工作证，技术人员、管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺 要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。 2、配齐满足工程需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检 验合格后，方能施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械 操作规程” ，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需 要。 3、测量人员加强测量控制。以“放准，勤复，点、线、面通盘 控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录保 存归档工作。 4、对已经认可的适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标 进行严密监视和控制，并严格按照方案执行，并加强监督的力度和 控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。全方位控 制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优质工程以上。 5、通过严把过程检验和试验关，及时组织质检员、施工人员和 有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范 进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员 进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。 6、确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对各 种试件的试验工作的基础上，现场设立专职试验人员，配合试验室 工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质 量。 7、各类测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备须按规 定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏 差，保证计量设备的准确性。 六、安全生产保证体系及措施六、安全生产保证体系及措施 6.16.1 安全生产保证体系